涡动

摘要： 气体箔片轴承的动态特性系数(动态刚度系数和动态阻尼系数)是该类轴承支承转子系统的瞬态动力学计算和稳定性分析的重要参数,针对传统基于摄动法的动态特性系数计算仅考虑单个涡动比,提出基于轨迹法的动态特性系数辨识方法,对转子施加简谐激励,联立气膜雷诺方程和转子运动方程得到转子的轴心轨迹,采用线性简谐激振法和简谐激振法辨识出轴承的动态特性系数。以某气体箔片轴承为例,采用线性简谐激振法、简谐激振法对其动态特性系数进行计算,计算结果与摄动法均存在一定的差距,但对于气体箔片轴承在可接受范围之内。

摘要： 针对国内多个核电厂反应堆主泵存在泵轴不稳定涡动导致振动报警的问题,对涡动特性进行了深入研究。首先,对主泵轴进行了转子动力学分析;其次,对主泵振动包括涡动频率、涡动幅值等进行了测试,研究了泵轴涡动的原因及涡动源位置。结果表明:立式主泵轴系半频涡动频率略低于0.5倍频,在0.43~0.49倍频范围内变化;涡动幅值时高时低,但并不呈发散趋势,总体处于动态平衡;主泵轴振动波动的幅度主要由半频涡动的波动幅度决定;主泵轴系的半频涡动为泵轴下部轴承水膜涡动引起,非电机轴油膜涡动引起。为降低轴系涡动的影响,提出了泵轴下部轴承的优化建议。

摘要： 在燃气轮机中,密封系统的好坏对燃气轮机性能的影响十分明显.其中袋型阻尼密封由于其低泄漏、高阻尼的特点,既能提高了燃气轮机的效率又有效地减少其转子的振动.本文运用ANSYS-CFX软件分别对8齿传统袋型阻尼密封、8齿贯通挡板袋型阻尼密封进行数值计算,结果表明:密封腔内气体作用力的切向分力有助于降低转子振动速率,而其径向分力有助于降低转子振动幅值.

摘要： 德深 80 井是吉林德惠断陷的一口重点深层探井,由于该地区营城组以下地层以砂砾岩、火山岩等岩性为主,压实性强, 可钻性差,采用常规 PDC 钻头不适应,钻速慢、寿命短,周期长,严重制约着该区勘探评价进度。为此,以岩石力学为 基础,对 PDC 破坏机理进行分析研究,以抗涡、粘滑为理念,开展个性化钻头设计及配套钻井提速研究,德深 80 井现场 提速试验取得显著效果。带动了德惠断陷整体勘探步伐,为吉林油田深层钻井提速起到了技术借鉴。

摘要： 为深入认识钻井过程中井下钻柱振动的特征、明确振动激励源,利用ESM存储式测量系统对某超深井旋转钻进过程中的振动信号进行了测量,并分析了钻柱粘滑和涡动的主要特征;以此为基础,分别采用快速傅里叶变换和短时傅里叶变换方法对钻柱振动信息进行频域和时频分析,确定了引起钻柱振动的主要频率,进而明确了其振动激励源.研究发现:钻柱发生粘滑运动时,三轴加速度呈同步周期性变化,其周期为10?s,主要频率成分为0.1?Hz;钻柱发生涡动时,三轴加速度均呈杂乱无章的不规则波动,主要振动频率为钻头转速的2倍频、转盘转速的1～5倍频.实例分析结果表明,引起钻柱涡动的激励源主要有钻头与地层的相互作用、稳定器或Power-V系统与井壁的摩擦等,为制定减振措施提供了理论依据.

摘要： 为进一步探索涡动现象对液膜密封性能影响,基于满足质量守恒的Schnerr-Sauer空化模型,建立螺旋槽液膜密封涡动模型,探讨密封环涡动半径、涡动速度对液膜密封空化分布及密封动压性能的影响.结果 表明:涡动半径对液膜承载能力和泄漏量影响较小,但显著影响液膜空化率和倾覆力矩,尤其是正向涡动时;涡动速度对液膜空化率和密封动压性能影响显著,正向涡动时具有促进作用,反向涡动反之;在相同工况时,正向涡动对密封动压性能的影响好于反向涡动的影响.

摘要： 塔里木油田的勘探开发重点逐步转向深层、超深层油气藏,7 000 m以上的超深井的开发已常态化.随着井深的增加地层可钻性越来越差,在深部硬地层经常出现钻头涡动和粘滑震动.介绍了钻井现场快速识别钻头涡动和粘滑震动的方法,提出了消除这两种PDC钻头非正常工作状况的措施.

摘要： 为有效解决库车山前井因高陡构造、高含砾石及地层各向异性导致的井斜控制难、钻头涡动及钻具黏滑问题,塔里木油田在克深A井盐上高含砾石地层康村组、吉迪克组应用了"垂直钻井工具+等壁厚螺杆"提速钻具组合.优选了适用于库车山前地区的输出功率高、性能稳定、处理复杂能力强的螺杆钻具,并通过钻柱力学及水力学优化设计解决了与垂直钻井工具的配套问题,实钻过程可用钻压高、扭矩平稳、机械钻速快,能够有效控制井斜并改善钻头涡动、钻具黏滑等非正常钻进状态,达到了解放钻压、保护钻头和提高破岩效率的目的,相比邻井同层位同井段机械钻速、单趟钻进尺分别有75％～262％、51％～134％的提高.验证了"垂直钻井工具+等壁厚螺杆"钻具组合在库车山前高陡含砾地层的提速应用可行性,可在库车山前井盐上地层规模推广使用.

摘要： 为解决枪钻在深孔加工过程中经常出现的圆度误差问题,根据枪钻深孔加工系统的结构以及圆度误差形成机理,设计了一种基于干式摩擦的涡动抑制装置,深入分析了该装置的减振机理和建立了系统理论模型。通过对减振装置模型进行数值计算分析与试验研究,得出在有干式摩擦阻尼器时刀具涡动幅值更低;通过对比圆度形貌在不同幅值大小时孔的圆度误差,得到的孔圆度误差更小,从而证明了干式摩擦阻尼器可以有效降低圆度误差,验证了所设计装置的可行性和所建立的理论模型的正确性。

摘要： 根据转子动力学和流体力学理论,建立了水平井钻柱涡动的动力学方程,分析了钻柱自重、井壁摩阻、钻井液流速等因素对水平井钻柱涡动的影响规律,阐释了诱发水平钻柱涡动产生的机理及边界条件.基于自主研制的水平井钻柱动力学试验装置,采用数值模拟和试验研究相结合的方法,分析了钻压、转速、流体速度等参数对钻柱涡动轨迹和涡动速度的影响规律.研究结果表明:在钻柱的远钻头段不会发生涡动,但是转速达到阈值后,近钻头段便会出现涡动现象,并且随着钻压和转速的增加,其涡动轨迹幅值也在增大;而近钻头段的涡动方向并不是始终如一的,存在正反两个方向的涡动,并且随着转速的增大,还会出现“半频涡动”现象;另外,钻井液的存在及其流动速度的增大都不会改变钻柱现有的运动状态,仅小幅增加其运动范围.研究成果对水平井钻井工艺参数的选定有一定的借鉴作用.%The dynamics equation of drillstring in horizontal well was established based on rotor dynamics and fluid mechanics,and the influences of drillstring weight,the friction resistance of borehole wall,the flow rate of drilling fluid and the hydraulic resistance on the drillstring whirling in horizontal wells were analyzed through the numerical simulation and the experimental apparatus.Furthermore,the mechanism of the horizontal drillstring whirling and the boundary conditions were explained.The results show that there will be no whirling away from the bit,however,the whirling occurs at the drillstring bottoms in horizontal wells.With the increases of weight on bit and the rotational speed of drillstring,the amplitudes of the whirling increase,and the drillstring at the bottom has a forward whirling and backward whirling after the rotational speed exceeds the threshold.The semifrequency whirling will occur with continuous increases of the rotational speeds.In addition,the current motion status of drillstring will not be changed by the existence of drilling fluid with different flow rates.The research results hold lessons for optimizing drilling parameters in horizontal wells.

摘要： 在石油钻井中(特别是定向钻进时)常常采用预弯钻具.预弯钻具在实际应用中较直钻具易发生事故,对预弯钻具进行强度及失效分析十分必要,目前这方面的研究还少见报道.本文利用弹性稳定性理论,采用叠加法,建立了预弯钻柱在涡动条件下的力学模型,进而求得了其变形及应力,并做了强度校核;指出了预弯钻柱失效的重要原因,提出了改进措施,对于延长预弯钻柱的寿命、减少预弯钻柱的失效、降低钻井成本具有重要意义.

摘要： 考虑系统的质量不平衡和材料的阻尼作用,应用Timoshenko梁理论和Hamilton原理,建立转轴的空间运动方程,它包含了剪切变形、旋转惯性、陀螺效应、动不平衡和粘性阻尼与材料迟滞阻尼的影响.数值分析了系统的不平衡响应和动力特性,由不平衡质量产生了强迫振动和材料阻尼引起的自激振动导致转轴产生复杂的涡动变形.

摘要： 根据浮环减薄的两次对比分析的实验结果,进一步研究了浮环厚度变化对浮环轴承涡动、振荡及稳定性的影响,并给出了相应的典型轴心轨迹、分叉结构等转子非线性运动行为的变化特征,为今后浮环轴承的设计及性能分析提供了相应的实验依据。

摘要： 本发明提供一种绕动涡盘或固定涡盘用石墨铸铁及利用其的绕动涡盘或固定涡盘的制造方法，根据本发明的一实施例，以重量比为准，其包括：C:3.4～3.9%、Si:1.7～2.6%、Mn:0.2～0.8%、P:0.02～0.07%、S:0.01～0.03%、Ti:0.02～0.1%，及作为残余量的Fe及不可避免的不纯物，其CV率为50%以上。

摘要： 在一个涡卷流体装置中，通过驱动轴绕动涡卷相对于一个固定涡卷转动从而朝着中心压缩气体。为了制造所述绕动涡卷，在绕动涡卷材料的中心形成一参考孔，及在轴承板材料的中心形成一参考孔。一个定位销插入所述的两个参考孔中。利用螺栓和胶粘剂将所述绕动涡卷材料与所述轴承板材料结合。

摘要： 本发明提供一种绕动涡盘或固定涡盘用石墨铸铁及利用其的绕动涡盘或固定涡盘的制造方法，根据本发明的一实施例，以重量比为准，其包括：C:3.4～3.9%、Si:1.7～2.6%、Mn:0.2～0.8%、P:0.02～0.07%、S:0.01～0.03%、Ti:0.02～0.1%，及作为残余量的Fe及不可避免的不纯物，其CV率为50%以上。

摘要： 本申请提供一种动涡盘回气孔位置设置方法、动涡盘和涡旋压缩机，依据实际运行工况设定背压大小，以得到相对恒定的动涡盘贴合力；依据理想气体方程PV＝RT获取涡旋压缩机工作腔的容积，其中，P为压力，V为容积，R为气体常数，T为热力学温度；依据涡旋压缩机工作腔的容积计算公式V(θ)＝[2(ΦE‑θ)‑3π]Pt(Pt/2‑t)H确定回气孔的展角，从而确定所述回气孔位于所述动涡盘上的位置；其中，其中V(θ)为涡旋压缩机工作腔的容积，θ为主轴回转角，ΦE为涡圈中心面渐开线最终展角，Pt为涡圈节距，t为涡圈壁厚，H为涡圈的高度。回气孔的位置确定便捷可靠，动涡盘结构差异化小，压缩机运行平稳可靠，寿命长。

摘要： 本发明是关于一种动涡盘、静涡盘、压缩机以及电动汽车，涉及压缩机领域，主要解决的技术问题是使动涡旋的重心尽量靠近其中心、以降低压缩机的振动，同时还降低动涡盘的加工复杂程度。主要采用的技术方案为：动涡盘，包括动盘涡旋齿，所述动盘涡旋齿的涡旋内壁和涡旋外壁两者分别采用基圆半径不相等的圆渐开线构成涡旋基本曲线，且所述动盘涡旋齿的壁厚沿涡旋方向由里向外逐渐变薄。其中，因为动盘涡旋齿的涡旋内壁和涡旋外壁两者分别采用基圆半径不相等的圆渐开线构成涡旋基本曲线，根据圆渐开线的几何特征，在普通的加工设备上采用创成法就能加工，其对加工成型的加工工艺要求和设备加工精度要求都较低，从而加工成本较低。

摘要： 在一个涡卷流体装置中，通过驱动轴绕动涡卷相对于一个固定涡卷转动从而朝着中心压缩气体。为了制造所述绕动涡卷，在绕动涡卷材料的中心形成一参考孔，及在轴承板材料的中心形成一参考孔。一个定位销插入所述的两个参考孔中。利用螺栓和胶粘剂将所述绕动涡卷材料与所述轴承板材料结合。

摘要： 本申请属于家用电器技术领域，尤其涉及一种动涡盘、压缩机及空调，该动涡盘具有端板和动涡齿，动涡齿与端板和静涡盘围设形成吸气腔的部分为第一涡齿段，其他部分为第二涡齿段；动涡齿背向端板的端面设置有油槽，油槽自动涡齿的一端沿动涡齿的涡旋方向延伸至动涡齿的另一端；动涡盘内设置有与油槽连通的第一连通通道和第二连通通道；设置于第一涡齿段上的油槽通过第二连通通道至少与中背压油腔和高背压油腔中的一个连通，设置于第二涡齿段上的油槽通过第一连通通道与高背压油腔连通。动涡盘通过将润滑油引入油槽内，可减小高低压腔室的冷媒泄露，进而提高吸气腔容积效率和减少内部泄漏降低功率，从而达到性能提升效果。

摘要： 本发明公开了一种动边界梢涡空化实验装置，属于流体力学试验测量技术领域。包括水洞实验段、载物台、伺服电机、旋转变压器、涡轮螺杆机构、六轴力传感器、外壳、试验模型、端盖、轴承、转轴、O型密封圈A、O型密封圈B等。采用伺服电机、涡轮螺杆机构、旋转变压器等机构实现了叶梢模型的精确持续性运动；设置定位凸台和连接螺钉双重连接方式，保证叶梢模型运动的稳定性和实验的准确性；可灵活方便地更换试验模型，适用不同形状、材料模型的动边界梢涡空化研究，该装置具有良好实用性和应用前景。

摘要： 本实用新型是关于一种动涡盘、静涡盘、压缩机以及电动汽车，涉及压缩机领域，主要解决的技术问题是使动涡旋的重心尽量靠近其中心、以降低压缩机的振动，同时还降低动涡盘的加工复杂程度。主要采用的技术方案为：动涡盘，包括动盘涡旋齿，所述动盘涡旋齿的涡旋内壁和涡旋外壁两者分别采用基圆半径不相等的圆渐开线构成涡旋基本曲线，且所述动盘涡旋齿的壁厚沿涡旋方向由里向外逐渐变薄。其中，因为动盘涡旋齿的涡旋内壁和涡旋外壁两者分别采用基圆半径不相等的圆渐开线构成涡旋基本曲线，根据圆渐开线的几何特征，在普通的加工设备上采用创成法就能加工，其对加工成型的加工工艺要求和设备加工精度要求都较低，从而加工成本较低。

摘要： 本发明属于水力发电技术领域，公开了一种无拦坝涡动涡叶水力发电组件，包括浅敞式涡动水池、涡流式水轮机和与所述涡流式水轮机连接的发电机，所述浅敞式涡动水池内部设有出水槽，所述浅敞式涡动水池边缘设有与所述出水槽贯通的进水槽，所述出水槽的内壁向内倾斜，所述出水槽的底部设有出水口，所述涡流式水轮机垂直安装在所述出水口的出水水路上，所述涡流式水轮机底部连接有出水管道。本发明通过设置浅敞式涡动水池，产生涡动能，再加上涡流式水轮机的涡叶贯流能，能够有效提高低水头水能密度，充分开发水力资源潜能，增加发电机发电容量。