浮法玻璃熔窑

摘要： 本文作者结合多年来的生产实践,就超薄玻璃熔窑温度控制对产质量的影响,介绍了控制熔窑温度的四种方法,讨论了通过四种途径稳定熔窑内玻璃液温度,降低和稳定玻璃气泡的工艺技术措施。指出了四种熔窑温度控制方法的优点与不足,谨供同行朋友讨论借鉴。

摘要： 高强盖板玻璃由于其优异的耐划伤、抗冲击性能,在手机屏领域广泛应用,但是却由于其难熔化、难澄清的特点,在普通的玻璃窑炉中难以得到优质玻璃液.在浮法玻璃窑炉中应用鼓泡系统,为提高玻璃液的熔化澄清质量提供一个思路.

摘要： 浮法玻璃熔窑冷却部温度调节系统,包括天然气燃烧系统和稀释风系统.该文通过对该系统的应用,可实现同时或单独供应天然气燃烧器的助燃风以及各个稀释风风嘴的冷却风.

摘要： 本文介绍了浮法玻璃熔窑末端烟气采用新型一体化脱除技术的工艺流程、特点。以一条日熔化量为150t/d的超薄浮法玻璃生产线为例,对影响脱硝效率的因素进行了实验性探究,提出了提高脱除效率的控制措施。通过对脱硫产物的成分分析,提出了循环利用的措施,实现了节能降耗、降污减排、绿色环保的目的。

摘要： 浮法玻璃熔窑胸墙发生内倾现象在很多玻璃生产线发生过.在燃料燃烧机理、窑压、熔窑胸墙结构等基础上,分析了池壁冷却风系统、池壁上间隙设计、熔窑厂房整体设计、熔窑窑压设置等方面对胸墙砖内倾的影响,提出了胸墙内倾后的维护方法.

摘要： 一种精确控制浮法玻璃熔窑窑压的装置公开(公告)号:CN209602369U公开(公告)日:2019.11.08申请(专利权)人:宜昌南玻光电玻璃有限公司中国南玻集团股份有限公司本实用新型公开一种精确控制浮法玻璃熔窑窑压的装置,包括与熔窑内部连通的窑内压力取压管,窑内压力取压管位于熔窑外的一侧与第一压力变送器连接,熔窑外还设有恒温恒压室,大气取压管一侧与恒温恒压室内部连通,另一侧与第二压力变送器连接,第一压力变送器信号输出端和第二压力变送器信号输出端均与PLC控制器连接.

摘要： 浮法玻璃制造是一个高耗能行业,目前大多生产线在生产过程中使用天然气为主燃料.虽然工厂已经设计安装脱硫脱硝、除尘等环保装置,但因日常对燃烧控制不到位,也会造成烟气排放数据的波动.通过分析浮法玻璃熔窑燃烧过程和烟气排放物之间的关系,探索以控制熔窑燃烧风气比来降低烟气排放物浓度的方法.

摘要： 一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑公开(公告)号:CN208104208U公开(公告)日:2018.11.16申请(专利权)人:中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司一种具有电助熔功能的浮法玻璃熔窑,包括窑体、加热小炉、烟道和电极;加热小炉对称均匀设置在窑体的左右两侧,烟道设置在加热小炉的外侧,电极设置在窑体的底部;所述的窑体下部为支撑架,支撑架上前部熔池。

摘要： 文章阐述了一种新型的浮法玻璃熔窑洞孔热修方法:选择热补材质、设计洞孔结构和施工方式三者相结合的技术方法,称为"鼠洞热补方法",该方法操作方便、成本低、热修后不需重复修补,使用寿命长,质量可靠.

摘要： 随着中国浮法玻璃制造成本日益上涨、市场竞争日益激烈,大型浮法玻璃生产线在单位建造成本、运行成本和管理成本等方面具有明显的优势,浮法玻璃向大型化发展已逐步成为淘汰中小型浮法的一种趋势.本文简单介绍了大型浮法玻璃熔窑熔制过程的难点,重点提出大型浮法玻璃熔窑熔制技术的发展方向科学合理确立熔窑结构尺寸，为高效、优质节能熔化创造前提，制定合理的小炉热负荷和温度制度，控制合理的泡沫区长度，熔化区合理的料山、料垄形状对熔化质量及热耗也有着较大的影响。鉴于市场产品结构的需求，大型浮法生产线在节能降耗和降低单位建造成本与管理成本方面均具有十分明显的优势。只有不断地深入开展理论研究，做到理论联系实际，逐步完善大型浮法玻璃熔制工艺技术，才会在激烈的市场竞争中立于不败之地。

摘要： 近年来，随着能源价格持续上涨，燃料成本在玻璃生产中所占比例越来越大，已成为制约玻璃行业生存、发展的瓶颈。在玻璃生产中，超过80%燃料消耗用于玻璃熔制，因此，如何通过降低熔窑能耗、提高熔窑热效率来降低生产成本是玻璃生产企业面临的当务之急。本文通过对浮法玻璃行业能耗状况的分析，简要地介绍了浮法玻璃熔窑主要的节能措施及技术应用。

摘要： 玻璃熔窑全氧燃烧技术是在玻璃熔制过程中，利用纯氧(纯度可从90%-100%)代替空气与燃料进行燃烧，全氧燃烧时助燃剂全部用氧气，燃烧产物成份中只有CO2和H2O，燃烧产物数量将大大减少。本文论述了全氧燃烧在浮法玻璃熔窑应用过程中的关键问题及相关解决方法。

摘要： 针对一650t/d 富氧燃烧燃油浮法玻璃熔窑火焰空间建立三维数学模型，并进行了数值模拟，其中气相用双方程κ－ε湍流模型，离散相采用DPM模型，燃烧采用非预混燃烧模型，辐射采用DO模型。模拟结果表明，与空气助燃相比：富氧燃烧时火焰温度显著提高，窑长方向“热点”突出，有利于泡界线的形成，但窑宽方向的温度梯度变大，易造成“跑料”现象；整体上熔窑碹顶温度分布变化不大；碹顶附近气流速度变小，但玻璃液面附近气流速度变大；相比之下，富氧燃烧比空气燃烧有更高的热传递效率。总的来说，通过对熔窑结构进行合理设计，富氧燃烧能够取得更好的经济效益。

摘要： 熔铸耐火材料是用于浮法玻璃熔窑的关键耐火材料.本文针对熔铸耐火材料的性能进行了分析,同时对熔铸耐火材料产品在浮法玻璃熔窑的使用作了讨论.

摘要： 通过系统阐述玻璃熔窑中玻璃液的流动状态,结合根据窑炉的设计和浮法玻璃熔窑实际操作经验,为熔化工艺指标的调整提供了理论依据,为熔化工艺卡脖水包的使用提供科学的依据.

摘要： 通过使用Flutank玻璃熔制过程三维计算机软件来研究和分析浅池熔窑生产超白玻璃和普通玻璃时窑内温度场、速度场、配合料的熔化和工况等差异和可能出现的问题，从而提出一些解决措施。

摘要： 本文作者借助SEM和EDAX剖析了服役5年后的L型吊墙用烧结AZS砖的化学相组成和形貌特征.研究发现,该材料的损毁过程主要是由于玻璃配合料粉尘在表面积聚的熔蚀和碱尘扩散进入砖体内部产生霞石化后伴随巨大体积效应导致砖体的崩裂与剥落.此外,白云石粉尘在表层熔融层中与硅质粉尘、玻璃相反应生成了透辉石和橄榄石,NaSO在砖体内部深处局部富集,产生反霞石化作用,都加剧了砖体的损毁.选择含一定封闭孔隙的锆莫来石基质替代莫来石基质可能会延长烧结AZS材料的使用期限.

摘要： 本文主要介绍了浮法玻璃工业熔窑氮氧化物的产生机理、危害以及降低氮氧化物排放和环保固废处理措施.针对氮氧化物可采用效果稳定的SCR脱硝技术，结合催化剂的成分变化以及低氮燃烧器、纯氧助燃、3R技术联合应用，以满足不同现状和要求的氮氧化物气体排放标准。钠碱半干法脱硫灰可作为提取芒硝的原料，以芒硝、石灰、二氧化碳为原料制碱也是可行的，实现“碱液一脱硫一碱液”循环利用。

摘要： 本发明属于超薄浮法玻璃生产装置，提出一种用于生产高强度超薄浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑。提出的一种用于生产高强度超薄浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑包括有熔化池（1）、导流室（5）、上升道（3）、均化澄清室（6）和工作室（4）；导流室（5）设置在熔化池（1）一侧的底面上；导流室（5）通过上升道（3）与均化澄清室（6）连通；上升道（3）与均化澄清室（6）之间为逐渐加宽的喇叭口结构；工作室（4）设置在均化澄清室（6）后部 ； 导流室（2）包括有底砖（11）、侧柱（8）、侧墙（7）和弓形碹（10）。本发明可以满足高强度超薄浮法玻璃生产的需要；并能够针对不同客户需求生产不同的玻璃品种，拓宽了电熔窑生产玻璃产品的范围。

摘要： 本实用新型公开了一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，属于玻璃加工技术领域。一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，包括熔窑本体，所述熔窑本体的内部设置有电熔室，所述电熔室的内壁设置有隔温层，所述电熔室顶部的两侧均固定连接有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有支撑吊板；本实用新型通过电熔室、提取框架和入料箱体的设置，工作人员推动隔离挡板后，会使通孔与出液孔相互重叠，入料箱体内的玻璃液可通过两孔流入提取框架内，由于提取框架的两侧均设置有电极丝，为电极丝提供电能后即可对两侧的玻璃液提供热能，使得热传递更为快速，加快了对玻璃液的电熔效率，减少了电能损耗。

摘要： 本发明涉及一种浮法玻璃生产线及其熔窑以及浮法玻璃的生产方法。该浮法玻璃熔窑，包括：熔化部；卡脖，与熔化部连通；主线工作部，与卡脖连通；支线工作部，与主线工作部连通；主线工作部的两端分别为正对的主线入口端以及主线出口端，主线工作部通过主线入口端与卡脖连通，主线出口端用于为主线锡槽部输送玻璃液；支线工作部的两端分别为正对的支线入口端以及支线出口端，支线工作部通过支线入口端与主线工作部连通，支线出口端用于为支线锡槽部输送玻璃液，主线入口端与主线出口端沿第一直线排布，支线入口端与支线出口端沿第二直线排布，第一直线与第二直线相交。该浮法玻璃熔窑可以降低玻璃液的传输阻力，优化玻璃液流，提高玻璃液均匀性。

摘要： 本发明涉及一种节能环保浮法玻璃生产方法及浮法玻璃熔窑，为解决现有技术能耗高问题，长方形熔窑的两短边配置小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室产生的定时换向的长径纵向火焰，在熔化池长边中部设置取料口；通过采用强保温的熔化池底来实现节能和保证玻璃液质量；通过在熔化池中部设置二道横向间隔墙来阻挡玻璃液直接流向熔化池中部和位于横向间隔墙下面联通横向间隔墙两侧池底玻璃液流的流液洞用于将玻璃液导向熔化池中部，二道横向间隔墙将玻璃液中的浮渣阻挡在位于横向间隔墙阻外侧的熔化区内；在长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口，延长取料口与加料口之间的距离。具有提高火焰利用率，减少粉尘污染，延长熔窑使用寿命，节能环保，还能显著提高玻璃质量，非常有利于提高浮法玻璃成品率的优点。

摘要： 本发明提供一种浮法玻璃熔窑，包括熔化部、主线冷却部、第一支线冷却部和第二支线冷却部。主线冷却部与熔化部通过卡脖连通，主线冷却部的两侧分别连通有第一横向通路和第二横向通路。第一支线冷却部和第二支线冷却部分别设于主线冷却部的两侧，第一支线冷却部连通于第一横向通路，第二支线冷却部连通于第二横向通路。本发明还提供包括该浮法玻璃熔窑的浮法玻璃生产线。该浮法玻璃熔窑通过合理分配主线冷却部和支线冷却部的拉引量，减少主线冷却部玻璃液的拉引量，从而达到主线冷却部能够生产薄玻璃的目的，同时有效加大了支线冷却部玻璃液的对流量，从而满足支线冷却部玻璃液的成型温度。

摘要： 本发明提供一种浮法玻璃熔窑，包括熔化部、主线冷却部、第一支线冷却部和第二支线冷却部。主线冷却部与熔化部通过卡脖连通，主线冷却部的两侧分别连通有第一横向通路和第二横向通路。第一支线冷却部和第二支线冷却部分别设于主线冷却部的两侧，第一支线冷却部连通于第一横向通路，第二支线冷却部连通于第二横向通路。本发明还提供包括该浮法玻璃熔窑的浮法玻璃生产线。该浮法玻璃熔窑通过合理分配主线冷却部和支线冷却部的拉引量，减少主线冷却部玻璃液的拉引量，从而达到主线冷却部能够生产薄玻璃的目的，同时有效加大了支线冷却部玻璃液的对流量，从而满足支线冷却部玻璃液的成型温度。

摘要： 本发明涉及一种浮法玻璃生产线及其熔窑以及浮法玻璃的生产方法。该浮法玻璃熔窑，包括：熔化部；卡脖，与熔化部连通；主线工作部，与卡脖连通；支线工作部，与主线工作部连通；主线工作部的两端分别为正对的主线入口端以及主线出口端，主线工作部通过主线入口端与卡脖连通，主线出口端用于为主线锡槽部输送玻璃液；支线工作部的两端分别为正对的支线入口端以及支线出口端，支线工作部通过支线入口端与主线工作部连通，支线出口端用于为支线锡槽部输送玻璃液，主线入口端与主线出口端沿第一直线排布，支线入口端与支线出口端沿第二直线排布，第一直线与第二直线相交。该浮法玻璃熔窑可以降低玻璃液的传输阻力，优化玻璃液流，提高玻璃液均匀性。

摘要： 本发明涉及一种节能环保浮法玻璃生产方法及浮法玻璃熔窑，为解决现有技术能耗高问题，长方形熔窑的两短边配置小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室产生的定时换向的长径纵向火焰，在熔化池长边中部设置取料口；通过采用强保温的熔化池底来实现节能和保证玻璃液质量；通过在熔化池中部设置二道横向间隔墙来阻挡玻璃液直接流向熔化池中部和位于横向间隔墙下面联通横向间隔墙两侧池底玻璃液流的流液洞用于将玻璃液导向熔化池中部，二道横向间隔墙将玻璃液中的浮渣阻挡在位于横向间隔墙阻外侧的熔化区内；在长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口，延长取料口与加料口之间的距离。具有提高火焰利用率，减少粉尘污染，延长熔窑使用寿命，节能环保，还能显著提高玻璃质量，非常有利于提高浮法玻璃成品率的优点。

摘要： 本实用新型属于玻璃制作技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃熔窑吹扫气装置及浮法玻璃熔窑，该浮法玻璃熔窑吹扫气装置包括压缩空气储气罐、第一气管、第二气管和出气管，所述第一气管的一端和所述第二气管的一端均与所述压缩空气储气罐连通；所述第一气管的另一端和所述第二气管的另一端均与所述出气管连通；所述第一气管上设有第一截止阀，所述第二气管上设有减压阀。该浮法玻璃熔窑吹扫气装置的出气管输出的压缩空气的压力减少，那么进入燃油枪内的吹扫气压小，燃油枪产生的火焰的长度减小，火焰无法触及熔窑大碹、胸墙和池壁砖烧损，避免窑体的烧损，也可以减少窑体烧坏后大碹鼠洞的发生，延长玻璃熔窑的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供一种浮法玻璃熔窑，包括熔化部、主线冷却部、第一支线冷却部和第二支线冷却部。主线冷却部与熔化部通过卡脖连通，主线冷却部的两侧分别连通有第一横向通路和第二横向通路。第一支线冷却部和第二支线冷却部分别设于主线冷却部的两侧，第一支线冷却部连通于第一横向通路，第二支线冷却部连通于第二横向通路；第一支线冷却部的中轴线与主线冷却部的中轴线之间的间距范围、第二支线冷却部的中轴线与主线冷却部的中轴线之间的间距范围均为15～30m；卡脖与主线冷却部连接的连接口朝向主线冷却部呈扩口设置。该浮法玻璃熔窑达到主线冷却部能够生产薄玻璃的目的，同时有效加大了支线冷却部玻璃液的对流量，从而满足支线冷却部玻璃液的成型温度。