流程模拟
流程模拟的相关文献在1989年到2022年内共计1155篇,主要集中在化学工业、石油、天然气工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文954篇、会议论文156篇、专利文献127956篇;相关期刊272种,包括炼油与化工、炼油技术与工程、石化技术等;
相关会议102种,包括中国工程热物理学会2014年年会、中国石油和化工勘察设计协会化学工程设计专业委员会(全国化工化学工程设计技术中心站)2014年年会暨技术交流会、2013年中国工程热物理学会工程热力学与能源利用学术年会等;流程模拟的相关文献由2477位作者贡献,包括王弘轼、李鑫钢、李玉安等。
流程模拟—发文量
专利文献>
论文:127956篇
占比:99.14%
总计:129066篇
流程模拟
-研究学者
- 王弘轼
- 李鑫钢
- 李玉安
- 陈清林
- 宋国营
- 李政
- 范峥
- 荣冈
- 陶志钢
- 倪维斗
- 史贤林
- 叶启亮
- 唐宏青
- 孙津生
- 王建平
- 闪俊杰
- 余金森
- 冯毅萍
- 刘艳升
- 华贲
- 叶剑云
- 叶开明
- 唐宏亮
- 孙秋荣
- 宋维端
- 廖兴发
- 张冰剑
- 张志檩
- 房鼎业
- 李东风
- 李玉刚
- 李稳宏
- 杨卫胜
- 杨德明
- 杨晓梅
- 沈雪松
- 焦洋
- 王磊
- 祝铃钰
- 苏成利
- 诸林
- 钱积新
- 陆恩锡
- 刘亭亭
- 刘文毅
- 史彬
- 周宇阳
- 孙浩
- 庄芹仙
- 张浩
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曹森山;
许锋;
罗雄麟
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摘要:
过程流程模拟中广泛应用的序贯模块法处理循环物流系统存在很多困难,如断裂流股的选择、迭代方程的收敛性等。基于稳定性理论解决循环物流系统的流程模拟问题,首先根据化工单元装置的模型方程将其分为正向模型和反向模型,并将循环物流中的变量定义为迭代变量和收敛变量;然后在收敛变量处将循环物流的流股断裂,迭代变量分别通过正向模型和反向模型计算收敛变量,二者的偏差通过增益系数对迭代变量进行修正,进而得到迭代方程;最后,利用控制理论中的稳定性理论来确定迭代方程的增益系数,将迭代方程线性化,采用劳斯判据确定增益系数的稳定范围,当增益系数位于稳定范围以内时,迭代方程必然收敛。催化裂化装置反应-再生系统因催化剂循环的存在而成为典型的循环物流系统,本文将反应器作为正向模型,再生器作为反向模型,以再生温度和再生催化剂含碳量作为迭代变量,构造了催化裂化装置反应-再生系统流程模拟的迭代方程,利用稳定性理论找到增益系数的稳定范围,保证流程模拟计算必定达到收敛,验证了该方法的可行性和有效性。
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李峰
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摘要:
安全要求规格书(SRS)是安全仪表系统(SIS)全生命周期管理的重要文件,在其所包含的安全要求中,安全仪表功能(SIF)回路的联锁设定值是重要参数。采用传统的保护层分析技术(LOPA)来判定SIF回路联锁设定值的合理性存在一定局限性。本文结合具体工程案例,推荐采用流程模拟同SRS相结合,定量计算和分析每个SIF回路联锁设定值的适用性、准确性和经济性。计算表明,流程模拟工具引入时间变量,可定量计算工艺系统随联锁设定值的变化趋势,进而判断该SIF回路的安全性和可用性,保障SIS系统的完整性。
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高怀;
王艳飞
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摘要:
通过对1,2,3-三氯丙烷间歇精馏塔的流程模拟,分析了精馏塔塔顶压力、塔板数及回流比对塔顶馏出产品纯度的影响。结果表明,在保持其他工况条件不变的情况下,当精馏塔塔顶压力在3~27 kPa;塔板数在12块板;回流比在5~8时均可获得纯度较高的塔顶馏出产品1,2,3-三氯丙烷。也进一步验证了间歇精馏塔非常适用于小规模、分批次、多品种、高附加值产品的生产或有特殊精馏要求的场合。
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韩春晓
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摘要:
以某炼厂实际提供的含硫富液数据和处理要求为基础,运用Aspen Plus软件对其进行中温闪蒸溶剂再生工艺的全流程模拟,同时进一步分析了相关设计参数对贫液再生质量的影响,模拟和分析结果可作为后续工程设计与装置操作优化的依据。
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代恩东;
刘亭亭;
毛玲娟;
刘俊贤;
胡健
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摘要:
某炼厂40万t/a半再生重整装置的催化剂处于运行末期,拟在实施停工检修与再生计划之前的1个月持续生产期间实现装置的综合产出及效益。为此,利用SP-Reform分子级流程模拟与优化软件对该装置进行了全流程建模优化与可行性评价,并通过进一步分析及模拟操控优化,将重整反应系统气液分离器压力降低0.2 MPa,以及相应匹配调整了4台重整反应器的反应温度,并应用于实际生产。结果表明:在进料量无变化,以及确保重整裂解深度及关键产物C_(≥5)重整生成油收率及其性质前提下,不仅优化了催化剂在运行末期再生之前的效用,而且C_(≥5)重整生成油含芳烃质量分数,及其研究法辛烷值(RON)相应分别提高了4.68个百分点和2.83个单位,每吨精制石脑油制得重整氢生成量也增加了11.50 m^(3)/h。
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罗周;
李兵;
向春林
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摘要:
采用Aspen Plus软件对节能优化前后的冷氢化工艺进行了流程模拟,并对优化前后的蒸汽消耗量、循环水消耗量及设备投资费用进行了对比分析。结果表明:以年产20万t三氯氢硅的冷氢化装置为例,采用优化后的工艺流程,可降低蒸汽消耗19.31%,可降低循环水消耗42.02%,可降低设备投资费用50万元,同时可每年节约运行费用766万元,优化后的工艺流程在能耗方面优势明显。
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刘小静
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摘要:
利用Aspen Plus软件,选用Elecnrtl热力学模型对变换冷凝液氨回收装置中单塔加压汽提、三级分凝系统进行模拟,通过对主要控制点侧采位置、侧采量、冷热进料比、三级分凝系统温度压力控制的分析,优化操作参数,为流程工艺参数确定提供参考。
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邢玉林;
李杨
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摘要:
基于Aspen Plus过程模拟,建立了18000 t/a高碳α-烯烃装置分离单元稳态模型,采用经参数回归的BWRS状态方程,通过流程模拟验证了分离方案的可行性,确定了满足分离要求的精馏参数,以及溶剂循环过程中1-辛烯循环量及甲苯损失量。分别采用减压精馏与常压精馏两种方案进行C-205辛烯精制塔流程设计,结合模拟结果进行设备、操作费用估算,结果表明,减压精馏方案(50 kPa)相较于常压精馏方案,即使增加了抽真空系统,设备费用仍低约30%,运行费用低4%。
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高德志;
喻昕蕾;
陶迅;
丁路;
代正华;
王辅臣
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摘要:
基于Aspen Plus软件建立克劳斯工艺全流程模型,使用工厂数据进行验证,探究了进口酸气组成、氧气浓度及进气流量、氧气预热温度、炉膛压力及第二催化段反应器温度等工艺参数对克劳斯工艺的影响,并以Aspen Plus为优化工具,硫收率为目标函数计算了最佳操作参数。优化结果表明:总硫收率从优化前的98.31%提高到优化后的99.08%,尾气中主要污染物SO;的排放量由优化前的0.350 kmol/h减少至优化后的0.278 kmol/h,降低了20.6%,并节省了酸性气体和空气预热所需的热量9133.38 J/mol。
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冷辰;
辛华;
王鸿佳;
曲颖;
张志刚
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摘要:
使用Aspen Plus过程模拟软件,模拟了离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐([AMIM]Cl)作为萃取剂,萃取精馏分离丙酮和甲醇共沸物的过程。分析了全塔理论板数、原料进料位置、回流比、塔顶产品产出量等因素对分离丙酮和甲醇共沸物分离效果的影响。获得的最佳工艺条件为:萃取精馏塔的全塔理论板为27块,原料进料位置为第11块理论板,萃取剂进料位置为第2块理论板,回流比为14,塔顶产品产出量为80 kmol/h。在此条件下,塔顶产品丙酮的质量分数为99.90%,回收的离子液体的质量分数为99.99%。说明以[AMIM]Cl为萃取剂萃取分离丙酮和甲醇共沸物具有很好的效果。
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徐永隆
- 《第九届炼油与石化工业技术进展交流会》
| 2018年
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摘要:
本文简要介绍了基于Aspend流程模拟软件上,开发出安庆分公司三套催化裂化及S zorb装置的稳定塔模型,并在模型基础上对装置的稳定塔工况进行测算.查出夏季稳定汽油蒸气压超标的原因,制定优化调整措施,指导装置操作调整,解决装置生产瓶颈问题.
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叶剑云;
王北星;
蔡玉田
- 《2017年中国石油炼制科技大会》
| 2017年
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摘要:
通过分析芳烃抽提装置精馏系统的特点,发现预分馏塔的分离效果是影响装置精馏系统能耗的关键.应用流程模拟软件PRO/Ⅱ对预分馏塔进行模拟计算,结果显示通过采用取消侧线采出可以实现苯与甲苯的清晰切割分离,从而停用苯塔.此外,结合原料中碳九芳烃含量低的实际情况,考虑停用二甲苯塔.优化后,装置的精馏系统只保留了预分馏塔和甲苯塔,总计节省再沸器负荷1.61Mkcal/h,折减少1.4MPa蒸汽3.2t/h.
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谭明凤
- 《第七届炼油与石化工业技术进展交流会》
| 2016年
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摘要:
以岳阳兴长石化股份有限公司250kt/a气体分馏装置为研究对象,运用Aspen plus流程模拟软件建立气体分馏装置模型并进行模拟,计算结果与实际参数吻合度高.在此基础上,分析各工艺参数在不同条件下的关系,在保证产品质量前提下,以降低能耗为目标,重点分析脱丙烷塔灵敏度.通过在环境温度较低情况下脱丙烷塔降压操作,低回流操作可降低装置能耗,每年可节约蒸汽8kt,节约成本131.2万元.同时分析脱异丁烷塔运行情况,通过控制塔底抽出量,降低有效组分异丁烯跑损,每年可增产MTBE产品231t,创效56.92万元.
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Zhang Fan;
张帆;
Chen Mengmeng;
陈萌萌
- 《2017中国化工学会年会暨成立95周年纪念大会》
| 2017年
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摘要:
针对液相氧化反应,利用流程模拟手段,建立了带控制条件的半间歇动态反应器模型.介绍了反应器模型的结构、传热设置和工艺控制设置方案.选择丙烯环氧化反应开展了模拟研究,设置了相关的动力学参数和反应器参数.通过模拟正常反应过程对设计的反应器参数进行核算,证明在正常工艺条件下可保证反应平稳进行.利用建立的模型,模拟了密闭绝热条件下,冷却失效条件下和冷却水调节阀故障条件下的多场景反应危险性,得到了各场景下反应器温度、压力的变化和反应器内物料组成的变化曲线.
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白甜瑞;
牛胜利
- 《2017中国工程热物理学会燃烧学学术年会》
| 2017年
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摘要:
本文通过Aspen Plus模拟了炭基固体酸催化餐饮废油和乙醇同步酯化酯交换反应生产生物柴油的流程.首先通过基团贡献法估算了甘油三油酸酯的物性参数,然后重点分析了NRTL物性方法、收率反应器、Sep2分离器、液液倾析器、Radfrac精馏塔在生物柴油生产流程中的使用,最后从产物纯度与能量消耗的角度出发,对比了固体酸催化和液体酸催化的优劣,从而论证了固体酸催化餐饮废油同步酯化酯交换生产生物柴油的理论可行性.
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田叶盛;
李虎林;
姜永悦;
周建跃
- 《第四届全国稳定同位素制备与应用技术交流会》
| 2017年
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摘要:
低温精馏是目前唯一工业化制备稳定同位素13C的技术方法,由于其分离系数小,平衡时间长,试验成本高,模拟仿真技术在低温精馏分离13C的装置系统设计中具有非常重要的指导意义.本文对于流程模拟与计算流体力学数值模拟技术在13C分离制备中的应用进行系统阐述,通过对比模拟仿真数据与试验数据,验证物性参数及模型运算的可靠性.结果表明,可以运用流程模拟技术对碳同位素的工艺路线设计、参数优化及动态分离过程进行研究,流体力学仿真技术对13C分离用低温精馏装置的强化传质途径给予重要的方法指导,以上模拟仿真方法可直接运用于13C同位素的工业化设计,乃至推广应用于其他同位素分离及传统的精馏工业中.
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李龙江;
张覃;
刘志红
- 《第八届全国选矿专业学术年会暨矿产资源绿色高效开发利用高峰论坛》
| 2016年
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摘要:
针对当前煤层气利用的瓶颈问题,结合煤层气低温精馏分离,研究了Aspen Plus软件在煤层气精馏分离中的应用.研究表明,利用Aspen Plus流程模拟软件模拟煤层气低温精馏分离,将复杂的精馏分离过程借助模拟软件得以简化,考查了塔内每块理论板的温度、各组分气液相摩尔分率组成等参数变化的具体情况,同时对精馏塔的回流比、馏出比、进料板位置等操作变量进行灵敏度分析,充分利用软件的plot(绘制曲线)功能,通过曲线分析操作变量变化对精馏过程的影响,对煤层气精馏分离有很好的指导作用。
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刘瑞亮;
晁斌;
张雪玲;
张栩;
谭天伟
- 《2016年工业生物过程优化与控制研讨会》
| 2016年
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摘要:
橡子作为一种储量丰富的非粮生物质资源,含有的单宁成分限制了橡子淀粉的发酵应用.为此,建立了一种针对栎类橡子原料的单宁提取工艺与淀粉浓醪发酵耦合的新技术,实现橡子资源的综合利用和高效转化.通过流程模拟软件Aspen Plus对日处理量240t橡子的单宁提取工艺以及淀浓醪发酵工艺进行流程模拟,对橡子组分中缺少物性参数的组分进行生物质物性估算,并在实验数据基础上进行物料衡算、水分回收分析和能耗计算.结果表明:在日处理量为240t橡子条件下,每小时可产生3.63t乙醇,每小时耗水量为14.77t,废水量为24.65t;日处理量为240t橡子每小时消耗各种形式的能量为91.25×109J;橡子单宁提取耦合淀粉浓醪发酵工艺物耗、水耗及能耗计算结果为橡子单宁提取和淀粉浓醪发酵的工艺选择及经济性评价提供参考.
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徐银谋;
赵祥迪
- 《第六届世界石油天然气工业安全大会》
| 2016年
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摘要:
以受限空间硫化氢洗消装置的洗消过程为研究对象,对受限空间内硫化氢洗消装置进行了介绍,并用Aspen Plus流程模拟软件对其硫化氢洗消过程进行了模拟,得到了洗消装置进出口的物质流量及组分以及化学反应的参数条件、洗消性能等,并且进行了该工艺主要运行参数对脱硫率的影响.研究表明:硫化氢出口浓度随液气比的增大而降低,但并不是液气比越大越好,综合洗消效果、功率消耗等因素,液气比选取6-8L/m3较为合适,随硫化氢入口浓度的增加而增大,随进气量的增加而降低,随洗消液质量分数的增加线降低后逐渐平稳,但存在上升的趋势.