注水站

摘要： A注水站建于2001年,主要为杏四~五区东部聚驱供高压水,下游建有注聚站8座。杏四~五区东部聚驱区块Ⅰ块注入水质为清水,Ⅱ块注入水质为深度污水。由于区域水量需求与注水泵排量不匹配,造成该区域注水单耗较高。因此,优化聚驱A注水站注水泵运行,对油田节能降耗具有重要的意义。通过对杏四~五区东部聚驱注水系统开展的能耗状况调查,挖掘注水系统节能潜力,提出注水系统注水泵减级、区块注入水质统一、注水泵运行模式优化等节能措施,实现年节电506×10^(4) kWh的节能效果。

摘要： 油田在投入开发后,随着开采时间的不断增长,地下油层本身能量将不断地被消耗,致使油层压力不断下降,地下原油大量脱气,其黏度增加,油井产量大大减少,甚至会出现停喷、停产的现象,造成地下残留大量死油采不出来。为了维持或提高油层压力,实现油田高产稳产,并获得较高的采收率,必须对地下油田进行注水。油田注水是利用注水井把水注入油层,以补充和保持油层压力的措施,而注水是通过注水站的电机运转实现的。

摘要： 油田地面工程建设中,标准化注水站占据着重要地位,经过相关系统的优化,可以充分发挥其功能,减少成本。本文针对油田地面工程,对标准化注水站应用进行了分析。

摘要： 针对注水泵站目前系统存在数据不可靠、不能完全替代人工巡检、缺少智能管控功能等现状,有必要开展故障诊断智慧模型研究,通过对胜利采油厂离心泵注水站设备运行模型研究与构建,准确识别注水站设备脆弱部分,对其进行重点监测和控制。在已建立的注水站信息化数据基础上,分析数据完备性、准确性和可替代性,首先对关键数据进行清洗,排除异常数据,对传感器数据进行准确性判别,再对异常数据进行筛查,结合卷积神经网建立设备故障智能判别模型。根据建模利用软件开发技术实现一套注水站故障诊断智慧平台,提高注水站故障诊断率,达到提升系统可靠性和智能化水平的目的。

摘要： 由于含油污水的复杂成分,配注混合后聚合物溶液在井口黏度很难达到开发指标要求,从而影响开发效果。为了解决三元/聚合物体系黏度问题,在污水配制时采取空气压缩机曝氧污水,并在油田首次采用注水站和配制站双曝氧的方式,使污水中含有足够的氧,还原性介质在水中减少或消失,到注入站与聚合物反应时便已消失,不会导致聚合物降解,从而保持聚合物的黏度。污水在注水站曝氧后,含氧浓度平均为4.30 mg/L,曝氧后均大于油田公司曝氧后污水含氧量设计要求。增加配制站曝氧后,每立方米污水可节省干粉费用1.64元,井口黏度合格率从投产初期11%上升至97%。

摘要： A注水站两套WP6燃气轮机驱动高压注水泵,其产生烟气温度高达410°C,大量的高温烟气直接排放不但会造成热能的浪费,还会对环境造成污染。对此设计了烟气余热回收利用的工艺流程,分析了安全经济利余热用的基本条件以及油田中余热利用的方式,确定了回收的热量可驱动汽轮机直拖注水泵、加热转油(放水)站掺水、加热车载式热洗水、高温注水等方式,给出了各用热及动力产生的简易流程,分析评价了三种余热利用组合方式。通过分析比较三种余热利用方式,得到两种组合余热利用方案,换热吸收热量更彻底,达到节能、降耗、减排的作用,投资回收年限低于6 a,具有良好的经济效益和环境效益。

摘要： “我的岗位职责是负责油气水井及注水站等现场设备设施巡护维护、资料化验等,今天我的工作任务是商25-斜231井换盘根,操作规程是一是穿戴好劳保、二是了解井况、三是明确监护人,四是施工……”10月8日,中国石化胜利油田临盘采油厂采油管理五区注采506站采油工王德松对自己每天的“岗位描述”考试对答如流。

摘要： 以延长油田某采油厂900方/天注水站项目的设计为例,介绍了PDSoft三维配管软件在油田地面工程设计中的应用,简述了该软件应用的具体步骤、安装过程注意事项及该软件在油田地面工程设计中应用前景及效果。

摘要： 冷却水流程通常包括直流冷却水流程和循环冷却水流程.某油田采用冷却塔循环冷却水流程:清水来水(补充水)进冷却水罐缓冲后,经冷却水泵升压,进机组冷却器进行热交换,热交换回水经冷却塔冷却,自流进冷却水罐.与直流冷却水流程相比,该工艺循环使用冷却水,可实现降低清水用量,节约资源,避免产生大量冷却水回水注入油层,增加回注负荷等问题,保证注水机泵安全平稳运行.

摘要： 作为葡北油田污水系统调控中枢工程,采油七厂葡I-2污水注水变电站在建设之初,就对标“智慧油田”进行规划设计。全站包括污水站、注水站、变电所三个重点生产岗位,采用了“三岗合一、集中监控”模式。

摘要： 为适应油田滚动开发、满足超前注水以及偏远区域注水需求,对小型注水站布站模式进行优化,提高小型注水站现场建设和运行适用性.通过对站内储水-水处理-注水单元采用立体化布置,优化设备平面布局,降低了小型注水站占地面积;单个功能区工厂化预制,现场组装,缩短了小型注水站的设计周期和建设周期,使得超前注水以及偏远区域注水系统的建设变得更加快捷、灵活和适用,给超前注水以及偏远区域注水系统建设提供了新思路.

摘要： 长庆油田地处陕甘宁地区山沟、丘陵、梁峁区,地表径流较少,油田清水水源基本以白垩系宜君组一洛河组承压水为主.油田开发以水驱为主,注水站采用“纤维球粗滤+PE烧结管精细过滤”水处理工艺,处理后的水在清水罐储存,由喂水泵输送至注水泵,升压后注水.通过对现场水质分析认为,清水在注水站内水流变缓或长时间停留,钢制管道腐蚀造成细菌大量增长.为确保水质、减少净化水停留时间、避免滋生细菌、减少喂水泵二次提升能耗,以适应长庆油田高效、低成本开发要求,围绕“精细注水和有效注水”的工作目标,不断优化油田注水站内清水处理工艺及设备,研究采用新型水处理工艺,实现了滤后水直供注水泵,取消了喂水泵及清水罐.新工艺与传统工艺相比,1500m3/d注水站建筑面积减少15％,年节省电能13.3×104kW·h、节水8200m3,建设投资下降10％,提高了自控水平,方便了管理操作,经济效益显著.

摘要： 介绍了大港油田注水泵站自动化系统建设现状并分析存在的问题,提出开展注水站自控及能耗自动监控系统研究与应用,开展注水站自控及能耗自动监控系统的关键技术研究,确定建设方案,设计系统结构及实现功能,同时提出5项关键能耗指标的计算方法,并根据研究内容开展现场应用,取得了良好的应用效果.

摘要： 生产自动化系统的应用改变了现场工作方式,提高了生产效率.良好、稳定的自动化系统需要定期维护以及必要的更新、优化、调整才可以发挥自动化系统在生产中的作用.本文针对西三注水站生产中存在的问题,利用基于无线zigbee技术、振动监测和安全联锁等新技术对现场老一代监测系统进行升级优化调整做简单介绍.西三注水站自动化系统的优化调整，解决了注水站面临的生产问题，同时提高现场生产的安全性和可靠性，达到了预期目标。此次实施中所使用的zigbee无线技术在站库自动化建设方面应当值得推广。该项技术应用可大大减少现场布线数量，简化自动化系统结构，提高现场生产安全性。注水泵震动监测预警系统，可实时监测机泵生产过程中的平稳状况，该套系统与温度监测共同使用更有利于生产过程安全监控。

摘要： 按照注水站工艺模型,根据优先满足配注、兼顾系统效率的原则,研究确定了注水站系统优化的数学算法,编制开发了优化系统.通过安装在设备及注水流程上的采集监控设备,实时获取注水站的各种工作数据,经过长时间跟踪测试分析,确定每口注水井的配注合理范围、注水性质、注水压力范围与注水泵的运行状态,通过优化软件系统与人工辅助分析出各种可能的调整实施方案,并进行效益预测,实现最佳方案的智能化筛选.现场应用表明,通过优化系统不仅提高了注水站管理水平,提高了配注完成率,同时还保证了注水系统节能高效运行,取得了显著的经济效益.

摘要： 为了实现污水“零外排”的目标，采油厂建立了东水西调管网，逐步完善了注水站来液及单泵水量计量，建立了污水调配自动化监控系统，通过各监控点流量及注水站大罐液位合理调节全厂的注水量。这些电磁流量计的准确与否直接影响到全厂污水调配的正常运行，因此如何开展电磁流量计的检定工作成为急需解决的问题。文章阐明，应改造注水站流程，创造超声波测试优良现场环境，同时合理输入各项参数，提高超声波测试的准确性。研究表明：相比较油田常用的大罐容积法而言，超声波现场测试耗时短，操作简便，但需要现场测量管段符合要求，尽量安装不锈钢直管段。通过近两年的超声波测试工作，逐步摸索出一些好的经验和做法，通过完善《便携式超声波流量计操作规范》，控制好操作的每个步骤，就可以确保测量数据的准确可靠，为油田注水计量工作提供强有力的保证。

摘要： QY注紫外线杀菌装置利用紫外线和超声波组合杀菌,在杀菌效果上远远优于目前杀菌剂,据统计年节约成本17.5万元,不仅提升了注水水质,而且在一定程度上大大节约了财力、物力、人力.

摘要： 油田注水站改造工程的注水泵配套高压电动机，由于该地区6kV配电网将升压为lOkV配电网，注水站改造先期实施与电网升压不能同步进行，为了解决这一问题，从电动机绕组的星三角联接变换、起动方式、无功补偿、配套设备及保护配置等方面进行了详细的计算和论述，作出了现阶段lOkV电动机接入6kV电网运行的可行性配电方案，待电网升压完成后，电动机再由6kV配电接入10kV电网，缩短了改造周期、避免了重复投资。

摘要： 油田注水是采油生产中最重要的工作之一，常用注水方式来应对开发过程中地层能量的不断衰减，以确保地层能量的保持。考虑到未来开发，注水系统一般都按油田最大可能需求，采用注水泵匹配电动机设计。但因注水压力靠泵出口间门手动控制，而泵、电动机匹配又极难在最佳工况点运行，出现了大功率系统的“大马拉小车”现象，管网效率低，电能损失高达50%以上。在乌南注水站的注水系统中，正是从恒压注水控制和节能两个方面考虑，现场采用华北润田自动化产品的注水站恒压变频自控系统，控制3台250kW (1台备用)注水电机，利用台达HMI作为显示设备，选用PLC控制变频器，再通过变频器调速I台注水电机，通过软启、软停功能使电动机起停平稳，减少了对电网和机械设备的冲击，不会造成管网压力、流量、流速剧烈变化，无需阀门截流，因此对防止汽蚀、水击、喘振均极为有利，且可延长管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命。而配套的完善自动控制系统，通过搭建需求信息平台，可提高注水效率，加强监督管理机制，最大限度地降低相关岗位人员的劳动强度，提高企业信息化管理水平，具有非常大的经济效益和社会效益。

摘要： 根据注水泵特性曲线、管网特性曲线,提出了界定注水系统的工作区域(低负荷区、超负荷区、高效率区),给出了注水系统工况诊断方法.以华北油田古一注水站作为实例,进行了探索性诊断分析,给出了该注水系统的诊断结果,表明了注水系统工况诊断分析方法的有效性、实用性.

摘要： 本申请揭示了一种清洁机工作站的注水结构及清洁机工作站，外固定套的中部轴为第一中心轴，外固定套固定于清洁机工作站；水管固定部相对第一中心轴可偏移的固定于外固定套中；水管穿过并固定于水管固定部，水管包括相对设置的第一端和第二端，第一端通过注水管连接到清洁机工作站的水箱，第二端用于对接清洁机的水箱上的水管插口；本申请清洁机工作站的注水结构及清洁机工作站，水管可相对第一中心轴可偏移的特性在水管与水管插口配合对准过程中起到引导作用，从而辅助水管与水管插口配合对准过程；同时，也使得水管与水管插口结合与脱离过程具有缓冲效果。

摘要： 本申请揭示了一种清洁机工作站的注水结构及清洁机工作站，外固定套的中部轴为第一中心轴，外固定套固定于清洁机工作站；水管固定部相对第一中心轴可偏移的固定于外固定套中；水管穿过并固定于水管固定部，水管包括相对设置的第一端和第二端，第一端通过注水管连接到清洁机工作站的水箱，第二端用于对接清洁机的水箱上的水管插口；本申请清洁机工作站的注水结构及清洁机工作站，水管可相对第一中心轴可偏移的特性在水管与水管插口配合对准过程中起到引导作用，从而辅助水管与水管插口配合对准过程；同时，也使得水管与水管插口结合与脱离过程具有缓冲效果。

摘要： 本发明公开了一种注水站双泵联控注水智能控制系统及方法，包括主机、副机、联控开关和分水器管汇，所述主机包括主控制器、第一矢量变频器、第一注水泵电机和第一压力传感器，其中主控制器连接第一矢量变频器，所述第一矢量变频器分别连接第一注水泵电机和第一压力传感器，其中第一注水泵电机和第一压力传感器分别连接分水器管汇，所述副机包括副控制器、第二矢量变频器、第二注水泵电机和第二压力传感器，其中副控制器连接第二矢量变频器，所述第二矢量变频器分别连接第二注水泵电机和第二压力传感器，其中第二注水泵电机和第二压力传感器分别连接分水器管汇，所述联控开关分别连接主控制器和副控制器。

摘要： 本发明公开了一种用于油田注水的智能撬装式注水站，包括精细过滤单元、注水泵、恒温控制单元以及数字化控制系统；所述精细过滤单元的输入口通过管道连接有喂水泵；所述精细过滤单元的输出口通过管道连接至所述注水泵，所述注水泵分别与数字化控制系统以及恒温控制单元连接。本发明充分利用计算机技术、控制技术、通讯技术，完成智能稳流稳压、远程监控、数据处理，适应当前工业现代化模式，促进生产管理水平提高。该装置可实现连续、全自动全天稳流注水功能。

摘要： 本发明涉及一种橇装清水注水站的水处理系统及注水控制方法，采用自清洗滤网过滤器替代纤维球过滤器进行粗过滤，增设1台备用的PE烧结管过滤器，与原PE烧结管过滤器互为备用，监控系统监测注水泵进口压力，并与自清洗过滤器进口加压泵配套的变频控制器进行通信，通过加压泵变频器调节加压泵的排量，使注水泵进口压力保持在设定值，这种新的橇装清水注水站的水处理及注水控制方法，实现了整个水处理和注水部分的生产过程的监视和管理以及重要生产过程的自动控制。达到了水处理及注水过程连续运行，避免了因自清洗过滤器反洗、PE烧结管过滤器堵塞、过滤器产水量与注水泵排量不匹配等原因而导致断流。

摘要： 本发明涉及一种油田注水站多台注水泵的变频调速方法，多台注水泵的变频调速是由变频调速系统统一完成，变频调速系统由绕线式电机和转子变频控制系统构成；转子变频控制系统包括整流器、直流斩波器、逆变器，整流器与绕线式电机的转子绕组连接，整流器依次串联直流斩波器和逆变器，通过逆变器将转差功率回输电网；当有多台绕线式电机时，每台绕线式电机的转子绕组依次与整流器、直流斩波器串联后与同一台逆变器连接，通过逆变器将多台电机的转差功率一并回输电网；将逆变器触发角β调整到最小角度固定不变，实现转差功率和再生能量的高效回馈；本发明的转子变频调速方法，注水泵能耗可下降15％以上。

摘要： 一种输油站注水站环保卸药加药装置，包括：卸药流程和加药流程，吸药管垂直设计在药剂桶顶部一侧，卸药接口垂直设计在吸药管上端中部，卸药接头口上部设有内螺纹，内上部设有活塞，内下部设有复位弹簧，中部设有吸药孔；卸药接头与卸药接口螺纹相连，压制活塞和复位弹簧下行，露出吸药孔；卸药接头通过软管与设在加药泵进口管上的卸药控制阀连接；装药管一端与加药泵出口控制阀连接，另一端与设在药剂罐顶部的装药接口螺纹连接；通过卸药流程从药剂桶底部将药剂桶内的药剂泵入加药泵内加压，再经加药泵出口控制阀、装药管装入药剂罐内，药剂罐内的挥发气体通过呼吸阀内的活性炭吸附剂处理排出，保证了药剂的有害气体不外泄。

摘要： 本实用新型公开了一种注水站双泵联控注水智能控制系统，包括主机、副机、联控开关和分水器管汇，所述主机包括主控制器、第一矢量变频器、第一注水泵电机和第一压力传感器，其中主控制器连接第一矢量变频器，所述第一矢量变频器分别连接第一注水泵电机和第一压力传感器，其中第一注水泵电机和第一压力传感器分别连接分水器管汇，所述副机包括副控制器、第二矢量变频器、第二注水泵电机和第二压力传感器，其中副控制器连接第二矢量变频器，所述第二矢量变频器分别连接第二注水泵电机和第二压力传感器，其中第二注水泵电机和第二压力传感器分别连接分水器管汇，所述联控开关分别连接主控制器和副控制器。

摘要： 本实用新型公开了一种用于油田注水的智能撬装式注水站，包括精细过滤单元、注水泵、恒温控制单元以及数字化控制系统；所述精细过滤单元的输入口通过管道连接有喂水泵；所述精细过滤单元的输出口通过管道连接至所述注水泵，所述注水泵分别与数字化控制系统以及恒温控制单元连接。本实用新型充分利用计算机技术、控制技术、通讯技术，完成智能稳流稳压、远程监控、数据处理，适应当前工业现代化模式，促进生产管理水平提高。该装置可实现连续、全自动全天稳流注水功能。

摘要： 本实用新型提供了一种注水站高压注水电机低压调速控制系统，包括起动电路、斩波电路和逆变电路，其特征在于，所述起动电路的输入端与电动机的第一输出端连接，所述起动电路的第一输出端与所述斩波电路的第一输入端连接，所述起动电路的第二输出端分别与所述斩波电路的第二输入端和所述逆变电路的第一输入端连接，所述斩波电路的输出端与所述逆变电路的第二输入端连接，所述逆变电路的第三输入端与所述电动机的第二输出端连接。本实用新型通过逆变器触发脉冲固定及相位锁定，使功率因数恒为0.9，提高了高压注水电机的经济性和可靠性。