注塑模
注塑模的相关文献在1980年到2023年内共计2910篇,主要集中在化学工业、金属学与金属工艺、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文1343篇、会议论文55篇、专利文献213786篇;相关期刊298种,包括模具技术、机械设计与制造、装备制造技术等;
相关会议34种,包括2014年中国工程塑料复合材料技术研讨会、2013计算机辅助工程及其理论研讨会、2012年中国工程塑料复合材料技术研讨会等;注塑模的相关文献由3301位作者贡献,包括李德群、郎洪明、洪慎章等。
注塑模—发文量
专利文献>
论文:213786篇
占比:99.35%
总计:215184篇
注塑模
-研究学者
- 李德群
- 郎洪明
- 洪慎章
- 田福祥
- 景伟德
- 申长雨
- 王进丁
- 蒯斌
- 朱排进
- 李宏志
- 王正成
- 畅国帏
- 谭文胜
- 周华民
- 肖景容
- 陈静波
- 刘春太
- 周雄辉
- 文根保
- 林海光
- 沈炳龙
- 潘成扬
- 王鸿鸣
- 罗治永
- 周正华
- 孙仙志
- 文劲松
- 王江波
- 范永亮
- 阮雪榆
- 张永清
- 陈俊
- 乡碧云
- 应可国
- 张维合
- 黄志高
- 史文
- 娄臻亮
- 张卫
- 文莉
- 沈言锦
- 罗燕
- 陶永亮
- 陶筱梅
- 任天娟
- 匡唐清
- 崔树标
- 朱余宏
- 李彬
- 杨勇
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苏瞧忠
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摘要:
以某汽车手套箱框本体的注塑模具设计为例,对产品结构及模具结构进行分析,介绍了模具的设计及工作过程,利用Moldflow分析软件在模具开发前期进行模拟分析,确定塑件浇口类型和位置,用推荐公式校核冷却系统、顶出系统,结果表明,模具设计方案合理可行,在实际生产过程中也得到了验证。
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刘正平;
吴戈;
王伟伟;
梁蓓;
涂秋燕
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摘要:
结合深腔物流箱的结构特点,使用一种简化型两板热流道注塑模对其进行成型。模具布局为一模一腔。在模具中,先使用油缸驱动斜孔滑块脱模机构完成内壁斜孔的抽芯脱模;然后再通过模具的打开驱动内壁型芯抽芯完成内壁的脱模;待模腔打开后,由两个侧面斜顶滑块复合机构对两个侧壁外壁进行二次抽芯脱模;最后,由两个滑块侧抽芯机构将塑件在辅助顶杆机构的协同顶出下从型腔镶件中拔出,实现塑件的完全脱模,此脱模方法能有效避免塑件脱模损伤。依据塑件各部分的脱模难度来进行模具机构设计和模具整体结构设计,较为巧妙地解决了深腔塑件模具结构设计难题。
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李瑞娟;
刘恒
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摘要:
分析了某工控机感应探头罩塑件的结构特点及成型工艺难点,介绍了用于该塑件成型的四面槽内收抽芯机构、气动顶出辅助脱模机构、推板推出机构、模具的整体结构及工作原理。结合塑件的成型需要,设计了一种改进型三板结构点浇口模具,增设了动模推板和动模垫板,用于机构件的安装及顺序动作,实现了模具的5次开模功能。
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曹贵崟
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摘要:
针对某汽车汽缸盖护罩外壳注塑模工艺,应用有限元分析方法对产品零件进行流动剖析和仿真分析,找出零件的最佳浇口位置、最合适的注塑条件以及零件容易发生翘曲变形、气穴和熔接痕等缺陷的地方进行及时采取措施进行修整,并进行DOE实验,选择最佳优化方案。
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毛江峰
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摘要:
结合汽车空调出风口塑件的结构特点,使用局部分型和整体分型相结合的优化设计办法对模腔分型,依据塑件的脱模需要确定模具结构为单腔布局、直接浇口浇注两板模具。模具模架改进为增加1次开模打开,以驱动定模侧的斜顶机构完成先抽芯。针对塑件上众多且复杂的附加特征的脱模,设计了7个脱模机构用于这些特征的脱模,包括1个定模斜顶机构、2个动模斜顶机构,2个动模斜导柱滑块机构及2个动模油缸斜抽芯机构。动模斜顶机构优化为万能斜顶机构以缩减机构对模架尺寸的使用要求。各成型滑块上,针对小尺寸特征的成型,成型件优化设计为组合型小镶件,有效降低了滑块成型件的加工难度。模具结构布置合理,机构结构形式使用恰当,能为同类塑件的注塑模制造生产提供有益借鉴。
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蔡义强;
褚忠;
罗业波;
胡超群
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摘要:
通过SLM工艺3D打印含随形冷却水道的注塑模,可提高塑件质量、缩短冷却时间。通过ANSYS Fluent软件进行热-流耦合仿真,分析冷却水温度和流速对模具型腔表面温度分布的影响。结果表明,速度越大,模具型腔表面降温越快;随着冷却水温度降低,局部冷却速率也加快。与传统直水道相比,模具温度分布均匀性较好,在冷却水温度283 K,流速10 L/min时,模具型腔表面温差小,温度均匀性提高48.5%。最后利用温度监测实验,将测得的数据通过MATLAB拟合,实验结果和仿真结果一致。
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高飞;
孙一鹏;
殷元达;
贺兵;
王浩;
林权
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摘要:
注塑传动齿轮应用越来越广泛,但传统依靠经验塑料齿轮模具设计制造方式,不仅成本高而且研发周期长。在此以锥齿轮塑件为例,提出应用模流分析技术,通过注塑成型数值模拟方式,在模具设计制造前,获知锥齿轮成型特性,预判熔体流动成型质量,指导模具结构设计。实践证明,该方式能缩短研发周期,提高生产效率,降低生产成本。
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任天娟
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摘要:
以洗发水瓶盖塑件为研究对象,依据对塑件的工艺分析,设计了一模四腔的自动脱螺纹模具。该模具选用潜伏式浇口,设计了自动脱螺纹机构,采用的抽芯机构为圆弧抽芯,推出机构为推板推出。整套模具结构设计合理,可满足产品的要求。
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王凌飞
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摘要:
热流道注塑模的运水套零件对于注塑的质量与效率影响很大,传统加工手段只能在外围构建形状简单的冷却水路系统,冷却效果较差。使用SLS快速成型技术可以加工出具有内部复杂结构的随形水路运水套零件,通过模型准备、数模预处理、打印成型与制件后处理全流程的生产实践,以及模流仿真与分析,获得了切实可行的随形水路运水套的快速成型制造方案,验证了该技术在实际生产中的应用价值。
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Wen Genbao;
文根保;
Xiong Lijun;
熊利军
- 《2018年中国工程塑料复合材料技术研讨会》
| 2018年
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摘要:
轿车手柄拉索卡座是手柄上一种大批量注塑件,注塑模采用了一模二腔和718H钢材调质处理措施.对拉索卡座进行了形体分析,其形体上右边存在着3.6mm弧形槽和1mm凹坑“障碍体”,左边存在着2.8mm弧形槽和1mm凸台“障碍体”,前后端拉环存在着1.2mm×3.9mm的凹坑“障碍体”.为此,对拉索卡座左右方向的弧形槽和凸台与凹坑“障碍体”,注塑模采用了斜导柱滑块抽芯机构,实现了对拉索卡座抽芯脱模及复位成型.特别是对前后端拉环凹坑“障碍体”,只能采用斜导柱滑块抽芯机构加以解决.注塑模这些方案的采用,确保了拉索卡座大批量高质量顺利成型加工.对于拉索卡座试模时个别尺寸超差,采用了补焊和电火花加工修模.
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文根保;
文莉;
史文
- 《2014年中国工程塑料复合材料技术研讨会》
| 2014年
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摘要:
脱水筒盖板注塑模的设计,关键之处是要解决其外表面美观性的问题.通过注塑件的形体分析,提取影响注塑件外表面模具结构的"外观"要素.制订出满足注塑件"外观"要素的注塑模结构方案和找到相应模具的机构之后,才能顺利地进行注塑模的设计,以达到注塑件具有外观表面无浇口痕迹和脱模机构成型痕迹的目的.只有如此才能达到脱水筒盖板外观的要求,使洗衣机能够成为满足广大消费者需求的产品.
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