沸水收缩率

摘要： 选取了细度规格不同的5种氨纶丝试样,测试其沸水收缩率、线密度变异系数、拉伸性能及回弹性能,试验发现:氨纶丝的沸水收缩率随着细度的增加呈现下降趋势;氨纶丝线密度CV值随着氨纶丝细度的增大,明显下降;300％伸长时的强度随细度的变化不明显,断裂强度随氨纶丝细度增加呈现先增后减的现象,断裂伸长率随着细度增加呈现增加的趋势,拉伸300％时强度的CV值随着氨纶丝细度增加呈现下降的趋势;氨纶丝试样拉伸300％时弹性回复率随着细度增加呈现下降的趋势,即相对细度较细的氨纶丝弹性回复性能较好.

摘要： 采用纳米SiO2、TiO2、Al2O3和ZrO2对生物基尼龙56材料进行改性,利用差示扫描量热仪和偏光显微镜对改性后的生物基尼龙56材料的等温结晶性能进行研究,采用Avrami方程对其等温结晶过程及其动力学进行分析.选用不同纳米SiO2添加量的改性生物基尼龙56材料进行纺丝,并测试所纺长丝的力学性能及沸水收缩率.结果 表明:得到的Avrami指数均为2～3,表明纳米粉体的加入并未改变尼龙56的成核机理,偏光显微镜的形貌表征结果也可证实这点;纳米粉体的加入使得生物基尼龙56的半结晶时间t1/2有所减小、结晶速率有所提高,其中纳米SiO2对提高生物基尼龙56的结晶速率最为有效;纳米SiO2改性生物基尼龙56长丝的力学性能仍处于正常服用尼龙纤维制品范围内,而长丝的沸水收缩率则明显减小.

摘要： 涤纶ITY异收缩丝有两种常见的生产方法,本文以ITY72dtex/48f实际生产为例,分别讨论两种生产方法的装置设备和工艺特点.

摘要： 对化纤长丝沸水收缩率测试的两种方法,即手工测量法与仪器测量法进行了比较.结果表明:在测试化纤长丝沸水收缩率时,仪器测量法除了与手工测量法测试精度基本一致外,还具有快速、操作简便和便于数据分析等特点.

摘要： The self-extensible polyester composite filament was prepared by using the high-shrinkage yarn ( 33 T-12-FDY) as the core yarn and the superfine POY (35T-96-POY) as the sheath yarn. The shrinkage temperature, over feeding ratio and drafting ratio were discussed. And the results showed that, 1. boiling water shrinkage reduced gradually with the increase of over-feeding ratio even if heat treatment temperature was different;2 . the self-extensible ratio of the composite filament after boiling processing increased gradually with the increase of over-feeding ratio;3. under the same over-feeding ratio, the higher temperature, the less shrinkage ratio and the lower self-extensible ratio. The optimal parameters ( 185 °C, 40％ over-feeding rate and no stretching of POY ) were established by analyzing the experimental results.%以高收缩纱线33 T-12-FDY为芯纱、超细预取向丝35 T-96-POY为鞘纱,设计制备出自发伸长涤纶复合丝,并对鞘纱松弛热处理温度、超喂率及牵伸倍率进行探讨.结果表明,即使热处理的温度不同,沸水收缩率也会随着超喂率的提高而呈逐渐减小的趋势,沸收后的自发伸长率均会随着超喂率的提高而呈逐渐增大的趋势.而在相同的超喂率下,温度越高沸水收缩率越小,自发伸长率越低.根据总体伸长率情况,最终确定选用温度为185°C、超喂率40％、POY不延伸的加工工艺.

摘要： 分析每束样品质量、加工制作收缩框架对腈纶纤维沸水收缩率测试结果的影响,提出纤维束之间的质量越平行越有利于分析数据的获取,加工制作收缩框架时的上、下样品夹橡胶垫之间的距离应严格控制恒距,以及张力砝码组成部件的质量应严格控制在32.00 g±0.05 g.

摘要： 对干法高收缩腈纶纤维的成形机理、纺丝过程及后处理工序的工艺条件进行分析、研究.通过降低纺丝工序水洗牵伸倍数和调整后处理工序生产工艺参数的方法,提高了纺丝工序水洗牵伸丝的沸水收缩率,减少了腈纶短纤维在烘干过程中的沸水收缩率的损失,且生产出的短纤维沸水收缩率最高可达24.0％.

摘要： 探讨了后处理条件、纺丝工艺、结晶成核剂含量,对氨纶沸水收缩率(boiling water shrinkage)的影响,并生产出了具有低沸水收缩率的氨纶纤维.试验表明:随后处理温度升高和时间延长,沸水收缩率降低;提高纺丝温度、降低预牵伸、降低纺速可以有效降低沸水收缩率;结晶成核剂添加量1%时,沸水收缩率较低.

摘要： 从燃烧性、卷曲性、沸水收缩率、回潮率、强伸度、溶解性等方面测试分析了T400纤维的性能.结果表明,T400纤维卷曲收缩率大,断裂强度高,回潮率低,卷曲稳定性好,尺寸稳定性好,手感柔软,耐酸不耐碱,也不溶解于一般有机溶剂,是一种新型的极具应用价值的弹性纤维.

摘要： 本文介绍了低沸水收缩率涤纶FDY的生产方法,通过选择合适的品种及其生产工艺,使涤纶FDY的沸水收缩率大幅降低,可以满足面料的仿绒效果;由于对设备无大的技改,因而可广泛推广.

摘要： 本文介绍了低沸水收缩率涤纶FDY的生产方法,通过选择合适的品种及其生产工艺,使涤纶FDY的沸水收缩率大幅降低,可以满足面料的仿绒效果;由于对设备无大的技改,因而可广泛推广.

摘要： 涤纶FDY是涤纶长丝中的主要品种之一,在纺织领域运用广泛.本文针对德国Barmag公司最新研制的32头纺Wings FDY设备,通过一系列的工艺试验,对各组试验中最终成品丝的强伸度、沸水收缩率、织袜染色情况等物性指标的跟踪,从取向度、结晶度、拉伸应力等多角度对于涤纶FDY性能的探讨.

摘要： 本文测试分析了PTT/毛混纺纱线的毛羽、拉伸、回弹及沸水收缩率性能，结果表明，PTT/毛混纺纱线毛羽较少，拉伸模量低于PET/毛混纺纱，纱线拉伸断裂伸长率较高;PTT/毛混纺纱在定伸长5％条件下，弹性回复率达到96％，在定伸长15％的条件下弹性回复率达到87％，且急弹性回复率大于PET/毛混纺纱;PTT/毛混纺纱的沸水收缩率与PET/毛混纺纱相比差异不大，都具有良好的沸水稳定性。

摘要： 本发明涉及收缩率大于15%的高收缩聚酯或改性聚酯长丝的沸水收缩率的测试方法，通过在玻璃化转变温度Tg之前将试样放入中性或碱性水介质中，按照0.5～7°C/min速率升温直至水沸腾，保持沸煮状态25～35分钟使试样充分收缩，再经过热处理后平衡工序，测量收缩后的试样长度，与收缩前的数据进行对比和处理，从而计算出该纤维的沸水收缩率。该方法克服了原有测试方法中直接将试样投入沸水当中进行处理的缺陷，消除了聚酯长丝制造过程中不同的添加剂类型与含量、不同的纤维加工工艺等因素对纤维收缩性能的影响，所得测试结果重复性好，其评价结论符合纤维本身的特性，与后道用户的测试和使用情况相吻合。本发明测试方法所得结果可以直接用于面料设计。

摘要： 本发明属于聚酰胺材料技术领域，提供了一种低沸水收缩率的聚酰胺56预取向丝与加弹丝及其制备方法和应用。所述聚酰胺56纤维的生产原料包括1,5‑戊二胺和己二酸；或者，以1,5‑戊二胺和己二酸为单体聚合得到的聚酰胺树脂56；所述聚酰胺56纤维的沸水收缩率为9％以下，其中，所述聚酰胺56纤维包括低沸水收缩率的聚酰胺56预取向丝与低沸水收缩率的聚酰胺56加弹丝。所述聚酰胺56纤维具有较好的力学性能，染色均匀性能与尺寸稳定性能，所述聚酰胺56纤维的制备方法无需对现有聚酰胺纤维加弹设备进行改造，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了超低沸水收缩率涤纶DTY纤维的纺丝系统及其纺丝方法，本发明涉及纺丝技术领域，按照纺丝生产线的生产顺序依次包括挤出机、计量泵、纺丝箱、绕线装置、成网装置、加固装置以及绕卷装置，所述挤出机底部固定安装有固定底板，所述固定底板上端面两侧分别固定安装有工作电机和挤塑仓，所述挤塑仓上端面固定安装有进料斗，所述纺丝箱四周位置处均固定安装有若干个连通管，若干个所述连通管之间固定连接有输送管。该纺丝系统及其纺丝方法不仅能够有效的对纱线的张紧力进行控制，还能使纱线均匀缠绕在绕线辊环形外表面，同时也能够对粘附在挤塑仓内壁残留的挤塑料进行刮除，从而提高了搅拌传输效率，避免料体堆积。

摘要： 本发明公开了一种涤纶短纤维沸水收缩率在线检测方法，选择涤纶短纤维样品，经预调湿和调湿工序达到吸湿平衡，选取吸湿平衡后样品中的至少6束涤纶短纤维，在特定温度下将其放入中性或弱碱性水介质中，按照特定升温速率升温直至沸腾，保持沸煮状态30-40分钟，使样品充分收缩，再将样品烘干并置于标准大气压下进行平衡，测量收缩后的样品长度，与收缩前的长度进行比对处理，计算出涤纶短纤维的沸水收缩率。本发明涉及的测试方法消除了涤纶短纤维生产过程中不同的添加剂类型与含量、不同的短纤维加工工艺等因素对短纤维沸水收缩性能的影响，所得测试结果重复性较好，评价符合纤维本身的特性，对生产具有积极的指导意义，值得大力推广。

摘要： 本发明涉及收缩率大于15％的高收缩聚酯或改性聚酯长丝的沸水收缩率的测试方法，通过在玻璃化转变温度Tg之前将试样放入中性或碱性水介质中，按照0.5～7°C/min速率升温直至水沸腾，保持沸煮状态25～35分钟使试样充分收缩，再经过热处理后平衡工序，测量收缩后的试样长度，与收缩前的数据进行对比和处理，从而计算出该纤维的沸水收缩率。该方法克服了原有测试方法中直接将试样投入沸水当中进行处理的缺陷，消除了聚酯长丝制造过程中不同的添加剂类型与含量、不同的纤维加工工艺等因素对纤维收缩性能的影响，所得测试结果重复性好，其评价结论符合纤维本身的特性，与后道用户的测试和使用情况相吻合。本发明测试方法所得结果可以直接用于面料设计。

摘要： 本发明属于聚酰胺材料技术领域，提供了一种低沸水收缩率的聚酰胺56预取向丝与加弹丝及其制备方法和应用。所述聚酰胺56纤维的生产原料包括1,5‑戊二胺和己二酸；或者，以1,5‑戊二胺和己二酸为单体聚合得到的聚酰胺树脂56；所述聚酰胺56纤维的沸水收缩率为9％以下，其中，所述聚酰胺56纤维包括低沸水收缩率的聚酰胺56预取向丝与低沸水收缩率的聚酰胺56加弹丝。所述聚酰胺56纤维具有较好的力学性能，染色均匀性能与尺寸稳定性能，所述聚酰胺56纤维的制备方法无需对现有聚酰胺纤维加弹设备进行改造，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了超低沸水收缩率涤纶DTY纤维的纺丝系统及其纺丝方法，本发明涉及纺丝技术领域，按照纺丝生产线的生产顺序依次包括挤出机、计量泵、纺丝箱、绕线装置、成网装置、加固装置以及绕卷装置，所述挤出机底部固定安装有固定底板，所述固定底板上端面两侧分别固定安装有工作电机和挤塑仓，所述挤塑仓上端面固定安装有进料斗，所述纺丝箱四周位置处均固定安装有若干个连通管，若干个所述连通管之间固定连接有输送管。该纺丝系统及其纺丝方法不仅能够有效的对纱线的张紧力进行控制，还能使纱线均匀缠绕在绕线辊环形外表面，同时也能够对粘附在挤塑仓内壁残留的挤塑料进行刮除，从而提高了搅拌传输效率，避免料体堆积。

摘要： 本发明公开了一种低沸水收缩率连续纺再生纤维素纤维的生产方法，具体过程为：连续纺丝条经水洗上油后进入烘干区，在烘干区变径烘缸和变径小辊之间连续缠绕实现丝条的烘干，同时在烘干过程中实现丝条的自然回缩，进而降低生产再生纤维素纤维的沸水收缩率。本发明制得的低沸水收缩率连续纺再生纤维素纤维除具有连续纺再生纤维素纤维所具有的光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽及染色牢度较好等特点外，还可以使本发明方法生产的再生纤维素纤维沸水收缩率相比于传统方法生产的再生纤维素纤维沸水收缩率降低10%‑60%，而其成品指标变化不大，极大地满足了生产用户的需求。

摘要： 本申请涉及加弹机的技术领域，尤其是涉及一种用于生产低沸水收缩率涤纶低弹丝加弹机的收卷装置，其包括收卷轴、套设于收卷轴外侧的气囊、收卷电机；远离所述收卷电机的放置板靠近收卷电机一端设置有第一耳板，所述收卷轴两端分别安装有安装轴和第二耳板，所述安装轴远离收卷轴一端安装有嵌设块，所述第一耳板转动连接于第二耳板，所述收卷电机输出轴开设有用于嵌设嵌设块的嵌设槽；工作时，将纸筒套设于气囊，对气囊进行充气，气囊充气后膨胀将纸筒固定，在纱线收卷结束后，转动收卷轴将嵌设块从嵌设槽中分离，对气囊进行放气处理将收卷了纱线的纸筒取下，本申请具有可以固定于不同孔径的纸筒的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种超低沸水收缩率涤纶高弹丝面料，包括面料本体，所述面料本体包括表层、接触柔和层和三向织物层，所述表层和接触柔和层分别位于三向织物层的上下两端，所述三向织物层由相互相交角度为60°的经纱一、经纱二和纬纱交织而成，所述经纱一为涤纶纤维，所述经纱二为芳纶纤维，所述纬纱为银纤维，所述三向织物层通过银纤维、涤纶纤维和芳纶纤维相配合形成有若干通孔，还包括若干固定线，所述固定线沿面料本体的长度方向设置，所述表层与接触柔和层之间通过固定线缝合固定，所述固定线穿设过通孔。本实用新型通过这三种纤维编制成三向织物层，具有极高的耐热性，在沸水中具有超低的收缩率。