沉没度

摘要： 抽油成本控制对油田开采具有重要意义,尤其对处于低渗透或超低渗透状态的油井更是如此。为此,本文针对油田生产中的成本控制问题,通过分析影响油田油井效益的产油收益、用电成本等相关因素,获得单井效益关系。结合周期平均泵效与平均沉没度关系,构建周期平均沉没度与最佳转速匹配模型。在此基础上,进行应用方法研究与误差分析。结果表明,在周期平均沉没度误差不超过1%的前提下,获得的最佳转速相对误差小于0.73%。

摘要： 沉没度是指深井泵在动液面下的深度,也就是动液面至泵吸入口处的液柱高度。它是将油层流体输送到泵筒内的能量,它的高低直接对深井泵的工作状况产生影响。抽油机井的沉没度过低,泵在供液不足的状况下抽汲时,可产生液击现象,杆、管断脱的可能性增大。如果抽油机井长期在低沉没度状态下连续工作,原油脱气,粘度增大,容易造成结蜡,加剧杆柱的变形,还会产生偏磨,严重损坏油管。如果沉没度过高,抽油机井的流压就增大,当超过了合理界限时,会抑制地层出液能力,当沉没度超过合理的沉没度后,产量不再增加,系统效率下降。优化调整抽油机井沉没度对提高有杆泵泵效,改善油井工况显得尤为重要。因此合理沉没度影响因素包括油藏物性参数、流体性质、地层污染程度、泵深、抽油机抽汲参数以及生产工作制度等等,需要综合考虑和优化。针对抽油机井不合理沉没度优化方法和治理措施开展了综合分析和评价,给出了合理的使用范围和建议。

摘要： 以BT采油厂顾屯区块为研究对象,在对研究区184口泵挂、泵型、冲程、冲次的基础上,通过分析其产液、产油、含水以及耗电量等数据,对研究区的油井工作制度进行了优化。与优化前相比,优化后,研究区单井平均泵效增加4.36%;单井平均耗电量降低13.4%;单井平均产油量提高6%;单井平均日抽时缩短1.8h。

摘要： 油井沉没度是影响泵效和系统效率的重要因素。提液是油田稳产的主要手段，随着油田含水的上升，抽油机井的泵径在逐年增大，换泵井选择越来越难。分析抽油井的能耗，确定优化设计的合理目标。实践证明：（1）沉没度是影响抽油机泵效的主要因素，计算时要充分考虑自由气体和油水中分离出来的溶解气占据泵腔内体积对抽油泵充满程度计算的影响。 （2）油田A，B，C实验区经过沉没度综合调整后，抽油机泵效显著提高、气影响也明显降低，说明研究的抽油泵充满程度计算公式是合理的。

摘要： 元城油田三叠系延长组中长6和长8油藏是典型的“低压、特低渗、中-低产”油藏,低产低效井较多,目前现场多采用间开12 h为主的生产方式,适应性差,制约着油田的开发效益。为解决上述问题,通过对低产低效井动液面的连续监测,研究了沉没度的变化规律以及泵效和沉没度之间的关系,确定了以泵效低于20%作为关井的临界点,以关井后液面上升速率小于1 m/h作为开井的临界点,依据该原则优化了不同层系、不同液量井的间开制度。实践表明,优化后的间开制度不仅能够保证单井产量基本不变,而且提高了抽油泵效,大幅度节约了电能,整体上提高了开发效益。

摘要： 元城油田三叠系延长组中长6和长8油藏是典型的"低压、特低渗、中-低产"油藏,低产低效井较多,目前现场多采用间开12 h为主的生产方式,适应性差,制约着油田的开发效益.为解决上述问题,通过对低产低效井动液面的连续监测,研究了沉没度的变化规律以及泵效和沉没度之间的关系,确定了以泵效低于20％ 作为关井的临界点,以关井后液面上升速率小于1 m/h作为开井的临界点,依据该原则优化了不同层系、不同液量井的间开制度.实践表明,优化后的间开制度不仅能够保证单井产量基本不变,而且提高了抽油泵效,大幅度节约了电能,整体上提高了开发效益.

摘要： 目前,通过同步测试资料发现,正常生产沉没度过低的抽油机井数量很多,这部分井在生产过程中具有供液能力差、产液量低、泵效低、运转负荷大、检泵周期短等许多不利因素。为了有效控制油田的生产成本,降低机采井运转负荷,延长检泵周期,提高经济效益。对抽油机井处于低沉没度工作状态下而造成的不利因素进行了分析,结合生产实际,采取相应措施,保证油井在合理沉没度区域正常生产。

摘要： 电泵采油是油田特高含水期开发的重要手段，其突出的不足之处是能耗较高。在对现河采油厂目前生产的电泵井系统效率现状进行统计后发现,有2/3的井系统效率偏低,严重影响了电泵井的经济效益.为了探寻提高电泵井系统效率的方法,从泵排量效率、电机功率、沉没度和扬程等四个方面对系统效率影响因素进行了分析,应用收集到的数据,并结合理论,提出了提高电泵井系统效率的几点认识,最终目的就是把这四种因素之间的相互影响关系引导为相互促进的关系,使机泵配置达到最优化,有效减少无效功率的损耗,促进电泵井系统效率的提高.

摘要： 现河采油厂乐安油田广9、草27、草20东部、草33等区块地层供液能力差、液面下降快,井斜大、斜井泵下深受限,导致油井生产周期短、周期产量低、开发效益差的现状.针对上述问题,研发了一种新型水平井抽油泵——三柱塞机械阀式斜井抽油泵,该泵能有效加深泵挂,提高沉没度,延长油井生产周期,提升油井周期产量,提高油汽比,改善区块开发效果,提升经济效益,现在草33区块试验应用.草33区块有两个主力含油层系,储层有效厚度为4.5米,目前共有油井47口,均为水平井,因区块位于草20区块边部,地层能量差,无边水等能量补充,区块长期处于供液不足.目前草33区块实施三柱塞机械阀式斜井抽油泵19井次,其中11井次结束周期,平均单井周期增油167吨,生产效果得到明显改善.

摘要： 本文从现场实际生产需要出发,针对抽油杆柱偏磨现象日益严重这一问题开展了研究.以材料力学、流体力学、采油工艺理论为依据,结合现场抽油杆偏磨井的统计资料和生产数据分析,查明了造成杆偏磨的主要原因,并提出了选择性加高强度扶正环、保持合理的沉没度等防治偏磨的优化措施.

摘要： 有杆泵采油是河南油田油井生产的主要形式,以节能降耗为目标,阐述了开展提高抽油机井系统效率的重要性和迫切性,通过系统效率的影响因素分析,提出提高系统效率的技术措施:不仅要提高地面系统效率,更重要的是提高井下系统效率。提高地面系统效率主要通过提高电机效率和提高抽油机效率来实现,提高井下系统效率主要通过参数优化等措施来实现,形成了一套适合河南油田生产特点的提高机采系统效率技术。

摘要： 有杆泵采油是河南油田油井生产的主要形式,以节能降耗为目标,阐述了开展提高抽油机井系统效率的重要性和迫切性,通过系统效率的影响因素分析,提出提高系统效率的技术措施:不仅要提高地面系统效率,更重要的是提高井下系统效率。提高地面系统效率主要通过提高电机效率和提高抽油机效率来实现,提高井下系统效率主要通过参数优化等措施来实现,形成了一套适合河南油田生产特点的提高机采系统效率技术。

摘要： 有杆泵采油是河南油田油井生产的主要形式,以节能降耗为目标,阐述了开展提高抽油机井系统效率的重要性和迫切性,通过系统效率的影响因素分析,提出提高系统效率的技术措施:不仅要提高地面系统效率,更重要的是提高井下系统效率。提高地面系统效率主要通过提高电机效率和提高抽油机效率来实现,提高井下系统效率主要通过参数优化等措施来实现,形成了一套适合河南油田生产特点的提高机采系统效率技术。

摘要： 有杆泵采油是河南油田油井生产的主要形式,以节能降耗为目标,阐述了开展提高抽油机井系统效率的重要性和迫切性,通过系统效率的影响因素分析,提出提高系统效率的技术措施:不仅要提高地面系统效率,更重要的是提高井下系统效率。提高地面系统效率主要通过提高电机效率和提高抽油机效率来实现,提高井下系统效率主要通过参数优化等措施来实现,形成了一套适合河南油田生产特点的提高机采系统效率技术。

摘要： 有杆泵采油是河南油田油井生产的主要形式,以节能降耗为目标,阐述了开展提高抽油机井系统效率的重要性和迫切性,通过系统效率的影响因素分析,提出提高系统效率的技术措施:不仅要提高地面系统效率,更重要的是提高井下系统效率。提高地面系统效率主要通过提高电机效率和提高抽油机效率来实现,提高井下系统效率主要通过参数优化等措施来实现,形成了一套适合河南油田生产特点的提高机采系统效率技术。

摘要： 有杆泵采油是河南油田油井生产的主要形式,以节能降耗为目标,阐述了开展提高抽油机井系统效率的重要性和迫切性,通过系统效率的影响因素分析,提出提高系统效率的技术措施:不仅要提高地面系统效率,更重要的是提高井下系统效率。提高地面系统效率主要通过提高电机效率和提高抽油机效率来实现,提高井下系统效率主要通过参数优化等措施来实现,形成了一套适合河南油田生产特点的提高机采系统效率技术。

摘要： 一种立式槽与沉没辊的同轴度调整密封装置，属于冷轧脱脂立式槽设备技术领域，用于对立式槽与沉没辊进行同轴度调整后进行密封。其技术方案是：调整压盖圆周均布有压盖固定孔，压盖固定孔的直径大于立式槽槽体侧面的固定调整压盖的螺孔的直径，偏心垫片上有密封孔，密封孔的直径与固定调整压盖的紧固螺栓的螺杆直径相匹配，密封孔的中心与偏心垫片的中心错位。本实用新型在调整立式槽与沉没辊的同轴度时，调整压盖的压盖固定孔不会影响同轴度的调整，再通过偏心垫片对紧固螺栓与压盖固定孔之间的间隙进行密封弥补，以此达到利用调整偏心垫片与调整压盖的焊接位置实现沉没辊与槽体的同轴度快速调整，具有结构简单、使用方便、效果显著的优点。

摘要： 本发明提供了一种沉没度计算方法、采油方法及采油系统，属于采油技术领域。抽油泵沉没度计算方法主要利用抽油杆的上行拉力和下行拉力，步骤主要包括公式的推导过程和带入公式的求解。采油方法主要是根据上述沉没度技术方法来实时获得沉没度数据并根据数据调整系统等待时间和冲次，从而能够实现采油的自动化和智能化。上述采油系统测力计和控制器，由于测力计能够采集抽油杆的上行拉力和下行拉力数据，控制器获取上述数据后能够执行上述采油方法，从而能够实现采油的自动化和智能化。

摘要： 本发明提供了一种煤层气井低沉没度防煤粉排采泵，应用于低沉没度工况下的防煤粉。该防煤粉排采泵的双筒体采用刮粉式短筒技术避免煤粉进入短内筒体和柱塞体间的空隙而引起磨损，并通过内外双筒构成环形空腔实现大颗粒煤粉的沉降；煤粉搅拌器采用轴流式随动对中搅拌技术实现柱塞体和双筒体间的随动对中，并避免煤粉在柱塞体上方发生沉积，柱塞体采用长柱塞而避免煤粉在短内筒体和柱塞本体的空隙内发生沉积，双动阀组的两套动阀组自上而下同轴心布置，双簧定阀组采用双弹簧辅助启动技术实现低沉没度工况下泵阀顺利启闭，井液经定阀板的增压孔道射入定阀罩而避免煤粉发生沉积，支撑器用来保持长外筒体和短内筒体的同轴心布置。

摘要： 本发明公开了一种治理沉没度50m以下油井硫酸盐还原菌腐蚀的方法，属于石油工业采油工程技术领域。该方法的技术要点是：按照SY/T5890‑93筛选出n种对油井采出液中硫酸盐还原菌杀菌率达到95％以上的杀菌剂，n的值为4或5或6；将所得n种杀菌剂两两组合，得到n(n‑1)/2种杀菌剂组合；先将n种杀菌剂全部投加到油井中；然后从投加全部杀菌剂后的第二天起，每天向油井中投加所述n(n‑1)/2种杀菌剂组合中的一组，直至所述n(n‑1)/2种杀菌剂组合全部无重复投加一次；按照上述n(n‑1)/2种杀菌剂组合的投加顺序，循环投加杀菌剂组合。本发明的治理方法防止了硫酸盐还原菌产生耐药性，杀菌率达到95％以上，油井检泵周期延长5倍以上。

摘要： 本申请公开了抽油机泵体沉没度自动保持方法、装置及游梁式抽油机。在该方法中，获取抽油机每个周期的载荷数据并确定对应周期的示功图；根据示功图计算获取油井动液面深度；根据抽油机的下泵深度和油井动液面深度确定抽油机油泵的沉没深度；根据沉没深度与沉没深度预设值调整抽油机的冲次，以使油泵的沉没深度保持在合理范围内。传统技术中，需要由人工测量液面深度及沉没深度，并由人工调整抽油机的冲次，时延长、可靠性低、生产效率低；而通过本申请提供的方法及装置，实现了自动计算油井液面深度以及油泵的沉没深度，从而实现根据油泵的沉没深度对抽油机进行自动调节，提高了计算结果的可靠性及生产效率。

摘要： 本发明提供了一种基于单螺杆泵井沉没度的转速计算方法，该算法对采集的沉没度变化进行处理分析，即进行油层流入动态IPR曲线分析、地层供液能力分析，再推导出螺杆泵井的转速计算公式，可实现螺杆泵井转速与沉没度的一一对应；从而确定地面驱动单螺杆泵井的转速计算。

摘要： 本发明提供了一种沉没度计算方法、采油方法及采油系统，属于采油技术领域。抽油泵沉没度计算方法主要利用抽油杆的上行拉力和下行拉力，步骤主要包括公式的推导过程和带入公式的求解。采油方法主要是根据上述沉没度技术方法来实时获得沉没度数据并根据数据调整系统等待时间和冲次，从而能够实现采油的自动化和智能化。上述采油系统测力计和控制器，由于测力计能够采集抽油杆的上行拉力和下行拉力数据，控制器获取上述数据后能够执行上述采油方法，从而能够实现采油的自动化和智能化。

摘要： 本发明提供了一种煤层气井低沉没度防煤粉排采泵，应用于低沉没度工况下的防煤粉。该防煤粉排采泵的双筒体采用刮粉式短筒技术避免煤粉进入短内筒体和柱塞体间的空隙而引起磨损，并通过内外双筒构成环形空腔实现大颗粒煤粉的沉降；煤粉搅拌器采用轴流式随动对中搅拌技术实现柱塞体和双筒体间的随动对中，并避免煤粉在柱塞体上方发生沉积，柱塞体采用长柱塞而避免煤粉在短内筒体和柱塞本体的空隙内发生沉积，双动阀组的两套动阀组自上而下同轴心布置，双簧定阀组采用双弹簧辅助启动技术实现低沉没度工况下泵阀顺利启闭，井液经定阀板的增压孔道射入定阀罩而避免煤粉发生沉积，支撑器用来保持长外筒体和短内筒体的同轴心布置。

摘要： 本发明公开了一种油井合理沉没度的确定方法，属于油气田开发技术领域。所述油井合理沉没度的确定方法通过获取选定辖区内每一口油井的沉没度、系统效率和吨液百米耗电量，对每一口油井的沉没度、系统效率和吨液百米耗电量进行数据筛选，得到符合要求的油井，继而对符合要求的油井对应的沉没度与吨液百米耗电量、沉没度与系统效率进行二次多项式拟合，得到沉没度与吨液百米耗电量的二次多项式和沉没度与系统效率的二次多项式，再分别对两个二次多项式进行求导运算，得到第一沉没度和第二沉没度，以第一沉没度和第二沉没度为边界值，实现基于现场实际生产数据确定合理沉没度的取值范围，有利于科学有效的指导实际的生产作业，降低生产能耗。

摘要： 本实用新型公开一种适用于低沉没度油井的抽油泵，属于油田机械采油有杆采油泵技术领域。它包括泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成，其固定阀总成的阀体上设有进油通道和出油通道，在阀体内自上而下依次装有倒置阀座、阀球、笼型阀球罩、复位弹簧，阀球和笼型阀球罩由复位弹簧支撑，复位弹簧设计的弹力与阀球和笼型阀球罩的自重和相等。本实用新型很好地解决了抽油泵在较小沉没度油井中的吸液困难问题以及因液击、气割和气锁现象造成的阀座密封过早失效问题，大大提高了抽油泵的使用寿命。