水溶液全循环法

摘要： 针对尾气回收装置中压系统存在的超温、超压问题,采取增设甲铵分离器、中压氨水缓冲槽、中压氨水泵、中压吸收塔测温装置,改造中压吸收塔塔板结构形式和塔底分布器等措施.改造后,尾气回收装置中压系统稳定性大大提高,保证了三聚氰胺装置的稳定运行.

摘要： 针对尾气回收装置中压系统存在的超温、超压问题,采取增设甲铵分离器、中压氨水缓冲槽、中压氨水泵、中压吸收塔测温装置,改造中压吸收塔塔板结构形式和塔底分布器等措施。改造后,尾气回收装置中压系统稳定性大大提高,保证了三聚氰胺装置的稳定运行。

摘要： 重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设计年产3万吨(日产90 t)三聚氰胺,尾气处理系统配套设计年产11万吨水溶液全循环法小尿素装置。该三聚氰胺装置依托于年产52万吨尿素装置进行设计,由化肥装置提供尿液、液氨、脱盐水、氮气等公用工程,自建循环冷却水处理系统,仪空站及35 kV到6 kV/380 V/220 V的供配电系统。在实际生产运行中,三聚氰胺生产过程中产生的尾气(NH3/CO2/H2O混合物)形成的甲铵液(NH335%,CO235%~40%,H2O 25%~30%)送年产52万吨尿素装置再次生产尿素。

摘要： 中能化工尿素车间目。前有水溶液全循环法、CO2汽提法、氨汽提法三种工艺,具有高温、高压、工艺流程复杂、操作要求严格等特点,存在燃烧、爆炸、中毒、腐蚀等危险因素,加上工艺技术、生产装置、安全设施等方面存在的缺陷,国家对安全和环保的要求越来越高等等,给尿素装置工艺安全管理工作带来了一定的难度。如何才能确保尿素装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质地运行呢?

摘要： 尿素是安徽晋煤中能化工股份有限公司的主要产品,2^#尿素水溶液全循环法装置担负公司30%的尿素生产任务,设计能力为日产800t/d,由于受工艺本身的限制,与二氧化碳汽提法工艺相比蒸汽消耗偏高。

摘要： 重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一-套年产30万吨合成氨/52尿素装置、-套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一.套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设计年产3万吨{日产90吨)三聚氰胺,尾气处理系统配套设计年产11万吨水溶液全循环法小尿索装置。

摘要： 从尿素合成、吸收、解吸和蒸发系统4个方面对2套年产4万t水溶液全循环尿素生产装置的节能扩产改造进行了分析,具体改造内容为:尿素合成塔内件改造、采用双塔并联流程和预蒸馏流程、改造一吸塔塔板、增设一分加蒸汽泠凝闪蒸膨胀槽、增设一吸冷却器和水冷器、加大二分塔的分离段、增设闪蒸蒸发段等.改造后尿素装置扩产到26万t/a,氨耗由800 kg/t降至570 kg/t,吨氨蒸汽消耗由2.20 t降到1.30 t.

摘要： 介绍了水溶液全循环尿素装置节能改造方案,对中压分解吸收系统、低压分解吸收系统、蒸发系统和蒸汽系统等进行了技改.改造后,吨尿素平均汽耗1.199 t、氨耗0.519 t,比改造前同期同负荷水平吨尿素蒸汽消耗降低116 kg、氨耗降低2 kg,改造效果显著.

摘要： 介绍了水溶液全循环尿素装置节能改造方案,对中压分解吸收系统、低压分解吸收系统、蒸发系统 和蒸汽系统等进行了技改.改造后,吨尿素平均汽耗1.199 t,氨耗0.519t比改造前同期同负荷水平吨尿素蒸 汽消耗降低116 kg、氨耗降低2 kg,改造效果显著.

摘要： 安徽晋煤中能化工股份有限公司现有尿素工艺装置5套，水溶液全循环法1套，二氧化碳汽提法3套，氨汽提法1套，年生产能力180万t。其中中能本部3#尿素装置设计产能1400t／d，自装置运行以来，各项消耗和产品质量都在同行同类装置中有了较大提升。装置产能最高达1560t／d，氨耗小于560kg／t尿素，汽耗小于950kg／t尿素，优质品率达99．8％，取得了良好的经济与社会效益。但是随着装置运行，高压洗涤器带液时有发生，影响了装置的安全稳定与各项消耗。

摘要： 通过对水溶液全循环法尿素装置降低汽耗技术开发历程的描述,指出尿塔新型塔板,提高中压段热能回收率,各种余热利用是降低尿素装置汽耗的方法.

摘要： 我国是尿素生产大国,目前产能已接近8000万吨,成为全球第一大生产国,在近8000万吨尿素产能中有近35％的产能由130余套水溶液全循环法尿素装置生产,在役尿素合成塔160台左右.水溶液全循环法尿素工艺能耗与汽提法相比都高,特别是在生产安全上由于河北迁安化肥厂和山东鲁西第三化肥厂尿素合成塔爆炸,更是给水溶液全循环法尿素生产工艺蒙上阴影.为解决水溶液全循法工艺安全和能耗问题,在JX尿素生产工艺采用等温尿素合成塔的基础上,四川泰宏祥节能环保科技有限公司和四川蓝星机械有限公司通力合作开发出一种安全、节能、分段式逆流等温全液相尿素合成塔,可用于在役尿素合成塔内件的改造和新更换尿素合成塔.

摘要： Q-900水溶液全循环法尿素工艺是在各尿素生产厂配合协作下不断开发的,在技术实践中产生的,凭作者50余年的生产实践经验,用到原小尿素装置的增产节能技改中,逐步完善的节能工艺.本工艺是在中压段多回收甲铵反应热的节能工艺;回收热能的方法是反应热与加热稀尿液是直接的热交换,所以提高了热能利用率.首先是改变操作工艺,以增加热能利用段的热能回收率.使用预分离-预蒸馏工艺流程后,认识到预蒸馏气的气相组成有大幅度的改变,即NH3/CO2下降50％,CO2分压上升88％,则在热能利用段使用稀组分的二甲液,使热能回收率进一步提升.再是用好一吸外冷却器,由于预分气中有92％的NH3,直接进入一吸外冷却器,可更多的吸收预蒸馏气经热利用段后残留的CO2量,使进入一吸塔的CO2量下降,极大地稳定了一吸塔的操作;两个吸收CO2的设备,都是一吸塔的外移吸收段,可吸收一分气中85％的CO2量,即生成甲铵的热能回收率达到85％.

摘要： 本文通过对水溶液全循环法尿素生产工艺流程的介绍，并结合水溶液全循环法在生产实践中的应用，对该工艺的节能控制进行了探讨，并对水溶液全循环法尿素生产项目进行了论述，首先是后16套130kt/a装置，是以预蒸馏工艺的设计，并有一吸外冷却器，其后有200kt/a,400kt/a预分离一预蒸馏工艺流程的水溶液全循环法尿素工艺装置，在鲁西集团八厂的400kt/a装置上，实际已达到5OOkt/a生产能力。

摘要： 传统水溶液全循环法尿素工艺与C02汽提法相比蒸汽消耗较高,为适应市场的发展,公司通过优化工艺,降低能耗,三套水溶液全循环尿素装置先后进行了真空预浓缩和中低压系统节能降耗等改造,在提高装置生产能力的同时使尿素蒸汽消耗由1410kg/tUr下降至1000kg/tUr以下.

摘要： 降膜式分解器和真空预浓缩工艺及中低压节能改造实施后，尿素系统蒸汽消耗下降约350kg/t Ur，装置操作弹性大幅度提高、稳定性明显增加、节能效果显著，实现了水溶液全循环法尿素装置消耗的重大突破。

摘要： 新疆宜化年产60万t尿素装置,采用改良型水溶液全循环法生产工艺,设计生产能力1700t/d1.自2011年建成开车以来尿素装置自产的氨水浓度(氨含量)偏高在11％～13％之间(指标≤8％),与同工艺尿素生产装置相比较,氨水浓度(氨含量)偏高3％～5％.拟整改项目全部实施完成后，装置在满足生产和环保要求的前提下运行，预计尿素自产氨水浓度将由改造前的13%降低到改造后的8%左右正常指标，则每年解吸水解减少的蒸汽消耗可创效202.7万元-137.7万元=65万元。

摘要： 为解决水溶液全循法工艺安全和能耗问题，在JX尿素生产工艺采用等温尿素合成塔的基础上，四川泰宏祥节能环保科技有限公司和四川蓝星机械有限公司通力合作开发出一种安全、节能、分段式逆流等温全液相尿素合成塔，可用于在役尿素合成塔内件的改造和新更换尿素合成塔。为行业的转型升级提供了一种切实可行的优化选择，笔者对目前水溶液全循法尿素生产中的合成塔就安全和高能耗进行了分析，在合成塔的塔顶设计中，为防止塔顶密封垫泄漏和液相压力突然增高使系统发生超压危险，在合成塔顶部设计为一个500mm高度气相空间，以起到隔离和缓冲作用，这个空间在实际生产过程中的确起到了缓冲作用，但又给塔顶的H2,O2聚集提供了储存空间。我国权威学者沈华民先生在分析了尿素合成塔的工作原理和条件后，分析发现造成两例合成塔爆炸的原因是停车过程中的气液两相流在合成塔顶部气相集聚，其H2, O2的比例到恰好浓度形成的化学爆炸是我国两个尿素合成塔发生爆炸的原因。而化学爆炸是尿素合成塔的工艺选择不合理所致，所以要从源头上防止爆炸必须从工艺上下手，采用全液相合成塔工艺，从源头上消除爆炸源。从尿素的合成反应机理和反应过程分析了传统尿素合成塔的安全隐患和能耗增高原因。给出了合成塔技术改造的思路和方法。

摘要： 本文笔者提出使用Q-1100工艺技改原中尿装置至300 kt/a，汽耗达900 kg，而技改投资省，原各小尿素厂都自行设计，设备都有现成的图纸，自行建设而节能效益特高的工艺，因此是中尿装置脱困的首选技术。本工艺的开发是基于充分认识预分离-预蒸馏工艺流程水溶液全循环工艺的特性和在中压段回收反应热的特点，作者思考中心真是实施技改时不增加一、二段循环系统的压力，以获得原工艺设计的所有设备效率和效益。在一蒸加热利用段的热能回收中，充分发挥预分离器的预分离效率，可大幅度改变预蒸馏气的组成，使NH3/CO2由原8.03下降至0.94，CO2分压由原10.4%上升至18.6%，又改变二段操作工艺，使二甲液中C02组分下降至14%～15%，因此在热能利用段中可回收更多反应热;及发挥一吸外冷却器的回收热能的作用，此热水可用于溴化锂制冷设备制低温水可用于尿素或合成氨系统。

摘要： 本文首先指出尿素生产系统一个以水平衡为主线的工艺生产系统,系统前后多个指标互相关联和影响,任何一个指标和设备的改动都会影响到整个系统,为了使系统实现安全、稳定和经济运行，就合成高压圈、中低压循环系统、以及蒸发装置在运行的一些问题进行了探讨。

摘要： 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统，它涉及节能型水溶液全循环尿素生产技术领域。它包括预蒸发器、热源输出设备、二段分解塔，所述预蒸发器包括上方的分离段和下方的热能利用段，热能利用段上开有热源进口和热源进口，热源进口和热源进口均与热源输出设备向连接，热能利用段下方与二段分解塔相连接，所述二段分解塔内部从上向下依次分为精馏段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。本发明可降低蒸汽消耗200‑300kg/tur，降低液氨消耗5‑10kg/tur，效益明显。

摘要： 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统，它涉及节能型水溶液全循环尿素生产技术领域。它包括预蒸发器、热源输出设备、二段分解塔，所述预蒸发器包括上方的分离段和下方的热能利用段，热能利用段上开有热源进口和热源进口，热源进口和热源进口均与热源输出设备向连接，热能利用段下方与二段分解塔相连接，所述二段分解塔内部从上向下依次分为精馏段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。本发明可降低蒸汽消耗200‑300kg/tur，降低液氨消耗5‑10kg/tur，效益明显。

摘要： 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统，它涉及节能型水溶液全循环尿素生产技术领域。它包括预蒸发器、热源输出设备、二段分解塔，所述预蒸发器包括上方的分离段和下方的热能利用段，热能利用段上开有热源进口和热源进口，热源进口和热源进口均与热源输出设备向连接，热能利用段下方与二段分解塔相连接，所述二段分解塔内部从上向下依次分为精馏段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。本发明可降低蒸汽消耗200‑300kg/tur，降低液氨消耗5‑10kg/tur，效益明显。

摘要： 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统，它涉及节能型水溶液全循环尿素生产技术领域。它包括预蒸发器、热源输出设备、二段分解塔，所述预蒸发器包括上方的分离段和下方的热能利用段，热能利用段上开有热源进口和热源进口，热源进口和热源进口均与热源输出设备向连接，热能利用段下方与二段分解塔相连接，所述二段分解塔内部从上向下依次分为精馏段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。本发明可降低蒸汽消耗200-300kg/tur，降低液氨消耗5-10kg/tur，效益明显。

摘要： 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统，它涉及节能型水溶液全循环尿素生产技术领域。它包括预蒸发器、热源输出设备、二段分解塔，所述预蒸发器包括上方的分离段和下方的热能利用段，热能利用段上开有热源进口和热源进口，热源进口和热源进口均与热源输出设备向连接，热能利用段下方与二段分解塔相连接，所述二段分解塔内部从上向下依次分为精馏段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。本发明可降低蒸汽消耗200-300kg/tur，降低液氨消耗5-10kg/tur，效益明显。

摘要： 一种尿素水溶液全循环法生产中压氨回收系统的新工艺，这种水溶液全循环法生产尿素中压系统的工艺改造，增加蒸发冷凝器、液氨泵、氨储槽、及与之配套的管道、阀门、电器仪表设施，同时降低氨冷器A的标高、配套与之相适应的尿素循环水泵，它取消氨冷器BC，把蒸发冷凝器使用的冷却水改为脱盐水，本发明提供一种尿素水溶液全循环法生产中压系统的工艺改造和应用具有投资省、见效快、方便实施和操作等优点。

摘要： 水溶液全循环法尿素生产工艺改造技术，是将CO

摘要： 本实用新型属于三胺联产水溶液全循环法尿素装置领域，具体涉及具有尾气处理的三胺联产水溶液全循环法尿素装置，包括二循二冷器、氨冷器、一吸塔、惰洗器、解析塔、回流冷凝器、尾吸塔、尾气吸收器、尾气吸收塔和尾气吸收塔循环冷却器，所述二循二冷器通过管道连接有回流冷凝器和尾吸塔，所述回流冷凝器通过管道连接有解析塔，所述尾吸塔通过管道连接有惰洗器和尾气吸收器。本方案通过设计二循二冷器、氨冷器、一吸塔、惰洗器、解析塔、回流冷凝器、尾吸塔、尾气吸收器等部件，不仅使排放达到了环保标准，还回收了尾气中的氨和二氧化碳，使联产尿素装置更环保、经济，而且尾气处理更加充分，还有压力保护功能。

摘要： 一种在水溶液全循环法小型尿素生产中的三级喷射装置，二段蒸发喷射泵的出口与一蒸气相管相通，一蒸气相管与一表冷却器相通。二段蒸发尾气由直接放空改至一表冷再次冷凝回收，减少了系统放空量有利于环保，同时尾气中的NH

摘要： 一种水溶液全循环法生产尿素的吸收装置，包括有二分塔(1)、二分加热器(2)、二循一冷器(4)和二循二冷器(5)，其特征在于：在所述二分塔(1)与二循一冷器(4)之间设置有预冷器(3)，该预冷器(3)的进口(31)通过管道与二分塔(1)的气相出口(12)和与来自吸收泵的吸收液管相连通，而预冷器(3)的出口(32)通过管道与二循一冷器(4)的进口(41)相连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在二分塔与二循一冷器之间设置有预冷器，该预冷器是在不新增设备的情况下合理利用原来改造时淘汰下来的旧设备而制得，让其充当新设备，降低了改造成本，同时也将传统的二级吸收变为了三级吸收，降低了二循一冷器和二循二冷器的负荷，在同等设备的条件下，低压吸收系统生产能力可以提高30％-50％。