水溶液全循环

摘要： 0前言水溶液全循环工艺装置在节能技改过程中引入深度水解工艺的解吸气热焓的回收利用和引入三聚氰胺尾气热焓的同收利用，本文就讨论此两类有热焓的气体如何回收利用，以降低尿素工艺装置的汽耗。

摘要： 传统水溶液全循环法尿素工艺与CO2汽提法相比蒸汽消耗较高，为适应市场的发展，公司通过优化工艺，降低能耗，三套水溶液全循环尿素装置先后进行了真空预浓缩和中低压系统节能降耗等改造，在提高装置生产能力的同时使尿素蒸汽消耗由1410kg／tUr下降至1000kg／tUr以下。

摘要： 在水溶液全循环法尿素生产过程中,调节好合成塔组分和稳定好中压吸收塔操作对提高尿素产量和降低消耗至关重要.文章通过分析水溶液全循环法尿素生产工艺中低压系统对整个尿素生产系统的影响因素,为系统调优和稳定生产提供一定的经验.

摘要： 中化平原化工有限公司一厂二期尿素装置原设计产能为600 t/d,采用水溶液全循环工艺,技术落后,能耗高.因此,公司于2011年12月决定采用GXZH高压圈节能增产技术对本套装置进行节能增产改造并委托北京众联盛化工工程有限公司进行工程设计,装置于2013年5月一次开车成功,经过一年多的运行,产能达到了1000 t/d,能耗大幅降低,有效提高了公司尿素产品的市场竞争力.

摘要： 简要介绍对两套水溶液全循环法尿素装置,采取淘汰部分陈旧设备,新增高效节能设备;部分塔设备进行内件更换;增加新的工艺流程等综合节能技术改造措施后,取得了尿素产能增加,吨尿素节约蒸汽250kg,节约氨5kg的效果.在尿素系统正常加氧的前提下,设备及管线腐蚀速率＜30μm/a,生产强度在4.5 ～ 15.0t/d·m3时,尿素生产装置各项工艺指标可灵活调节,实现了节能降耗的目的,并为企业带来可观的经济效益.

摘要： 当前随着尿素生产技术的不断进步和节能降耗的需要，对现有的水溶液全循环尿素装置进行技术开发和创新改造显得更为迫切。早在“十五”规划中。国家就把“水溶液全循环尿素装置节能增产改造工艺软件包开发研究”专题列入了重大科技攻关项目，在总结国内外先进尿素生产工艺技术的基础上，国内已经成功开发出了JX节能型水溶液全循环尿素生产工艺，通过近年来的发展、改进、创新，尿素产量迅速提高，各项消耗指标明显降低。本文对JX节能型技术与水溶液全循环法、CO2气提法进行了比较，介绍了JX节能型水溶液全循环法尿素生产工艺的技术创新、应用概况及前景展望。

摘要： 介绍目前我国水溶液全循环工艺所面临的困境， UTI技术的由来、技术特点，说明 UTI工艺是改进水溶液全循环技术的最佳选择。并对 UTI关键工序进行热力学分析和讨论，探讨其原理及技术核心，诠释UTI工艺的技术真谛。%Describe the total recycle urea process facing the difficult situation , the origin and characteristics of the UTI process . UTI process is the best option for improving total recycle urea process . Analyze and discuss UTI key processes with principle of thermodynamics . The process core principles and techniques are discussed and essence of UTI process is interpreted .

摘要： 0 前言瑞星集团有限公司是一家集科、工、贸为一体的高新技术企业，主要以化肥、有机化工、重化工装备为主。近年来为适应市场发展，进一步降低消耗，增加效益，加大新工艺、技术及新设备、材料的应用，淘汰落后工艺，2013年又增上一套大型二氧化碳汽提尿素装置替代传统水溶液全循环尿素生产工艺，降低企业生产成本。

摘要： 我公司现有两套水溶液全循环尿素装置，A套于1971年投产，B套于1993年投产，两套水溶液全循环都设有解吸系统，解吸塔都采用浮阀塔，解吸后的解吸废液氨含量≤0．07％，B套经过2004年扩产改造，现在两套系统生产能力达到年产40万t尿素。从理论上讲，每生产1t尿素，生产300kg水，还有系统置换和冲洗加入水，实际上每生产1t尿素产生约400kg水，由于400kg水中含有氨和尿素，如何回收水中这部分氨和尿素，各厂采用不同方法。为了进一步降低解吸后的解吸废液中氨和尿素含量，达到节能环保目的，我公司现在采用远东公司深度水解工艺，两套水溶液全循环尿素都新上两套深度水解装置，将原来解吸停运，新上深度水解装置每小时处理20m3氨水，其原理流程及设备情况如下。

摘要： 当前随着尿素生产技术的不断进步和节能降耗的需要，对现有的水溶液全循环尿素装置进行技术开发和创新改造显得更为迫切。早在“十五”规划中，国家就把“水溶液全循环尿素装置节能增产改造工艺软件包开发研究”专题列入了重大科技攻关项目，在总结国内外先进尿素生产工艺技术的基础上，国内已经成功开发出了JX节能型水溶液全循环尿素生产工艺，通过近年来的发展、改进、创新，尿素产量迅速提高，各项消耗指标明显降低。本文对JX节能型技术与水溶液全循环法、CO2气提法进行了比较，介绍了JX节能型水溶液全循环法尿素生产工艺的技术创新、应用概况及前景展望。

摘要： 全面详细地介绍了当前国内氮肥行业在水溶液全循环法尿素装置中采用的增产、节能、降耗、减排的先进工艺、设备和技术，并提出了可供借鉴的建议。

摘要： 目前，国内约有150多套中小型尿素装置，总生产能力在20 000 kt/a以上，大都采用水溶液全循环工艺，存在消耗高、尾气易燃易爆、排出废液氨和尿素含量严重超标等问题。本文介绍了技术开发与应用概况，浅谈了工艺流程和技术特点，探讨了工艺消耗比较。

摘要： 本文介绍了当前国内氮肥行业在水溶液全循环法尿素装置中采用的增产、节能、降耗、减排的先进工艺、设备和技术。

摘要： 基于风险的检验和维护是目前设备管理的研究热点，国内外的研究主要集中在石化装置上，化肥装置，特别是尿素装置的风险评估很少有人研究。作者根据水溶液全循环工艺中所处理介质及其介质所处的状态将流体划分为：高中压尿素、氨基甲酸铵溶液，氨、二氧化碳及惰性气体混合气，氨液，尿素溶液，氨水及蒸汽。总结了各流体对设备的腐蚀机理，以及各尿素子系统原料的压缩及尿素合成、中压分解和吸收、低压分解和吸收、蒸发造粒及污染物处理系统中设备的失效形式，给出了防护措施，为下一步的风险评估和基于风险的检验打下了良好的基础。

摘要： @@目前我国现有的尿素装置大都采用水溶液全循环工艺或CO2汽提工艺，尿素装置所产生的废水中氨质量分数约为5.5%，尿素质量分数约为1.1%，吨尿素废水排放量约为0.48m3。

摘要： 在尿素生产过程中,不论CO2汽提工艺还是水溶液全循环工艺中,其中每生产1t尿素,必然要产生300kg的水,但这部分水是含有4％～5％的NH3和1％～3％的尿素,为了将其中的NH3和ur有效回收,达到排放标准.上世纪大都采用了解吸的方法,将排放液中的NH3降到0.07％(700ppm)以内,但原解吸工艺无法将其中的尿素回收.随着工业技术的不断进步和人类对环境的重视程度不断提高,解吸废液深度水解工艺开始出现;但是因为此工艺经济效益不十分明显,起初,上此工艺仅仅是为了环保的要求,有的厂家上水解工艺但不开水解,即使是开了,也是为了应对检查,采用了各种手段,力求达到NH3≤5ppm、ur≤5ppm的排放标准.但是近几年来,地方环保力度不断加大,尿素系统解吸废液深度水解进入到达标排放的实质性的阶段.本人仅就水解解吸的有关工艺条件及对系统的影响发表个人的观点和看法,旨在于与各位同行专家学习探讨.

摘要： 刘化集团公司尿素B套装置是原A套装置的二期改扩建项目,始建于1989年,1992年投入生产.该装置采用了水溶液全循环生产工艺,中压系统为预分离+预蒸馏流程,循环系统设计生产能力为130kt/a,当时受限于合成氨生产能力,蒸发系统配置为80kt/a.经过多年的运行摸索和调整,2002年前装置生产能力达到370～380t/d.2002年底,随着集团公司原料重油改烧天然气的顺利实施和合成氨装置的挖潜改造,两套尿素装置的生产能力需达到870～880t/d时才能与合成氨的生产能力相匹配.尿素B套装置在未进行任何技术改造的情况下经过系统的工艺优化,生产能力达到470～480t/d.2003年底,合成氨的生产能力进一步提高,为了平衡前系统,尿素B套配置了1台F=216.5m2,Φ=800mm的一段吸收塔外冷器(中压分解气走管程,循环热水走壳程).通过此次改造装置能力达到530～550t/d.但同时B装置暴露出许多问题,本文对次进行分析.

摘要： 水溶液全循环法尿素装置，在正常生产过程中，惰性气体洗涤器出口气相和尾气吸收塔出口气相中NH3、O2、H2、CH4等主要组分能够形成爆炸性的混合气体，这是尿素工艺本身带来的不安全因素，也是在中氮尿素行业中长期讨论、探索的问题。中氮厂尿素装置的氨冷凝器、液氨缓冲槽、惰性气体洗涤器、尾气吸收塔及碳铵液槽等部位曾发生过不同程度的爆炸事故。本厂通过多年的实践摸索，现对尿素尾气防爆采用的措施进行介绍：用氮气稀释可燃气体、严格控制惰性气洗涤器气相出口O2含量、静电的消散、低负荷时氨水走近路、重视并解决油的自燃烧。

摘要： 对CO2精脱硫和加氧防腐的安全性、经济性进行了全面地分析。分析结果显示，CO2精脱硫技术成熟可靠，经济合理；加空气防腐既有利于尿素合成塔的安全生产，又可达到节能、增产的目的。

摘要： 尿素合成塔是尿素生产中的关键设备，至今国内外尿素合成塔发生爆炸事故共4起，其中两起在我国，因此，作为尿素生产的管理人员,最迫在眉睫的问题是如何采取有效的预防性措施杜绝尿塔爆炸恶性事故的再次发生。本文从工艺操作和检查、检验等方面谈谈本公司水溶液全循环法尿素系统在合成塔管理上的一些看法和建议。

摘要： 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统，它涉及节能型水溶液全循环尿素生产技术领域。它包括预蒸发器、热源输出设备、二段分解塔，所述预蒸发器包括上方的分离段和下方的热能利用段，热能利用段上开有热源进口和热源进口，热源进口和热源进口均与热源输出设备向连接，热能利用段下方与二段分解塔相连接，所述二段分解塔内部从上向下依次分为精馏段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。本发明可降低蒸汽消耗200‑300kg/tur，降低液氨消耗5‑10kg/tur，效益明显。

摘要： 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统，它涉及节能型水溶液全循环尿素生产技术领域。它包括预蒸发器、热源输出设备、二段分解塔，所述预蒸发器包括上方的分离段和下方的热能利用段，热能利用段上开有热源进口和热源进口，热源进口和热源进口均与热源输出设备向连接，热能利用段下方与二段分解塔相连接，所述二段分解塔内部从上向下依次分为精馏段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。本发明可降低蒸汽消耗200‑300kg/tur，降低液氨消耗5‑10kg/tur，效益明显。

摘要： 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统，它涉及节能型水溶液全循环尿素生产技术领域。它包括预蒸发器、热源输出设备、二段分解塔，所述预蒸发器包括上方的分离段和下方的热能利用段，热能利用段上开有热源进口和热源进口，热源进口和热源进口均与热源输出设备向连接，热能利用段下方与二段分解塔相连接，所述二段分解塔内部从上向下依次分为精馏段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。本发明可降低蒸汽消耗200‑300kg/tur，降低液氨消耗5‑10kg/tur，效益明显。

摘要： 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统，它涉及节能型水溶液全循环尿素生产技术领域。它包括预蒸发器、热源输出设备、二段分解塔，所述预蒸发器包括上方的分离段和下方的热能利用段，热能利用段上开有热源进口和热源进口，热源进口和热源进口均与热源输出设备向连接，热能利用段下方与二段分解塔相连接，所述二段分解塔内部从上向下依次分为精馏段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。本发明可降低蒸汽消耗200-300kg/tur，降低液氨消耗5-10kg/tur，效益明显。

摘要： 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统，它涉及节能型水溶液全循环尿素生产技术领域。它包括预蒸发器、热源输出设备、二段分解塔，所述预蒸发器包括上方的分离段和下方的热能利用段，热能利用段上开有热源进口和热源进口，热源进口和热源进口均与热源输出设备向连接，热能利用段下方与二段分解塔相连接，所述二段分解塔内部从上向下依次分为精馏段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。本发明可降低蒸汽消耗200-300kg/tur，降低液氨消耗5-10kg/tur，效益明显。

摘要： 本发明提供了一种水溶液全循环尿素双节能增产新工艺，现有装置高压系统利用原尿素合成塔，增加第一节能反应器、汽提塔、第二节能反应器共三台高压设备。液氨、二氧化碳和一定比例的甲铵液送入第一节能反应器合成并副产低压蒸汽；来自尿素合成塔的尿素混合物减压，经汽提塔释放出氨、二氧化碳再送入第二节能反应器和甲铵液合成尿素并副产低压蒸汽；汽提塔底部出液和第二节能反应器顶部出液送中压分解系统。本发明尿素双节能增产新工艺使原水溶液全循环工艺装置生产能力增加50％～100％，并副产0.7-0.9MPa的低压蒸气为后续中、低压系统加热设备提供热源。本发明工艺流程简单、操作控制方便、尿素蒸汽消耗降低、改造投资收益率高，同时能够增加水溶液全循环尿素生产装置高压系统和中压系统操作稳定性并整体提高装置运行周期。

摘要： 本发明涉及水溶液全循环尿素节能生产工艺，包括如下工序：高压合成工序：来自氨库的原料液氨，经液氨泵送往液氨预热器加热后分为两路，一路进入合成塔塔顶分布器，另一路进入尿素合成塔内完成等温高压合成反应，反应产物从塔顶部出来；循环回收工序：出来的反应混合物经过中压和低压分解吸收后送入蒸发系统，尾气净氨处理后放空；蒸发工序：从低压循环系统来的尿素溶液进行预浓缩，用膨胀蒸汽和蒸汽冷凝液对预浓缩后的尿液进行加热再浓缩后送至尿素造粒塔；解吸、水解工序：碳铵液泵送至解吸水解系统，塔底排出的解吸净水中尿素及氨含量≤5ppm。与现有技术相比，本工艺流程简单，操作可控性好，物料消耗低，热能回收利用好，投资成本低，污染少。

摘要： 本实用新型属于三胺联产水溶液全循环法尿素装置领域，具体涉及具有尾气处理的三胺联产水溶液全循环法尿素装置，包括二循二冷器、氨冷器、一吸塔、惰洗器、解析塔、回流冷凝器、尾吸塔、尾气吸收器、尾气吸收塔和尾气吸收塔循环冷却器，所述二循二冷器通过管道连接有回流冷凝器和尾吸塔，所述回流冷凝器通过管道连接有解析塔，所述尾吸塔通过管道连接有惰洗器和尾气吸收器。本方案通过设计二循二冷器、氨冷器、一吸塔、惰洗器、解析塔、回流冷凝器、尾吸塔、尾气吸收器等部件，不仅使排放达到了环保标准，还回收了尾气中的氨和二氧化碳，使联产尿素装置更环保、经济，而且尾气处理更加充分，还有压力保护功能。

摘要： 一种节能型水溶液全循环尿素生产系统，它涉及节能型水溶液全循环尿素生产技术领域。它包括预蒸发器、热源输出设备、二段分解塔，所述预蒸发器包括上方的分离段和下方的热能利用段，热能利用段上开有热源进口和热源进口，热源进口和热源进口均与热源输出设备向连接，热能利用段下方与二段分解塔相连接，所述二段分解塔内部从上向下依次分为精馏段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。本实用新型可降低蒸汽消耗200-300kg/tur，降低液氨消耗5-10kg/tur，效益明显。

摘要： 一种在水溶液全循环法小型尿素生产中的三级喷射装置，二段蒸发喷射泵的出口与一蒸气相管相通，一蒸气相管与一表冷却器相通。二段蒸发尾气由直接放空改至一表冷再次冷凝回收，减少了系统放空量有利于环保，同时尾气中的NH