水溶性维纶

摘要： 对自制的两种棉/水溶性维纶织物,分别在有张力和无张力条件下进行退维处理,测试退维处理前后织物的性能,以探讨制备面厚质轻面料和超致密面料的工艺方法.结果 表明:经纱是纯棉纱、纬纱为棉/水溶性维纶混纺纱的织物进行有张力退维处理,可使织物获得面厚质轻的效果;经、纬纱都是棉/水溶性维纶混纺纱的织物进行无张力退维处理,可使织物获得超致密的效果.棉/水溶性维纶织物退维处理后,织物力学性能下降,有张力退维处理后的织物力学性能下降更明显;无张力退维处理后的织物透气性下降幅度更大,蓬松度与柔软性更好.

摘要： 探讨一种纺制中空棉纱的新思路,并对其产品性能进行对比分析.通过在传统粗纱机上改造,加装粗纱包芯装置,使得棉纤维和水溶性维纶短纤在粗纱阶段形成皮芯结构,应用环锭纺设备一次性直接纺制成中空棉包芯纱.采用该新型纺纱方式和棉水溶性维纶短纤混纺两种方式纺制中空棉纱,并织制中空棉织物,与传统长丝包芯方式生产的中空棉织物及普通纯棉织物进行性能指标分析与对比.结果表明:中空棉织物轻柔舒适、吸水速干,其性能指标优于普通纯棉织物;与现有的长丝包芯方式相比,该新型纺纱方式和混纺方式生产的中空棉织物生产成本可大幅降低,且可以实现棉纤维与水溶性维纶成纱组分灵活配比.认为:该新型纺纱方式纺制中空棉纱具有很好的性价比.

摘要： 探讨中空棉纱针织物的性能特点.采用精梳棉纱与水溶性维纶长丝制备了几种中空棉纱,并制成针织物.测试对比了中空棉纱针织物与常规棉纱针织物的上染率、减重、强力、吸湿性、速干性、保温性.结果表明:中空棉纱针织物具有手感柔和、上染率高、吸湿速干、轻量化、保温效果较好的特点.认为中空棉纱及其织物达到了产品的设计要求,符合高档织物的市场趋势.

摘要： 介绍纯棉特细号纱线的研制过程.总结了3.47 tex×2、1.79 tex×3和0.84 tex×6三种特细号纱的生产技术要点,如高品质棉花供应及选配、大牵伸的实现及成纱质量改善、引入水溶性维纶纺纱后处理等问题的解决方法和工艺流程优化.指出:采用双粗纱流程并采用两个头道粗纱并行喂入解决牵伸与不匀之间的矛盾,使用自育优质新疆长绒棉,发明可变周长的染纱管等技术措施使特细号纱线不断取得进展和突破.认为新技术的应用是推动产品创新的关键.

摘要： Spinning Technology of water-soluble vinylon hollow yarn was discussed.The optimum spinning technology parameter of water-soluble vinylon yarn was systematically analyzed.Using water-soluble vinylon yarn covered by medium cotton,water-soluble vinylon core spun yarn was spun.Practice shows that when spinning wa-ter-soluble vinylon yarn,higher temperature water-soluble vinylon fiber mixed with a certain proportion of medi-um and lower temperature water-soluble vinylon fiber can speed up the dissolution of vinylon in fabric and im-prove the dissolution effect of vinylon fiber.Water-soluble vinylon is easily to be swelled with water,when spin-ning water-soluble vinylon yarn,some technology measures should be adopted such as strict control temperature and humidity,more opening & less beating,less noil & preventing broken,biger gauge,heavier pressure,lower twist and reducing the speed of spinning frame."Smaller-twist,lower-speed"technology principle is adopted when spinning water-soluble vinylon core spun yarn.It is considered that fabric using water-soluble vinylon hollow yarn has better thermal insulation,hygroscopicity and skin-friendly.%探讨水溶性维纶中空纱的纺纱工艺.系统分析了水溶性维纶纱的最优纺纱工艺参数.利用水溶性维纶纱外包细绒棉,纺制水溶性维纶包芯纱.实践证明:纺制水溶性维纶纱时,高温水溶性维纶中混入一定比例的中低温水溶性维纶,可以加快织物中维纶的溶解速度,改善维纶水溶效果;水溶性维纶遇水易溶胀,纺水溶性维纶纱时要严格控制温湿度,多松少打,少落防断,大隔距,重加压,低捻度,降低纺纱速度;纺水溶性维纶包芯纱时宜采用"小捻度,低速度"工艺.认为:水溶性维纶中空纱织物保暖隔热、吸湿性和亲肤性好.

摘要： 根据水溶性维纶纤维可溶解于水的特点,将维纶纤维纯纺纱线和羊毛/锦纶混纺纱按一定规律排列交织,经过缩呢使织物中毛纤维相互纠缠抱合、固定纱线位置,保持尺寸稳定,再经水浴升温至沸腾将织物中的维纶纤维完全溶解,开发镂空格子花呢.通过设置合理的纺纱、织造、整理工艺参数和采取相应的技术措施,使产品风格新颖独特,面料轻薄透气,穿着舒适,同时,可使原料成本降低10％,织物面密度降低10％～15％,成品指标符合国家标准,为粗毛纺产品开发提供了新的思路.

摘要： 平行纺纺纱又称为包缠纺或包覆纺,在介绍平行纺无捻纱线纺纱原理及应用的基础上,运用对比的方法,测试并分析了环锭纺有捻纱线与平行纺无捻纱线的毛羽指数,以及2种纱线的针织物抗起毛起球性能.得出:平行纺纱无捻纱线毛羽大量减少,其针织物抗起毛起球性能优于环锭纺有捻纱针织物,纱线的毛羽对针织物的抗起毛起球性能影响较大.

摘要： 分析对比不同混纺比水溶性维纶混纺纱线的性能指标.对3种混纺比的29 tex和14.5 tex棉水溶性维纶混纺纱性能指标进行了测试,并与同号纯棉纱进行了对比.结果表明:C/V 65/35纱各项指标均较好,C/V 85/15纱指标较差,纯棉纱断裂伸长率和耐磨次数较低.认为:应根据成品质量和风格要求,在成本许可的情况下,适当增加水溶性维纶的混纺比,有利于提高水溶性维纶混纺纱的织造性能.

摘要： 一、包芯纱定义包芯纱又称复合纱或包覆纱,它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱;一般以长丝为芯纱,短纤为外包纤维——鞘纱。二、包芯纱分类按产品用途分类花式包芯纱、缝纫用包芯纱、烂花布用包芯纱、弹力织物包芯纱、功能性高性能织物包芯纱。按芯纱长丝分类刚性包纱芯:涤纶、腈纶、维纶(包括水溶性维纶)、锦纶等。

摘要： 探讨水溶性维纶无捻纱线的生产工艺、质量控制措施及产品研发方向.根据水溶性维纶无捻纱线的性能、用途和维纶纤维的特点,在各工序采取一系列工艺技术措施,并在细纱工序运用正交试验对关键工艺配置进行了优化,生产出质量满足要求的无捻纱,并针对目前国内水溶性维纶无捻纱线生产存在的问题提出了今后产品研发方向的相关建议.认为,应尽快批准并实施水溶性维纶无捻纱线的质量标准,合理配置纱号和维纶含量实现产品升级换代,采用低温溶解维纶,节能降耗,进一步改进水溶性维纶可纺性,以促进产业的健康发展.

摘要： 本项目利用水溶性维纶、吸湿排汗涤纶以及氨纶包芯纱为原料,采用CKCAD纬编针织物设计系统设计组织花型,同时在电子选针式圆纬机上编织无缝内衣,然后进行水溶及后整理,形成风格独特的纬编网孔无缝内衣,该面料不仅具有高弹性,还具有吸湿排汗性好、款式新颖等特点.本文主要结合实验条件,从无缝内衣组织工艺设计、针织CKCAD软件的使用等方面介绍水溶性维纶在纬编无缝内衣面料中的应用.

摘要： 探讨水溶性维纶无捻纱线的生产工艺、质量控制措施及产品研发方向.根据水溶性维纶无捻纱线的性能、用途和维纶纤维的特点,在各工序采取一系列工艺技术措施,并在细纱工序运用正交试验对关键工艺配置进行了优化,生产出质量满足要求的无捻纱,并针对目前国内水溶性维纶无捻纱线生产存在的问题提出了今后产品研发方向的相关建议.认为,应尽快批准并实施水溶性维纶无捻纱线的质量标准,合理配置纱号和维纶含量实现产品升级换代,采用低温溶解维纶,节能降耗,进一步改进水溶性维纶可纺性,以促进产业的健康发展.

摘要： 用毛纺设备生产精纺羊绒/水溶性维纶混纺产品,弥补了羊绒纱强力低、织造易断头的缺点、提高了精纺羊绒纱的可纺支数、降低了精纺羊绒纱的纺纱难度,丰富了精纺羊绒纱品种,开拓了市场.文章从水溶性维纶的长丝、短纤维、毛条等三种形式探讨与羊绒纤维混纺的混纺率、工艺流程、加油剂方式、工艺过程及工艺参数控制、成品纱回潮控制、成品纱检验方法、色纱生产对色控制、后处理方法,还针对可溶性维纶自身的特点,详细分析了在纺纱过程和成品后处理过程中的注意事项。

摘要： 水溶性维纶是合成纤维中吸湿性最大的品种,易溶于水,针对水溶性维纶纤维吸湿性大、易溶于水的性能特点,详细介绍了纺纱工艺中各工序的基本原则,通过控制好纺纱关键点,实施全程监控质量跟踪,使纺纱生产顺利完成.

摘要： 将水溶性维纶长丝和纯棉精梳粗纱喂入HN32-04型花式捻线机,利用包缠和平行纺纱技术,加工出棉纤维平行排列、外包维纶和芯纱为涤纶长丝的三组分复合纱线,经过退维工艺,制成包芯柔体纱,并对退维处理前后纱线进行性能测试分析,认为该纱线具有良好的机械与服用性能.

摘要： 水溶性维纶伴纺技术是企业降低生产成本、改善织物风格、提升产品附加值的有效途径.但此类织物在生产加工过程中易发生织造加工困难、退维难度大.退维后织物轻薄效果不佳、织物布面毛羽多以及强度低下等弊端,由此必须对设计方案中相关的参数如伴纺比例、纱线捻度和织物紧度进行合理调整.

摘要： 本文将赛络纺应用到苎麻/水溶性维纶细号纺纱中,通过比较赛络纺与环锭纺所纺制的纱线性能得出赛络纺纱使纤维分布更加均匀,提高了纱线质量。

摘要： 文章论述了间隔织物的基本特征及应用场合,利用载体纤维(即水溶性维纶)安全、无毒、环保、易溶解于水等优点将其作为伴织纬纱设计大间距间隔织物,在织物织造完成后经溶除水溶性维纶工序去除伴织纬纱得到大间距间隔织物,从而得到利用水溶性维纶伴织技术设计大间距间隔织物的原理及方法,并绘制了上机图,即水溶性维纶与普通纬纱重叠配置在各层内侧,与上下层经纱、中层经纱交织构成暂时性交织点;提出溶除伴织纬纱的设计要点.认为利用水溶性维纶伴纺伴织的方法方便、经济,在纺织新产品开发方面具有很大的潜力.

摘要： 在纺毛涤羊绒混纺高支纱时,实施伴纺工艺,在复精梳加工过程中加入15％的水溶性PVA维纶条,辅助纺纱,使纺部的实纺支数相对降低,提高可纺性,在后整理工序中将水溶性维纶退去,得到较高支数的纱,实际生产中常使设计捻度比常规捻度要增加10%左右，这样退维后纱线实际捻度与正常产品的捻度基本相同，根据生产厂经验毛涤产品的捻系数为85左右，而股线在145-150之间。水溶性维纶的溶解温度在95°C以上，时间为40分钟，毛涤贡丝锦先用80°C水煮30分钟，再经100°C的高温煮沸加入适量的甲酸，经过60分钟就可以完全退维。由于退维时间长，温度高，羊毛易损伤，在双煮时使用抗定形剂AS以减少条痕，确保强力不变。通过生产实践证明,伴纺工艺是用低支纱纺高支纱的一条重要途径.

摘要： 本发明公开了一种水溶性纤维纶毛织物制成的衣物的加工方法，包括外套主体和内衣主体，所述外套主体表面上设置有口袋，所述外套主体和内衣主体之间通过连接拉链进行拉链式的可拆卸连接，连接拉链分设在外套主体和内衣主体上，所述外套主体内表面为内衬，内衬外表面上设置有混纺面层，混纺面层外表面设置有纶毛面层，所述内衣主体内表面为水溶性纤维维纶混合面层，内衣主体外表面为聚酯纤维面层。本发明针对现有的水溶性纤维和维纶纤维混合而成的纤维面料存在耐水性差的缺失，将该种纤维面料进一步制成内衣时，在防水性方面做出改进，且制成的内衣与外套主体配合使用，使得使用更加方便。

摘要： 本发明提供了一种维纶纺丝原液及其制备方法、由其得到的水溶性维纶纤维和包含其的水溶纸，所述维纶纺丝原液按质量百分含量包括如下组分：聚乙烯醇13‑18％；纳米纤维素0.1‑2％；填料0.05‑5％；余量为水。本发明选用纳米纤维素和填料来改性聚乙烯醇，通过将纳米纤维素和填料与聚乙烯醇的合理混配，增加了纤维的强度，降低了纤维的韧性，并且纳米纤维素和填料的加入还可以降低制备得到的水溶性维纶纤维的生产成本，以进一步扩大其应用范围。

摘要： 本发明公开了水溶性维纶纤维水刺非织造布的制备方法，包括以下步骤：采用100％水溶性维纶纤维制备交叉铺网纤网保护层；采用100％水溶性维纶纤维制备平行铺网的纤网功能层；水刺复合；烘干；分切包装，在分切机上按照所需的规格进行分切并卷绕。本发明具有吸湿透气性好、强度高、化学稳定性好且能很快时间水溶降解的的特点，发明在生产过程中不产生任何有害污染物的排放，产品在沸水状态中可很快降解，完全符合当前绿色、环保的趋势。

摘要： 本发明公开了一种柔软舒适、吸湿透气、保暖厚实、亲肤性好的水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料及其织造方法，该多层面料包括上层组织、下层组织和至少一层的中层组织，中层组织与上层组织、下层组织之间通过接结点织接在一起；上层组织和下层组织均采用纯棉单纱或混纺纱与水溶性维纶纱反向加捻而成的股线织造；中层组织采用纯棉双股线或纯棉单纱织造；在多层面料织造完毕后经过退维处理，使上层组织和下层组织中的水溶性维纶纱溶解后剩余纯棉/混纺低捻或无捻单纱。本发明采用了多层松式接结组织，通过后整理退维工艺，上下层组织中的水溶性维纶纱线溶解掉，使织物蓬松柔软、吸湿透气、质地轻盈、舒适亲肤，应用范围广泛。

摘要： 本发明提供了一种维纶纺丝原液及其制备方法、由其得到的水溶性维纶纤维和包含其的水溶纸，所述维纶纺丝原液按质量百分含量包括如下组分：聚乙烯醇13‑18％；纳米纤维素0.1‑2％；填料0.05‑5％；余量为水。本发明选用纳米纤维素和填料来改性聚乙烯醇，通过将纳米纤维素和填料与聚乙烯醇的合理混配，增加了纤维的强度，降低了纤维的韧性，并且纳米纤维素和填料的加入还可以降低制备得到的水溶性维纶纤维的生产成本，以进一步扩大其应用范围。

摘要： 本发明涉及一种水溶性维纶的纺纱方法，包括如下步骤：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络；所述清花步骤中，风扇速度900～1000r/min，棉卷罗拉的转速为20r/min，卷定量为350～370g/m，正卷率大于等于95％。本发明提供的水溶性维纶的纺纱方法克服了采用普通工艺对生产维纶纤维时梳棉工序生产状态差、大漏底吸棉网、静电强、牵伸控制不当易出蘑菇，纱线指标不稳定，生产效率低，影响到布面风格及生产效率等问题，而且使用后在水中处理其水溶液可生物降解，克服了一些医疗卫生材料用后需焚烧或造成二次污染的弊病。

摘要： 本发明公开了水溶性维纶纤维水刺非织造布的制备方法，包括以下步骤：采用100％水溶性维纶纤维制备交叉铺网纤网保护层；采用100％水溶性维纶纤维制备平行铺网的纤网功能层；水刺复合；烘干；分切包装，在分切机上按照所需的规格进行分切并卷绕。本发明具有吸湿透气性好、强度高、化学稳定性好且能很快时间水溶降解的的特点，发明在生产过程中不产生任何有害污染物的排放，产品在沸水状态中可很快降解，完全符合当前绿色、环保的趋势。

摘要： 本发明属于纺织领域，具体涉及一种水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺。水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，包括下述的步骤：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络，其特征在于，清花中，风扇速度1040r/min，综合打手转速960r/min，棉卷罗拉转速13r/min,卷定量387g/m,重量偏差控制在2％以内，正卷率控制在99％以上。采用本发明的工艺，克服了采用普通工艺对生产维纶纤维时梳棉工序生产状态差、大漏底吸棉网、静电强、牵伸控制不当易出蘑菇，纱线指标不稳定，生产效率低，影响到布面风格及生产效率等问题，而且使用后在水中处理其水溶液可生物降解，克服了一些医疗卫生材料用后需焚烧或造成二次污染的弊病。

摘要： 本实用新型公开了一种水溶性维纶开清装置，主要涉及开清棉领域。包括储棉箱，所述储棉箱的上下两端均敞口设置，所述储棉箱的侧壁倾斜设置，其特征在于：所述储棉箱倾斜的侧壁上设有多个隔板，相邻两个隔板之间转动连接有下棉滚轮，所述储棉箱内转动连接有匀棉辊，所述匀棉辊上阵列分布有多个匀棉齿，所述储棉箱的底部敞口处转动连接有弧形板。本实用新型的有益效果在于：它能够利用匀棉辊将纤维原料均匀的分布在储棉箱内，使其在打手处开清操作时更加均衡，保证了开清后纤维的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种柔软舒适、吸湿透气、保暖厚实、亲肤性好的水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料，该多层面料包括上层组织、下层组织和至少一层的中层组织，中层组织与上层组织、下层组织之间通过接结点织接在一起；上层组织和下层组织均采用纯棉单纱或混纺纱与水溶性维纶纱反向加捻而成的股线织造；中层组织采用纯棉双股线或纯棉单纱织造；在多层面料织造完毕后经过退维处理，使上层组织和下层组织中的水溶性维纶纱溶解后剩余纯棉/混纺低捻或无捻单纱。本实用新型采用了多层松式接结组织，可以通过退维处理，使上下层组织中的水溶性维纶纤维溶解掉，使织物蓬松柔软、吸湿透气、质地轻盈、舒适亲肤，应用范围广泛。