水泥性能

摘要： 磷石膏的化学成分与天然石膏类似,磷石膏通常用作水泥的缓凝剂,通过一定比例与熟料混合制成水泥。向磷石膏中外掺一定量的可溶性氟,研究可溶性氟含量对硅酸盐水泥与外加剂相容性及强度的影响。研究结果表明:在减水剂掺量较少的情况下,随着氟离子掺量的增加,Marsh时间有着明显的增加;随着氟离子的增加,硅酸盐水泥3 d和28 d的抗压、抗折强度变化不明显,与对照组的差异不大。

摘要： 硫铝酸盐水泥具有煅烧温度低、CO_(2)排放少、快硬早强以及抗冻抗渗等优良特性,在建材、固废领域具有广阔的应用前景,并衍生出贝利特-硫铝酸钙、贝利特-硫铝酸钡钙等一系列硫铝酸盐水泥。然而,硫铝酸盐水泥主要矿物成分贝利特(β-C 2S)具有水化活性低、水化速度慢的缺点,易导致水泥后期强度增长缓慢。硫硅酸钙(C_(5)S_(2))曾被认为是一种“惰性”矿物,但在硫铝酸盐体系下可表现出比β-C 2S更强的水化活性,因此硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥(TSAC)的研究具有重要意义。本文从C_(5)S_(2)矿物的形成和水化、TSAC的制备和性能等方面,综述了C_(5)S_(2)和TSAC的研究现状,并提出了TSAC需进一步研究和解决的问题,如固废原料探寻、TSAC性能调控以及TSAC熟料矿物组成优化等,以期为新型低碳水泥的研究和应用提供积极有利的参考和支持。

摘要： 作为混合材使用的粉煤灰的细度不仅通过影响粉煤灰品质来影响水泥质量,还对系统产量有影响;对粉煤灰烧失量不加控制,一定会影响水泥成品的标准稠度需水量;SO_(3)质量分数超过3.0%的粉煤灰作混合材使用,不仅影响水泥安定性,还会延长水泥的凝结时间;脱硫粉煤灰作为混合材使用,掺加量应控制不超过8%;脱硝粉煤灰用于水泥生产,必须控制铵离子含量不大于200 mg/kg。

摘要： 在我国建筑行业不断发展过程中,建筑材料种类也越来越多,其中矿渣粉是当前建筑施工过程中应用比较普遍的建筑材料。利用活性指数可以准确掌握矿渣粉的性能。在矿渣粉实际应用过程中,需要分析水泥对矿渣粉活性指数检测结果产生的具体影响。这样才能够根据检测结果对水泥用量和矿渣粉用量进行科学确定,提高建筑材料的整体性能,为建筑工程的施工质量奠定良好基础。

摘要： 利用水泥净浆、XRD、SEM研究了制备的无机胶凝抗渗剂(ICPA)对水泥凝结时间、抗压强度、水化过程、水化产物和微观结构的影响。当ICPA掺量为水泥质量的0.8%时,3、7 d的抗压强度相较于不掺入ICPA的水泥净浆分别提高了9.6%和19.8%,ICPA水泥净浆第二次水化时发生了络合-沉淀反应,在裂纹中产生了大量细丝状、细针棒状水化产物,几乎将裂纹填实,提高了水泥基材料自愈合能力。当ICPA掺量小于水泥质量的1.2%时,对水泥的早期水化影响不明显,增加了钙矾石(AFt或AFm)的生成量,提高了水泥早期(3 d)的抗压强度。结果表明,无机胶凝抗渗剂对水泥凝结时间影响较小,可增加水泥早期水化产物,提高水泥石早期抗压强度及自愈合能力。

摘要： 该文分析水泥对混凝土工作性能的影响,从混凝土工作性能的角度看优质水泥,得出从混凝土工作性能角度对水泥的性能要求的结论.

摘要： 主要研究了MgO对阿利特-硫铝酸钡钙水泥性能的影响.通过抗压强度测试分析表明,初步确定了在MgO掺量为5.0％,煅烧温度为1380°C其性能最佳,其3d、7d抗压强度分别达到58.2 MPa和68.5 MPa,展现了良好的力学性能.本实验的主要目的是证明阿利特-硫铝酸盐水泥熟料中可允许有较高的MgO存在,使高镁原料的利用成为可能.

摘要： 柠檬酸工业废渣是指工业生产柠檬酸过程中,发酵液先和碳酸钙中和,然后经过硫酸酸解,在通过结晶提取柠檬酸后剩下的废渣,其主要成分是二水硫酸钙,含量占比最高可接近98％,是高纯度的石膏原材料.石膏在建筑工业中常用作水泥的缓凝剂,可以降低水泥的水化速度和水化热,延长水泥的凝固时间.对比天然石膏,柠檬酸工业废渣的成本更低,参与生产出来的水泥性能较好.文章主要研究柠檬酸工业废渣作为缓凝剂对水泥性能的影响.

摘要： 文章分析了商品混凝土的发展现状,说明了基于混凝土工作性能的优质水泥条件,研究了水泥对混凝土工作性能的影响,提出了商品混凝土质量通病问题的预防措施。

摘要： 研究单独研磨石灰石粉作为水泥掺配料及不同掺量的石灰石粉对P·O42.5R水泥性能的影响.试验结果表明,石灰石不与熟料一起粉磨,其他条件不变的情况下,熟料会粉磨得更细,有利于水泥强度的发展;适当加大石灰石粉掺量对P·O42.5R水泥性能仍有维持或改善作用.

摘要： 分析研究了新拌混凝土性能指标与水泥有关性能指标的关系，结果表明，目前水泥的性能指标尚不能很好地与新拌混凝土的性能指标对应。从新拌混凝土的质量要求和主要性能指标出发，对相应的水泥性能指标及检验方法的建立提出了建议。力求通过简便可行的检验，其结果能够与新拌混凝土的性能有很好的相关关系。

摘要： 研究了硬化混凝土性能指标与目前水泥性能指标的关系，结果表明，两者之间没有良好的相关关系。从硬化混凝土性能指标出发，对与之对应的水泥性能指标及检验方法进行了讨论，并提出了一些水泥性能指标检验方法的建议。

摘要： 本文介绍了近年来分别粉磨工艺的研究成果，并结合笔者工作经验，分析了水泥组分的细度和颗粒分布对水泥性能的影响。为采用分别粉磨工艺生产水泥的企业，在优化水泥性能和质量方面提供一些参考。

摘要： 本文通过四类试验，总结了硫和碱对熟料岩相结构和水泥性能的影响。指出在碱含量和硫酸盐饱和度恒定的情况下，含碱熟料的相含量也可以通过率值加以改变，熟料相含量的改变又会影响进入熟料相中的碱量。熟料碱和硫的含量对水泥性能的影响表现在标准稠度用水量、凝结性能及强度等方面。

摘要： 本文介绍了KVM外循环立磨的特点及在水泥粉磨系统中的应用案例分析,该立磨具有较高的粉磨效率,物料经碾压后产生的细粉量多、颗粒形貌与管磨机接近,与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统,也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统,系统电耗与水泥性能指标优越性较为突出.

摘要： 在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂,通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性,发挥界面效应,可在水泥细度和磨机功率消耗都相同的条件下增加产量;或在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积,优化水泥颗粒级配,进而提高水泥的强度和质量.本文介绍复配型水泥助磨剂和合成型水泥助磨剂等类型助磨剂的特性及应用情况，并对几种助磨剂进行了试验室小磨试验和工业化大磨试验，结果表明：三乙醇胺、甘油、合成型水泥助磨剂以及高分子水泥助磨剂对同种水泥小磨试验结果表明，合成型水泥助磨剂在降低筛余方面比三乙醇胺效果显著，合成型和高分子水泥助磨剂在增加比表面积方面比三乙醇胺效果显著，提升强度的幅度较三乙醇胺、甘油更大。大磨试验结果表明，合成型助磨剂比复配助磨剂表现出更好的效果。

摘要： 研究了以多种小分子极性物质为原料,氢氧化钠作为催化剂并添加适量的酯化选择剂,通过酯化合成的一种多羟基强极性大分子物质(酯化醇).通过与甘油的对比试验,考察了其对水泥粉磨和水化进程的影响。结果表明：其助磨性能可以达到甘油的95％以上,对水泥的水化起到一定的促进作用。

摘要： 本文主要就五种促凝剂、六种缓凝剂分别同快硬硫铝酸盐水泥(R-SAC)的适应性进行了研究，结果表明：促凝剂中对R-SAC的促凝效果最为理想，可以在缩短凝结时间的同时，提高早期强度，并且对后期强度影响很小。缓凝剂中酒石酸、四硼酸钠是R-SAC比较理想的缓凝剂，既可以起到缓凝作用，又可以提高早期强度，且对28天强度无不良影响。在促凝剂与缓凝剂四硼酸钠复合使用后，随着四硼酸钠掺量的增加，小时强度逐渐降低，但对1d后的强度影响不大。

摘要： 粉煤灰是燃煤锅炉在燃烧过程中产生的固体颗粒物,通过实验研究分析粉煤灰的颗粒特性,从而确定制备粉煤灰硅酸盐水泥中掺入粉煤灰的最佳粒径范围,为粉煤灰的综合利用作指导。

摘要： 粉煤灰是燃煤锅炉在燃烧过程中产生的固体颗粒物,通过实验研究分析粉煤灰的颗粒特性,从而确定制备粉煤灰硅酸盐水泥中掺入粉煤灰的最佳粒径范围,为粉煤灰的综合利用作指导。

摘要： 本发明涉及一种由超高性能水泥基复合材料浇筑的超高性能水泥基π形梁，该π形梁满足：H1/B1＝0.2～1；T1/H1＝0.01～0.3；T2/B3＝0.1～0.5；B2/B1＝0.2～0.8；B3/B2＝0.1～0.5；T2/H1＝0.02～0.2；R2/R1＝0.3～0.8；R3/R2＝0.1～0.5；1500mm≤B1≤5000mm；500mm≤H1≤3000mm；跨度L＝10m～200m。本发明涉及的超高性能水泥基复合材料，通过对多元胶凝材料的颗粒级配和骨料的颗粒级配进行优化，并通过化学添加剂，使材料在具有良好流动性的前提下，满足28d标养下抗压强度达到170MPa以上。本发明由于采用超高强度的水泥基复合材料以及高强筋材，并通过合理构造优化设计，整个构件在保证承载力的同时，具有轻质、耐久、上部结构与桥面板一体化、可实现快速预制装配等特点，可用于公路、铁路等领域中小型桥梁的快速建设。

摘要： 本发明公开了结构水泥面板，所述结构水泥面板在固定到用于剪切墙、地板和屋顶系统的框架上时，耐受与胶合板和定向应变板提供的横向和剪切载荷相等的横向和剪切载荷。相比其它结构水泥面板，该面板提供减小的传热。该面板采用一个或多个连续相层，该连续相由α-半水合硫酸钙、水硬水泥、经涂覆的膨胀珍珠岩颗粒填料、任选的其它填料、活性火山灰和石灰的水性混合物固化得到。经涂覆的珍珠岩的颗粒尺寸为1至500微米，中值直径为20至150微米，有效颗粒密度(比重)小于0.50g/cc。该面板用纤维、例如耐碱玻璃纤维增强。优选的面板不包含有意加入的夹带空气。本发明还公开了一种提高建筑阻燃性的方法。

摘要： 本发明公开了一种水泥基材料表面吸波剂及具有吸波性能的水泥基材料的制备方法。将氧化石墨烯与MFe

摘要： 本发明涉及一种由超高性能水泥基复合材料浇筑的超高性能水泥基桥面板，该水泥基桥面板满足：H/B≤0.03；h/B≤0.025；H≥h+15mm；1≤L/B≤4；B1、B2、B4≥30mm；B3≥40mm；b/B＝0.05～0.15；b≤L1≤b+B1；桥面板中间段配筋率1％～10％，两侧加强段配筋率5％～15％，筋材屈服强度≥400MPa；自重≤240kg/m2。本发明由于采用超高强度的水泥基复合材料以及高强筋材，具有高承载力的同时兼备自重轻(只有普通钢筋混凝土桥面板的20％到40％)、耐疲劳、耐腐蚀、高寿命(理论寿命可达150年以上)、安装快速、省时省工(工程量、工期都比普通钢筋混凝土桥面板减少50％到70％)等优点，可用于公路、铁路等领域中小型桥梁的新建工程或旧桥改造工程。

摘要： 本发明涉及一种由超高性能水泥基复合材料浇筑的超高性能水泥基π形梁，该π形梁满足：H1/B1＝0.2～1；T1/H1＝0.01～0.3；T2/B3＝0.1～0.5；B2/B1＝0.2～0.8；B3/B2＝0.1～0.5；T2/H1＝0.02～0.2；R2/R1＝0.3～0.8；R3/R2＝0.1～0.5；1500mm≤B1≤5000mm；500mm≤H1≤3000mm；跨度L＝10m～200m。本发明涉及的超高性能水泥基复合材料，通过对多元胶凝材料的颗粒级配和骨料的颗粒级配进行优化，并通过化学添加剂，使材料在具有良好流动性的前提下，满足28d标养下抗压强度达到170MPa以上。本发明由于采用超高强度的水泥基复合材料以及高强筋材，并通过合理构造优化设计，整个构件在保证承载力的同时，具有轻质、耐久、上部结构与桥面板一体化、可实现快速预制装配等特点，可用于公路、铁路等领域中小型桥梁的快速建设。

摘要： 本发明公开了结构水泥面板，所述结构水泥面板在固定到用于剪切墙、地板和屋顶系统的框架上时，耐受与胶合板和定向应变板提供的横向和剪切载荷相等的横向和剪切载荷。相比其它结构水泥面板，该面板提供减小的传热。该面板采用一个或多个连续相层，该连续相由α-半水合硫酸钙、水硬水泥、经涂覆的膨胀珍珠岩颗粒填料、任选的其它填料、活性火山灰和石灰的水性混合物固化得到。经涂覆的珍珠岩的颗粒尺寸为1至500微米，中值直径为20至150微米，有效颗粒密度(比重)小于0.50g/cc。该面板用纤维、例如耐碱玻璃纤维增强。优选的面板不包含有意加入的夹带空气。本发明还公开了一种提高建筑阻燃性的方法。

摘要： 本发明属于水泥基材料的工作性能测试技术领域，尤其公开了一种水泥基材料流动过程的精密监测装置。本发明通过以半透明平台作为水泥基材料流动性操作平台，并通过在其下方安置摄像机来全程录制水泥基材料在去除试模后流动扩展的过程，既可避免初始阶段水泥基材料的流动性能无法得以监控，又可避免采用直径参数来表征流动度而带来的结果不准确。本发明还提供了基于上述精密监测装置的水泥基材料流动性能的表征方法，其结合图像处理和拟合计算评估了水泥基材料的流动过程参数。本发明提供的精密监测装置及其对应的表征方法，能够精确地分析由胶凝材料、化学外加剂、水灰比等因素导致的浆体流动性能的变化，可用于水泥基材料流变性能的精确测试。

摘要： 本发明涉及一种高性能海工硅酸盐水泥复合添加剂及海工硅酸盐水泥。该复合添加剂以重量百分比计，由包括如下组分的原料制成：偏高岭土20～30％，粉煤灰40～50％，水玻璃5～10％，石膏10～20％，氧化镁10～20％；所述粉煤灰的粒度为32μm以上；所述偏高岭土的粒径为8μm以下。该复合添加剂能够有效提高海工硅酸盐水泥的抗侵蚀能力，减少需水量，同时降低建造成本。

摘要： 本实用新型涉及水泥技术领域，具体为一种提高水泥性能及降低制造成本的水泥产线，包括安装箱，所述安装箱上设置有高效混合组件，所述高效混合组件还包括电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的顶部和底部均固定连接有转板，所述转板的内部开设有通孔。该提高水泥性能及降低制造成本的水泥产线，通过安装箱上设置的高效混合组件，方便在进行水泥混合时进行搅拌盒下料时对料进行筛选和碾压，提高水泥的生产效率，解决了目前水泥在进行生产时需要进行上料，但是在进行上料时当水泥的料不够均匀时，不仅会影响到内部混合的效率和速度，同时影响到水泥混合时的质量，导致水泥的制造成本无法得到控制的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种提高水泥性能及降低制造成本的水泥产线，包括水泥磨、料仓和均化搅拌器，料仓的进料口端通过一号斗提连接均化搅拌器，均化搅拌器的进料端分别连接煤粉灰库、工业盐仓和反应釜，工业盐仓的出料端与均化搅拌器的进料端间设有二号计量称；反应釜中设有反应釜加热器和液体液体流量计，三乙醇胺和工业盐在反应釜中加热混合后和工业盐、粉煤灰通过搅拌器入料仓，采用该提高水泥性能及降低制造成本的水泥产线后，水泥强度可以得到增加，同时降低熟料的掺加量，配料的成本也得到降低，利用该产线实现粉体助磨剂和原液体助磨剂双掺，实现提高水泥性能，降低生产成本的目的。