水氯镁石

摘要： 氢氧化镁是一种应用广泛的新型绿色环保材料,如何低成本制备高品质氢氧化镁引起广泛关注。以水氯镁石和高钙菱镁石为原料,采用湿法冶金工艺制取氢氧化镁,探讨反应时间、反应温度、水氯镁石浓度、煅烧后物料的粒度等对氢氧化镁纯度的影响。结果表明,在80°C恒温水浴、反应时间6 h、水氯镁石浓度5%、煅后菱镁石粒度-45μm条件下得到的氢氧化镁沉淀纯度可达94.89%,主要物相为Mg(OH)_(2)和CaO。

摘要： 为实现青海盐湖水氯镁石资源化,文章构建了一种采用喷雾热解方法生产轻质氧化镁的工艺流程,确定了关键节点参数,计算了系统的技术指标。研究表明:核心工艺流程是质量分数为85%的原料溶液升至70°C,而后喷入竖式逆流式热解炉得以分解;分解后的气态混合物经气固分离装置后,固相的氧化镁熟料经余热回收装置后进入料仓,含有氯化氢的烟气进入制酸系统;关键的核心参数和技术指标是:轻质氧化镁年产量是5万t,喷雾量是39.04 t/h,吨产品消耗天然气1625 m^(3),氯化氢流量是6946 m^(3)/h。

摘要： 盐湖水氯镁石是盐湖产业区最重要的镁资源,也是镁系列产品的主要原料。氯化镁在交通行业用于道路融雪。氯化镁作为融雪剂,对色度要求较高。实验利用活性炭加双氧水复合脱色、硫化铵化学除杂对盐湖水氯镁石的饱和溶液进行处理,获得了能满足氯化镁融雪剂要求的氯化镁精制溶液。在活性炭和双氧水加入量均为氯化镁饱合溶液质量的5%、在50°C条件下脱色处理90 min,脱色率可达94.2%。通过将脱色后溶液调成中等碱性,然后再加入硫化铵使铁、铜、锰、铅4种杂质离子以沉淀形式去除,在硫离子加入量为饱合溶液质量的0.15%、80°C条件下硫化2.0 h,最后溶液中铁、铜、锰、铅等杂质离子质量分数均低于0.0005%。

摘要： 文章主要对水氯镁石脱水制备无水氯化镁过程中的质量影响因素进行了理论分析,论述了前期生产运行中的一些不正确的操作方法,对无水氯化镁产品中碱式氯化镁及水分杂质的生产运行控制具有一定的指导性。

摘要： 日前,青海省科技厅组织专家对青海西部镁业有限公司承担的企业研究转化与产业化专项项目“单晶氧化镁产品制备工艺技术的研究与开发”进行了验收。氧化镁晶体广泛应用于高温超导、医疗器械、半导体、光学等诸多高科技应用领域。该项目首次利用盐湖水氯镁石制备的高纯氢氧化镁为原料,采用轻烧、压球、超高温电弧炉熔炼等工艺技术生产高纯氧化镁晶体材料、填补了国内利用盐湖卤水镁资源制备单晶氧化镁材料的空白。

摘要： 为了拓展氯氧镁水泥(MOC)材料的应用领域,以盐湖提钾肥副产物水氯镁石、轻烧氧化镁和粉煤灰为胶凝材料,制备了不同粉煤灰掺量的氯氧镁水泥混凝土(MOCC)。研究了粉煤灰掺量对MOCC抗压强度、物相组成、微观形貌和孔结构的影响。结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,MOCC的抗压强度逐渐降低,当粉煤灰掺量为40%(质量分数)时,其300 d抗压强度降低至39.99 MPa,降低了22.52%。MOCC的主要水化产物为5Mg(OH)_(2)·MgCl_(2)·8H_(2)O(5·1·8)和Mg(OH)_(2),掺加粉煤灰并没有产生新的晶相。掺入粉煤灰增加了MOCC的孔隙率和有害孔体积,从而降低了其抗压强度。采用相同水灰比制备了普通硅酸盐水泥混凝土,抗压强度对比测试结果表明:掺40%的粉煤灰MOCC的抗压强度虽然比未掺粉煤灰MOCC抗压强度低,但仍比普通硅酸盐水泥混凝土300 d龄期的抗压强度(33.42 MPa)高出19.66%,说明MOCC比普通硅酸盐水泥混凝土具有较高的抗压强度。

摘要： 采用标准曲线法,建立了ICP-AES同时测定水氯镁石中钾、钠、钙、硫元素的分析方法方法.进行加标回收试验对方法的准确度进行验证,实验结果表明各待测元素的加标回收率为95.40％ ～100.20％.进行精密度实验对方法的精密度进行验证,实验结果表明相对标准偏差RSD％为1.02％ ～6.12％.进行系列标准溶液的曲线设计,在选定波长下标准曲线的相关系数均大于0.999.通过对空白溶液进行分析,确定方法的检出限和测定下限.方法 简单可靠、准确度高,精密度好.

摘要： 采用标准曲线法,建立了ICP-AES同时测定水氯镁石中钾、钠、钙、硫元素的分析方法方法。进行加标回收试验对方法的准确度进行验证,实验结果表明各待测元素的加标回收率为95.40%~100.20%。进行精密度实验对方法的精密度进行验证,实验结果表明相对标准偏差RSD%为1.02%~6.12%。进行系列标准溶液的曲线设计,在选定波长下标准曲线的相关系数均大于0.999。通过对空白溶液进行分析,确定方法的检出限和测定下限。方法简单可靠、准确度高,精密度好。

摘要： 我国青海盐湖资源丰富,但由于开发初期只注重提取氯化钾,副产的废卤水外排经日晒蒸发形成大量水氯镁石,镁资源浪费的同时对盐湖生态环境造成严重破坏,因此水氯镁石资源的综合利用问题亟待解决.文章介绍了利用盐湖水氯镁石制备金属镁、氧化镁和氢氧化镁的工艺技术现状及其存在的问题,并对盐湖水氯镁石利用技术的发展趋势进行分析与展望.

摘要： 为解决盐湖水氯镁石喷雾热解制备氧化镁工艺过程中设备的腐蚀问题,打通热解工艺流程,设计了碳化硅材质的喷雾热解反应装置,通过对热解温度、进料量等参数的研究,采用XRD、SEM等技术手段对颗粒产品进行了分析表征,确定工艺条件为热解高温区730°C,进料量10 L/h时,可制得平均粒度为90μm的氧化镁颗粒产品.同时,在喷雾热解炉中部低温区(400°C)发现了中间产物M g2(OH)3Cl·4H2O晶须,晶须长度约为30μm.为了进一步研究喷雾热解过程中的物理化学变化规律,采用计算流体动力学方法(C F D)对喷雾压力、热解炉温度分布进行了模拟研究,为喷嘴选型、热解炉结构优化和流场研究提供数据与模型基础.

摘要： 镁化合物与金属镁及其合金具有重大工业应用价值.中国海洋和盐湖卤水中含有巨量的氯化镁,尤其是盐湖提钾后老卤经蒸发具有宏量水氯镁石(Mgcl2·6H20)产出,水氯镁石经脱水后得到的无水氯化镁是电解镁最佳的原材料.然而,水氯镁石脱水过程中存在许多技术难题一直阻碍着水氯镁石资源的广泛应用.主要介绍水氯镁石脱水技术的发展现状,内容包括气体保护法、复盐法和氨络合法等,指出了中国盐湖镁资源的巨大利用前景.

摘要： 针对水氯镁石热解过程中MgO存在下的H2O检测问题,对体系的取样过程及分析方法进行了改进.氧化物与卡尔费休试剂的反应常被视为滴定水的干扰反应,通过实验发现该反应可用来定量检测MgO.采用经特殊处理的无水乙醇为溶剂,通过醇溶法与固体法相结合,可以准确测定其中的各组分含量.在滴定MgO的过程中,加入适量的冰醋酸可以大大降低滴定时间.结果表明,卡尔费休容量法可以用来同时检测微量MgO 及H2O的含量,操作简便,准确度高,相对标准偏差小于2%.

摘要： 以水氯镁石和氨水为原料,利用直接沉淀法制备高纯氢氧化镁.研究了氯化镁浓度、氨水浓度、反应温度、反应时间对制备氢氧化镁纯度以及过滤速率的影响,确定了制备高纯氢氧化镁的最佳工艺条件,其最佳工艺条件为:氯化镁浓度在2.5-3.0mol/L的范围内、氨水浓度为4.0mol/L、反应温度60°C,反应时间50分钟.

摘要： 青海柴迭木盆地有丰富的盐湖资源,其资源特点是:储量大、品位高、多组分共生。长期以来,受技术经济限制,该地区盐湖的开发主要以钾肥和制盐为主,其他共生及伴生资源的利用程度较低。镁是盐湖资源中储量较大的一种,但就目前而言,盐湖中镁的有效利用程度非常低,仅有少量的镁资源用来生产廉价的六水氯化镁和七水硫酸镁。青海盐湖工业集团的氯化钾年生产能力已达100万t,目前钾肥生产过程中产生的大量高镁卤水大多采取远距离排放方式排回盐湖,形成“镁害”,既浪费资源,又影响钾肥生产。如何处理副产的镁盐(钾盐量的10倍)是一个迫在眉睫的问题。rn 因此,镁资源的有效利用是实现青海盐湖资源可持续开发的关键问题,近年以老卤(卤水)制镁盐正向高纯、高附加值、专用化、功能化产品方向发展。为此,我们进行了水氯镁石制取高纯氢氧化镁的有关试验研究。以察尔汗盐湖的水氯镁石和氨为原料,通过试验研究确认该工艺的可行性,通过工艺条件的选择,并对反应过程中的各影响因素进行了较为充分的研究,制备出过滤性能良好的氢氧化镁沉淀物,该沉淀物经洗涤、干燥就可以得到高纯度氢氧化镁。确定的最佳工艺条件为:反应液镁离子浓度100g/l,反应温度80°C,晶种添加量以10％为宜。在上述反应条件下,反应镁收率可达85％,氨回收率75％。过滤系数大于1000×10-7cm/s.通过试验得到的氢氧化镁产物含量高、杂质含量低,产品Mg(OH)2含量大于96.0％,以该产物作为生产原料,可进一步加工生产高纯、精细的系列镁盐产品。rn 本研究对于促进青海省盐湖镁资源的有效利用,丰富盐湖资源开发的产业链,提升开发的经济效益,具有积极的指导意义。

摘要： 水氯镁石脱水技术一直是科技工作者竞相研究的世界性科研难题，是盐湖镁资源利用的关键技术。本文对国内外水氯镁石脱水技术进行了综述，氯化氢保护气脱水技术目前在挪威得到产业化，但对设备材质要求高，反应结晶耦合法脱水技术具有操作条件温和，设备材料要求低，产品质量优异、无废弃污染物排放等特点，是一条先进的水氯镁石脱水工艺，成为目前国际研究热点。华东理工大学对水氯镁石脱水技术进行了深入的理论研究和工程技术开发，形成了具有自主知识产权的水氯镁石脱水成套技术，并具有自己的特色，近期将建立千吨级工业示范装置。该技术有望成为我国盐湖水氯镁石脱水的最佳方法。

摘要： 本文研究了水氯镁石流态化脱水的新工艺，在氯化氢和催化剂的作用下进行流态化脱水，得到了高品位的无水氯化镁。

摘要： 以青海盐湖水氯镁石(MgCl6HO)为原料,经过预处理除杂配制成高浓度卤水,选择氨水为沉淀剂,严格控制反应条件,采用水酒精溶剂分散体系将反应沉淀物进一步进行超声波分散,制备出了质量和性能较好的超细氢氧化镁.经检测,样品的平均粒径为231nm,比表面积48.15m/g;X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)检测结果表明其晶型结构为六方晶系,外观形貌为片状.进一步采用硬脂酸钠表面活性剂进行表面改性处理后,对表征其阻燃性能指标的氧指数进行了测定,当聚乙烯中氢氧化镁添加量为60﹪时测得的氧指数达到30.5﹪,表明其阻燃效果好,适合作为塑料、合成橡胶、合成纤维等高分子复合材料的阻燃添加剂.

摘要： 以青海东台水氯镁石混合物为原料,以含一定量有机溶剂的氢氧化钠为沉淀剂,采用反向沉淀法,利用有机溶剂的疏水特性制备球状氢氧化镁.通过控制有机溶剂浓度在水热反应釜合成球状氢氧化镁粒子.透射电镜扫描显示粒子呈球形形状、粒度分布均匀、分散性好、晶形好、纯度高,既简化了生产工艺,又降低生产成本.可望进一步工业放大。

摘要： 无水氯化镁是电解金属镁的原料也是众多催化剂和医药的中间体.无水氯化镁的制备分为含水氯化镁的脱水和氧化镁的氯化两个途径.氯化镁脱水技术:以水合氯化镁、苦卤、光卤石为原料,利用有机溶剂蒸馏、分子筛吸附、气体保护加热、氯化镁氨络合物分解等技术进行脱水.六氨氯化镁是络合物分解法的重要中间体,其合成过程分为高沸点溶剂体系、水-氨体系、低沸点溶剂体系等不同的合成路径.氧化镁氯化转化技术:以菱镁矿、水镁石、氢氧化镁或氯化镁脱水产生的氧化镁为原料,分为气体介质中氧化镁的氯化技术和熔融盐介质中氧化镁的氯化技术.无水氯化镁制备技术经历几十年不断的探索,取得了一些进步,但彻底改变耗能高、污染腐蚀严重、流程复杂工艺过程,开发流程简单、低污染腐蚀、低成本的绿色工艺仍然需要更深入的研究.

摘要： 本发明提供了一种由氯化镁部分热解制备镁水泥的方法，是将盐湖水氯镁石或盐湖卤水投入到热解设备中，在分解温度为450～750°C，分解时间5～90min下，将水氯镁石部分热分解得到含氧化镁和氯化镁的固体产物，再将固体产物用水拌合成糊状，即得MgO/MgCl2的摩尔比为4∶1～6∶1的氯氧镁水泥。本发明方法与传统镁水泥的制备工艺相比，不需要轻烧氧化镁同氯化镁溶液拌合形成镁水泥，而是直接将水氯镁石或卤水热分解后用水拌合形成镁水泥，工艺简单，操作方便，具有低成本、易大规模实施的优点；本发明通过控制热分解过程(分解温度和时间)以控制热分解产物中MgO和MgCl2的比例，实现了镁水泥质量的可控性。

摘要： 本发明涉及一种水氯镁石脱水，进而电解炼镁的方法。本发明采用改进的反应结晶耦合脱水技术，制备价格更加低廉的含1-2%氧化镁的无水氯化镁，通过添加氟化物(如MgF2、LiF、NaF、CaF2等)以及含有稀土氯化物(NdCl3、LaCl3等)的新电解质体系，有效增加MgO在复杂电解质体系中的溶解度，使含1—2%氧化镁的无水氯化镁可以作为镁电解的原料，基本消除MgO在电解过程中的负面影响，从而提高电解过程中的电流效率；另外随着氧化镁在电解质中溶解度增大，可以大大降低电解过程中的出渣率，减少电解质损失，降低电解镁成本。使用这种电解质，原料无水氯化镁中的氧化镁杂质可以高达3%，从而降低对水氯镁石脱水成本。

摘要： 一种利用铝灰和水氯镁石制取镁铝尖晶石的方法，按以下步骤进行：(1)将铝灰水洗后，加入到氢氧化钠溶液中搅拌反应，使铝灰中的Al和AlN与NaOH反应生成NaAlO2；反应完成的物料过滤，获得的滤液为含NaAlO2和NaOH的混合溶液；(2)在搅拌条件下，向混合溶液中加入水氯镁石，使MgCl2与NaAlO2和NaOH反应生成MgO·Al2O3沉淀和Mg(OH)2沉淀；反应后的物料过滤，获得滤渣；(3)将滤渣在≥350°C条件下煅烧热处理，制成富镁的镁铝尖晶石。本发明的方法使铝灰和水氯镁石得到资源化利用，具有很好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明涉及一种利用电石渣和水氯镁石制备硅热法炼镁用煅白的方法，该方法是指首先将氯化镁和电石渣投入水中，在常温下搅拌反应0.5~3h，经充分反应后生成氢氧化钙和氢氧化镁的混合料浆；然后，将所述料浆进行固液分离，得到固体沉淀物；其次，洗涤所述固体沉淀物，并烘干该固体沉淀物至恒重，得到干燥的固体粉末；最后，将所述干燥的固体粉末于600~1000°C的温度下煅烧0.5~3h，即得煅白。本发明将原料电石渣化害为利、变废为宝；整个工艺过程简单易控，对设备无腐蚀，适用于电石渣副产量大或者氯化镁资源丰富的地区使用皮江法生产金属镁使用。

摘要： 本发明涉及一种由水氯镁石和白云石制备镁水泥用氧化镁的方法，包括以下步骤：(1)将900°C～1000°C煅烧的白云石研磨成白云石粉末；将该白云石粉末用氯化钙溶液消化成苛性白云石灰乳；(2)配制氯化镁溶液：将水氯镁石用水溶解成比重为1.19g/cm

摘要： 本发明提供了一种由氯化镁部分热解制备镁水泥的方法，是将盐湖水氯镁石或盐湖卤水投入到热解设备中，在分解温度为450～750°C，分解时间5～90min下，将水氯镁石部分热分解得到含氧化镁和氯化镁的固体产物，再将固体产物用水拌合成糊状，即得MgO/MgCl2的摩尔比为4∶1～6∶1的氯氧镁水泥。本发明方法与传统镁水泥的制备工艺相比，不需要轻烧氧化镁同氯化镁溶液拌合形成镁水泥，而是直接将水氯镁石或卤水热分解后用水拌合形成镁水泥，工艺简单，操作方便，具有低成本、易大规模实施的优点；本发明通过控制热分解过程(分解温度和时间)以控制热分解产物中MgO和MgCl2的比例，实现了镁水泥质量的可控性。

摘要： 本发明涉及一种水氯镁石脱水，进而电解炼镁的方法。本发明采用改进的反应结晶耦合脱水技术，制备价格更加低廉的含1－2％氧化镁的无水氯化镁，通过添加氟化物(如MgF2、LiF、NaF、CaF2等)以及含有稀土氯化物(NdCl3、LaCl3等)的新电解质体系，有效增加MgO在复杂电解质体系中的溶解度，使含1－2％氧化镁的无水氯化镁可以作为镁电解的原料，基本消除MgO在电解过程中的负面影响，从而提高电解过程中的电流效率；另外随着氧化镁在电解质中溶解度增大，可以大大降低电解过程中的出渣率，减少电解质损失，降低电解镁成本。使用这种电解质，原料无水氯化镁中的氧化镁杂质可以高达3％，从而降低对水氯镁石脱水成本。

摘要： 本发明属于真空冶金技术领域，系采用的水氯镁石除杂后经150－450°C喷雾干燥，再于550－1200°C煅烧得到氧化镁作为原料，加入氧化镁质量1.3－1.7倍的钙化合物配成人工煅白，配加硅铁或硅铝比人工煅白比例为0.7－1.0的硅铁或硅铝作为还原剂，以萤石作为催化剂，催化剂比例是萤石比人工煅白：0.13－0.18，经混料、压团后放入还原罐，在真空度1－20Pa、温度1150－1200°C、还原时间6－10小时条件下，制取金属镁。

摘要： 本发明公开了一种水氯镁石用原料杂质去除装置，涉及水氯镁石除杂技术领域，本发明包括搅拌罐、固定连接在搅拌罐顶部的进料漏斗、固定连接在搅拌罐外表面的出料管、设置有搅拌罐外侧壁的添加机构、固定连接在搅拌罐内侧壁的隔板、固定连接在搅拌罐内部底板的搅拌机构、设置有搅拌罐内部的曝气机构与清洗机构、以及固定连接在隔板底板的启动机构，曝气机构包括固定连接在旋转轴外侧壁的搅拌管、固定连接在搅拌管顶部的排气管。本发明为一种水氯镁石用原料杂质去除装置，启动气泵，从而使得气泵将气体沿着搅拌管，并由排气管排出，并随着搅拌管的旋转，排气管排出产生的气体会带动物料上浮，从而避免出现物料沉淀的问题。

摘要： 本发明提供一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，包括如下步骤：步骤1，将白云石粉碎、煅烧制得轻烧白云石，将轻烧白云石加入水中消化水合形成白云石消化液；步骤2，将水氯镁石溶解、过滤除杂制成氯化镁溶液；步骤3，在氯化镁溶液中添加硼酸，将氧化镁中硼含量控制在0.005~0.12%；步骤4，将氯化镁溶液加入到白云石消化液中搅拌、反应形成氢氧化镁沉淀，制得的氢氧化镁沉淀经清洗、压滤得到氢氧化镁滤饼；步骤5，氢氧化镁滤饼经煅烧制得氧化镁。本发明是以白云石和水氯镁石两种廉价资源为原料，制备出优质的硅钢级氧化镁，具有成本低、资源利用效率高等优点。