水压机

摘要： 位于祖国最北端的漠河市迎来旅游旺季,北极村景区单日游客接待量逾万人次;我国最北高铁哈伊高铁铁伊段施工正酣,全线进入架梁施工阶段;热浪滚滚,在中国一重集团有限公司水压机锻造厂,10米多高、烧得通红的实心钢坯正被锻压成型……初秋时节,黑土地上新潮涌动,丰收在望。

摘要： 介绍了钢质无缝气瓶的主要生产方式,以及气瓶制造过程中冲孔工序对水压机的精度要求,介绍了整体框架机体的结构特点.对实际使用中25 000 kN气瓶热冲孔水压机整体框架机体主压力缸连接部位开裂情况进行了说明和分析.选用同材质样件进行焊接试验,并对焊接试件分别进行拉伸试验、弯曲试验和冲击试验,试验结果表明,所选用的焊接工艺能够使焊后效果满足使用要求.通过制定合理的焊接修复工艺,对25 000 kN气瓶热冲孔水压机整体框架机体主压力缸连接部位开裂实施焊接修复,解决了设备存在的隐患,并取得了较好的使用效果,不仅节省了维修费用,而且为今后整体框架机体焊接修复工作积累了经验.

摘要： 在当前我国工业发展过程中,水压机设备也开始得到比较广泛的应用,同时也给我国很多工业生产过程提供了较好的支撑.但是在水压机自身运作过程中,也会发生较多的故障与问题,其中最为突出的就是工作缸欠压,必须要得到充分的重视.本文先阐述了锻造水压机工作缸欠压问题的实际情况,接着结合问题的成因和相应的处理对策进行了全面深入的分析,最后从全面融入故障事故树处理方法、提高相关人员的核心素质、做好设备的养护与维修三个方面,提出了水压机工作缸欠压问题处理的保障对策.

摘要： "大国工匠"每月享受5000元津贴,"首席技能大师"每月享受3500元津贴,差旅费管理分别按照直属单位正、副职标准执行……在中国一重集团有限公司,只要被评聘为"大国工匠""首席技能大师",就能享受到这样的待遇!在一重集团铸锻钢事业部水压机锻造厂车间里,万吨级水压机正在锤打通红的大型工件。

摘要： 简要介绍了公司HFW焊管生产线现场水压机设备运行时,电气控制部分软启动器受到的电磁干扰影响,分析了造成干扰的原因、通常解决问题的方法,以及现场问题的解决过程.

摘要： 为了解决水压机两组升降托辊装置升降动作不同步,导致钢管在升举过程中出现倾斜甚至掉落等不安全问题,对水压机升降托辊液压回路进行了分析,找到了同步性差的原因.设计了提升水压机升降托辊同步性的方案,计算了液压系统的相关参数,并按计算结果对关键液压元件进行了选型和安装.改进后的两组升降托辊装置基本实现了同步,位置差由原来的500 mm减少至45 mm,杜绝了钢管掉落问题的发生,提升了设备使用的安全性.

摘要： 讨论了水压机升降托辊的设计以及在使用过程中存在的结构问题,提出了改进方案,改进后的水压机托辊故障率大大降低,维修时间减少,生产成本降低.

摘要： 根据水压机生产要求及业务需求,将传统PLC-组态软件模式的现场监控系统[1-2]升级为PLC-服务器-客户端模式,增加了工艺参数保存及维护功能.经过验证,本系统可实现全公司范围内的实时监控、钢管的历史数据查询打印等功能,改变了传统的采集系统只能在WinCC等组态软件中实现、界面不够友好、不能全公司实时监控的缺点,为生产相同规格的钢管选择最优的工艺参数提供依据.

摘要： 研究了单主缸水压机比例增压系统中的比例溢流阀.在钢管试压前,主缸需对钢管增加预紧力,将钢管夹紧后,冲低压水,上压.由于比例溢流阀存在死区,预紧力不能精确控制,当工艺采用平头后水压时,管端坡口较为锋利,会导致小管径薄壁钢管出现压弯、管端挤伤、密封圈使用寿命大幅缩短、水压后拔管困难等一系列问题.水压机增压系统改进采用双比例溢流阀系统,可根据管径、壁厚、材质的不同选择不同级别的比例溢流阀,利用比例溢流阀死区大小的不同,可有效解决由于溢流阀死区过大导致的钢管质量问题.

摘要： 包钢无缝钢管厂MAIR水压机的排气头主油缸压力与钢管内部静水压力之间的关系,是利用HNC100的数字式液压轴控制器,结合NC的可编程控制来建立的.HNC100通过对水压机增压缸比例阀和排气头主油缸伺服阀的协调同步控制,保证了系统施加在排气头主油缸的油压跟随钢管内的水压低按一定比例关系变化,实现水压机油压,水压平衡配合,完成钢管水压试验测试任务.

摘要： 为解决水压机导向立柱磨削问题，彻底解决生产上对磨床的依赖，提出了工艺技术改进和外圆磨削的技术攻关：水压机导向立柱磨削不依靠大型磨床，采用我国目前在加工制造业得到广泛运用的砂带磨削；在工装上，设计出一个简便而可行的砂带磨头；运用砂带磨削的特点，在精车车削加工的车床上进行技术改造，以安装一套砂带磨头来实现磨削加工。实践证明，对于直径较大长度较长的特殊零件,可以在车床上对其外圆进行磨削,既满足了零件磨削后的尺寸和表面光洁度的要求,又扩大了原有车床的加工范围,提高原有设备的生产利用率.

摘要： 根据传统水阀的控制特点，通过引入油压控制方式对水阀进行控制有利于实现对水压机的自动化和程序化控制。本文针对50MN水压机电液控制系统进行数学建模并进行仿真，利用仿真结果比较分析来研究该台压机电液控制系统的动态特性。通过特性分析对50MN水压机电液系统的结构参数提出优化及改进意见。

摘要： 本文以3万吨模锻水压机动梁位置保持系统为例,针对模段水压机加工过程的重复性、初始加工精度要求较严、批次加工数量不大的特点。提出了采用PD控制器构造迭代控制的初始控制信号方法,利用迭代控制实现前馈控制用于抑制周期性的偏载扰动,利用PD控制器作反馈控制用于增强系统的鲁棒性,仿真结果表明该方法收敛速度快,且能保证初始加工精度,对于提高动梁位置保持精度效果明显。

摘要： 本文分析了15000t水压机活动横梁的主要工艺难点及生产装备上的难点,并针对这些难点确定铸造工艺方案,同时针对此类箱体铸件可能产生的各种缺陷提出预防措施.应用数值模拟技术模拟了活动横梁的温度场,并对缩孔疏松缺陷进行了预报,为工艺方案的确定提供指导.生产中采用合理的多包冶炼、浇注方案,一次浇注获得成功,达到了设计要求的各项指标.

摘要： 水压机通过主分配器中的插装式进水阀芯控制着进入压机高压水的流量，其流量一位移特性对水压机的动态特性、控制精度及锻造效率有重要影响。本文对最常用的插装式进水阀芯进行研究，综合了数学建模、F1uent三维流场分析、MATLAB数值计算方法，优化其流量一位移非线性特性，并分析优化取得的结果对阀芯内流体压力场及速度场的影响。结果表明，所取得的优化结果能够使插装式进水阀芯的流量一位移特性逼近线性状态，同时使其压力场和速度场分布更为均匀。为通用水压机插装式进水阀芯流量一位移特性优化研究提供了新的理论和技术手段。

摘要： 水压机是锻造行业的主要设备,基础梁则是该设备的关键铸件,如何全面保证基础梁的品质对于水压机设备的制造及使用具有十分重要的意义.本文详述了通过对外形尺寸为7060×2485×3450mm,材质为GS20Mn5,毛重分别为108000Kg和110000Kg,壁厚差悬殊、将结构完全不同的两种铸件设计在同一铸件上的特大型结构复杂的基础梁(左半、右半)铸件进行结构分析,针对制造难点,进行合理的工艺设计，通过浇注位置的确定，造型方法、造型材料的选择、模样的制作，,采取切实有效的工艺措施,成功地铸造出满足设计要求的基础梁(左、右半)铸件的实践过程.

摘要： 本文在分析动梁受力模型的基础上,采用收敛速度较快的单纯形法,对水压机液压同步控制系统的死区值、回程系数与补偿流量三个参数进行寻优。Simulink 仿真结果表明,在保持系统稳定的前提下,合理选择以上参数,能大幅度提高同步控制系统的动精度和响应速度。

摘要： 本文主要介绍了两种大断面的空心型材在挤压过程中存在的问题,阐述了改进挤压模具的具体措施和生产时的挤压结果.

摘要： 该构件(4)可以附接在水压机的涡轮(1)的顶部(12)上。该构件设有裙部(42)，该裙部的表面(421)可以布置在所述顶部的浸湿表面(121)的延长部分中。该构件装有径向布置在所述裙部(42)内并且从所述裙部(42)轴向向下突伸出(h)的至少一翅片(43)。

摘要： 本发明公开了一种水压机水压气压系统，包括有机盖、气缸、二个集气环、水压机内腔、腔端压紧密封机构、第一换向阀、第二换向阀和三通阀，第一换向阀的二个出口端分别通过管路对应与二个集气环相连接，第二换向阀的二个出口端分别通过管路与腔端压紧密封机构相连接，三通阀的二个出口端分别通过管路对应与第一、二换向阀的进口端相连接，三通阀的进口端外接压缩空气源；水压机内腔分别连接有进水管路和出水管路，进水管路外接压力水源。本发明中压紧密封结构可实现气缸自动锁紧，效率高、稳定性好；水压压力可稳定控制在设定压力范围，压力能够实现有效稳定控制；产品成型稳定性高，能够满足大批量的生产要求。

摘要： 本发明公开了一种水压机水压气压系统，包括有机盖、气缸、二个集气环、水压机内腔、腔端压紧密封机构、第一换向阀、第二换向阀和三通阀，第一换向阀的二个出口端分别通过管路对应与二个集气环相连接，第二换向阀的二个出口端分别通过管路与腔端压紧密封机构相连接，三通阀的二个出口端分别通过管路对应与第一、二换向阀的进口端相连接，三通阀的进口端外接压缩空气源；水压机内腔分别连接有进水管路和出水管路，进水管路外接压力水源。本发明中压紧密封结构可实现气缸自动锁紧，效率高、稳定性好；水压压力可稳定控制在设定压力范围，压力能够实现有效稳定控制；产品成型稳定性高，能够满足大批量的生产要求。

摘要： 提供一种基于水压机的薄壁钛管水压试验用支撑打压结构，包括多个沿机体长度方向均布的固定板，所述固定板上可拆式安装有与用于薄壁钛管水压试验的工位数相同的支撑装置，每个工位上的所述薄壁钛管两端分别与出水接头和进水水接头密封连接后由固定板上同列设置的多个支撑装置支撑固定。本实用新型解决了现有水压机无法实现薄壁钛管水压试验的弊端，结构简单，拆装方便快捷，支撑效果好，避免薄壁钛管打弯或蹦出设备的弊端，大大提高薄壁钛管水压试验的稳定可靠性，提高水压试验效率，具有较高的使用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种水压机水压盘连接装置，包括水压盘和水压盘表面自圆心向外辐射的若干圈密封圈，以及埋在水压盘中沿水压盘圆周方向辐射向外的长条形的排气孔道；相邻密封圈之间形成承口；所述承口与排气孔道相交的位置设有气孔；所述气孔中设置有单向阀；所述单向阀一端通过锁紧螺母与气孔的内壁固接，另一端的阀瓣颈部套有密封环垫环与气孔底部顶接，其阀瓣头部伸入排气孔道中；所述单向阀向内有成一圈设置的环状凸起；所述单向阀内设置有逆止弹簧和弹簧座；本实用新型中承口中设置气孔和排气孔道，利用单向阀与排气孔道结合进行排气，有效提高了排气效率，使得工作效率被大大提高。

摘要： 本实用新型提供一种自动控制螺旋管静水压试验水压机，包括电动杆、压板、油壶、输油管、喷油管以及环形刷、电动伸缩杆、电动机、集水槽、金属刀片一以及金属刀片二，油壶上端设置压板，压板上端装配电动杆，支撑板下端设置输油管，输油管上端设置油壶，电动杆环形侧面装配喷油管以及环形刷，喷油管装配在环形刷内部，该设计方便对电动缸进行润滑，集水槽右端设置金属刀片一以及金属刀片二，金属刀片一前侧设置金属刀片二，集水槽后端设置电动机，电动伸缩杆前端安装电动机，该设计方便提示工作人员漏水，本实用新型使用方便，便于操作，便于润滑，实现了漏水检测功能。

摘要： 本实用新型公开了一种水压机用插口水压工装，涉及铸管生产技术领域。包括连接座及内套面板；连接座为筒状连接座，两端均为开口状，一端的开口处固接有内套面板，另一端设有安装扣；内套面板正中部设有过水口，外盘面上同心的设有若干环状且直径不同的胶圈卡槽，每个胶圈卡槽上均设有排气螺孔，任意一个胶圈卡槽内可安装有橡胶圈，其余胶圈卡槽内的排气螺孔均配套的安装有排气丝堵。其结构简单，使用方便，能满足多种管型的水压过线要求，节省了更换工装的作业时间，同时能够降低使用成本。

摘要： 本实用新型公开了一种水压机水压气压系统，包括有机盖、气缸、二个集气环、水压机内腔、腔端压紧密封机构、第一换向阀、第二换向阀和三通阀，第一换向阀的二个出口端分别通过管路对应与二个集气环相连接，第二换向阀的二个出口端分别通过管路与腔端压紧密封机构相连接，三通阀的二个出口端分别通过管路对应与第一、二换向阀的进口端相连接，三通阀的进口端外接压缩空气源；水压机内腔分别连接有进水管路和出水管路，进水管路外接压力水源。本实用新型中压紧密封结构可实现气缸自动锁紧，效率高、稳定性好；水压压力可稳定控制在设定压力范围，压力能够实现有效稳定控制；产品成型稳定性高，能够满足大批量的生产要求。

摘要： 本实用新型公开了一种钢管静水压力实验用水压机的电控系统，包括：长度测量模块、位置测量模块、计数模块；以及控制模块，控制模块用于接收长度测量模块、位置测量模块、计数模块采集到的信息，并根据接收到的信息向水压机的操作台下达工作指令；其中：长度测量模块由测长度传感器、模数转换单元、编码器依次电连接组成；位置测量模块由位置传感器、模数转换单元、编码器依次电连接组成；计数模块由光电传感器、计时器、编码器依次电连接组成；控制模块包括指令输入单元、显示单元、信号处理单元、信号输入单元、以及指令输出单元；信号输入单元通过解码器与信号处理单元的I/O端口电连接。本实用新型具有控制精度高、安全性能好的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种自动控制螺旋管静水压试验水压机，包括试验台、无压水泵、高压水泵，其创新之处在于：还包括一“PLC”控制器，所述试验台，其上设置有试验台压头、进水排水装置、压力传感器、气体排放装置，无压水泵、高压水泵均与进水排水装置连通，“PLC”控制器分别与无压水泵、高压水泵、压力传感器、气体排放装置电控制连接。本实用新型自动控制螺旋管静水压试验水压机结构设计科学合理，具有节省人力、测试速度快、测试精度高、安全性高等优点，是一种具有较高创新性的自动控制螺旋管静水压试验水压机。