水冷壁管

摘要： 锅炉水冷壁管的可靠性直接关系到锅炉系统的安全稳定运行,针对某企业锅炉水冷壁爆管事故,对该锅炉水冷壁爆管管样进行了宏观检查、化学成分分析、拉伸性能试验、金相检验、硬度测试等相关试验,结果表明:水冷壁管爆管具有短时过热特征,建议分析炉内燃烧情况状态,如存在炉内燃烧中心偏离等情况及时调整改善,避免局部过热导致爆管。定期对高温区域的管段进行割管,对组织、性能状态进行金属监督,做到有针对性的更换,避免过热爆管。

摘要： 水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面,若水处理不当,易引发水冷壁爆管,导致停炉,浪费燃料,增加能耗,直接影响发电、供热任务,掌握水冷壁爆管原因及预防措施是极其必要的。综述文献发现,大部分都是针对某一个具体的失效水冷壁管锅炉进行分析,得出相应的失效原因,因此,在全挥发水处理条件下,对锅炉水冷壁爆管事故原因分析进行系统研究是今后的主要研究方向。

摘要： 在检测锅炉水汽质量、水处理设备过程中,发现大量锅炉存在结垢、腐蚀情况,现就几个典型结垢、爆管事例进行具体分析。从锅炉运行、水质管理、水处理设备运行管理、炉内加药控制等方面进行分析锅炉结垢、腐蚀甚至爆管的原因,提出锅炉管理、水处理作业人员、水质监测管理、科学加药控制等相关措施,为今后锅炉运行中出现水处理不当类似问题提供经验和参考。

摘要： 某电站锅炉水冷壁管在运行过程中发生数次泄漏,利用化学成分分析、显微组织观察、硬度检测等方法对泄漏原因进行了分析。结果表明:失效管段化学成分、硬度满足标准要求,显微组织为铁素体+珠光体,珠光体轻度球化。泄漏点位于同一根管的多处横向裂纹处,裂纹起裂于向火侧内壁中部位置的螺旋附近。水冷壁管内壁存在垢层,炉水在氧化铁垢下方和螺旋的缝隙内发生介质浓缩,该处溶解氧和介质浓度急剧增加,产生电化学腐蚀。向火侧管壁承受较大的交变热应力,在热疲劳载荷作用下,在内壁腐蚀缺陷处起裂扩展,裂纹经过疲劳和腐蚀的共同作用,发生泄漏。

摘要： 某600MW超临界锅炉水冷壁管(15CrMoG)发生爆管失效事故,检查后发现爆口附近水冷壁管存在严重的壁厚减薄现象。对该水冷壁管进行宏观检查、化学成分分析、金相组织检验和硬度检验后可知,该水冷壁管发生爆管的原因是管外壁局部区域发生严重减薄,当剩余壁厚不能满足介质承载要求时,管道发生韧性开裂。水冷壁管外壁局部区域发生严重减薄是由于附近的周界风风箱发生泄漏,漏风点长期吹蚀该水冷壁管,使水冷壁管发生吹损减薄,从而引发水冷壁爆管。

摘要： 某200 MW燃煤电厂锅炉水冷壁管在A级检修水压试验过程中发生泄漏。采用宏观观察、拉伸试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该水冷壁管泄漏的原因。结果表明:因锅炉水质较差、停炉保护不到位、管子传热不良等原因,使富含氧化铁及氧化铜的水渣在锅炉水冷壁管向火面内壁产生沉积,形成垢下氢腐蚀,造成管子强度降低,最终导致管子泄漏。

摘要： 煤粉锅炉以先进的燃烧工艺、广泛的燃料适应性、较宽的温度调节范围等,越来越受到国家与用户的重视,但水冷壁管开裂一直是困扰煤粉锅炉用户的首要问题。以某煤粉锅炉水冷壁开裂案例为研究对象,通过详细分析发现,导致水冷壁管开裂的原因主要有水冷壁管表面结垢、锅炉炉膛内结焦等。为降低水冷壁开裂对煤粉锅炉的威胁,提出针对性解决对策。

摘要： 针对某电厂水冷壁受热面管泄漏事故,对冷壁管进行失效分析。通过宏观检查、无损检测、材质分析、力学检测、金相检验等手段得出失效原因:水冷壁管焊缝宏观焊接缺陷,焊缝存在严重未焊透和错口,造成焊缝承载截面减小和根部应力集中,导致焊缝开裂并吹损相邻管子从而引起爆管。通过原因分析给出了合理化的改善建议,可为同类型的事故原因排查提供参考。

摘要： 在检修过程中发现,某燃煤电厂亚临界锅炉水冷壁管壁厚减薄情况较严重.对减薄严重的水冷壁管进行了表面覆层成分分析、机械性能试验、强度计算和金相组织分析,根据分析结果可知,该水冷壁管减薄严重的主要原因是锅炉以高硫煤为燃料,水冷壁管在高温条件下发生硫腐蚀,加速水冷壁管腐蚀导致其减薄.

摘要： 电站锅炉是火力发电厂的主要设备之一,锅炉的正常运行离不开水冷壁管道,保障锅炉的安全就必须定期检查水冷壁.远场涡流检测技术是一种新型的检测技术,因具有无需直接接触、无需对材料表面清理等的优点被广泛应用于锅炉水冷壁管检测中.文章主要利用先进的远场涡流检测技术对电站锅炉的水冷壁管进行检测,能够快速发现水冷壁管的缺陷进行更换.

摘要： 介绍了声发射检测锅炉膜式水冷壁管的整个过程,发现水冷壁管的横向衰减较为严重,传感器距离应不超过1.2m;加载过程中发现两处声发射定位源,均出现在0～0.8MP升压和0.8MPa保压阶段,对于其它阶段的声发射特征,这两处定位源既非噪声信号,同样不源于裂纹扩展.

摘要： 某公司20G钢锅炉水冷壁管出现鼓包现象,通过化学成分分析、显微组织观察等方法对鼓包产生的原因进行分析.结果表明:鼓包部位的壁厚与正常部位的无明显差异,且在水冷壁管内壁未检测到氯、硫等元素,但鼓包部位的显微组织部分呈魏氏组织,局部过热是水冷壁管产生鼓包的原因.

摘要： 通过宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、扫描电镜(SEM)形貌观察及能谱(EDS)分析等方法,并结合水质的检验结果,对某电站锅炉水冷壁管爆管的原因进行了分析.结果表明:垢下腐蚀减薄是水冷壁管爆管的主要原因,炉水中的C1-和沉积在水冷壁的铜加快了腐蚀的进程.

摘要： 洛阳分公司三台煤粉炉投用近几年曾多次出现水冷壁爆管事故，成为危及安全生产的热点难点问题，我们在锅炉水冷壁分析、检测方面进行了积极探索，基本解决了锅炉水冷壁频繁爆管问题。本文阐述了锅炉水冷壁管的主要腐蚀类型并得出其缺陷特征,介绍了理论可行的无损检测方法,比较了各种方法用于锅炉水冷壁检测的优缺点,给出了锅炉水冷壁管有效的检测方案,并在实际的现场检测案例中得到验证.

摘要： 通过分析现有焊接工艺在焊接带喷涂层水冷壁管产生裂纹的原因,研究了喷涂层在母材基体的附着方式及判定喷涂层是否存在的方法,并制定了带喷涂层水冷壁管焊接裂纹的返修工艺.采用改进后的新工艺,可以一次性处理好带有喷涂层水冷壁的焊口,减少因喷涂层混入焊缝而引发的爆管次数,可减少电厂非停次数,保证机组长期的安全运行.

摘要： 针对某电厂1000MW超超临界锅炉水冷壁管存在大量横向裂纹的情况,对此水冷壁裂纹产生原因进行了分析.结果表明:该电厂水冷壁产生横向裂纹的主要原因是水冷壁管壁温度大幅度波动,且水冷壁向火侧表面结焦导致向火侧表面热负荷变大,在管壁中形成热应力,引起热疲劳裂纹.

摘要： 某电站高压循环流化床锅炉水冷壁管爆管,为探明其爆管失效原因,对该水冷壁爆管部位采取了宏观检查、化学成分分析、力学性能分析、金相分析、扫描电镜分析、能谱分析、X射线衍射分析等多种分析手段.综合上述分析结果得出:该水冷壁管内的给水(＞300°C)与铁发生反应生成的氢少量地扩散到管壁内,在垢层、高温高压等因素作用下,导致扩散氢与铁发生反应,生成甲烷并积聚在晶界上,随着晶界上甲烷浓度的增高,导致局部压力的增大,造成应力集中和晶界断裂,最终形成微裂纹致使水冷壁管爆管事故发生.

摘要： 针对某热电厂一台电站锅炉水冷壁管氢损伤爆管事故,通过金相、理化试验、无损检测等方法进行了全面检测和分析,结合锅炉运行化水记录,探讨其氢损伤产生的原因和机理,并提出相应的预防措施.

摘要： 本文阐述了1000MW超超临界锅炉T12水冷壁管裂纹产生原因分析及治理，水冷壁横向裂纹产生原因已经基本清晰，但是具体的处理措施仍在研究分析中。处理措施:加强金属检验力度;换管处理;防腐喷涂。其它处理方式:加强燃烧调整，水冷壁超温控制，炉膛气氛检测控制，不良结构应力检查消除，改进检修施工工艺，降低施工造成残余应力。

摘要： 火电机组运行过程中,由于吹灰蒸汽吹损、烟气冲刷,锅炉四管经常会出现磨损减薄现象,需要及时更换,以降低四管泄漏风险.本文结合某电厂近期锅炉四管检修案例对此现象进行详细分析,并作出针对性预控措施.

摘要： 本发明公开了一种干煤粉水冷壁气化炉水冷壁内件与外壳立套找正方法，包括如下步骤：1.将外壳筒身竖直固定在目标位置；2.将水冷壁内件吊起并套入外壳筒身内；3.将立腿式自支撑十字梁吊起并置于外壳筒身的顶部端口上；4.沿着水冷壁内件的周向，采用四个起重葫芦将水冷壁内件吊在立腿式自支撑十字梁上；5.拆除吊车；6.手动微调各起重葫芦，完成水冷壁内件与外壳筒身的找正。本方法通过人工手动微调起重葫芦来代替吊车机械操作，可以保证水冷壁内件与外壳筒身之间的找正精度，缩短找正时间，缩短制造周期，减少吊车使用时间，降低吊车使用费用，节约生产成本。

摘要： 本发明公开了一种干煤粉水冷壁气化炉水冷壁内件与外壳立套找正方法，包括如下步骤：1.将外壳筒身竖直固定在目标位置；2.将水冷壁内件吊起并套入外壳筒身内；3.将立腿式自支撑十字梁吊起并置于外壳筒身的顶部端口上；4.沿着水冷壁内件的周向，采用四个起重葫芦将水冷壁内件吊在立腿式自支撑十字梁上；5.拆除吊车；6.手动微调各起重葫芦，完成水冷壁内件与外壳筒身的找正。本方法通过人工手动微调起重葫芦来代替吊车机械操作，可以保证水冷壁内件与外壳筒身之间的找正精度，缩短找正时间，缩短制造周期，减少吊车使用时间，降低吊车使用费用，节约生产成本。

摘要： 本实用新型涉及一种受热面防磨蚀的水冷壁用管及含有该水冷壁用管的水冷壁。所述受热面防磨蚀的水冷壁用管由水冷壁用管和含有熔接层与防磨瓦的防磨蚀层构成，所述防磨瓦表面与熔接层外表面之间和水冷壁用管受热面与熔接层内表面之间均为冶金结合，所述防磨瓦与水冷壁用管受热面之间没有空隙。该防磨蚀水冷壁用管的生产成本低，换热效率高，耐磨瓦与水冷壁用管的结合强度和防磨蚀层使用寿命大幅度提高。将本实用新型所提供的受热面防磨蚀的水冷壁用管用于制备锅炉水冷壁，有利于降低水冷壁维修的频次和锅炉运行成本，提高企业经济效益。

摘要： 本实用新型提供了一种吊装水冷壁及锅炉水冷壁，吊装水冷壁包括：多个并行设置的水冷管；鳍片，设置在相邻水冷管之间，适于连接及固定水冷管，所述鳍片上设置有通孔，所述鳍片上还设置有吊装件，吊装件通过所述鳍片上的通孔与所述鳍片贯穿连接，所述吊装件的两端适于与吊绳配合。通过在鳍片上装设有吊装件，从而可以使水冷壁在吊装的时候可以保持稳定状态，不会发生摆动，进一步的可以减少炉内其他水冷壁、脚手架等发生磕碰，降低出现水冷壁磕碰变形的情况。

摘要： 一种锅炉侧墙水冷壁与炉排水冷壁的密封组件，通过在侧壁水冷壁上固定塞块，通过固定机构将密封件固定于固定塞块上，密封件的竖直段Ⅱ下端与炉排水冷壁之间的保持一定距离，起到阻挡大颗粒的物料进入到侧壁水冷壁和炉排水冷壁之间，防止炉排震动时产生异物和管子接触导致的磨损泄漏，延长了使用寿命。炉排水冷壁上端竖直安装有密封板，密封板与竖直方向设置的竖直段Ⅱ形成迷宫密封结构，在其内同时设置硅酸铝纤维毡，进一步提高了密封性。

摘要： 本发明公开了一种降低超超临界锅炉水冷壁出口汽温偏差的水冷壁系统，包括进口集箱、水冷壁管和出口汇集集箱；水冷壁管按照受热强弱分为受热强水冷壁管和受热弱水冷壁管两部分，多根受热强水冷壁管为一组受热强水冷壁管组，多根受热弱水冷壁管为一组受热弱水冷壁管组；每一组受热强水冷壁管组和受热弱水冷壁管组的进口和出口分别连接有一个进口小集箱和出口小集箱，进口小集箱采用进口连接管与进口集箱出口连接，出口小集箱采用出口连接管与出口汇集集箱出口连接；受热强水冷壁进口连接管和受热强水冷壁出口连接管的数量/管径分别多于/大于受热弱水冷壁进口连接管和受热弱水冷壁出口连接管的数量/管径。降低水冷壁出口汽温偏差。

摘要： 本发明提供一种水冷壁管道、水冷壁装置及锅炉，水冷壁管道包括管道本体，管道本体适于设于旁路管道与锅炉连通的开口外侧；管道本体的截面形状为第一形状，安装后，第一形状平行于烟气流向的长度为第一长度，垂直于烟气流向的长度为第二长度，第一长度大于第二长度；管道本体的截面积与其上下相邻的圆形水冷壁管道的截面积相同。此结构的水冷壁管道，拉长管道本体平行于烟气流向方向的长度，缩短管道本体垂直于烟气流通方向的长度，即将管道本体的截面做成扁长形状，第一形状沿垂直于烟气流向的宽度比圆形截面窄，增大管道之间缝隙和烟气可通过的有效面积，减小烟气通过的阻力，利于减小锅炉系统的阻力和能耗。

摘要： 本实用新型提供的一种防止产生横向疲劳裂纹的水冷壁管及水冷壁管屏，包括水冷壁管本体，所述水冷壁管本体向火面一侧的外壁上布置有应力释放结构；本实用新型能够避免外壁因疲劳应力产生横向裂纹，提高设备的安全性和稳定性，降低检修和维护成本。

摘要： 本申请提供一种新型锅炉水冷壁管单元及水冷壁管组，水冷壁管单元包括四个依次排列的水冷壁管；相邻的两个所述水冷壁管之间通过第一鳍片相连接；位于两端的两个所述水冷壁管上连接有第二鳍片；所述水冷壁管的向火侧设有耐腐蚀涂层；所述耐腐蚀涂层远离所述水冷壁管的一侧设有防磨瓦；所述防磨瓦呈空心半圆柱状，其两侧分别与邻近的所述第一鳍片/所述第二鳍片相连接；所述防磨瓦采用不锈钢材质制成。本申请通过设置耐腐蚀涂层，解决了水冷壁管高温腐蚀的问题；通过设置不锈钢防磨瓦，可以预防水冷壁在吹灰启灰区域冲蚀；四根水冷壁管组成的水冷壁管单元有利于方便快捷的更换和维护。

摘要： 本实用新型提供一种水冷壁管道、水冷壁装置及锅炉，水冷壁管道包括管道本体，管道本体适于设于旁路管道与锅炉连通的开口外侧；管道本体的截面形状为第一形状，安装后，第一形状平行于烟气流向的长度为第一长度，垂直于烟气流向的长度为第二长度，第一长度大于第二长度；管道本体的截面积与其上下相邻的圆形水冷壁管道的截面积相同。此结构的水冷壁管道，拉长管道本体平行于烟气流向方向的长度，缩短管道本体垂直于烟气流通方向的长度，即将管道本体的截面做成扁长形状，第一形状沿垂直于烟气流向的宽度比圆形截面窄，增大管道之间缝隙和烟气可通过的有效面积，减小烟气通过的阻力，利于减小锅炉系统的阻力和能耗。