氯酸钠

摘要： 对氯酸盐生产系统电解液中氯酸钠含量的测定方法选择时,对样品温度50°C进行确认实验,经比对亚硫酸和硫酸,确定亚硫酸作为还原剂。选择氢氧化钠作为标准溶液,为提高结果准确率确定取样量为0.5 mL。用此法测定电解液中氯酸钠含量,回收率为95.54%~103.8%,相对标准偏差(n=5)为5.77%。

摘要： 介绍了在氯碱联产氯酸钠过程中的淡盐水脱硝工艺。将氯碱生产中的淡盐水通过氯碱生产系统纳滤膜和氯酸钠生产系统纳滤膜二次脱硝后,送入氯酸钠电解系统。电解液中硫酸钠质量浓度≤6 g/L,氯化钠质量浓度提高至100-120 g/L,电解效率提高至91%-92%;氯酸钠产品中芒硝质量分数≤0.02%,芒硝产品中氯酸钠含量≤5 mg/kg,纳滤膜使用寿命延长至3年。该工艺适合北方干燥地区用卤水制烧碱企业,将氯碱生产系统的淡盐水通过管道直接供给氯酸钠电解系统,低品位电解液热量也得到充分利用。

摘要： 采用控制改变反应物浓度以及反应温度,针对于蔗糖作为还原剂来生产制备二氧化氯,对于参与反应的各个反应物进行了相关动力学研究,并确定了各种反应物的反应速率常数和反应级数,得出反应物级数都较低,反应活化能较小,该反应容易进行。该动力学研究为实现工业化生产奠定了理论基础。

摘要： 优化沉金工序的生产条件,确定了沉金最佳反应温度为50°C,不仅降低了沉金工序中亚硫酸钠的使用量,而且减少了分金工序中的氯酸钠,将氯酸钠的添加量由225kg每釜降至150kg每釜。沉金后液含金≤30mg/L,铂钯精矿含金≤2.32kg/t,每年的实际利润至少为16.56万元。

摘要： 通过分析离子膜烧碱电解过程中阳极产物反渗至阴极,与阴极产物氢氧化钠反应生成氯酸钠的3类原因,提出对应的贯穿于电解槽全过程的管理措施,从而达到降低离子膜烧碱生产过程中阴极液中的氯酸钠含量、提升产品的品质、减少氯酸钠对电解装置的危害的目的。

摘要： 1故障概述2020年某月某日,江西省新干县境内某盐化工企业所属的氯酸钠厂和双氧水厂正常生产运行。16时许,厂区突降暴雨,地面很快形成积水。雨停后大概半个小时,双氧水厂停电。电气运行人员及时到达现场,发现该厂的4号110 kV降压主变压器跳闸,通过综保装置及后台设备查明,报警记录显示为比例差动保护动作跳闸,跳闸动作时间为17时28分。

摘要： 根据聚氯化铁多元盐净水剂的企业枝术标准,原料(氯化亚铁液体)、辅料(碱化剂/白云石矿粉、砷絮凝剂、重金属螯合剂和盐酸等)的化学成分和产品的碱化度(B=8％)等,按计量生产工艺计算1吨反应液的投入量和产出量.生产在加热反应釜或反应池加设拱盖和酸雾回流塔分步进行:第一步,亚铁+氯酸钠氧化工艺;第二步,聚合反应+沉淀/过滤分离;第三步,砷絮凝沉淀/过滤分离;第四步,重金属螯合沉淀/过滤分离.用产品的测定结果计算其碱化度和分子式.

摘要： 以β-紫罗兰酮为原料,氯酸钠为氧化剂,碘化钾为催化剂,盐酸或氢溴酸为氢离子供体,添加二氧化锰作为稳定剂,在20～45°C下反应并控制体系pH＜1.0,氧化制备得到目标产物4-氧代-β-紫罗兰酮.反应液经碱液洗涤后得到棕黄色粗产物,粗产物在惰性溶剂中结晶可得到黄色固体,也可经减压蒸馏得到淡黄色粘稠液体,产物GC含量90％～95％,平均收率约65％.

摘要： 本文阐述了工业氯酸钠产品生产过程中常见的生产安全隐患及其特点,简明扼要介绍了治理措施和方法,对氯酸钠生产企业安全生产管理工作具有借鉴意义.

摘要： 凯米拉日前宣布,欧洲、中东和非洲(EMEA)地区的制浆漂白化学品过氧化氢和氯酸钠价格上调10%~15%。此次价格调整将立即生效或在合同允许的情况下生效。由于商业环境中包括能源、物流、安全措施和供应保障在内的各种因素成本的持续增加,此次产品价格调整是必要的。今后,凯米拉仍将致力于降低生产成本增加的影响,同时确保向客户提供高质量的产品。

摘要： 目的：研究NaClO3抑制剂对活性污泥部分亚硝化的促进效果. 方法：在相同运行条件下设立两个SBR反应器并接种絮状污泥,并向反应器中投入NaClO3,每天定时对出水中进行检测并与未投加NaClO3的反应器进行对比.探究投加NaClO3后NH4+-N去除率与NO2--N累积率的变化规律,并对微生物的生长状况进行监测. 结果：通过对比试验发现在投加氯酸钠的反应器内亚硝化启动周期为22d、出水NO2-N的质量浓度为38.43mg.L-1,积累率达到83％,相较于未投加抑制剂的反应器,反应周期缩短了20d、NO2--N的质量浓度提升了1.27mg.L-1,积累率提升了3％. 结论：投加NaClO3后的反应器在获得更优质的出水的同时大大缩短启动时间,出水的NO2--N累积效果更好.

摘要： 对于电解法生产氯酸钠的工艺而言其电解槽在生产运行过程中因电阻的原因会产生大量的热量，这部分的热量不能及时带走，电解槽将会产生变温，生产不能连续进行下去。为此，文中提出一种氯酸钠电解余热回收再利用工艺,该工艺采用大量的水循环将这部分热量带走，带出的热量通过冷却塔将热量释放到大气中，这样循环往复致使大量的热能白白损失，达到节能减排、降本增效的目的.

摘要： 本文阐述了离子膜电解氯酸盐产生的原因及危害,介绍了氯酸盐去除的方法,提出了解决盐水中氯酸盐可行性新方案,在烧碱厂膜法除硝装置新增1个脱硝盐水储罐，直接将纳滤膜脱硝后的盐水，通过安装输送泵、调节阀、流量计及管道输送至氯酸钠厂，实现烧碱厂和氯酸钠厂利益共享，对含氯酸盐淡盐水综合利用进行了可行性分析.

摘要： 氯酸钠含量高低是离子渗透膜质量的重要指标.因此,准确测定氯酸钠含量对氯碱生产具有重要的指导意义.依据GB/T11200.1-89和GB/T11200.1-2006,针对盐酸用量、加蒸馏水量、反应温度、显色时间和比色皿选择等影响因素做了细化测试和摸索,改进测定条件,标准曲线线性系数基本都在0.995以上,并且样品平行性得到较大改善,达到标准允许误差要求.

摘要： 叙述了电解氯化钠水溶液生产氯酸钠,副产品氢气回收利用工艺改造过程,提出了处理工艺,指出该工艺存在的问题,提高了氢气生产安全性.

摘要： 介绍了粒片碱生产过程中影响成品碱颜色的原因及处理方法.粒片碱生产的原料碱来自离子膜电解，其浓度一般在30%-32%，离子膜在电解过程中由于阳极产物的溶解及通电时阴阳极产物的迁移扩散等原因，在电解槽内还会发生一系列副反应，最终生成副产物氯酸钠。氯酸钠具有较强的氧化性，300°C以上分解出氧气，腐蚀粒片碱的设备及工艺管线，为保护生产设备及工艺管线，必须加以剔除，目前剔除氯酸钠的方法一般为加糖，因为糖本身是还原剂，原料易得，它可以和氯酸钠起氧化还原反应，实际使用过程中一般将白砂糖配置成5%或10%溶液，通过计量泵打人碱液中，加入量根据氯酸盐含量，一般为保证氯酸盐的剔除完整性，加入量为氯酸盐反应完全的两倍。生产过程中有时会发生成品碱颜色不稳定，有时发黑，有时发绿，持续时间发暗、发灰，这一般由于原料碱不稳定，或者糖液不均匀造成的。需要检查原料是否掺杂了不合格碱，糖液没有配匀。

摘要： 将纤维素纳米晶体(CNC)加入NaClO氧化体系制备氧化淀粉(OS),并将OS与聚乙烯醇(PVA)/甘油(GL)共混制备复合膜.对OS和复合膜的性能进行表征,结果表明:在CNC添加量为0.5wt％时OS的羧基含量最高为1.1％;而淀粉氧化程度的提高可以相应改善复合膜的透明度、热稳定性和力学性能,在CNC添加量为0.5wt％时,复合膜的透明度达到最高值0.66,且膜的热稳定性最好;在CNC添加量为1.0wt％时,复合膜的拉伸应力为11.9MPa.

摘要： 将纤维素纳米晶体(CNC)加入NaClO氧化体系制备氧化淀粉(OS),并将OS与聚乙烯醇(PVA)/甘油(GL)共混制备复合膜.对OS和复合膜的性能进行表征,结果表明:在CNC添加量为0.5wt％时OS的羧基含量最高为1.1％;而淀粉氧化程度的提高可以相应改善复合膜的透明度、热稳定性和力学性能,在CNC添加量为0.5wt％时,复合膜的透明度达到最高值0.66,且膜的热稳定性最好;在CNC添加量为1.0wt％时,复合膜的拉伸应力为11.9MPa.

摘要： 将纤维素纳米晶体(CNC)加入NaClO氧化体系制备氧化淀粉(OS),并将OS与聚乙烯醇(PVA)/甘油(GL)共混制备复合膜.对OS和复合膜的性能进行表征,结果表明:在CNC添加量为0.5wt％时OS的羧基含量最高为1.1％;而淀粉氧化程度的提高可以相应改善复合膜的透明度、热稳定性和力学性能,在CNC添加量为0.5wt％时,复合膜的透明度达到最高值0.66,且膜的热稳定性最好;在CNC添加量为1.0wt％时,复合膜的拉伸应力为11.9MPa.

摘要： 将纤维素纳米晶体(CNC)加入NaClO氧化体系制备氧化淀粉(OS),并将OS与聚乙烯醇(PVA)/甘油(GL)共混制备复合膜.对OS和复合膜的性能进行表征,结果表明:在CNC添加量为0.5wt％时OS的羧基含量最高为1.1％;而淀粉氧化程度的提高可以相应改善复合膜的透明度、热稳定性和力学性能,在CNC添加量为0.5wt％时,复合膜的透明度达到最高值0.66,且膜的热稳定性最好;在CNC添加量为1.0wt％时,复合膜的拉伸应力为11.9MPa.

摘要： 一种氯酸钠电解制高氯酸钠的制备工艺，涉及氯酸钠电解制高氯酸钠技术领域，氯酸钠高位槽内的氯酸钠溶液通过流量计进入到二步电解液循环槽中，通过电解液循环泵将电解液在电解液循环槽与电解槽之间强制循环，通过冷却水管道为电解液冷却器提供冷却水；本发明所述的一种新的氯酸钠电解制高氯酸钠工艺及制备方法，采用外循环方式电解，将电解液冷却器移至电解槽的外部，无需在每个电解槽内在设置冷却蛇形管，减小了电解槽的体积，通过电解液循环泵将电解液循环槽内的电解液输送至各个电解槽内，方便了工作人员操作，相对传统的电解工艺装置，大幅度地减少工人的工作量，便于实现连续与自动化生产，还具有电流效率高（电解单耗低）等优点。

摘要： 一种超高压次氯酸钠发生器及氯酸钠的制备方法，包括带进水口和出水口的壳体，壳体中设置有多个依次间隔叠放的阴极压板和阳极板，阴极压板和阳极板均带有中心孔，中心轴穿过中心孔将阴极压板和阳极板定位压紧形成碟盘式结构且在中心孔位置阻隔将二者阻隔，浓盐水由进水口进入，依次在各阴极压板和阳极板之间折返流动形成通路，并从出水口流出。本发明利用碟盘式设计增加反应传质效率及反应路径，提高次氯酸钠生产的反应效率；电极采用阴极和阳极交错叠压方式，增强反应效率；反应器外壳与内部电极采用高压密封方式，可以有效提高氯气的溶解率，从而避免氯气泄漏。该方法有良好的次氯酸钠生产能力，可以显著提高水中次氯酸钠的浓度。

摘要： 本发明公开了一种防止次氯酸钠分解的稳定剂和稳定性次氯酸钠水溶液，该稳定剂为乳酸与乳酸盐的复配物。稳定性次氯酸钠水溶液包括次氯酸钠水溶液和防止次氯酸钠分解的稳定剂，其中稳定剂为乳酸与乳酸盐的复配物。本发明防止次氯酸钠分解的稳定剂具有简单易得、成本低、绿色环保等优点，能在高于25°C的环境温度下有效防止次氯酸钠的分解，有着很高的使用价值和很好的应用前景。本发明稳定性次氯酸钠水溶液具有稳定性好、安全性高等优点，便于使用、贮存和运输，解决了次氯酸钠水溶液在运输、存储带来的易分解问题，极大的提高了次氯酸钠水溶液的应用范围。

摘要： 本发明涉及一种次氯酸钠五水合物结晶粉体的制造方法，包含如下的干燥工序：使用温度小于25°C、露点为－2°C以下且二氧化碳浓度为250ppm～1600ppm的气体，对含有浓度0.01重量％以上的氢氧化钠的湿润状态的次氯酸钠五水合物结晶进行干燥直到结晶间水分率为2.5重量％以下。本发明还涉及一种次氯酸钠五水合物结晶粉体，其具有在次氯酸钠五水合物结晶的表面存在的碳酸钠，上述碳酸钠的浓度为0.1重量％以上，结晶间水分率为2.5重量％以下。

摘要： 本发明涉及一种次氯酸钠五水合物结晶粉体的制造方法，包含如下的干燥工序：使用温度小于25°C、露点为－2°C以下且二氧化碳浓度为250ppm～1600ppm的气体，对含有浓度0.01重量％以上的氢氧化钠的湿润状态的次氯酸钠五水合物结晶进行干燥直到结晶间水分率为2.5重量％以下。本发明还涉及一种次氯酸钠五水合物结晶粉体，其具有在次氯酸钠五水合物结晶的表面存在的碳酸钠，上述碳酸钠的浓度为0.1重量％以上，结晶间水分率为2.5重量％以下。

摘要： 本实用新型公开一种利用反渗透浓水电解制备次氯酸钠的次氯酸钠发生器，包括软化器、碳吸附装置、储水箱、电解槽、曝气装置、次氯酸钠储罐及氯气收集系统，所述软化器与碳吸附装置连接，碳吸附装置与储水箱连接，储水箱与若干串联的电解槽连接，所述电解槽内安装有曝气装置，电解槽分别通过管道与次氯酸钠储罐和氯气收集系统连接，次氯酸钠储罐和氯气收集系统连接。本实用新型使用反渗透浓水作为电解原料，既有效解决了水厂浓水处理处置问题，又能生产次氯酸钠作为水厂各工序消毒剂备用。

摘要： 本实用新型公开了一种亚氯酸钠生产原料氯酸钠装卸过程中防静电装置，包括收纳盒、转动于收纳盒内壁的翻转板以及设置于翻转板外壁的防静电铁链，所述防静电铁链可拆卸的连接于翻转板外壁，所述翻转板内壁开设有导料槽，所述导料槽内部固定有防静电板。该亚氯酸钠生产原料氯酸钠装卸过程中防静电装置，通过拉动活动套从而带动活动套嵌入到套筒内部，此时伸缩弹簧受到压缩，此时凸块和定位块不再受到限位，工作人员可以向外拉动定位块从而使定位块与定位槽脱离，此时铁链能够被拿取，这种方式能够方便进行携带，提升了设备的使用效率。

摘要： 本实用新型公开了一种氯酸钠生产脱次氯酸钠装置，涉及到脱次氯酸钠装置领域，包括箱体、反应桶、固定圆盘和紫外灯管，反应桶位于箱体的内部，反应桶的底端与驱动电机的转轴传动连接，且驱动电机的转轴顶部与反应桶的底部中心通过弹簧固连。本实用新型中氯酸钠与次氯酸钠的混合液盛装在反应桶的内部，固定圆盘底部的紫外灯管可以对反应桶内部的混合液进行光照，进而使得混合液中的次氯酸钠分解为氯化钠和氧气，氧气逐渐的从反应桶的内部逸出，驱动电机带动反应桶在水平面内转动的同时，搅动板将会对混合液进行搅拌，进而促进混合液中的氧气形成的气泡的逸出，开槽可以起到减小搅动板转动阻力的作用。

摘要： 本实用新型提供了一种次氯酸钠储存箱和次氯酸钠生产装置，涉及次氯酸钠储放的技术领域，包括：箱体、溢水管道、进液管道和出液管道；液体储放部用于储放次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液通过进液管道进入到液体储放部内；液体储放部内的次氯酸钠溶液通过出液口排出；溢水管道的一端位于液体储放部的顶部，溢水管道的另一端伸出箱体。通过进液管道使次氯酸钠溶液进入到液体储放部中，溢水管道的设置有效避免液体储放部内的液体过多，导致液体溢出，缓解了传统的次氯酸钠储放箱结构简单，当次氯酸钠发生器电解出来的次氯酸钠溶液过多时，次氯酸钠溶液容易从储放箱内溢出，造成次氯酸钠溶液的浪费，实现了避免次氯酸钠溶液浪费的技术效果。

摘要： 本实用新型公开了一种生产氯酸钠用次氯酸钠溶液吸收塔，包括塔体和处理罐，所述处理罐一侧上部设有进水口，处理罐的顶部设有添加管和抽液管，所述抽液管的下段为伸缩套管结构，抽液管下段外接有用于控制其伸缩的控制旋钮，抽液管的上段连接有增压泵，所述处理罐一侧设有用于观察抽液管下段伸缩状况的可视窗，所述塔体顶部设有进液口，进液口通过输液管与抽液管的上段连通，所述塔体内上部设有主料箱和数个辅料箱，所述塔体内中部设有反应仓，反应仓顶部分别通过送液管与主料箱和每个辅料箱连通，所述送液管上安装有定量阀，所述塔体底部设有沉淀仓。本实用新型能将硫酸根和重金属铁离子沉淀，使氯化钠溶液可以直接回收再利用。