氯甲烷

摘要： 1中国甲醇行业发展综述1.1中国甲醇行业发展格局和趋势甲醇是一种重要的有机化工基本原料,广泛应用于有机合成、染料、农药、医药、涂料等行业。甲醇可以用于生产甲醛、甲基叔丁基醚(MTBE)、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、丙烯酸甲酯、烯烃和二甲醚等有机化工产品。当前,国家有序组织甲醇汽油的推广和使用,甲醇消费新途径、新领域不断拓宽,从而促进了甲醇生产迅速发展,与此同时落后产能的出清也促使甲醇供应增速放缓。

摘要： 结合运行实际列举了某公司氯甲烷往复式压缩机的高频故障,分析了故障原因,结合企业实际工艺需求进行了填料、密封、动平衡及级间管道应力消除等改造,改造后机组在稳定性、安全环保排放、节能和运行成本以及检修成本等方面都取得了预期的效果。

摘要： 近日,中科院大连化物所研究人员在CO与小分子化合物定向转化研究中取得新进展。研究发现,以HZSM-5为催化剂时CO的引入可以显著提高芳烃,尤其是BTX(苯、甲苯、二甲苯)的选择性。在2.0 MPa、400°C反应条件下,芳烃和BTX选择性分别由39.0%和17.7%增长到79.3%和48.0%,进一步优化条件,芳烃和BTX选择性可分别达到82.2%和60%,这也是迄今报道的氯甲烷制芳烃选择性的最高值。

摘要： 以氯甲烷(2)为原料制备甲基氯化镁格氏试剂;以三氯化镓为催化剂,甲基氯化镁与1,1,1-三氟丙酮(3)反应,经水解制得1,1,1-三氟-2-甲基-2-丙醇(1)。产物结构经^(1)H-NMR、^(13)C-NMR、^(19)F-NMR及MS表征;通过单因素、正交实验和放大重复性实验确定了最佳反应条件:溶剂为正丁醚、格氏试剂浓度3 mol·L^(-1)、n(Mg)∶n(2)为1.05∶1、n(2)∶n(3)为1.3∶1、n(三氯化镓)∶n(3)为5%、3滴加及反应温度-10°C、反应12 h,平均收率为91.8%。该法具有原料价廉,操作方便,收率高,对环境友好等优点,适合规模生产。

摘要： 目的:建立测定盐酸西替利嗪中氯甲烷与氯乙烷的方法。方法:采用顶空气相色谱法,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,检测器为氢火焰离子化检测器(FID),色谱柱为DB-624(30 m×0.32 mm×1.8μm)毛细管柱。载气为氮气,进样口温度:200°C,检测器温度250°C,程序升温。顶空瓶温度为80°C,平衡时间为30 min。结果:氯甲烷与氯乙烷分离度良好,氯甲烷在0.5026~50.26μg/mL范围内线性关系良好,检测限浓度为0.1517μg/mL,氯乙烷在0.5052~50.52μg/mL范围内线性关系良好,检测限浓度为0.1072μg/mL。结论:本法可准确快速有效地测定盐酸西替利嗪中氯甲烷与氯乙烷。

摘要： 为提高甲基氯硅烷合成装置中氯甲烷精制系统的回收质量,同时降低分离过程中的能源消耗,使用Aspen Plus V11软件对现有甲基氯硅烷合成装置精制工序建模,通过对现有流程的改进、调整回流量和气相进料口位置,考察了回收氯甲烷的含量及系统能耗。在保证回收质量的基础上,与现有流程相比,优化后的流程系统总冷却负荷、加热负荷分别降低了26.8%、62.8%,回收氯甲烷含量提高到98.5%,效益显著。

摘要： 丁基橡胶(IIR)是在氯甲烷溶剂及路易斯酸催化体系存在下,异丁烯和少量异戊二烯(一般不大于3%)于-100C的极低温度下聚合制得的一种线性高分子化合物,在制造子午线轮胎、内胎、空气垫和密封环、电绝缘材料、防毒面具及医用瓶塞方面应用广泛。丁基橡胶包括普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶(简称H HR),其中卤化丁基橡特别适于制造无内胎轮胎的内密封层和子午线轮胎以及医用瓶塞,近年来发展迅速。

摘要： 甲烷直接转化制高附加值化工产品是天然气化工行业公认的难题之一。传统的甲烷转化路线采用氧化方式活化甲烷,在苛刻的反应条件下必然会出现产物的深度氧化,转化率和选择性难以匹配是其最显著的缺点。因此,改变甲烷的活化方式是提高甲烷转化效率的关键突破口。与传统的甲烷直接转化路线相比,甲烷先活化为卤代甲烷后再继续转化的技术路线,具有甲烷易活化、卤代甲烷转化条件温和及能耗较低等优点,同时还解决了甲烷直接转化产物的深度氧化难题,故甲烷经卤代活化后再继续转化有望成为解决甲烷转化问题的重要方案。对比分析了多种甲烷直接转化和间接转化技术,对甲烷催化活化为氯甲烷和溴甲烷的研究现状进行了阐述,总结了卤代甲烷制取低碳烯烃、二甲醚和乙酸等过程的工艺路线、反应机理及催化剂的研究进展。卤代甲烷制烯烃技术路线在炼油化工转型过程中将成为甲烷高值化利用的重要参考。

摘要： 近日,中国科学院大连化学物理研究所研究团队在CO与小分子化合物定向转化研究中取得进展,开发了CO和甲烷衍生物氯甲烷在分子筛作用下高选择性制备芳烃新路径,并阐明复杂体系下芳烃的生成机理,为进一步拓展CO和小分子化合物反应应用提供支撑。相关研究成果发表于《德国应用化学》杂志。

摘要： 鉴于氯甲烷合成环节对有机硅甲基单体生产的重要意义,同时为响应国家节能减排号召,归纳了近年来氯甲烷制备工艺的节能、环保措施,以期推动有机硅行业的可持续发展.

摘要： 本文分析了稀盐酸生产氯甲烷技术。利用高效共沸消除剂，实现稀盐酸高效脱吸回收气相氯化氢，并将副产废水的酸度降低到0.1%以下；采用高效液相催化剂和专用气液反应器，关键组分单程转化率达到98%以上，主产物选择性达到98.5%以上。压缩液化过程采用自加热精馏技术，大幅度提高最终产品的品质，产品纯度达到99.9%以上，远高于同类技术。副产稀硫酸用作生产复合肥的原料，副产废水作化盐水循环利用，实现全过程废水废渣零排放。

摘要： 清华大学研究开发的以工业副产稀盐酸为原料生产氯甲烷技术，利用工业副产稀盐酸为原料，变废为宝，生产高附加值的化工平台化合物氯甲烷，具有明显的原料成本和产品质量优势。该技术已在有机硅和有机磷化工行业得到成功应用，技术成熟，没有任何技术风险。该项目技术为清华大学自主研发，全部采用国产设备，投资省，见效快。

摘要： 我国氯化铵大量过剩制约着纯碱工业的发展，本文提出了以氯化铵与甲醇反应生成氯甲烷并可实现氨在纯碱等行业中循环回用的新工艺，并在本课题组催化剂研制和筛选的基础上开展了放大实验研究。在中试实验装置上开展热态实验研究，探索了该反应得最佳操作条件：即温度在350°C～370°C之间，反应物进料甲醇：氯化铵为1．1-1.3：1，空速330min-1，反应时间在2～4h内，氯甲烷对甲醇的收率最高，可达87．1％。

摘要： 为解决我国大量副产氯化铵的问题,本文提出了氯化铵与甲醇反应生产氯甲烷的新技术,并在本课题组催化剂研制和筛选的基础上开展了放大实验研究。放大实验设计并搭建了具有提升段、反应段和气固分离室的流化床反应器,并进行了热态实验研究,结果表明,反应温度在350～360°C,醇氨比为1.2时反应效果最好,得到的氯甲烷收率大于70%.放大实验的装置及研究结果为将此技术工业化打下了坚实的基础.

摘要： 分别以三乙胺(TEA)、四乙基氢氧化铵(TEAOH)及两者混合物为模板剂合成SAPO分子筛,在固定床反应器上研究SAPO分子筛在氯甲烷催化转化制备氯乙烯单体(VCM)反应中的催化性能。试验结果表明,模板剂的种类、组成均对分子筛的催化转化性能有重要影响。

摘要： 将制备组优选出的两种催化剂HZSM5和HY进行活性和寿命测试实验，当催化剂在一次活性实验中暂时失活后，对其进行再生，然后再做活性实验，直至其永久失活。将使用前的催化剂和失活后的催化剂进行表征和比表面-孔结构分析，对比发现，催化剂使用前后活性组分并未流失，而孔结构发生了较大的变化，说明对催化剂进行的活性实验或者再生的条件是导致其孔结构塌陷而失活的原因。在对催化剂进行过水热实验后证明催化剂孔结构的塌陷是由于再生条件所致。通过不断地对反应条件和再生条件进行探索和改进，同时重点分析和研究催化剂失活原因，结果表明，HZSM5和HY两种催化剂在本小试实验中表现出较长的寿命。

摘要： 利用等体积浸渍法制备催化剂,并在催化剂作用下,甲醇和氯化铵反应生产氯甲烷和氨,氨可以作为原料循环使用于生产纯碱,氯甲烷是合成甲基氯硅烷的基础原料,具有较高的附加值.采用固定床反应器,首先进行催化剂的筛选,并对筛选后效果好的催化剂的制备工艺条件进行改进,探索对催化生成氯甲烷收率高的催化剂,并采用气相色谱分析仪对产物进行分析和检测.结果表明,以γ-Al2O3、高岭土、HZSM-5为载体,负载4%Co(NO3)2 金属活性组分的催化剂条件下,氯化铵和甲醇原料比为1∶1.1,反应温度在330°C～390°C,适宜空速为0.7s-1时,效果最佳,甲醇的转化率达到90%以上,氯甲烷收率可达到73.25%.

摘要： 本文提供了一种利用亚磷酸二甲酯残液(亚磷酸二甲酯生产过程中的副产)和甲缩醛(甘氨酸法生产草甘膦过程中的副产)为原料来合成双甘膦的方法,采用该工艺可以合成高含量的双甘膦,而且利用亚磷酸二甲酯残液和甲缩醛的充分水解可生成大量的氯甲烷,从而大大提高上述副产物的综合利用价值,具有很好的发展前景.

摘要： 以PCl为原料,经甲基化和缩合反应,得到草丁膦中间体MeP(OEt),两步反应总收率达76.7﹪.固体酸SA-1对PCl的甲基化反应有良好的催化效果,适当延长通氯甲烷的时间有利于提高MePCl的收率.MePCl和乙醇的缩合反应条件以0~5°C,n(MePCl):n(EtOH)=1:4时为佳.

摘要： 直接从烯丙醇起始用双金属催化剂合成丙烯醇环氧乙烷环氧丙烷无规共聚醚.在碱性条件下,以氯甲烷为封端剂一步法合成含烯丙基醚化封端聚醚.讨论了不同温度,不同催化条件及不同的加碱方式对烯丙基聚醚的封端率和双键的影响.

摘要： 本发明公开了一种新型定向识别CH

摘要： 本发明公开了一种新型定向识别CH

摘要： 一种从氢氯氟碳化合物或氯氟碳化合物反应物生产氢氟碳化合物的气相反应法：在催化剂存在下，使氢氯氟碳化合物或氯氟碳化合物反应物与选自甲烷、氯代甲烷及其混合物的还原剂接触，以生成氢氟碳化合物。

摘要： 本发明公开了头孢曲松钠二氯甲烷母液中2‑巯基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的综合回收方法。该方法包括：(1)回收2‑巯基苯并噻唑，(2)回收三乙胺，(3)回收二氯甲烷。本发明为一整套头孢曲松钠二氯甲烷母液的综合回收方案，具有操作简单、收率高、成本低、污染小等优点，可以实现2‑巯基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的综合回收，最大化地回收利用有机物，减少有机物污染环境；回收过程产生的废水进行套用，减少了提取过程中酸、碱的用量，同时也控制了污水的排放量，具有很好的实用前景。

摘要： 本发明公开了一种Cu‑Co双金属尖晶石型催化剂及其制备方法与二氯甲烷还原脱氯产甲烷中的应用。CuCo2O4双金属尖晶石为表面具有凸起的棒状纳米结构，催化剂的制备方法包括以下步骤：(1)将硝酸盐、尿素和NH4F溶于去离子水中，150°C水热反应6h，得到Cu‑Co尖晶石前驱体；(2)在马弗炉内，350°C在不同升温速率条件下煅烧3h，直接得到所述催化剂。将上述得到的催化剂在常温常压下进行电催化还原二氯甲烷脱氯产甲烷反应，可实现高效二氯甲烷还原脱氯产甲烷，具有较高的环境及能源意义。此外，本发明的制甲烷方法还具有操作简单，可实现安全便捷制纯气相甲烷。

摘要： 本发明提供一种含二氯甲烷废气的二氯甲烷回收工艺和回收系统，本发明的二氯甲烷回收工艺包括冷凝预处理、吸收、汽提解析等步骤。本发明的回收系统包括预处理系统、吸收塔装置、水蒸气汽提塔装置。

摘要： 本发明涉及一种测定聚碳酸酯中残留二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳含量的溶解沉淀‑气相色谱方法，包括以下步骤：（1）样品溶液的溶解沉淀制备法；（2）有机混合溶液的制备；（3）二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳标准系列溶液的配制；（4）二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳含量标准曲线的绘制；（5）聚碳酸酯中残留二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳含量的测定；（6）聚碳酸酯中残留二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳含量的计算。本发明所述的方法具有操作简单、快速、重复性好、准确度高等优点，适用于同类物质中残留二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳含量的测定。

摘要： 本发明公开二氟一氯甲烷精馏残液中回收一氟二氯甲烷的方法，一，将精馏残液在一氟二氯甲烷回收塔（1）内对精馏残液进行精馏；二，步骤一中由一氟二氯甲烷回收塔（1）的塔顶进入的精馏残液物料精馏后通过输送泵Ⅰ（11）将一氟二氯甲烷输送至氟化反应器（12）中进行氟化反应。本发明二氟一氯甲烷精馏残液中回收一氟二氯甲烷的设备，它主要包括一氟二氯甲烷回收塔（1），一氟二氯甲烷回收塔（1）设置为精馏塔，在一氟二氯甲烷回收塔（1）的顶部设有进料槽（2），干燥器组合的出口与一氟二氯甲烷贮槽（10）的进口相连通，一氟二氯甲烷贮槽（10）的出口通过输送管Ⅴ与氟化反应器（12）相连通。

摘要： 本发明提供了分离氯甲烷中氯乙烷的系统及方法、合成氯甲烷的系统，所述分离氯甲烷中氯乙烷的系统包括：压缩装置、双向换热装置、氯乙烷塔和氯乙烷罐；所述压缩装置与所述双向换热装置连接，所述双向换热装置与所述氯乙烷塔连接，所述氯乙烷塔塔釜与所述氯乙烷罐连接，所述氯乙烷塔塔顶与所述双向换热装置连接。本发明中提供的分离氯甲烷中氯乙烷的系统，能够有效的分离出氯甲烷中氯乙烷。在分离氯乙烷的同时，本发明充分利用了分离系统中的热能，从而可以省略对经压缩后的含有氯乙烷的氯甲烷气体进行降温的装置，以及对氯乙烷塔塔顶分离出来的氯甲烷气体进行预热的装置，装置简单，工艺流程也得到了简化。

摘要： 一种二氯甲烷和三氯甲烷的加碱除酸装置，包括高位槽、二氯甲烷碱洗泵、三氯甲烷碱洗泵、二氯甲烷共沸分离器和三氯甲烷共沸分离器，二氯、三氯甲烷碱洗泵位于同一水平面上，高位槽位于二氯、三氯甲烷碱洗泵上方至少30m位置，高位槽的底部设有第一、第二加碱管道，二氯甲烷碱洗泵的进口端设有二氯甲烷进料管道，出口端与二氯甲烷共沸分离器连通，第一加碱管道的上游端设有第一阀门，下游端与二氯甲烷进料管道并联，第一加碱管道上设有第一流量计，三氯甲烷碱洗泵的进口端设有三氯甲烷进料管道，出口端与三氯甲烷共沸分离器连通，第二加碱管道的上游端设有第二阀门，下游端与三氯甲烷进料管道并联，第二加碱管道上设有第二流量计。