氯化铝

摘要： 海德鲁最新开发的HAL4e铝电解技术是一项突破性的原铝生产工艺,可将铝生产能耗降低15%。该项海德鲁专有技术HalZero的基础是在电解之前将氧化铝转化为氯化铝,在此过程中,氯和碳保持在一个闭环中,其中唯一的排放物是氧气。初始测试阶段的结果极为理想,海德鲁现在已经准备好开始在实验室规模上试验这项技术。

摘要： 盾构隧道施工过程中,壁后注浆材料强度的变化直接影响到隧道结构的稳定及地表沉降.为了探究水玻璃与氯化铝对壁后注浆浆液改性后强度变化的影响,通过对4组浆液开展三轴试验,研究了不同龄期下改性浆液的抗剪强度变化规律.结果表明:壁后注浆浆液为呈应变软化型浆液,浆液的28 d峰值强度最大提高了1.3倍,主要是通过黏聚力的增加而提高;改性浆液的黏聚力随氯化铝添加量增加而增加,最大达1330 kPa,氯化铝与水玻璃反应是改性浆液后黏聚力增加的主要原因.试验结果可为盾构壁后注浆材料的改性及配制提供一定的参考.

摘要： 对白云鄂博稀土精矿焙烧过程中氯化铝对氟逸出的影响进行了深入研究,焙烧过程加入氯化铝实现了较好的固氟效果。首先利用同步热分析仪分析了白云鄂博稀土精矿、氯化铝和稀土精矿-氯化铝混合物的热分解过程中的质量变化和热效应的变化,白云鄂博稀土精矿与结晶氯化铝混合物热分解反应发生在100~508°C;其次,分别研究了焙烧温度、矿铝比和焙烧时间对固氟效率的影响,在矿铝比1∶1、焙烧温度510°C、焙烧时间2 h时,固氟效率达到66.9%,稀土精矿焙烧过程中氟的逸出率由22.71%降至7.51%;最后,采用X衍射射线分析仪分别对白云鄂博稀土精矿、稀土精矿的焙烧产物、稀土精矿与氯化铝的混合焙烧产物进行了物相分析,精矿中的氟以AlF_(3)形式固存在焙烧产物中。

摘要： 以“一步酸溶法”粉煤灰提取氧化铝工艺中的氯化铝溶液为原料,分别向浸出原液与除铁精制液中通入HCl气体,进行盐析结晶实验研究。考察盐析结晶过程中盐析酸度对溶液中氯化铝及其他杂质的影响,并对六水氯化铝晶体纯度及其影响因素进行分析,最终绘制出盐析酸度为13.42%~34.42%时的盐析曲线,为工业化生产提供理论依据。

摘要： 美国弗吉尼亚理工大学科学家在最新一期《美国国家科学院院报》上刊文称,可以用紫外线作能源、氯化铝作催化剂分解塑料垃圾聚苯乙烯,然后再使用相同的催化剂,并加入二氯甲烷(一种通常用作溶剂的透明液体),将其转化为二苯基甲烷,二苯基甲烷是一种常用的香料和药物成分,其价值是聚苯乙烯本身的10倍。

摘要： 神华准能资源综合开发有限责任公司自主研究,找到了一种提取氧化铝的高新技术,将其命名为“一步酸溶法”,采用这种方式在粉煤灰中进行相关物质的提取,从一方面来讲,其对于提升粉煤灰的附加值,优化其利用率具有积极意义。通过深入分析可知,在氧化铝生产过程中,影响其效率的突出因素为沉降分离。本篇文章将围绕温度、氯化铝浓度等一系列因素展开详细分析,希望能够找到最佳的实验条件,进而为工业化中试运行提供重要参考依据。

摘要： 在神华集团“一步酸溶法”粉煤灰生产氧化铝工艺的蒸发结晶工序中,锂及其他金属元素(K、Na、Mg、Ca等)长期富集,分离结晶氯化铝的母液中锂含量高达429mg/L。为了提取蒸发母液中的锂元素,研究人员采用喷雾焙烧技术和纯水浸出技术,成功实现了高酸度和饱和氯化铝溶液中铝、锂元素的有效分离。结果表明:在最佳的实验条件下,即热风温度为390°C、料浆浓度为200g/L、料浆流速为60g/L时,室温下料浆中锂离子提取率高达93.67%(质量分数)。XRD表征手段证实:当焙烧产物为无定形氧化铝,并含有钠明矾石物相时,焙烧产物中锂离子提取率较高,可能归因于钠明矾石中钠离子数量较多及钠离子的尺寸效应引起的。该方法有效解决了蒸发母液中的锂元素高效回收问题。

摘要： 目的 探讨两种止血剂对不同粘接系统下乳牙牙本质粘接效果的影响.方法 选取72颗滞留乳磨牙,其中48颗用于构建微渗漏模型,另外24颗沿近远中切开后得48个样本,构建剪切粘接强度实验模型.两实验模型均分为A、B 2组,A组即全酸蚀组:A1组(ViscoStat止血剂+NT全酸蚀粘接剂)、A2组(ViscoStat Clear止血剂+NT全酸蚀粘接剂)、A3组(无止血剂+NT全酸蚀粘接剂);B组即自酸蚀组:B1组(ViscoStat止血剂+3M通用型粘接剂)、B2组(ViscoStat Clear止血剂+3M通用型粘接剂)、B3组(无止血剂+3M通用型粘接剂).分别进行微渗漏实验和剪切粘接强度实验,扫描电镜观察断裂面形态.结果 A1、A2、A33组微渗漏差异无统计学意义(P>0.05).B1、B2、B33组微渗漏差异无统计学意义(P>0.05).A1、A2、A3组剪切粘接强度值比较差异无统计学意义(P>0.05),B1和B2组剪切粘接强度值显著低于B3组(P0.05).结论 ViscoStat止血剂和ViscoStat Clear止血剂对不同粘接系统下乳牙牙本质的边缘封闭性无影响.两种止血剂会明显降低自酸蚀粘接剂对乳牙牙本质的剪切粘接强度,对全酸蚀粘接剂的剪切粘接强度无影响.

摘要： 目的探讨两种止血剂对不同粘接系统下乳牙牙本质粘接效果的影响。方法选取72颗滞留乳磨牙,其中48颗用于构建微渗漏模型,另外24颗沿近远中切开后得48个样本,构建剪切粘接强度实验模型。两实验模型均分为A、B 2组,A组即全酸蚀组:A1组(Visco Stat止血剂+NT全酸蚀粘接剂)、A2组(Visco Stat Clear止血剂+NT全酸蚀粘接剂)、A3组(无止血剂+NT全酸蚀粘接剂);B组即自酸蚀组:B1组(Visco Stat止血剂+3M通用型粘接剂)、B2组(Visco Stat Clear止血剂+3M通用型粘接剂)、B3组(无止血剂+3M通用型粘接剂)。分别进行微渗漏实验和剪切粘接强度实验,扫描电镜观察断裂面形态。结果 A1、A2、A3 3组微渗漏差异无统计学意义(P> 0.05)。B1、B2、B3 3组微渗漏差异无统计学意义(P> 0.05)。A1、A2、A3组剪切粘接强度值比较差异无统计学意义(P> 0.05),B1和B2组剪切粘接强度值显著低于B3组(P 0.05)。结论 Visco Stat止血剂和Visco Stat Clear止血剂对不同粘接系统下乳牙牙本质的边缘封闭性无影响。两种止血剂会明显降低自酸蚀粘接剂对乳牙牙本质的剪切粘接强度,对全酸蚀粘接剂的剪切粘接强度无影响。

摘要： 本试验是以陕西商洛高岭土为原料,通过采用酸洗、煅烧、酸浸等工艺,生产出氯化铝和白炭黑.既扩大当地高岭土资源的应用领域,又提高原料的附加值.为当地的高岭土资源开发应用进行了新的探索.

摘要： 水处理药剂的选择要从运行成本和处理后的水质效果等方面考虑.本次实验选用了絮凝剂聚合氯化铝和三氯化铁及助凝剂PAM阴阳离子联合投加,考察对水中TP和SS的去除效果.通过实验确定聚合氯化铝和PAM阳离子联合投加对TP和SS去除效果最佳.

摘要： 本文采用氯化铝和聚合氯化铝(PAC)两种铝盐混凝剂,以聚脒(PA)作为助凝剂,以复配的方式对活性蓝(K-GL)模拟染料废水进行脱色处理.本文先通过烧杯实验进行投加量优选,在最佳投加量条件下对最适pH进行探讨.结果表明:在模拟染料废水处理过程中,PA的加入能够有效的提高两种混凝剂的脱色效率.活性蓝模拟染料废水:AlCl3-PA最佳投加量为18mg/L+0.2mg/L,最适pH为6,脱色率可达95％;PAC-PA最佳投加量为20mg/L+0.8mg/L,在pH6-9范围内对活性蓝均有较高的去除率,最高脱色率可达97％.本文采取聚脒作为助凝剂,与铝系混凝剂复配,从而提高混凝效果,大大减少含铝混凝剂的使用量,从而减少环境污染.

摘要： BAC滤池出水存在潜在的微生物风险，嘉兴市贯泾港水厂通过将砂滤池设置于BAC滤池后，并应用微絮凝强化过滤等措施，实现了砂滤出水、出厂水浊度≤0.1NTU，颗粒物数量≤30个/ml，有效控制了微生物风险，提高了城市供水水质。采用聚氯化铝铁为微絮凝剂，投加量5 mg/L～10mg/L，增加药剂费用约0.005元/m3～0.01元/m3。但砂滤池水头损失增长较快，过滤周期明显缩短。

摘要： 对氯化铁、氯化铝、氯化锌和三氟化硼等催化酯化反应机理进行了探讨,认为L酸催化酯化反应的机理为:L酸首先与有机酸作用,生成酸性较强的配位酸,然后利用配位酸的强酸性进行催化酯化反应,与浓硫酸催化酯化反应机理类同.

摘要： 本文采用水性聚氨酯(WPU)为膜基材,以β-环糊精(βCD)包合AgCl为改性剂,制备改性膜(βCD@AgCl-WPU).红外表征(FT-IR)证明,合成产物为聚酯型聚氨酯,掺杂剂与聚氨酯为物理共混,没有新的化学反应发生;扫描电镜(SEM)证实β-环糊精与AgCl颗粒形成稳定的包合物,有效阻止AgCl的团聚;XPS显示Ag以AgCl的形式存在于聚氨酯中;热重分析(TG)显示,掺杂使膜的热稳定性降低.改性膜βCD@AgCl-WPU对苯/环己烷混合液(50wt/50wt,50°C)的渗透汽化性能α=10.07,J=6.94g·mm/(m2.h).β环糊精的加入提高了膜的通量,包合作用抑制了AgCl的团聚,Ag+的3d轨道与苯的轨道杂化,增加了水性聚氨酯膜对苯的亲和力,二者的协同作用使得水性聚氨酯的分离因子提高了10％渗透通量提高20％.

摘要： 本文采用水性聚氨酯(WPU)为膜基材,以β-环糊精(βCD)包合AgCl为改性剂,制备改性膜(βCD@AgCl-WPU).红外表征(FT-IR)证明,合成产物为聚酯型聚氨酯,掺杂剂与聚氨酯为物理共混,没有新的化学反应发生;扫描电镜(SEM)证实β-环糊精与AgCl颗粒形成稳定的包合物,有效阻止AgCl的团聚;XPS显示Ag以AgCl的形式存在于聚氨酯中;热重分析(TG)显示,掺杂使膜的热稳定性降低.改性膜βCD@AgCl-WPU对苯/环己烷混合液(50wt/50wt,50°C)的渗透汽化性能α=10.07,J=6.94g·mm/(m2.h).β环糊精的加入提高了膜的通量,包合作用抑制了AgCl的团聚,Ag+的3d轨道与苯的轨道杂化,增加了水性聚氨酯膜对苯的亲和力,二者的协同作用使得水性聚氨酯的分离因子提高了10％渗透通量提高20％.

摘要： 本文采用水性聚氨酯(WPU)为膜基材,以β-环糊精(βCD)包合AgCl为改性剂,制备改性膜(βCD@AgCl-WPU).红外表征(FT-IR)证明,合成产物为聚酯型聚氨酯,掺杂剂与聚氨酯为物理共混,没有新的化学反应发生;扫描电镜(SEM)证实β-环糊精与AgCl颗粒形成稳定的包合物,有效阻止AgCl的团聚;XPS显示Ag以AgCl的形式存在于聚氨酯中;热重分析(TG)显示,掺杂使膜的热稳定性降低.改性膜βCD@AgCl-WPU对苯/环己烷混合液(50wt/50wt,50°C)的渗透汽化性能α=10.07,J=6.94g·mm/(m2.h).β环糊精的加入提高了膜的通量,包合作用抑制了AgCl的团聚,Ag+的3d轨道与苯的轨道杂化,增加了水性聚氨酯膜对苯的亲和力,二者的协同作用使得水性聚氨酯的分离因子提高了10％渗透通量提高20％.

摘要： 本文采用水性聚氨酯(WPU)为膜基材,以β-环糊精(βCD)包合AgCl为改性剂,制备改性膜(βCD@AgCl-WPU).红外表征(FT-IR)证明,合成产物为聚酯型聚氨酯,掺杂剂与聚氨酯为物理共混,没有新的化学反应发生;扫描电镜(SEM)证实β-环糊精与AgCl颗粒形成稳定的包合物,有效阻止AgCl的团聚;XPS显示Ag以AgCl的形式存在于聚氨酯中;热重分析(TG)显示,掺杂使膜的热稳定性降低.改性膜βCD@AgCl-WPU对苯/环己烷混合液(50wt/50wt,50°C)的渗透汽化性能α=10.07,J=6.94g·mm/(m2.h).β环糊精的加入提高了膜的通量,包合作用抑制了AgCl的团聚,Ag+的3d轨道与苯的轨道杂化,增加了水性聚氨酯膜对苯的亲和力,二者的协同作用使得水性聚氨酯的分离因子提高了10％渗透通量提高20％.

摘要： 本文采用水性聚氨酯(WPU)为膜基材,以β-环糊精(βCD)包合AgCl为改性剂,制备改性膜(βCD@AgCl-WPU).红外表征(FT-IR)证明,合成产物为聚酯型聚氨酯,掺杂剂与聚氨酯为物理共混,没有新的化学反应发生;扫描电镜(SEM)证实β-环糊精与AgCl颗粒形成稳定的包合物,有效阻止AgCl的团聚;XPS显示Ag以AgCl的形式存在于聚氨酯中;热重分析(TG)显示,掺杂使膜的热稳定性降低.改性膜βCD@AgCl-WPU对苯/环己烷混合液(50wt/50wt,50°C)的渗透汽化性能α=10.07,J=6.94g·mm/(m2.h).β环糊精的加入提高了膜的通量,包合作用抑制了AgCl的团聚,Ag+的3d轨道与苯的轨道杂化,增加了水性聚氨酯膜对苯的亲和力,二者的协同作用使得水性聚氨酯的分离因子提高了10％渗透通量提高20％.

摘要： 一种以气态氯化铝为原料熔盐电解制备铝的装置及氯化铝给料方法，属于电解铝技术领域。该装置通过在阴极和双极性电极的阴极端内部设有气态AlCl3通气槽，在每个气态AlCl3通气槽内，向阴极和双极性电极的阴极端表面设置有多个分布式给料管道，用于和电极上方的电解室相通，多个气态AlCl3通气槽通过总给料管道和气态AlCl3入口连通。并结合该装置通过阴极和阴极端内部通入直接通入气态AlCl3进行熔盐电解制备铝，得到金属液态铝。该方法保证了阴极区熔盐中的[Al]3+浓度，从而实现高效AlCl3电解法生产铝，并且该方法能够在保持AlCl3电解法生产铝的优点的基础上，提高生产效率，降低能耗。

摘要： 本发明提供一种从水处理剂聚氯化铝废渣脱氯处理液制取聚氯化铝的方法，主要包括对水处理剂聚氯化铝废渣进行水洗处理和碱洗处理，得到脱氯处理液和混合泥浆；将所述脱氯处理液置于三效四体强制循环蒸发设备中或MVR强制循环蒸发器中进行循环蒸发浓缩处理，制得液态聚氯化铝和冷凝水。该方法能够从水处理剂聚氯化铝废渣脱氯处理液回收利用聚氯化铝，变废为宝，实现了资源回收利用，且该工艺步骤简单、易于工业化推广。

摘要： 本发明涉及一种利用合成三嗪类紫外线吸收剂的三氯化铝废水回收聚合氯化铝方法。向三氯化铝废水中加入铝屑，搅拌升温到85‑90°C保温，得到pH值为3.5‑4.5的液体；将液体降温至20‑50°C加入活性炭，搅拌，过滤，除去未反应的铝屑及不溶杂质和活性炭吸附的有机杂质，得到滤液；将得到的滤液放入到容器中，搅拌加热至100‑105°C回流，回流液体充满分水器继续回流，直至没有氯苯或邻二氯苯下沉，将下层溶剂收集，放出分水器中的水，并继续蒸馏水份，检测剩余液体20°C时密度≥1.10g/ml，即为液体聚合氯化铝。本发明不仅减少废水的排放，还变废为宝，降低了三嗪类紫外线吸收剂的制造成本，达到了节能减排、绿色环保的目的。

摘要： 本发明提供了一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝和氧化铝配制浓度的方法，涉及净水剂技术领域。本发明将容器干燥至恒重，称重恒重容器的质量，记为W1；将聚合氯化铝溶液待测样品置于所述恒重容器中，称重聚合氯化铝溶液待测样品与恒重容器的总质量，记为W2；将盛有聚合氯化铝溶液待测样品的容器加热至液体蒸干且恒重，称重留有蒸干物的容器的总质量，记为W3；所述加热的温度为98～100°C；利用公式1计算所述聚合氯化铝溶液待测样品中聚合氯化铝的质量浓度C聚合氯化铝。本发明提供的检测方法所需时间短，仅需30～60min，不需要使用有毒有害试剂，仅产生水蒸气而无有害废液产出，更加环保；而且方法准确。

摘要： 本申请涉及氯化法钛白粉生产技术领域，尤其是涉及一种三氯化铝制备系统及三氯化铝制备方法，三氯化铝制备系统包括重力加料装置、反应装置及预混装置，沿着反应装置的高度方向，重力加料装置设置于反应装置的上方，用于通过重力的方式向反应装置加过量的铝粒；重力加料装置包括料仓、控制阀以及称重传感器，且置于料仓内的铝粒经由控制阀和称重传感器控制按照预设数量且通过重力的方式向反应装置加过量的铝粒；预混装置包括预混容器以及设置于预混容器的预混流量计，用于按照预设配比将适量的氯气和四氯化铝气体预混；反应装置用于将重力加料装置投放的铝粒以及预混装置输送的预混气体混合反应，以制取三氯化铝。

摘要： 本发明属于有色冶金环保技术领域，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法。应用所述的系统将铝灰进行充分的资源化综合利用，筛分出来的铝灰中的金属铝可以用于酸溶后的熟化工艺，减少聚合氯化铝中重金属的含量，得到高质量的聚合氯化铝成品，碱溶过程中产生的氨气可以通过稀硫酸吸收得到副产品硫酸铵，增加了经济效益，通过造粒煅烧制得氧化铝和氧化钙含量都达标的铝酸钙粉，铝灰中的氧化铝得到充分活化，增加了成品聚合氯化铝中铝的含量，提高了成品的品级，增加了经济效益，生成的中间产物铝酸钙粉部分可以外售，产生的铝渣可以用于制陶粒，热烟气可以通过换热器回收余热用于喷雾干燥，达到节能减排。

摘要： 一种以气态氯化铝为原料熔盐电解制备铝的装置及氯化铝给料方法，属于电解铝技术领域。该装置通过在阴极和双极性电极的阴极端内部设有气态AlCl3通气槽，在每个气态AlCl3通气槽内，向阴极和双极性电极的阴极端表面设置有多个分布式给料管道，用于和电极上方的电解室相通，多个气态AlCl3通气槽通过总给料管道和气态AlCl3入口连通。并结合该装置通过阴极和阴极端内部通入直接通入气态AlCl3进行熔盐电解制备铝，得到金属液态铝。该方法保证了阴极区熔盐中的[Al]3+浓度，从而实现高效AlCl3电解法生产铝，并且该方法能够在保持AlCl3电解法生产铝的优点的基础上，提高生产效率，降低能耗。

摘要： 本发明公开了一种聚合氯化铝絮凝剂用聚合氯化铝的制备方法，包括以下步骤：S1、氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸投入到反应池进行搅拌反应生成中间品；具体的设定好盐酸用量后，盐酸经输送泵按设定的数量加入投料釜中，氢氧化铝经加料装置加入投料釜中，投料釜上安装有称重传感器，经搅拌混合后，再由压缩空气把混合的浆料送入反应釜中；S2、反应聚合的中间产品进行粗沉、熟化后，再进行板框压滤；S3、干燥，包装。本发明通过将反应池密闭、分批投料、多级反应以及对干燥和废气回收过程的具体优化使得本发明的聚合氯化铝的制备方法非常的环保，废水和废气污染较小，因此生成成本下降，不同批次的产品的稳定性较好。

摘要： 本发明提供一种从水处理剂聚氯化铝废渣脱氯处理液制取聚氯化铝的方法，主要包括对水处理剂聚氯化铝废渣进行水洗处理和碱洗处理，得到脱氯处理液和混合泥浆；将所述脱氯处理液置于三效四体强制循环蒸发设备中或MVR强制循环蒸发器中进行循环蒸发浓缩处理，制得液态聚氯化铝和冷凝水。该方法能够从水处理剂聚氯化铝废渣脱氯处理液回收利用聚氯化铝，变废为宝，实现了资源回收利用，且该工艺步骤简单、易于工业化推广。

摘要： 本发明公开了一种聚合氯化铝的制备方法及其所得聚合氯化铝和用途。该方法包括：在盐酸中加入高铝粉煤灰进行溶出反应，得到氯化铝溶液；在氯化铝溶液中加入电石渣或氢氧化钙，调节pH值＝3.5～5.0，进行聚合反应，得到液体聚合氯化铝，聚合反应时的温度是40～110°C。本发明采用高铝粉煤灰进行溶出反应所得溶出液中铝离子浓度已经较高，质量分数指标符合国家标准GB/T 22627‑2014，聚合反应中无需额外添加含铝物质如铝酸钙，仅需要加入电石渣/氢氧化钙调节pH值即可，降低了对铝矿石的消耗，减少了生产成本，实现了废物综合利用；聚合时温度达到40°C即可，聚合反应条件要求降低，所需电石渣/氢氧化钙的量非常少。