氯化钡

摘要： 用自动滴定仪测定氯化钠、氯化钙、氯化钡含量,调试仪器参数,氯的质量浓度检出限为0.093 mg/L,测定下限为0.93 mg/L。氯化钙和氯化钡的回收率为102.4%和99.75%。氯化钙、氯化钡、氯化钠测定结果的相对标准偏差(n=5)在4.22%~5.53%范围。该法灵敏度高、选择性好、操作简便,结果令人满意。通过对烟尘管道内粉尘的分析,可以协助车间将粉尘进行回收再利用,有利于车间节约成本。

摘要： 工业氯化钡是一种重要的化工原料,在化学工业、机械工业、纺织工业、皮革工业、农业等领域有广阔的应用及市场前景。综述国内工业制备氯化钡的生产不同工艺方法,如盐酸-硫化钡法、氯化镁法、盐酸-碳酸钡法、氯化钙法,并详细分析各种生产工艺的特点,指出具有污染小、生产工艺简单、成本低等特点的“盐酸-碳酸钡”法将是我国今后生产主流工艺。并对工业氯化钡工艺技术今后开发研究提出相关的建议,指出节能减排是重点。

摘要： 阳离子交换量(CEC)是指土壤胶体借静电引力吸附溶液中阳离子的数量。在实际生产中,CEC可用于评价土壤保肥能力,是改良土壤和合理施肥的重要依据。因而,土壤CEC测定具有重大意义。目前常见的测定土壤CEC的方法有乙酸铵交换法、氯化铵-乙酸铵交换法、乙酸钙交换法、氯化钡交换-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)、三氯化六氨合钴浸提-分光光度法等。

摘要： 手性药物的检测对于深入了解药物作用机理具有十分重要的意义.布洛芬(Ibuprofen)是常用的临床消炎药物,具有R型和S型两种构型,但其消炎作用却几乎全部由S-布洛芬所提供.本研究建立了一种区分布洛芬手性的方法,将布洛芬对映体与γ-环糊精及BaCl2混合,得到系列非共价复合物,利用捕集离子淌度质谱(Trapped ion mobility spectrometry-time-of-flight mass spectrometry,TIMS-TOF MS)测量各物质的离子淌度(Ion moboility).采用TIMS-TOF MS成功分离了非对映体离子[γ-CD+R-Ibuprofen+Ba(BaCl)-H]2+与[γ-CD+S-Ibuprofen+Ba(BaCl)-H]2+,碰撞截面的差值高达0.07 nm2.此外,实验结果表明,一系列[γ-CD+S-Ibuprofen+Ba(BaCl)-H]2+的离子淌度谱峰强度分数与其摩尔分数呈线性关系.本方法无需对样品分子进行前处理或化学衍生化,可以快速、高效地分析手性分子.

摘要： 天青石生产碳酸锶后剩下的锶废渣,因含有大量的锶资源,属于一种二次资源.目前天青石锶废渣主要通过碳酸盐转化-盐酸浸出两步法来制备SrCl2,制备过程复杂.实验以BaCl2为浸出剂,浸出酸预处理后的天青石锶废渣中的SrSO4,通过一步浸出得到SrCl2.分别考察了浸出时间、浸出温度、BaCl2/SrSO4摩尔比、液固比对锶浸出率的影响.结果表明:浸出时间120min,浸出温度90°C,BaCl2/SrSO4摩尔比2.0,初始液固比10 ml/g时的锶浸出率达到了 68.79％.该浸出过程符合未反应核缩模型,且主要受BaSO4产物层扩散控制,其表观活化能为38.75 kJ/mol.Ba2+部分或全部取代SrSO4中的锶,使得锶废渣中的锶以SrCl2的形式被浸出.

摘要： 以氯化钙为氯化剂,采用氯化焙烧-水浸取的方法处理钡渣,钡渣中的钡以氯化钡的形式被回收.通过焙烧温度、焙烧时间、氯化剂用量等一系列条件实验确定了适宜工艺条件:焙烧温度为1000°C、焙烧时间为45 min、氯化钙用量为理论量的1.3倍.在此条件下钡渣中的酸溶钡可全部回收,钡的回收率为86.8％.浸出液主要成分是氯化钡和氯化钙,经过蒸发浓缩、结晶析出氯化钡产品,其质量符合GB/T 1617—2014《工业氯化钡》的要求.

摘要： 采用尘毒多功能采样仪在某车间内采集硫酸雾样品,用蒸馏水洗脱后,选取乙二醇和丙三醇两种试剂分别配制混合试剂,使样品溶液与氯化钡反应生成硫酸钡.在420 nm波长下用紫外可见分光光度计测量其吸光度,进行定量样品中硫酸雾的含量,从而得出车间空气中硫酸雾含量.通过分析比较得出用丙三醇优于乙二醇的试验条件.采用此方法的线性良好,具有良好的准确度和精密度,符合测定要求,能够准确快速的测定车间空气中硫酸雾含量.

摘要： 在生产碳酸锂的工艺中,尤其除硫过程中,锂会伴随其它盐类析出,造成锂的大量夹带损失.因此盐湖高锂卤水中硫酸根的脱除对锂的高效富集,提高锂的收率有重大意义.研究以盐湖高锂卤水为原料,通过加入氯化钡,采用化学沉淀法除去卤水中的SO2-4.详细考察了原料配比(SO2-4与Ba2+的摩尔比)、加料方式、加料时间、反应时间、搅拌速度和反应温度等操作条件对除硫率的影响;同时,重点研究了不同操作条件下锂的夹带损失率.结果表明:除硫的适宜条件为,原料配比1.3,并流加料,反应温度25°C,加料时间18 min,搅拌速度250 r/min,反应时间40 min;最终SO2-4的脱除率可达99.98％,锂的夹带损失率为17.77％.

摘要： 本文研究了一种三元正极材料前驱体中镍、钴、锰以及硫酸根的检测方法.本方法通过采用仅需配制一次待测样品的溶液,然后根据待测样品的溶液再依次对其中的镍、钴、锰以及硫酸根的含量进行检测,使得整个检测流程更短、更准确和更精确,检测结果也更加稳定,具有更加良好的经济价值,值得大力推广与使用.

摘要： 石膏制品具有节能、轻质、保温隔热等诸多优点,由于其属于气硬性胶凝材料,水化产物耐水性能较差,极大地限制了其制品的发展和使用.从无机物化学反应改变晶体结构入手,提高石膏及其复合胶凝材料的耐水性能,以期对石膏复合胶凝材料制品的制备提供参考.研究发现,氯化钡增加了其干态力学性能对28d的湿抗折强度影响不大,但对材料的湿抗压强度降低相当明显;氯化钡掺量为15％时,石膏复合胶凝材料的软化系数最高.通过XRD和SEM分析发现:改性剂可以改变复合胶凝材料微观形貌,使结晶接触点增多、孔隙率降低.

摘要： 研究了硫化钡黑灰(重晶石和煤还原煅烧的产物)直接盐酸酸解工艺,通过气体净化,制得质量合格的硫化钠和氯化钡,还可制得低铁硫化钠.

摘要： 采用电感耦合等离子体发射光谱法同时测定工业氯化钡中钙、铁、钠、锶的含量,检测限(以质量浓度计)分别是0.02、O.02、0.0l、O.2 mg/L,相对标准偏差≤ 8.69%,加标回收率为88%～112%。该测试方法简单、快速、准确度高。

摘要： 本文对化学吸附系统工质―氯化钡和氯化锶与氨反应的平衡性能进行研究,测试温度范围为5~60°C，对不同吸附量的盐氨络合物在6~8个温度测试点的平衡压力数据进行分析和拟合,分别确定它们的合成和分解平衡线以及伪平衡区域,同时获取了相应的反应焓和反应焓。与之前国外文献所报道的平衡参数相比,本文所得数据更具可信度,为进一步的吸附模型分析和优化设计提供更详细和准确的信息。

摘要： 在生产钡盐和氯化钡蒸发残液回收过程中都存在BaCl2水溶液的净化和精制的工艺过程,本文讨论了BaCl2水溶液的净化和精制的方法和主要影响因素,通过除硫、复盐共沉淀、热滤、结晶、精制纯化等步骤,用近似于氯化钡的蒸发残液制得了高纯的氯化钡产品.并讨论各工艺过程的主要影响因素对BaCl2水溶液除杂和提纯的影响,得出了各工艺过程适宜的工艺条件。

摘要： 在低于100°C热源、高于30°C冷凝温度的条件下,为获得-15°C的冷冻工况,采用两级吸附式制冷技术,设计了一个氯化钙-氯化钡吸附氨的吸附制冷系统。系统仿真结果表明,该系统可以利用80°C的低温热源,在30°C冷凝温度下,获得-15°C的制冷温度,系统SCP 为57.9～91.1 W/kg。

摘要： 将溶液调试到0.01~0.02moL/L的酸度状态下,在稳定剂的存在下,溶液中的硫酸根与氯化钡形成稳定的硫酸钡沉淀,借以测定氯化稀土和碳酸稀土中硫酸根的含量。测量范围0.015~1.50﹪,相对标准偏差6.5﹪,加标回收率90~116﹪。

摘要： 介绍在盐水精制过程中采用"钡法"去除硫酸根离子的方法,以及用旋液分离器分离氯化钡,洗涤后经高压泵进喷头与干热风逆向接触形成超细粉的工艺。

摘要： 湖南省衡阳烧碱厂利用其原有的装置进行洗盐工艺改造，并通过调整工艺指标，在精卤产量及成本不变的情况下大幅度降低了氯化钡的消耗，从而降低了生产成本。

摘要： 介绍了离子膜法电解淡盐水脱氯系统取消加亚硫酸钠和一次盐水精制取消加次氯酸钠的工艺改进方案、改进的难点和改进后的效果。

摘要： 本发明提供低锶高纯氯化钡的生产方法以及低锶高纯氯化钡。该方法包括如下工序：反应：在耐酸反应锅内搅拌下加入碳酸钡和盐酸反应，维持温度55～60°C，控制反应终点pH值3.5～4.0，固液分离得液相氯化钡澄清溶液；过酸调整：在反应锅内加入分离所得氯化钡澄清溶液，搅拌下缓慢加入盐酸，控制[H+]2.0～6.0mol/L，冷却至温度小于35°C，固液分离得固相氯化钡晶体；溶解除杂：将所得氯化钡晶体用水溶解，配成80-90°C饱和溶液，加入过氧化氢，升温至轻微沸腾，用氢氧化钡中和至pH 7.0～7.5，固液分离得液相氯化钡溶液；及分离烘干：将所得液相移至冷却结晶锅内，缓慢冷却至38～42°C，固液分离所得固体烘干获得氯化钡产品。该方法所得低锶高纯氯化钡纯度在99.60％以上，Sr含量低于10ppm。

摘要： 本发明涉及一种利用氯碱废弃盐泥制备氯化钡和氯化钙的工艺，通过废弃的盐泥来制备氯化钡，盐泥主要成分硫酸钡与原煤及助熔剂，氯化钙在600～1000°C，高温条件下一步煅烧生成氯化钡和CaS熔体，本发明的优点在于：既解决硫化钡法生产工艺复杂，硫化钡原料比较昂贵，产品成本高，使产品的应用范围受到了限制的难题，又解决了毒重石法中毒重石原材料逐渐减少，制约连续生产的难题。

摘要： 本发明提供了用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化氨的方法，所述氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣，将氯化钡废渣充分溶解于水，与盐酸混合反应，得到含氯化钡的溶液；含氯化钡的溶液与硫酸氨混合反应，得到生成硫酸钡和氯化氨；经过滤，得到硫酸钡滤饼和含氯化氨的溶液；将硫酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后，得到硫酸钡产品；所得的含氯化氨的溶液蒸馏为氯化氨过饱和溶液，使氯化氨结晶析出，得到氯化氨产品。该方法操作简单，设备投资少，并将硫化钡废渣中的有效成分转化为工业上可以利用的物质，是一个经济适用的方法。

摘要： 本发明提供了用氯化钡废渣制备磷酸钡联产氯化氨的方法，所述氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣，将氯化钡废渣充分溶解于水，与盐酸混合反应，得到含氯化钡的溶液；含氯化钡的溶液与磷酸氨混合反应，得到生成磷酸钡和氯化氨；经过滤，得到磷酸钡滤饼和含氯化氨的溶液；将磷酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后，得到磷酸钡产品；所得的含氯化氨的溶液蒸馏为氯化氨过饱和溶液，使氯化氨结晶析出，得到氯化氨产品。该方法操作简单，设备投资少，并将硫化钡废渣中的有效成分转化为工业上可以利用的物质，是一个经济适用的方法。

摘要： 本发明提供了用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化钾的方法，所述氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣，将氯化钡废渣充分溶解于水，与盐酸混合反应，得到含氯化钡的溶液；含氯化钡的溶液与碳酸钾混合反应，得到生成碳酸钡和氯化钾；经过滤，得到碳酸钡滤饼和含氯化钾的溶液；将碳酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后，得到碳酸钡产品；所得的含氯化钾的溶液蒸馏为氯化钾过饱和溶液，使氯化钾结晶析出，得到氯化钾产品。该方法操作简单，设备投资少，并将硫化钡废渣中的有效成分转化为工业上可以利用的物质，是一个经济适用的方法。

摘要： 本发明提供低锶高纯氯化钡的生产方法以及低锶高纯氯化钡。该方法包括如下工序：反应：在耐酸反应锅内搅拌下加入碳酸钡和盐酸反应，维持温度55～60°C，控制反应终点pH值3.5～4.0，固液分离得液相氯化钡澄清溶液；过酸调整：在反应锅内加入分离所得氯化钡澄清溶液，搅拌下缓慢加入盐酸，控制[H+]2.0～6.0mol/L，冷却至温度小于35°C，固液分离得固相氯化钡晶体；溶解除杂：将所得氯化钡晶体用水溶解，配成80-90°C饱和溶液，加入过氧化氢，升温至轻微沸腾，用氢氧化钡中和至pH 7.0～7.5，固液分离得液相氯化钡溶液；及分离烘干：将所得液相移至冷却结晶锅内，缓慢冷却至38～42°C，固液分离所得固体烘干获得氯化钡产品。该方法所得低锶高纯氯化钡纯度在99.60％以上，Sr含量低于10ppm。

摘要： 一种生产氯化钡的新方法，它是利用氯化钡溶液在置换罐中通过添加置换剂得到的。具体地说是将过滤后的氯化钡溶液用泵转移至置换罐中，加入二水、无水氯化钙、高浓度氯化钙溶液、氯化氢气体、盐酸等置换剂后氯化钡晶体不断析出，将从置换罐中出来的置换剂溶液和氯化钡晶体传送至离心机进行固液分离，所得液体即为液体氯化钙，向离心机内加入适量饱和氯化钡溶液洗涤氯化钡结晶，即得二水氯化钡产品。本发明的优点在于能从根本上解决能源浪费问题，操作在常温、常压下进行，所用设备简单，投资小，操作方便，产量大，生产周期短，显著地降低生产成本，避免环境污染，并且有利于安全生产。

摘要： 本发明公开了一种回收高纯氯化钡母液生产电子级氢氧化钡的工艺，通过向回收的高纯氯化钡母液中加入氢氧化钠溶液进行反应，反应温度控制在80‑100°C，反应时间为0.1‑0.5h，反应完成后趁热过滤，将滤液冷却结晶后进行离心分离，得到粗品氢氧化钡；向粗品氢氧化钡中加入蒸馏水，加热至全部溶解，采用真空蒸发浓缩后冷却重结晶，过滤后晶体用无水乙醇洗涤后烘干，得到电子级氢氧化钡。本发明成功利用高纯氯化钡母液生产电子级氢氧化钡，提高了产品的附加值，避免资源的浪费，也避免了对环境的污染。

摘要： 本发明涉及一种联产氯化钡和陶瓷钛白（TiO

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体的说是公开了一种降低高硫酸根氯化镍溶液除硫酸根时氯化钡用量的方法。其特征是通过控制一定的浆化液温度，对氯化钡进行浆化溶解后计量加入氯化镍溶液中进行除硫酸根，该方法可有效提高氯化钡的利用率，缩短反应时间，提高除硫酸根的产能，同时降低氯化钡的用量量，降低除硫酸根过程的生产成本，提高经济效益，以达到了降本增效的目的。与氯化钡直接加入氯化镍溶液进行除硫酸根操作相比，氯化钡的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化钡利用率提高近1倍，反应时间由2-2.5小时降低至45分钟，能有效降低生产成本，提高经济效益，达到了降本增效的目的。同时降低岗位职工的劳动强度。