氯化聚丙烯

摘要： 采用溶液法合成了丙烯酸类混合单体改性氯化聚丙烯(CPP).正交试验表明,当固定丙烯酸类单体总量与CPP的质量比为0.3,过氧化苯甲酰(BPO)用量为CPP质量的3％,3种单体的质量比为m(BA)/m(AA)/m(MMA)=1:2:1,反应时间为3 h时,接枝率达到11.7％.红外光谱分析表明,改性CPP在1731.8 cm-1处出现了新的强吸收峰,此为丙烯酸类混合单体中的酯基和羧基中C=O的伸缩振动吸收峰;差示扫描量热分析表明,改性CPP的玻璃化温度为27°C,比纯CPP提高了5°C.改性CPP在PP板上的附着力为0级.

摘要： 由青岛爱飞客航空科技有限公司申请的专利(公开号CN 107663341A,公开日期2018-02-02)“一种飞机橡胶减震器材料及其制备方法”,涉及的材料配方为:乙丙橡胶40~60,氯丁橡胶10~20,丁苯橡胶15~25,氯化聚丙烯2~4,十溴乙苯3~7,蠕墨碳4~8,环烷油7~11,二异丙苯3~5,硫黄4~8。该材料可以满足各个方向刚度和强度的要求,内部摩擦大,减震效果好,有利于越过共振区,衰减高频振动和噪声,弹性模量比金属小得多,可产生较大的弹性形变。

摘要： 本文以MCPP为主要原料通过相反转法制备WCPP乳液.通过相关实验发现:乳化温度85°C,中和度100％,水油比例3:2,黏度控制在2100之下,可得到稳定体系的WCPP乳液,同水性改性丙烯酸乳液按照6:4比例配合后,涂膜附着力0级;最佳施工条件相对湿度(50-70)％RH,施工环境温度(20±5)°C,固化温度70-80°C,涂膜性能良好.

摘要： 1.HFC-22生产中三氟甲烷的分离,2.年产1000吨氯化聚丙烯项目,3.超重力脱二氧化硫技术,4.工业酸性废气脱硫与资源化技术,5.难降解有机废水微生物处理,6.抗静电高性能工程塑料型材成型技术,7.快速固化丙烯酸酯结构胶生产技术,8.低成本溴锑阻燃母料配套技术。

摘要： 用稀溶液粘度法研究了氯化聚丙烯与石油树脂、丙烯酸树脂和醇酸树脂间的相容性,并用α判据对相容性结果进行判别.结果显示,石油树脂/氯化聚丙烯的共混体系是相容的;丙烯酸树脂/氯化聚丙烯的共混体系是不相容的.而醇酸树脂与氯化聚丙烯的相容性情况复杂,由二者的组成决定.当m(醇酸树脂):m(氯化聚丙烯)1:1时,体系是不相容的.通过共溶剂法和涂膜宏观特性对上述体系的相容性进行测定,所得结果与α判据的结果相符合,印证了稀溶液粘度法研究溶液中高分子间的相互作用来预测涂料树脂的相容性具有一定可行性.%The viscosities of the dilute solutions containing chlorinated polypropylene(CPP)and the coating resins,such as petroleum resin (PTR ), acrylic resin (ALR ) and alkyd resin (SAR ), with different compositions were measured. The miscibilities of PTR/CPP blends,ALR/CPP blends and SAR/CPP blends were discriminated by the miscibility criterion α which was calculated from the experimental data by dilute solution viscosity. The results show that PTR/CPP blends are miscible and ALR/CPP blends are immiscible, while the miscibilities of SAR/CPP blends are determined by their compositions. SAR/CPP blends are compatible when the mass ratios of SAR to CPP are less than 1:1 ,while the blends are incompatible when the mass ratios are greater than 1:1,which are consistent with the results of the stability of the mixtures,the clarity and the related glossiness of the films. Therefore,the dilute solution viscosity can be used in the determination of coating polyblend miscibility by determining polymer-polymer interactions in solution.

摘要： 用激光浊度法成功地测定了氯化度30％的氯化聚丙烯的溶解度参数,得到其溶解度参数范围在15.89～20.40(MJ/m3)1/2.试验结果表明:激光浊度法不但可以在指定温度下精确测定不同相对分子质量氯化聚丙烯的溶解度参数,而且可以动态追踪整个试验过程,形象地给出聚合物溶解度的参数范围.该方法操作简便,测定精度高,是一种测定聚合物溶解度参数的新途径.

摘要： 针对用于生产氯化聚丙烯脱挥挤出中的关键零部件,详细介绍了特殊的螺杆、筒体组合技术,中体及尾部密封组件,特殊排气结构的设计,并对其挤出工艺实验进行了分析。整个工艺过程合理,基本可以实现以三氯甲烷溶剂法生产氯化聚丙烯。

摘要： 采用溶液法,以甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA),2-甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)作为单体,以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰为引发剂,对氯化聚丙烯进行接枝改性,研究了单体比例、相对接枝率接枝物力学性能的影响,当相对接枝率为0.75,单体摩尔比n(MMA)∶n(BA)∶n(MAA)∶n(HEMA)=1∶1∶1∶1时,接枝物拉伸强度、硬度、对塑钢板材的粘附力较好.

摘要： 以马来酸酐(MAH)为接枝单体、过氧化苯甲酰为引发剂,采用熔融接枝法改性氯化聚丙烯(CPP).采用红外和核磁对产物进行表征,计算了改性产品的接枝率,系统探讨了引发剂用量、反应温度、接枝率对接枝产物酯溶性和在聚丙烯(PP)基材表面附着力和粘接强度的影响及原因.结果表明:MAH接枝CPP改变了产品极性,提高了产品在乙酸乙酯中的溶解度,在反应条件适宜时也提高了产品在PP基材表面的附着力.当过氧化苯甲酰(BPO)用量为0.05份,100°C时,接枝改性CPP在乙酸乙酯中溶解度最大(9.58g),较未改性CPP提升了4.67倍,在PP基材上的附着力最好(国际0级),粘接强度最大(0.689MPa).

摘要： 以二甲苯为溶剂、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂、烯丙基磺酸钠(SAS)为接枝单体，对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性。优化的工艺条件为：m(BPO)/m(CPP)=0.004、m(SAS)/m(CPP)=0.09，反应温度为130°C，反应时间为8.0h时，接枝效率最高，达到9.82%。性能测试结果表明，改性产物在部分酮酯类溶剂中的溶解性能优良。%The chlorinated polypropylene (CPP) was graftedand modifiedwith xylene as solvent, benzoyl peroxide (BPO) as initiator agent, sodium allylsulfonate (SAS) as grafting monomer. The optimized technological conditions were as followed:m(BPO)/m(CPP)=0.004,m(SAS) /m(CPP)=0.09, reaction temperature was 130°C, reaction time was 8.0h, the highest grafting efficiency was 9.82%. The performance test results of the modified product showed that the solubility of the partial ketone ester solvent was excellent.

摘要： 本文综述了氯化聚丙烯的生产工艺及国内外最新研究进展,分析了氯化聚丙烯的应用和市场概况,并对国内生产企业今后的发展方向提出了建议，我国生产企业一方面可积极引进国外先进的水相悬浮氯化技术，另一方面可在现有的小试基础上，组织国内科研人员进行技术攻关，实现水相法的工业化，尽快建成几套年产千吨级以上的氯化聚丙烯生产装置，以满足我国实际生产对氯化聚丙烯的需要。

摘要： 以聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料，在三乙胺的催化作用下,与接枝率达2.61％的马来酸酐-氯化聚丙烯聚合物(MCPP)反应，制备以氯化聚丙烯为主链，马来酸酐连接PU为支链的改性聚氨酯预聚体，经磺酸型亲水扩链剂扩链后，得到具有良好贮存稳定性的改性水性聚氨酯乳液。FT-IR证实已发生接枝聚合反应。测试表明，乳液涂膜与聚丙烯基材有很好的附着力,涂层性能优异，可作为一种新型涂料直接涂刷在聚烯烃材料上。

摘要： 采用溶液法用混合单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯和2-甲基丙烯酸(MAA)对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性,考察了反应温度、反应时间、引发剂浓度和单体浓度等因素对接枝率的影响,并对接枝产物进行了傅立叶变换红外光谱分析.确定了理想的工艺条件:反应温度为105°C,反应时间为5 h,m(CPP)/m(单体)/m(BPO)为1:0.3:0.03.

摘要： 用溶液法合成了4种氯化聚丙烯接枝马来酸酐接枝物(CPP-g-MAH),并初步进行了表征.在此基础上,从溶液的分层情况、混合物涂膜的光泽度和树脂的溶解度参数方面对氯化聚丙烯及其接枝物与344#醇酸树脂的混容性进行了考察,研究发现氯化聚丙烯接枝马来酸酐是改善其与344#醇酸树脂混容性的有效方法,随着马来酸酐接枝率的增加,氯化聚丙烯和344#醇酸树脂体系的相容性逐渐改善,当接枝率达到5%时,体系具有良好的相容性.

摘要： CPP的氯含量是影响其性质的重要指标之一。本文在燃烧法分析氯含量的基础上,提出用电炉丝代替铂金丝,用电位滴定确定终点代替指示剂指示终点的方法,并用于测定氯含量为26％的氯化聚丙烯,测得的平均值为26．10％,标准偏差为0．14％,结果证明该方法准确可靠。

摘要： 以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,采用苯乙烯(St)接枝改性氯化聚丙烯(CPP);研究了不同反应温度、不同反应时间、不同St和不同BPO的质量对CPP胶粘剂改性的粘附性能的影响;得出较佳的工艺条件为:反应温度T=100°C,反应时间t=3.0h,反应物料的质量比m(CPP):m(St):m(BPO)=100:3:0.2

摘要： 聚丙烯(PP)基材因具有低极性、低表面张力,高结晶性及弱边界效应等特点而难以附着.本文通过丙烯酸酯类单体及丙烯酰胺对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性,探讨了丙烯酸酯类单体及丙烯酰胺含量、反应温度,反应时间等因素对CPP接枝率的影响.通过红外光谱对改性CPP进行表征并通过称重法测量接枝率.以改性后的CPP作为附着力促进剂,通过调节配方,制备了能一次涂覆于PP基材上而无需预处理的可UV固化的真空镀膜底漆,并达到了良好的附着效果.

摘要： 在对聚丙烯(PP)塑料进行涂装时,常用氯化聚丙烯(CPP)作为涂层与PP底材之间的附着力促进剂。要使涂层在PP表面附着良好,首先应弄清楚CPP在PP表面的作用机理。本文综述了CPP与涂层及PP底材之间的相互作用机理，对开发新的附着力促进剂具有理论价值。

摘要： 结合国内外的相应实例，对丙烯酸(酯)的含氯化开发，即直接氯化或间接含氯处理的某些进展，以及丙烯酸酯类在氯化橡胶、氯丁胶粘剂、氯化聚丙烯、聚氯乙烯加工中的相应应用试做以阐述，指出了其重要意义。

摘要： 本文用氯化聚丙烯(CPP)、附着力促进剂(C)、热塑性丙烯酸树脂(BS)等原料制备了PP塑料用涂料,并对所用的溶剂、反应过程、操作条件和结果作了较为详细的阐述.

摘要： 本发明涉及一种用于制备高氯化率氯化聚丙烯的聚丙烯制备方法；将3-20mmol烷基铝己烷溶液加入到1000ml直链饱和烷烃或直链饱和烷烃混合物中；加入0.1-0.5g催化剂/ml直链饱和烷烃或直链饱和烷烃混合物；10-150μl正硅酸酯类化合物/g催化剂，10-150μl含氮杂环类化合物/g催化剂，通入丙烯/氢气混合气体；催化剂为Ziegler-Natta催化剂；直链饱和烷烃为己烷或辛烷；直链饱和烷烃混合物为壬烷和癸烷的混合物；含氮杂环类化合物为2，2，6，6-四甲基吡啶；本聚丙烯熔融指为20-50g/10min，等规度为91-95％、结晶度为40-54％，堆积密度大于0.38g/cm

摘要： 本发明公开了氯化聚丙烯或氯化马来酸酐接枝聚丙烯的固相制备方法。本发明将聚丙烯或马来酸酐接枝聚丙烯100重量份和引发剂0.5-3重量份混合，加热升温至50-100°C，通入氯气进行氯化反应，停止加热，用空气赶走残余氯气，氯化产物经去离子水或蒸馏水洗脱酸，然后干燥，即可制得氯化聚丙烯或氯化马来酸酐接枝聚丙烯。本发明采用较低的反应温度，并引入球磨技术，从而克服了传统改性聚丙烯固相制备方法中存在的反应不均匀、产品容易焦化和粘接、改性效率较低等缺点。本发明技术具有工艺简单、无需使用溶剂、成本低等优点，所制备的改性聚丙烯产品不变色、接枝率较高，可广泛应用于涂料、油墨、粘合剂以及增容剂等领域。

摘要： 本发明属于聚合物涂层材料领域，公开了一种聚丙烯薄膜用可光固化改性氯化聚丙烯-水性聚丙烯酸酯复合涂层材料及其制备方法和应用。该复合涂层材料由以下按重量份数计的组分制备而成：可光固化改性氯化聚丙烯型水乳液30～100重量份、水性聚丙烯酸酯型水乳液30～100重量份、光引发剂0.1～1.5重量份、乳化剂0～1重量份、流平剂0.1～1重量份和消泡剂0.1～1重量份。本发明制得的涂层材料对BOPP粘结力好。而且该涂层材料具有光固化功能，光固化后UV油墨牢固的固定在涂层材料上，可同步实现提高涂层与BOPP之间，涂层与油墨之间粘结力的目的。

摘要： 本发明属于聚合物涂层材料领域，公开了一种聚丙烯薄膜用可光固化水性丙烯酸酯改性氯化聚丙烯涂层聚合物及其制备方法和应用。该聚合物具有如下结构，其中R为H或CH

摘要： 本发明属于聚合物涂层材料领域，公开了一种聚丙烯薄膜用溶剂型光固化改性氯化聚丙烯涂层聚合物及其制备方法和应用。该聚合物具有如下结构，其中R为H或CH

摘要： 本发明属于聚合物涂料领域，公开了一种BOPP涂层用UV光固化聚丙烯酸酯‑氯化聚丙烯复合水乳液及其制备方法和应用。该复合水乳液由以下组分制备而成：可UV光固化聚丙烯酸酯水乳液30～100重量份、改性氯化聚丙烯水乳液30～100重量份、光引发剂0.1～1.5重量份、乳化剂0～1重量份、流平剂0～1重量份和消泡剂0.1～1重量份。该复合水乳液具有UV光固化功能，涂膜于BOPP表面经过UV照射方式固化后，涂层粘附力较强，且该复合水乳液不含挥发性有机物（VOC），符合绿色环保要求，其操作过程简单安全、节能高效。

摘要： 本发明涉及一种用于制备高氯化率氯化聚丙烯的聚丙烯制备方法；将3-20mmol烷基铝己烷溶液加入到1000ml直链饱和烷烃或直链饱和烷烃混合物中；加入0.1-0.5g催化剂/ml直链饱和烷烃或直链饱和烷烃混合物；10-150μl正硅酸酯类化合物/g催化剂，10-150μl含氮杂环类化合物/g催化剂，通入丙烯/氢气混合气体；催化剂为Ziegler-Natta催化剂；直链饱和烷烃为己烷或辛烷；直链饱和烷烃混合物为壬烷和癸烷的混合物；含氮杂环类化合物为2，2，6，6-四甲基吡啶；本聚丙烯熔融指为20-50g/10min，等规度为91-95％、结晶度为40-54％，堆积密度大于0.38g/cm

摘要： 本发明公开了氯化聚丙烯或氯化马来酸酐接枝聚丙烯的固相制备方法。本发明将聚丙烯或马来酸酐接枝聚丙烯100重量份和引发剂0.5－3重量份混合，加热升温至50－100°C，通入氯气进行氯化反应，停止加热，用空气赶走残余氯气，氯化产物经去离子水或蒸馏水洗脱酸，然后干燥，即可制得氯化聚丙烯或氯化马来酸酐接枝聚丙烯。本发明采用较低的反应温度，并引入球磨技术，从而克服了传统改性聚丙烯固相制备方法中存在的反应不均匀、产品容易焦化和粘接、改性效率较低等缺点。本发明技术具有工艺简单、无需使用溶剂、成本低等优点，所制备的改性聚丙烯产品不变色、接枝率较高，可广泛应用于涂料、油墨、粘合剂以及增容剂等领域。

摘要： 本发明属于聚合物涂层材料领域，公开了一种聚丙烯薄膜用可光固化改性氯化聚丙烯-水性聚丙烯酸酯复合涂层材料及其制备方法和应用。该复合涂层材料由以下按重量份数计的组分制备而成：可光固化改性氯化聚丙烯型水乳液30～100重量份、水性聚丙烯酸酯型水乳液30～100重量份、光引发剂0.1～1.5重量份、乳化剂0～1重量份、流平剂0.1～1重量份和消泡剂0.1～1重量份。本发明制得的涂层材料对BOPP粘结力好。而且该涂层材料具有光固化功能，光固化后UV油墨牢固的固定在涂层材料上，可同步实现提高涂层与BOPP之间，涂层与油墨之间粘结力的目的。

摘要： 本发明属于聚合物涂层材料领域，公开了一种聚丙烯薄膜用可光固化水性丙烯酸酯改性氯化聚丙烯涂层聚合物及其制备方法和应用。该聚合物具有如下结构，其中R为H或CH