氨碱法

摘要： 2021年12月31日,工业和信息化部网站公示了2021年度重点用能行业能效“领跑者”企业名单,共有29家化工企业入围。纯碱行业能效“领跑者”分别为轻质纯碱(氨碱法)的唐山三友化工股份有限公司、山东海化股份有限公司纯碱厂,轻质纯碱(联碱法)的中盐安徽红四方股份有限公司,重质纯碱(氨碱法)的唐山三友化工股份有限公司。

摘要： 在我国,每年排弃近千万吨碱渣。目前尚无能够消纳如此大体量的、可持续的处理和利用碱渣的方法。含有氯盐是阻碍其资源化利用的主要问题。本文报道采用改良后的电动除污技术进行碱渣除氯盐的试验研究。通过对极室液中不同时段各种离子浓度的测定、对处理前后碱渣中氯离子的测定以及对处理前后碱渣进行XRD分析,结果表明采用电动技术氯离子去除率达90%以上。针对碱厂排放碱渣的条件特点,提出采用电极层与碱渣层相间逐层叠摞的工程实施方法的设想,以解决电动除氯过程耗时长与碱渣单位时间排出体量很大的矛盾。

摘要： 在化工生产中常需要使用酸碱参与反应,酸碱的消耗不仅增加了生产成本,还会排放含酸碱的废渣或废液而危害环境。铵(氨)循环工艺可作为解决上述问题的一个有效方法。在铵(氨)循环工艺中,铵(NH_(4)^(+))与某些物料反应,同时铵转化为氨(NH_(3));再用氨与物料反应,氨重新转化为铵,获得铵(氨)循环使用。铵(氨)循环反应结束后获得了产品,但铵和氨在工艺内循环使用,形成闭路循环,不仅避免了酸碱等物质的消耗和排放,甚至在某些情况下还能达到理论上100%的反应原子利用率。由于铵(氨)循环工艺绿色环保,可生产高附加值的产品,具有很高的工业应用价值。铵(氨)循环工艺在制备或提取纯碱、碳酸钙、氧化铝和氢氧化镁等领域已展示了独特的优势,介绍了氨(铵)循环工艺在化工领域的一些应用,以期让此工艺为更多产品的生产提供借鉴和参考。

摘要： 通过解读窑气理论CO_(2)浓度公式和解析窑气中O_(2)、CO含量与CO_(2)浓度的内在关系,以及从原料等操作条件的变化探讨对窑气浓度的影响,解释了窑气指标所代表的生产含义;并综合运用窑气、石灰等指标完成对石灰窑煅烧情况的监视与判断,进而视情况和需要采取有效措施调整。

摘要： 对氨碱法纯碱生产形成的氨碱白泥成分进行了分析,根据国家标准对其腐蚀性、浸出毒性、毒性物质含量等危险特性进行了鉴别,结果表明白泥不属于危险废物,为第Ⅱ类一般工业固体废物。针对氨碱白泥高含氯特性,研究探讨了一种技术经济可行的白泥脱氯及其资源化利用工艺,通过将白泥洗涤脱氯得到低氯白泥(Cl%<1.5%),可广泛开发制备工业、工程系列材料或其他衍生产品;利用洗涤脱氯形成的含氯液制备二水石膏进而开发α石膏,副产浓盐水用于纯碱生产,低氯石膏洗涤水循环用于白泥脱氯,从而突破氯离子对白泥资源化、规模化利用的制约,实现资源的科学、有效、环保循环利用。

摘要： 《纯碱工业》2022年第4期《采用电动技术清除碱渣中氯盐的试验研究》,文中“根据‘国家危废名录(2021版)’及‘固废法(2020年修订)’碱渣为腐蚀性危险废弃物。”此处的“碱渣”非指氨碱法工艺产生的废渣,此次引用标准有误,特此说明。此句更正为“根据国家标准中腐蚀性、浸出毒性、毒性物质含量等危险特性的鉴定标准,氨碱废渣不属于危险废物,为第Ⅱ类一般工业固体废物。”

摘要： 通过对蒸馏塔的检测及热量平衡分析,蒸馏塔的热效率在控制在84.6%~92%,热量利用率较高。为进一步提高热量的利用率,经研究分析可增加废液换热器,回收从蒸馏塔排除的废液热量,从而达到降低能量损失,减少碳排放量的目的。本文经过实际检测及理论分析,在对废液管线增加换热器后废液温度可降低到50°C排放,则总热量回收潜力可达119 MW,年折合标准煤12.8万t。

摘要： 2021年,全国纯碱产量2873万吨,其中重质纯碱1523万吨。联碱法、氨碱法、天然碱法纯碱产量占总产量的比例分别为45.2%、49.4%、5.4%。氯化铵产量1368万吨,其中干铵875万吨。

摘要： 通过对石灰—纯碱法盐水精制工艺的选择、纯碱液及石灰乳的配制及用量、盐水精制反应时间及停留时间的计算、絮凝剂的选择及用量、盐泥在精制反应中的作用以及新型高效澄清桶的应用等方面的论述,详细介绍了石灰—纯碱法盐水精制的生产技术.

摘要： 通过对石灰—纯碱法盐水精制工艺的选择、纯碱液及石灰乳的配制及用量、盐水精制反应时间及停留时间的计算、絮凝剂的选择及用量、盐泥在精制反应中的作用以及新型高效澄清桶的应用等方面的论述,详细介绍了石灰—纯碱法盐水精制的生产技术。

摘要： 介绍了将氨碱法制碱废渣作为再生资源代替部分石灰或水泥配制路面结构层综合稳定土的试验方法、施工工艺、环保评价、经济效益等研究成果，寻求一条工业碱渣资源化利用的新途径，符合国家循环经济战略要求。

摘要： 随着氨碱工业的不断发展，氨碱制造技术日臻成熟，目前各氨碱生产企业不断对其工艺技术进行优化、改进，使得企业朝着规模化、集中化、现代化、节能化模式发展。尤其在国家“十一五”节能规划发展中，节能减排成为企业发展的重中之重。氨碱生产是高耗能企业，单位产品耗能主要是蒸汽、电和燃料，其中蒸汽耗能量占产品综合能耗的76%左右，在单位产品综合能耗中占有主导地位。因此如何搞好氨碱生产的能源平衡和各类热能的综合利用是氨碱企业目前发展的趋势。本文依海化纯碱厂不同品位蒸汽的综合利用为例，结合国内外同类企业的相关节能技术进行论述。

摘要： 化灰机是氨碱法纯碱生产的主要设备，它是将石灰窑缎烧生成的生石灰，经消化制成石灰乳，供氨的回收和盐水的精制使用。本文通过改造化灰机的内部结构，解决化灰机搅拌强度，筛体使用寿命及返石带灰乳的问题。

摘要： 介绍利用氨碱法纯碱生产排放废液制备高纯特白硅酸钙粉工艺及应用,样品硅酸钙(镁)合量(wt％)≥98.0％、白度≥95、粒度100％<45μm。

摘要： 本文介绍国家污染物排放标准在大化集团环境管理中的应用,以及大化氨碱法纯碱生产为达到国家规定的排放标准和环境质量标准所采取的技术防治措施.

摘要： 氨碱法生产纯碱产出的碱渣集中堆放后,经大气降水淋溶出的有害离子(氯离子)对环境的污染是一个不争的事实.它已成为制约氨碱法制碱厂持续发展的久攻不破的难题.据有关资料显示,我国氨碱法生产纯碱的大型企业有数十家,年产量是全世界的十分之一,年产生的废液约30000000m3,碱渣近3000000t.仅河南焦作碱业集团的弃渣场储量350000t,占地约65340m2,且该碱渣场地处饮用水一级保护区内,已造成地下水的污染,它不仅给人民生活健康带来了威胁,而且制约着区域经济的可持续发展,引起了各级政府的高度重视.特别是我国加入WTO以来,国内纯碱工业面临着来自美国等天然纯碱业的巨大竞争和挑战,除了价格等因素外,能否有效地综合利用碱渣,变废为宝,化害为利,已成为在这场竞争中的重要砝码.本文探讨，1石灰碱渣稳定土强度产生机理，2石灰碱渣稳定土在公路路面结构层上的中间试验。

摘要： 上世纪70年代,国外曾开发过外冷碳化塔,然而均未见工业化报导.我国于1979年立项开发联碱外冷碳化塔,历经10年,解决了多项技术课题,取得了中国发明专利证书.随后,又开发了变换气制碱外冷塔,也取得了可喜成果.用于氨碱法的外冷碳化塔正在试验之中,并已有初步成果.文中列举了外冷碳化塔在我国制碱行业的应用情况,指出该塔的主要技术指标已达到或超过传统塔和国外的外冷塔.

摘要： 烧碱与硅石反应生成硅酸钠后,再与二氧化碳反应形成的纯碱—白炭黑联合制造法,与制造纯碱的氨碱法和制造白炭黑的沉淀法相比,不仅原料消耗和能耗远比这二个方法为低,且无二者排放废弃物引起的环境问题.该方法与氯碱生产结合,将解决困扰氯碱生产的烧碱过剩问题而使其经济效益得到提高.就相关方法所做的分析对比表明,该方法的经济效益、生态效益和社会效益均良好,是可行的.

摘要： 本文通过对联碱母液净化的分析及发展概况进行叙述,净化联碱氨母液Ⅱ中的钙、镁等杂质后,工艺流程变为干净流程提高设备的运行效率及纯碱的产品质量.

摘要： 本文通过对联碱母液净化的分析及发展概况进行叙述,净化联碱氨母液Ⅱ中的钙、镁等杂质后,工艺流程变为干净流程提高设备的运行效率及纯碱的产品质量.

摘要： 本发明提供了一种氨碱法生产氯化钙工艺中消除总还原物对外观影响的方法，在利用氯碱法废液蒸发提浓后形成的高浓钙液生产氯化钙的生产工艺中，盛装有高浓钙液的澄清桶与钙液桶之间连接有混合反应器，经测定总还原物含量的高浓钙液与稀释到设定浓度的定量双氧水于混合反应器内搅拌混合均匀，使双氧水与总还原物完成还原后应后进入钙液桶，并进行后续的氯化钙常规生产。本发明提供的一种氨碱法生产氯化钙工艺中消除总还原物对外观影响的方法，可在生产氯化钙固定产品之前，去除总还原物对设备的腐蚀等原因导到的产品外观的影响。

摘要： 本发明属于工业废物综合治理技术领域，具体涉及一种氨碱法制纯碱的碱渣无害化治理及资源化利用的方法。针对氨碱法制纯碱产生的碱渣高盐分、高氨氮、高氯离子、高粘性和含水率高的特点，目前无害化和资源化处理十分困难。本发明提供了一种氨碱法制纯碱的碱渣无害化治理方法，它是将氨碱法制纯碱产生的碱渣浓缩和/或加水均值后，依次加入复合物化处理剂和絮凝剂，浓缩脱水，得到处理后无害化、减量化和资源化的碱渣，以及回用水或达标水。本发明适用于氨碱法制纯碱产生的碱渣的处理，尤其针对高碱性、高氨氮、高盐分、高含水、胶体性强、粘度大、结合水多和亲水性强的碱渣的治理和资源化利用。

摘要： 本发明涉及纯碱生产技术领域，尤其涉及一种氨碱法纯碱生产中防止蒸馏工序预灰桶结疤的方法，预灰桶在靠近桶体底部的一侧设置回流管，石灰乳和预热母液经过预灰桶搅拌混合的调和液通过回流管从预灰桶上部的浊液回流进管进入预灰桶的内部。该方法可防止预灰桶结疤，预灰桶可实现连续、稳定运行，提高纯碱生产整个系统稳定性、连续性，降低环保风险，提高设备利用率、提高产能，从而降低制造成本。

摘要： 本发明属于矿产开发技术领域，具体涉及一种氨碱法制碱废液循环综合利用的方法。所述一种氨碱法制碱废液综合利用的方法，包括以下步骤：将经过预处理的制碱废液进行自然沉降，分离得淡钙液；将淡钙液与制盐外排母液混合，反应生成二水硫酸钙和氯化钠的混合浆液；将混合浆液利用浆料泵送至沉降槽，使浆液固含量增稠得浓浆；将浓浆进行固液分离，得滤液II和滤渣II，所述滤渣II进行水洗处理得到石膏，所述滤液II为高浓度NaCl溶液，至矿山注井采卤。利用发明的方法能够减少井下生成的硫酸钙沉积覆盖井底矿藏，还能在循环过程得到硫酸钙和碳酸钙产品，矿产资源得到了更加充分的利用。

摘要： 本发明公开了一种氨碱法制碱废渣生产氯化钙溶液的方法，利用氯化氢气体与氨碱法纯碱生产中的制碱废渣为原料，通过粉碎/研磨调浆，经过两级反应器反应制得氯化钙溶液，所制得的氯化钙溶液浓度可以达到50%以上，且镁离子和硫酸根离子的含量大大降低，后续再蒸发、浓缩、结晶生产固体氯化钙时蒸汽消耗大大降低，同时减少了固体碱渣排放量。

摘要： 本发明公开了一种利用氨碱法制碱废渣生产高浓度氯化钙溶液和高纯度纤维硫酸钙的方法，利用氯化氢气体与氨碱法纯碱生产中的制碱废渣为原料，通过粉碎/研磨调浆，经过两级反应器反应制得氯化钙溶液，同时利用高浓度氯化钙溶液与硫酸反应制取高纯度纤维硫酸钙，通过该方法生产的氯化钙和纤维硫酸钙中镁离子等杂质含量大大降低，其中本方法所制取的氯化钙浓度≥50%，纤维硫酸钙的纯度≥99%。

摘要： 本发明的实施例提供一种氨碱法生产纯碱碱渣的综合利用方法及设备，采用盐酸调整碱渣的PH值至6.5～7.5，将碱渣中的含钙、镁成分转化成相应的氯化物；进行干湿分离，固体物反复水洗至氯离子浓度为2‰以下，产生的液体经调整浓度后与复合氨基酸螯合，形成复合氨基酸螯合液/固/体肥；得到的固体砂灰用于制作水泥熟料、缓凝剂、免烧砖、固体肥和/或路基料。本发明针对碱渣的各类成分，进行综合利用，变废为宝。

摘要： 本发明公开了一种氨碱法纯碱生产中滤过离心母液循环利用的方法，在滤碱机的转鼓洗涤区设置洗水槽，转鼓洗涤区的洗水槽之前设置离心母液洒水装置；将滤碱机得到的重碱滤饼送入离心机进行二次脱水，得到离心母液；将离心母液送入离心母液洒水装置，作为转鼓洗涤区第一道洗水，洗水槽作为转鼓洗涤区第二道洗水。在离心母液进入洒水装置之前，可采用旋液分离器将离心母液分离后得到上层清液，将上层清液送入离心母液洒水装置，作为转鼓洗涤区第一道洗水。本发明将离心母液作为滤碱机第一道洗水使用，可显著减少软水用量，降低滤饼洗涤损失和滤饼含水量及含盐量，降低软水和蒸汽消耗，降低纯碱制造成本。

摘要： 本发明提供一种氨碱法碱渣用氯离子固化剂及其制备方法和应用，该氯离子固化剂的原料组成包括特定配比的活性氧化铝矿物掺合料、高钙粉煤灰、三价金属盐和水，经特定工艺制备而成。该氯离子固化剂用于氨碱法碱渣浆料固化时，固化3天即可达到60％以上的氯离子固化率，固化效率高。

摘要： 本实用新型涉及一种降温装置，尤其涉及一种新型氨碱法废液两相闪发降温装置。本实用新型提供一种将气液分离器改为立式结构，增大闪发空间，进液改在气液分离器中下部侧向进，并且能够自主对氨碱法产生的废液固体分离，利用现有技术完成对液体降温注井，对固体降低水分回收利用的新型氨碱法废液两相闪发降温装置。本实用新型包括有支撑架、底座和立式闪发器等；支撑架前侧连接有底座，底座顶部连接有立式闪发器。本装置通过两台立式闪发器和两台混合冷凝器将废液温度下降到65°C以下，解决了循环水带废液问题，使生产持续平稳运行，极大的降低生产成本。