氨浸

摘要： 随着我国经济的迅速发展,锌原矿资源大幅的开发利用,原矿资源越来越少,但产生的含锌危废的数量与日俱增,种类繁多且成分复杂。为了缓解锌原生资源紧张的压力,同时解决含锌危废对环境污染等问题,研究处置含锌危废再生回收金属锌的工艺迫在眉睫。氨法工艺相比传统酸法工艺处置含锌危废具有原料适应性广、工艺流程短、净化工艺简单、常温操作能耗低、锌回收率高且品质好、设备防腐要求低、投资省、污染少等诸多优点[1]。从这个背景出发,结合项目应用案例,对氨法工艺处置含锌危废进行了相关研究。

摘要： 硫铁矿烧渣富含铁、金、银、铜等有价金属,具有重要的综合回收利用价值,采用硫酸浸出回收铜时会造成铁的损失,且增加了后续氰化回收金银保护碱的消耗,生产成本高。为解决这些问题,采用氨浸法回收硫铁矿烧渣中的铜,并研究了浸出时间、矿浆pH值等工艺参数对铜浸出率的影响。结果表明:浸出时间、矿浆pH值、液固比、搅拌速率和浸出温度对硫铁矿烧渣中Cu的浸出率有显著影响,在pH值10.81、液固比7∶1、浸出时间1 h、搅拌速率600 r/min、温度20±2°C的最佳浸出条件下,铜的浸出率为82.66%,氨浸渣铁含量高,有利于制团炼铁。

摘要： 本文采用氨浸工艺从钼焙砂预浸渣中提取钼,主要考察氨水用量、液固比、反应温度和反应时间对Mo浸出率的影响,确定最佳的浸出条件,并对氨浸渣的进一步处理进行了探索试验。结果表明,在浸出温度25°C、氨水用量1.3倍理论量、液固比5∶1(mL∶g)和反应时间60 min的条件下,Mo的浸出率可达96.16%。氨浸渣中残留Mo主要以MoS2、MoO2及CaMoO4形式存在,需要通过强化条件进一步浸出。

摘要： 本文采用氨浸工艺从钼焙砂预浸渣中提取钼,主要考察氨水用量、液固比、反应温度和反应时间对Mo浸出率的影响,确定最佳的浸出条件,并对氨浸渣的进一步处理进行了探索试验.结果表明,在浸出温度25°C、氨水用量1.3倍理论量、液固比5:1(mL:g)和反应时间60 min的条件下,Mo的浸出率可达96.16％.氨浸渣中残留Mo主要以MoS2、MoO2及CaMoO4形式存在,需要通过强化条件进一步浸出.

摘要： 本论文针对某复杂氧硫混合多金属矿石进行了选矿实验,原矿含Cu 3.66％,Pb 1.78％,Au 0.99 g/t,Ag 75.34 g/t,且铜、铅均以硫化、氧化两种形式存在,这为铜、铅的回收造成了一定的困难.本研究在磨矿细度90％ -0.074 mm的条件下,经一次粗选一次扫选的浮选流程,分别得到氧化铜铅混合精矿及硫化铜铅混合精矿后,将所得的混合精矿分别进行处理以实现铜铅分离.硫化铜铅混合精矿采用一粗三精两扫的浮选流程,以Z-200为捕收剂,Na2SO3+CMC+水玻璃作为组合抑制剂,得到的铜精矿品位24.61％,回收率68.65％,铜精矿含铅4.60％,金6.29 g/t,银376.29 g/t,所得铅精矿品位51.98％,回收率42.34％,其中铅精矿含铜5.04％,金3.1 g/t,银106.89 g/t的浮选指标.将氧化铜铅混合精矿采用氨浸法浸出铜,在浸出剂浓度2.5 mol/L,液固比2:1的条件下,浸出3h后,铜的浸出率达53.5％.

摘要： 冶金尘泥是钢铁工业生产过程中排放的固体废弃物,含有丰富的铁、碳、锌、铅等有价成分,是我国再生锌原料的重要来源.本实验以含锌尘泥为原料,采用氨水/氯化铵为复合浸出剂进行湿法浸锌工艺研究.结果表明:在总氨浓度6mol/L、氨水/铵根离子比例为1∶1、浸出温度为60°C、液固比为6∶1、浸出时间2h、搅拌速度为500r/min的条件下,锌的浸出率达到了85.44％.在较佳参数条件下进行了多次浸出验证实验,锌的浸出率均大于85％,实现了锌的高效选择性浸出.

摘要： 以高碱性脉石低品位氧化铜矿为研究对象,针对该矿样钙镁含量高的特点,采用氨水-硫酸铵浸出体系进行了常温常压浸出实验.针对该矿样的主要含铜矿物孔雀石(Cu2(OH)2CO3),基于质量和电荷的双守恒的条件下构建的浸出体系中建立Cu2(OH)2CO3-(NH4)2SO4-NH3-H2O的热力学模型,采用Matlab的拟合功能与diff和solve函数算出不同硫酸铵浓度时氨浸出孔雀石的最佳氨浓度和总铜离子浓度.实验考察了浸出氨水浓度、氨铵比、液固比对铜浸出率的影响.实验结果表明,高碱性脉石氧化铜矿石适宜浸出条件为氨水浓度1.2 mol/L,氨铵比2:1,液固比3:1,该条件下铜浸出率较高,达到约70％.实验结果与热力学计算结果基本吻合.

摘要： 甘肃某厂生产过程中产出含镍钴的冶炼废渣,渣含Co2.08％、Ni1.54％,有较高回收价值,亟待综合回收处理.针对该废渣的特点,提出采用氨浸工艺处理废渣,并且研究了不同铵盐种类、不同反应温度、不同氨水浓度以及添加还原剂等因素对废渣中镍钴元素浸出率的影响,研究表明氨浸工艺适用于该镍钴废渣的综合回收处理,控制一定的反应条件,通过两步浸出,镍钴回收率均能够达到90％以上.

摘要： 钴作为一种重要的战略资源,在合金材料、催化材料和电池材料等方面具有重要作用.在钴的典型湿法回收过程中,氨法浸出相比于酸法浸出,具有浸出液纯净、流程短、成本低等优点,在钴矿物的冶炼和二次资源的回收过程中都具有广泛应用.对近些年国内外钴资源的氨法回收过程进行了系统总结,包括氨浸原理、氨浸过程以及氨浸液中钴的回收.在氨浸过程中关键要选择合适的氨-铵盐浸出体系,并且根据原料的成分,加入一定的还原剂或氧化剂以提高浸出率.目前从氨浸液中回收制备钴产品的方法还存在成本高、处理量小等缺点,因此,开发高效、经济的从氨浸液中回收并制备钴产品的方法将成为今后研究的重点.

摘要： 钴作为一种重要的战略资源,在合金材料、催化材料和电池材料等方面具有重要作用。在钴的典型湿法回收过程中,氨法浸出相比于酸法浸出,具有浸出液纯净、流程短、成本低等优点,在钴矿物的冶炼和二次资源的回收过程中都具有广泛应用。对近些年国内外钴资源的氨法回收过程进行了系统总结,包括氨浸原理、氨浸过程以及氨浸液中钴的回收。在氨浸过程中关键要选择合适的氨-铵盐浸出体系,并且根据原料的成分,加入一定的还原剂或氧化剂以提高浸出率。目前从氨浸液中回收制备钴产品的方法还存在成本高、处理量小等缺点,因此,开发高效、经济的从氨浸液中回收并制备钴产品的方法将成为今后研究的重点。

摘要： 本文叙述了采用氨浸—萃取—电积工艺处理云南汤丹高碱性脉石氧化铜矿的工艺流程和关键技术,重点叙述了试验工厂的操作情况和主要技术经济指标.

摘要： 采用低浓度氨堆浸的方式处理高碱性脉石砂岩氧化铜矿是可行的,由于解决了氨的挥发问题,使它在保持堆浸工艺优点的同时,在经济上和工程的实现难易程度上也较之于原矿的搅拌浸出有较大的优势.试验表明,浸出过程游离氨消耗0.30tNH/tCu,铜浸出率大于85﹪.

摘要： 采用低浓度氨堆浸的方式处理高碱性脉石砂岩氧化铜矿是可行的,由于解决了氨的挥发问题,使它在保持堆浸工艺优点的同时,在经济上和工程的实现难易程度上也较之于原矿的搅拌浸出有较大的优势.试验表明,浸出过程游离氨消耗0.30tNH/tCu,铜浸出率大于85﹪.

摘要： 采用低浓度氨堆浸的方式处理高碱性脉石砂岩氧化铜矿是可行的,由于解决了氨的挥发问题,使它在保持堆浸工艺优点的同时,在经济上和工程的实现难易程度上也较之于原矿的搅拌浸出有较大的优势.试验表明,浸出过程游离氨消耗0.30tNH/tCu,铜浸出率大于85﹪.

摘要： 文中介绍了汉高公司近年来对镍湿法冶金工艺开发的进展情况.

摘要： 文中介绍了汉高公司近年来对镍湿法冶金工艺开发的进展情况.

摘要： 文中介绍了汉高公司近年来对镍湿法冶金工艺开发的进展情况.

摘要： 文中介绍了汉高公司近年来对镍湿法冶金工艺开发的进展情况.

摘要： 该文通过作者的研究，对现行活性氧化锌的生产工艺加以比较，评价，提出改进意见，重点对氯化铵取法进行了深入研究。

摘要： 该文通过作者的研究，对现行活性氧化锌的生产工艺加以比较，评价，提出改进意见，重点对氯化铵取法进行了深入研究。

摘要： 一种镍钴铜硫酸氨盐混合物料蒸氨焙烧酸浸方法，涉及一种主要成份为硫酸氨复合盐和镍钴铜硫化物的镍钴复盐中回收有价金属的方法。其特征在于其过程为将物料细磨送入回转窑蒸氨焙烧，再焙砂进行酸浸，浸出液经除杂质后进入电积钴流程，浸出渣返回焙烧工序处理。本发明的方法，采用回转窑对物料进行蒸氨焙烧，将其中镍钴铜转化为可溶性硫酸盐，并将该物料中的氨全部除去，焙砂进行酸性水溶液浸出，镍钴铜浸出率达到90％以上，是一个成本低而金属回收率高的工艺。

摘要： 本发明公开了一种搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法，先将原矿超细碎，再采用组合筛分的方法，将物料分成砂矿和细粒矿浆，其中的砂矿用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行渗滤池氨浸，其中的细粒矿浆用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行第一段搅拌氨浸，然后对初浸后细粒矿和初浸后砂矿用中氨入浸液进行湿式磨矿和分级，之后再将磨细矿浆在常温常压密闭条件下进行第二段搅拌氨浸。本发明的优点是既提高铜或锌的浸出率，减少了对细粒矿的固液分离矿量，减少了循环用氨的挥发损失，改善了工业卫生条件，而且流程具有一定的灵活性，可节省磨矿能耗。

摘要： 氧化铜矿原矿常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选方法，属于用湿法冶金和浮选从矿石中提取铜金属的工艺方法，特别是从低品位高钙镁氧化铜矿原矿中提取铜的方法。本发明采用成本较低的常温常压氨浸技术来溶解氧化铜矿石中的氧化铜矿物，并将湿法冶金中的“常温常压氨浸—萃取—电积”技术和选矿中的“浮选”技术进行优化组合，集成为一种新型的处理高钙镁氧化铜矿石的冶金-选矿联合流程。它拚弃了过去数十年来的氨浸为追求高的铜浸出率而不得不采用的高温高压或加温加压技术，既利用了氨浸技术易于回收氧化铜矿物的优势，又利用了浮选技术易于回收硫化铜矿物的优势，降低了能耗和成本，具有更好的可操作性和经济性，易于实现产业化和规模化生产。

摘要： 本发明公开了一种搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法，先将原矿超细碎，再采用组合筛分的方法，将物料分成砂矿和细粒矿浆，其中的砂矿用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行渗滤池氨浸，其中的细粒矿浆用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行第一段搅拌氨浸，然后对初浸后细粒矿和初浸后砂矿用中氨入浸液进行湿式磨矿和分级，之后再将磨细矿浆在常温常压密闭条件下进行第二段搅拌氨浸。本发明的优点是既提高铜或锌的浸出率，减少了对细粒矿的固液分离矿量，减少了循环用氨的挥发损失，改善了工业卫生条件，而且流程具有一定的灵活性，可节省磨矿能耗。

摘要： 氧化铜矿原矿常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选方法，属于用湿法冶金和浮选从矿石中提取铜金属的工艺方法，特别是从低品位高钙镁氧化铜矿原矿中提取铜的方法。本发明采用成本较低的常温常压氨浸技术来溶解氧化铜矿石中的氧化铜矿物，并将湿法冶金中的“常温常压氨浸—萃取—电积”技术和选矿中的“浮选”技术进行优化组合，集成为一种新型的处理高钙镁氧化铜矿石的冶金－选矿联合流程。它拚弃了过去数十年来的氨浸为追求高的铜浸出率而不得不采用的高温高压或加温加压技术，既利用了氨浸技术易于回收氧化铜矿物的优势，又利用了浮选技术易于回收硫化铜矿物的优势，降低了能耗和成本，具有更好的可操作性和经济性，易于实现产业化和规模化生产。

摘要： 本发明公开了一种基于氨循环的氨浸制硫酸镍的连续生产工艺，本发明涉及化工相关领域，包括对镍原料(比如镍铁合金、镍硫、镍硫酸浸渣)进行造粒制粉，对镍原料粉进行氧化氨浸络合反应，对反应后的浸出液进行过滤，得到滤液，再汽提解络回收氨，汽提后液萃取得到电池级的硫酸镍，萃余相溶液与回收氨水复配后作为氨浸液循环利用，本工艺采用了氧化氨浸和萃取工艺，氨和硫酸铵浸出到回收循环使用，实现了镍铁合金浸出不消耗酸和碱，也无大量的含盐废水排放，跟传统的酸浸工艺比是典型的清洁生产及循环经济生产工艺，本工艺具有连续稳定生产，能耗低，废水废气量少的特点，具有重要的经济效益和社会效益。

摘要： 深海多金属结核氨－氯化铵体系自催化还原氨浸的方法，涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法。其特征在于将细磨的多金属结核加到含60g/l－180g/lNH

摘要： 本发明提供钼精矿氧压氨浸气相中消除氨气的方法，涉及钼精矿钼铼提取冶炼技术领域。所述钼精矿氧压氨浸气相中消除氨气的方法主要包括钼精矿与水混合制浆和根据剧烈反应阶段、平缓反应阶段、溶解和pH值调节阶段的不同需求按需加入氨水。本发明克服了现有技术的不足，有效降低钼精矿氧压氨浸浸出工艺反应釜气相中的氨气分压，确保氧压氨浸反应在安全范围内运行，提升钼精矿氧压氨浸的安全性。

摘要： 本实用新型公布了一种氨浸冶金出渣与蒸氨回收氨的联合系统，包括矿渣下料阀，空气压缩机（1），加热输送装置（2），多级破块装置（3），除尘存渣装置（4），氨回收装置（5）。其特征是矿渣下料阀在加热输送装置（2）的上面与加热输送装置（2）的上部进料口连接，空气压缩机（1）的出口与加热输送装置（2）的热空气进口连接，加热输送装置（2）的出口与多级破块装置（3）的进口连接，多级破块装置（3）的出口与除尘存渣装置（4）的进料口连接，除尘存渣装置（4）的气侧出口与氨回收装置（5）的进口连接，解决了浸渣蒸氨加热效率低和排渣非自动化，劳动强度大，易扬尘问题。

摘要： 本实用新型公开一种具有浸渣加热输送装置的氨浸罐，包括罐体，还包括延伸进罐体内的下料管，所述下料管下方设置有上大下小的锥形滤板；所述锥形滤板的下端开口连接有加热输送装置；所述加热输送装置包括风管和位于罐体内的输送仓；所述输送仓为水平设置的筒状，其顶部开有与锥形滤板下端开口连接的进料口；所述输送仓前端连接有延伸出罐体的输送管；所述风管前端从输送仓后端延伸进输送仓内，风管后端延伸出罐体与风机及加热装置连接。具有上述结构的氨浸罐，采用送风出料，并在出料的同时通过热风蒸发掉矿渣上的氨水，大大节约了蒸氨时间，降低了工人的劳动强度。