氨基树脂

摘要： 介绍了超支化聚合物的突出特征及其在氨基树脂中的应用基础,总结了其在木材胶接用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂以及氨基共缩聚树脂中的应用实践情况,分析了目前超支化聚合物在氨基树脂改性应用中还存在的问题,并提出了相关发展建议。尽管还存在很多壁垒,但随着对超支化聚合物研究的不断深入,在木材胶黏剂中的应用前景会越来越好。

摘要： 优选高性能水性丙烯酸改性树脂,通过调整氨基树脂及其配套固化体系,制备出高性能水性烘烤型涂料,同时考察了固化剂种类和用量对光泽、重涂性、硬度、耐丁酮、耐水煮、T弯、耐紫外等性能的影响。研究表明,以ZTC-02A为主体树脂,氨基比为6.5∶1,苯代氨基树脂用量为2%,封闭性异氰酸酯固化剂添加量为7%,制备出水性烤漆,并涂装于铝合金(厚度≈0.8 mm)基材,在150°C×30 min的固化条件下,涂层综合性能最优。

摘要： 制备了一种聚酯氨基涂料,考察固化温度变化、 酸催化剂用量、 氨基树脂和饱和聚酯树脂质量比对聚酯氨基涂料性能的影响.研究结果表明:温度提高固化时间缩短,温度过高涂层表面产生较多气泡.采用对甲苯磺酸做催化剂能降低固化温度,最适添加量为1％,固化温度由180°C降低至150°C.氨基树脂和聚酯树脂质量比为1:3时,铅笔测试硬度H,漆膜附着力为0级,耐丁酮擦拭超过150次,正反耐冲击性(1 kg)均大于50 cm.

摘要： 根据氨基树脂的实验室合成原理及实验条件设计了一套产能1t的全醚化氨基树脂中试生产装置.分别对工艺流程、设备选型、物料衡算作了分析介绍,并给出了全醚化工艺流程总图;生产装置工艺流程设计合理,操作简单,条件温和;同时引入了甲醇回收装置实现了甲醇的回收再利用.

摘要： 采用不同类型CYMEL?甲醚化三聚氰胺甲醛树脂作为交联剂,假塑性丙烯酸乳液、聚酯丙烯酸聚氨酯分散体做主体树脂,研制了用于轮毂漆中涂的水性铝粉漆.探讨了氨基类型、氨基用量、烘烤条件等对漆膜耐酸/碱性、重涂性、耐水/耐湿热性、耐盐雾性、流平性、耐溶剂性、不粘着性等性能影响.结果表明,氨基类型不同,性能侧重点也会有所差异.在满足轮毂漆性能的前提下,按照自身性能要求选用适合的氨基树脂.

摘要： 利用4-羟基二苯甲酮(4-HBP)和丙烯酰氯合成了4-丙烯酰氧基二苯甲酮(4-ABP),将其与丙烯酸类单体共聚制备了光交联型羟丙分散体(PCHAD),进一步与氨基树脂复配,得到了一系列光/热双重固化羟基丙烯酸酯分散体PCHAD-AR.利用差式扫描量热仪、紫外分光光度计对PCHAD-AR的光/热双重固化行为进行了研究,探讨了光/热双固化顺序和氨基树脂含量对涂膜性能的影响.结果 表明:加入氨基树脂后不影响双固化体系的光交联行为;最佳固化工艺为先光后热固化,当光固化60 s、170°C热固化20 min,氨基树脂用量为分散体的10％时,涂膜的Tg为57.1°C,凝胶含量达到98％以上,涂膜硬度为3H,柔韧性为0.5mm,附着力0级,耐酸、耐醇、耐水稳定性均达到10d以上,相比于单一的光、热固化体系,双固化体系涂膜耐碱性提升,涂膜外观无明显变化的时间由1d延长至3d.

摘要： 本文以羟基丙烯酸分散体和氨基树脂为主要反应物制备了水性氨基烤漆,研究了二丙二醇丁醚(DPnB)、乙二醇丁醚(BCS)、二乙二醇丁醚(DGBE)、丙二醇甲醚(PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、异丙醇(IPA)6种成膜助剂对水性氨基烤漆性能的影响。通过对样品进行动态、静态流变性的表征以及粒径测试,研究了各成膜助剂的作用机理。结果表明:PM对氨基树脂和羟丙分散体树脂都有较好的相容性,其作用在水相和分散体粒子之间,有利于分散体在成膜前体系的稳定性。同时使用PM为成膜助剂时,漆膜具有较快的表干速度,干燥后表现出较好的力学性能。经130°C烘烤25 min后,漆膜的60°光泽达89.5,柔韧性达1 mm,冲击正冲50 cm,反冲50 cm,铅笔硬度H,说明PM是本研究氨基烤漆体系的最佳成膜助剂。

摘要： 通过高温烘烤的方式,使氨基树脂中的羟甲基或烷氧基参与环氧有机胺涂料固化反应,并对于氨基树脂在环氧–胺类反应体系中对涂料的理化性能的影响进行了讨论。结果表明,在一定条件下,使用氨基树脂参与环氧–胺类反应体系可以使其防腐性能更加优异。

摘要： 本发明公开了一种溶剂型双组分、高滑爽性的清漆组合物,包括:组分A包括:羟基丙烯酸树脂或羟基甲基丙烯酸树脂、羟基聚酯树脂、氨基树脂、流变控制剂、聚己内酯改性聚硅氧烷、助剂以及第一溶剂;组分B包括:多官能度脂肪族异氰酸酯、和/或多官能度脂环族异氰酸酯、和/或部分异氰酸酯基团被封闭的、但仍有游离异氰酸酯基团存在的多官能度脂肪族。

摘要： 锦州9-3油田的CO:分压值较大,约0.46 MPa,属于容易腐蚀的分压范围.储层温度＞60°C,在严重局部腐蚀发生的温度范围,因此腐蚀发生的可能性较大.锦州油田在修井过程中,发现部分油井存在套管漏失、腐蚀穿孔等现象,增加了修井作业工作量,增大了修井难度.对于水泥没有返至井口的油井,容易造成海洋环境污染等一系列问题,有必要开展相关的攻关工作,把问题解决掉或减轻问题的严重性.

摘要： 本文基于锥形量热仪(CONE)建立了一套有毒烟气采集和分析方法,研究了不同辐射强度下,氨基树脂和磷氮阻燃剂对桉木胶合板燃烧性能和烟气毒性的影响.结论如下:氨基树脂的加入使第二组释热峰提前且峰值增大,并在燃烧前期增加发烟量.对CO的产生有抑制作用,但可以促进NO和HCN的生成.在低辐射强度时,HCN浓度反而增加.磷氮阻燃剂的加入使第二组释热峰基本消失,降低了热释放总量,有效的降低了燃烧初期的发烟量,但后期发烟量依然较高.促进了CO、NO2、HCN的生成,在低辐射强度时,CO浓度升高,而NO2和HCN的浓度降低,说明低辐射强度下,不利于阻燃剂向氮氧化物和HCN的转化.

摘要： 采用热固性水性丙烯酸树脂和氨基树脂等原料制备了电动三轮车水性烤漆,该烤漆满足涂装要求.经过一系列实验，用自制的水性热固性丙烯酸树脂研制的水性烤漆性能可以满足涂装要求。

摘要： 基于热重红外联用的分析方法考察了三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)、阻燃胶(APP/MUF)、桉木、桉木与MUF的混合物(混合物Ⅰ)以及桉木与APP/MUF的混合物(混合物Ⅱ)在空气氛条件下的热解特性及烟气成分的演变规律,进一步探讨MUF以及APP/MUF对桉木热解及释放的烟气成分的影响.结果表明:MUF对桉木的热解起到了促进作用,对热解气体的影响主要表现在HCN、HCNO及NH3等含氮气体方面.APP/MUF的加入使混合物Ⅱ热解第二阶段CO2降低,第三阶段热解释放的CO2、芳烃及羰基化合物增加,最终残炭增加,起到了很好的阻燃效果.

摘要： 本文主要采用自制的水性丙烯酸分散体和氨基树脂为主体树脂并引入适量的基材润湿剂和附着力促进剂,制备出性能优异且施工性能可满足溶剂型现场施工工艺条件要求的水性氨基玻璃酒瓶漆。

摘要： 将水性饱和聚酯树脂，氨基树脂，钛白粉，和各种助剂按比例配制成水性预涂卷材涂料面漆，讨论影响水性饱和聚酯-氨基卷材涂料性能的因素。

摘要： 分别以酚醛树脂酒精溶液、粉状酚醛树脂以及氨基树脂为结合剂，等静压成型工艺制备纯氧化锆耐火材料。对试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、孔径分布进行测定，SEM观察造粒料的形貌特征和烧成试样的显微结构特征。 结果表明：采用粉状酚醛树脂为结合剂时，烧成试样致密度低、机械强度稍低。采用氨基树脂为结合剂时，造粒料粒径大且均一，在成型时无法形成较紧密堆积，致使烧成试样中存在较多大气孔；烧成试样致密度和机械强度较高。采用酚醛树脂酒精溶液为结合剂时，生坯强度高、成型效果好、成品率高；烧成试样致密度和机械强度适中，结构均匀，气孔多以微孔形式存在。对比发现，酚醛树脂酒精溶液是等静压成型纯氧化锆耐火制品的理想结合剂。

摘要： 通过试验,采用快干醇酸树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂和锤纹助剂等制备低温快干型醇酸氨基锤纹漆.探讨了锤纹漆的施工工艺,并讨论了醇酸树脂、氨基树脂、铝粉、锤纹助剂、触变剂和有机溶剂等对锤纹漆性能和锤纹效果的影响.

摘要： 本文介绍了FEVE树脂的特性以及原料的选择、配方的设计、产品的性能指标。讨论了以氨基树脂固化含羟基氟碳树脂的中温固化氟碳涂料的反应机理及树脂、颜填料及各种助剂的使用对涂膜性能的影响

摘要： 本文选用环氧和氨基树脂共混并对其进行改性作为树脂基料，合理选用润滑剂与填料，成功地研制出了一种适用于高载荷、高温环境下使用的润滑剂。该润滑剂具有长的耐磨寿命和良好的防腐蚀性能。满足了航炮多种零部件滑动摩擦表面的润滑需求，并可向航天发动机和汽车等领域推广。

摘要： 讨论了酸催化木器漆的特点和发展现状。参考基础配方通过对几种常用类型醇酸树脂的比对,验证了在酸催化醇酸/氨基体系中筛选出符合自己所需性能要求的醇酸树脂的检测指标的可行性。讨论了不适合此体系的醇酸树脂会对漆膜性能造成哪些危害,并从成膜机理、力学特性等方面对导致漆膜性能不良的各种因素进行了分析.

摘要： 可用于涂料组合物、尤其是面漆或清漆涂料组合物中的氨基甲酸酯官能化交联剂,包含一个或多个氨基甲酸酯基或者可转化成氨基甲酸酯的基团以及一个或多个多官能氨基部分。该交联剂具有以上通式,其中L是碳链长度为1—6个碳原子的烷基、芳基、环烷基或烷芳基,并且非必需地包含一个或多个选自酯基、醚基、脲基和氨基甲酸乙酯基的其它基团,N是多官能氨基,且R选自氢、碳链长度为1—6个碳原子的烷基或环烷基。

摘要： 本发明涉及一种用于光学膜的树脂组合物和使用该树脂组合物制备的光学膜，该树脂组合物包含聚芳酯树脂和含有三嗪结构的氨基树脂。在制备光学膜的步骤中，通过使用所述用于光学膜的树脂组合物，可以控制为负值的厚度方向延迟，同时可以控制面内延迟，并且所述光学膜可以代替玻璃基板用作显示器的基板而不需要额外的延迟补偿膜。

摘要： 本发明涉及氨基树脂生产技术领域。本发明提供了一种能够制备出溶解于水时不会产生饱和现象的全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法，解决了水溶性树脂溶解于水时会产生饱和现象的问题；提高了一种换向范围大、隔震效果好、能够根据容器内物料高度变化而改变搅拌叶片高度的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，解决了反应釜在进料口的方向同进料管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向、不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置现象和隔震效果差的问题。本发明的制备设备包括容器和搅拌器，容器设有隔震脚和进料方向可调的进料口，搅拌器的搅拌叶片高度可调、电机设有接线端子。

摘要： 一种用于氨基树脂磷酸酯的改性氨基树脂的制备方法，其特征在于：其原料配方包括下列重量份数的组分：甲醛水溶液、三聚氰胺、多聚甲醛、甲醇、增活剂、氨水和乙二醇；制备方法包括步骤：改性氨基树脂的制备与氨基树脂磷酸酯的制备。本发明技术方案工艺低毒无卤，无三废排放绿色环保。保存时间长，最长可达一年不变质，阻燃效果好，用途广泛，可作为发泡剂、固化剂和增塑剂，也可用于如聚氨酯泡沫塑料、不饱和聚氨酯、环氧树脂各类高分子材料在硬质聚氨酯夹芯板、喷涂成型上的应用。

摘要： 可以用二酮试剂(或它的含氮类似物)和其它含有氨基部分的化合物的混合物,处理含有比出于健康和/或污染原因所希望的含量多的游离甲醛的氨基树脂,以降低游离甲醛含量,而不减少并且在一些情况下甚至是提高这种树脂对于其通常的应用的作用的能力。本发明对于用于使涂料防粘的密胺—甲醛树脂分散体是特别有用的。

摘要： 本发明涉及一种用于光学膜的树脂组合物和使用该树脂组合物制备的光学膜，该树脂组合物包含聚芳酯树脂和含有三嗪结构的氨基树脂。在制备光学膜的步骤中，通过使用所述用于光学膜的树脂组合物，可以控制为负值的厚度方向延迟，同时可以控制面内延迟，并且所述光学膜可以代替玻璃基板用作显示器的基板而不需要额外的延迟补偿膜。

摘要： 本发明涉及一种乙二醇丁醚改性水溶性高亚氨基氨基树脂的制备方法，步骤：加甲醇并搅拌，加多聚甲醛，液碱调PH至8‑9，加三聚氰胺，PH为8‑9；升温75‑77°C，转清溶解后计时1h；1h后，加甲醇，开降温水，降温至60°C，加草酸，PH至5‑6，醚化2h，保温60‑65°C；1.5h时开始降温至2h，降温50°C，加液碱调节PH至9；负压脱醇，脱醇升温至70°C，加乙二醇丁醚，过滤器过滤除草酸钠，加液碱中和草酸得草酸钠，调节固含量至79‑81％；脱醇结束，过滤，除盐包装。与现有技术相比，本发明采用乙二醇丁醚，相溶性好，能提高产品流平性、防雾防皱性、光泽度、附着力，可做烤漆，延长使用寿命且又环保。

摘要： 本发明公开了一种以三羟甲基三聚氰胺和六羟甲基三聚氰胺为原料合成高亚氨基型醚化氨基树脂的方法，包括步骤：按三羟甲基三聚氰胺与六羟甲基三聚氰胺按一定比例混合；按一定比例向反应釜中投入甲醇，调节反应釜搅拌变频器至10～35Hz，加酸调节pH值至3.0～6.0，加入上述三羟甲基三聚氰胺和六羟甲基三聚氰胺，升温搅拌使其溶解；待三羟甲基三聚氰胺和六羟甲基三聚氰胺完全溶解后，保温反应30～60min；加碱调pH为8.0～10.0，逐步升温减压脱醇脱水；停止抽真空，加入2％～5％的硅藻土，搅拌20～60min；过滤，得无色粘稠液体。本发明合成工艺大量节约了能耗和原料的使用；工艺控制简单，操作方法，合成过程会产生的废水少，节能环保。

摘要： 本实用新型公开了一种防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，包括搅拌罐体和齿轮，所述搅拌罐体内设置有搅拌组件，且搅拌组件的顶端与电机的输出端连接，所述电机设置在罐盖的顶部，且罐盖卡合在搅拌罐体顶部，所述搅拌组件的外侧设置有清理圆环，且清理圆环与齿条的底端连接，所述齿轮与齿条啮合连接，且齿轮设置在转杆上，所述转杆的一端与马达的输出端连接。该防结焦的高亚氨基甲醚化氨基树脂加工用搅拌罐，设置有马达，马达可带动齿轮旋转，从而即可利用旋转的齿轮驱动齿条带动清理圆环上下移动，移动的清理圆环将对搅拌罐体内壁上的物料进行刮擦，从而便于防止物料凝结在搅拌罐体内壁上，进而便于防止其因长时间受热发生结焦。

摘要： 本实用新型涉及一种乙二醇丁醚改性水溶性高亚氨基氨基树脂生产用排液结构，包括反应釜、竖排液管和排液槽，反应釜设有排液口，竖排液管包括若干依次连接在一起的竖管段；相邻的竖管段之间，位于下方的竖管段的下端穿设在位于上方的竖管段的下端内，位于下方的竖管段的下端同位于上方的竖管段的下端之间形成溢流槽；位于最下方的竖管段位于排液槽的上方，位于最上方的竖管段的上端连接有同排液口连接在一起的水平连接管，水平连接管的出口位于位于最上方的竖管段同位于次下方的竖管段形成的溢流槽内。本实用新型具有能够降低从排液孔排放到排液槽内的液体产生的飞溅的优点，解决了反应釜排出的液体掉落到排液槽内时产生的飞溅大的问题。