氟硅酸

摘要： 氟化铝是工业炼铝中的重要材料,生产和使用高性能无水氟化铝对提高铝的产量和质量有着积极帮助。本文首先介绍了现阶段常用的3种氟化铝生产工艺,随后以氟硅酸无水氟化铝联产白碳黑生产工艺为例,分别从仪器设备的选型,消耗定额的计算,以及安全生产设计、监控系统设计和自动控制系统设计等方面,概述了无水氟化铝生产技术要点,为批量化生产高性能无水氟化铝提供了技术借鉴。

摘要： 5月20日,湖北新洋丰肥业股份有限公司发布公告称,旗下全资子公司洋丰楚元新能源科技有限公司拟投资12亿元在湖北省荆门市东宝区规划建设磷矿伴生资源综合利用项目。新洋丰主导产品磷酸一铵和硫酸钾复合肥采用湿法磷酸生产工艺,即用硫酸分解磷矿石制得磷酸后用于肥料生产,而湿法磷酸生产过程中会产生大量的副产品氟硅酸,过去新.洋丰的氟硅酸以外销或无害化处理为主。本次投资项目包括3万吨无水氟化氢、2万吨白炭黑和1万吨六氟磷酸锂项目,计划分两期建设。

摘要： 针对两步法镀铬工艺,采用电化学实验、X射线光电子能谱(XPS)以及扫描电子显微镜(SEM)等检测手段,就镀液中H_(2)SiF_(6)与CrO_(3)的含量对镀铬液特性,镀层表面氧化铬和金属铬含量、孔隙率,以及镀铬板电化学性能的影响进行了分析。结果表明,CrO_(3)含量对镀液电导率有明显影响,镀层内铬氧化物的含量以及镀液的pH主要由镀液内H_(2)SiF_(6)的含量所控制。第一步镀铬时,在镀液中H_(2)SiF_(6)为1.75 g/L、CrO_(3)为150 g/L、H_(2)SO_(4)为0.7 g/L的条件下,镀铬板的腐蚀电位较正,腐蚀电流密度较小;在第二步镀铬中,当H_(2)SiF_(6)为0.30 g/L、CrO_(3)为34 g/L、H_(2)SO_(4)为0.35 g/L时,镀铬板腐蚀电位较正,腐蚀电流密度较小。在此条件下镀液具备较高的电导率,所得膜层的孔隙率较低。

摘要： 氟硅酸钾容量法测定含氟废水中的氟硅酸含量是依据氟硅酸在有过量钾离子存在下的强酸性溶液中与氟离子作用形成氟硅酸钾(KSi F)沉淀。该沉淀在热水中水解并生成氢氟酸。因而可用氢氧化钠标准溶液进行滴定,进而求得样品中氟硅酸的含量。

摘要： 建立磷锑钼蓝分光光度法测定氟硅酸中磷酸根含量的方法.在氟硅酸样品中加入高氯酸高温挥发除去HF、SiF4等挥发性的物质,在弱酸性的介质中磷与锑、钼酸铵形成杂多酸,用抗坏血酸还原为磷锑钼蓝络合物,用分光光度计在705nm波长下测定氟硅酸中磷酸根含量.研究了测定波长、样品酸度、还原剂浓度、还原时间、酒石酸锑钾用量、干扰元素对测定结果的影响,并确定了最佳分析条件:测定波长为705 nm,盐酸溶液(1+1)加入量为1.3 mL,酒石酸锑钾溶液(3 g/L)加入量为0.5 mL,抗坏血酸溶液(20 g/L)加入量为1.5 mL,还原时间为10 min.在此实验条件下,磷酸根的质量浓度在0～15μg/mL与吸光度具有良好的线性关系,线性相关系数为0.9998,检出限为0.051μg/mL.测定结果的相对标准偏差为2.27％～2.38％(n=11),加标回收率为97.34％～102.72％.该方法操作简单,测试结果准确度和精密度较高,可满足氟硅酸中磷酸根含量的测定,用于氟硅酸生产的质量控制.

摘要： 以显示玻璃减薄蚀刻模拟废液、钾盐或钠盐等为原料,选择性地回收其中的氟硅酸.主要探究了不同沉淀剂种类、用量、洗涤剂种类与用量对氟硅酸盐纯度和氟硅酸回收率的影响,并用XRD对最佳条件下制备的产品进行表征.XRD分析结果表明:回收的产品即为氟硅酸钠.化学分析结果表明:K3洗涤剂处理后的样品纯度≥99.64％,符合国家标准;回收率最高可达98.36％.

摘要： 综述氟硅酸制备氟化氢的各种工艺,从生产成本、设备、操作、转化率等方面分析各工艺优缺点.介绍一种利用微通道反应器开发氟硅酸制备无水氟化氢和纳米二氧化硅的方法,该方法所得无水氟化氢纯度高,硫酸消耗量少,成本低,是目前氟化氢生产中一种较先进、具有发展前途的工业生产方法.

摘要： 在湿法磷酸生产过程中,气相中的氟在尾气洗涤环节主要以氟硅酸的形式进入洗涤液,因氟硅酸含量较低,最终大多进入磷石膏或磷复肥产品中,造成资源浪费.通过模拟试验以及工业化应用,将稀氟硅酸溶液进行低温浓缩,溶液中的氟硅酸质量分数能提高至约40％,产品质量可达到行业标准《工业氟硅酸》(HG/T 2832—2008)中优等品的要求,拓宽了湿法磷酸生产中副产的低浓度氟硅酸溶液的下游利用渠道,经济效益明显.

摘要： 为加快磷肥副产氟资源的综合利用,同时解决电石灰堆放占用大量土地、污染水资源等问题,采用磷肥副产氟硅酸与电石灰反应制备四氟化硅同时副产氟化钙,制备出高附加值、高品质的氟化物.重点研究了氯化钙与氟硅酸的配料比、反应温度、氯化钙溶液浓度、母液循环等因素对氟硅酸钙收率的影响,同时也分析了氟硅酸钙热解温度对四氟化硅产品质量的影响.研究结果表明,在氯化钙溶液浓缩至质量分数为60％、反应温度为55°C、氯化钙与氟硅酸质量比为2:1条件下,氟硅酸钙的单批收率可达到86％;氟硅酸钙在350°C静态分解1 h,分解率达到99％,所得四氟化硅产品质量符合硅烷制备和无水氟化氢制备对原料的要求,所得副产物氟化钙产品质量满足行业标准(YB/T 5217—2019《萤石》)的要求.该方法氟、硅资源能够充分利用,且工艺简单、便于操作、易于工业化生产,为磷肥副产氟硅酸的综合利用提供了一定的指导方向.

摘要： 为减缓氟硅酸输送管道硅胶沉积结垢,避免管道堵塞影响氟硅酸输送.针对湿法磷酸生产过程副产物氟硅酸输送管道易结垢堵塞问题,对氟硅酸输送过程中的流动形式、形态等进行了分析研究,并通过对输送流程改造,使用集中输送的方法大大降低了输送管结垢堵塞问题.

摘要： 以工业副产氟硅酸为硅源,九水合硝酸铝(Al(NO3)3·9(H2O))为铝源,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,在溶胶混合物的组成为:n(SiO2):n［Al(NO3)3·9(H2O)］:n(NH3·H2O):n(CTAB)=1:0.01-0.10:10:0.25-1.00:150(摩尔比)的条件下,水热合成含铝硅基介孔分子筛Si/Al-MCM-41.对水热合成过程中的Si/Al比,模板剂的用量,水热温度和时间等条件以及模板剂的脱除方式对分子筛结构的影响进行了研究.并通过X射线荧光光谱仪,氮气吸脱附,透射电镜,热重分析等对样品进行表征.结果表明:在合成条件为:n(CTAB)(Si)=2,水热温度70°C,时间5h得到的样品的比表面积和孔体积较大,分别为1086m2/g和0.70cm3/g.

摘要： 氟硅酸主要来自于磷肥行业副产和无水氟化氢产品制备副产.磷肥行业副产的氟硅酸主要来自磷肥制备原料钙氟磷灰石(氟磷灰石,Ca5F(PO4)3),简称磷灰石.介绍了氟硅酸化学性质和用途以及生产工艺等。

摘要： 本文利用磷肥工业副产的氟硅酸为原料,在阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液中与氨水反应,水热陈化制取钛硅介孔分子筛.通过改变实验条件研究水热时间,水热温度,CTAB的加入量等对钛硅介孔分子筛的结构和性能的影响.以SiO2为单位摩尔计,SiO2:CTAB:Ti(OC4H9)4:氨水:去离子水=1:x:y:10:150.CTAB/Si的加入量为0.2-2,Ti(OC4H9)4/Si的加入量为0.02-0.4,通过氮气脱吸附实验,扫描电镜和固体紫外可见光分析仪对所做样品进行表征.

摘要： 磷肥副产含氟气体用水吸收后得到氟硅酸溶液,其有毒有害污染性大、工业价值低,为了将现有氟硅酸的综合利用提高到一个新水平.该论文提出了综合利用磷肥副产物氟硅酸中的氟和硅,制备ZSM-5以及氟化铵的工艺路线.通过利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TG),比表面积测试仪(BET)等手段对分子筛进行表征.结果表明采用氨化法制备的硅溶胶作为硅源可以合成出完整晶型的ZSM-5分子筛,其结构、形貌为八面体棱柱型,分散均匀,颗粒较大.与传统方法中采用气相纳米二氧化硅作为硅源合成的ZSM-5相比,结晶度相近.同时氟离子的回收率达到85％以上.此方法将磷肥副产氟硅酸制成附加值高的ZSM-5分子筛及氟化铵,综合利用其中的氟和硅资源,节能,环保,具有有效的工业价值.

摘要： 云南云天化股份有限公司红磷分公司现有两套氟硅酸钠装置,装置能力分别为8.7k t/a和10 kt/a,装置产品有优等品和合格品两个等级,其中合格品率为7％左右.优等品中氟硅酸钠质量指标要求达到99.0％以上;合格品中氟硅酸钠质量指标要求达到97.0％以上.优等品主要来自生产干燥过程中旋风分离器分离下来的大颗粒产品；合格品主要来自袋式除尘器收尘后的细小产品。合格品中除含氟硅酸钠外，还含有原料氟硅酸中携带的少量硅胶，导致氟硅酸钠含量较低。根据公司调整产品等级要求，装置不再生产合格品，为完全消化氟硅酸钠生产过程中产生的合格品。若仅在氟硅酸钠装置内对优等品与合格品进行简单掺混，混合后优等品含量将不能达到控制要求。因此，从原料氟硅酸质量入手，降低氟硅酸中的硅胶含量成了提升产品质量的关键。

摘要： 本文首先介绍了氟硅酸是氟化工产业的重要潜在原料,开发氟硅酸的循环高效利用技术有重大意义，其次介绍了氟硅酸主要来源为磷肥行业副产，还有一小部分来自于氟化工行业无水氢氟酸制备过程中副产及其成分，然后介绍了生产氟硅酸钠、生产湿法氟化铝等的工艺流程、技术特点等氟硅酸的综合利用现状，介绍了多氟多公司产业化合作意向的合作项目、合作方式。

摘要： 氟化铝作为电解过程的溶剂之一而广泛应用于电解生产过程中，不同方法生产的氟化铝化学物理性质差别甚大，直接影响电解生产的操作、指标、产品质量和环境。回收利用磷肥副产的氟硅酸制备氟化铝，不仅有利于治理氟污染、有效利用氟资源，而且有利于萤石资源的保护。本文详细介绍了国内外由氟硅酸制备氟化铝的各种工艺方法，讨论了各工艺方法的生产原理、产业化概况、消耗定额并对工艺的优缺点进行了评价。

摘要： 本文结合氟硅酸的性质和应用及白炭黑的性质和应用，探讨氟硅酸制白炭黑技术的纯碱法、碳酸氢按法、助剂-氨化法的工艺流程和氟硅胶制白炭黑技术的一步法、二步法、溶解一氛化法的工艺流程及特点。

摘要： 氟硅酸作为磷肥的一种副产品含有丰富的氟、硅资源,直接排放不仅污染环境，而且造成资源浪费。主要介绍了利用磷肥副产氟硅酸制备氟硼酸的工艺,简单阐述了一些基本的工艺参数,针对生产工艺提出了一些问题。

摘要： 采用分步沉淀法,以自制含硅溶液和氨水反应制备高纯SiO2粉.实验分析了溶液pH值、氨水浓度及酸洗工艺对SiO2粉纯度的影响,结果表明:除去含硅溶液在pH值为7时的沉淀物后,继续与氨水反应的沉淀物经过酸洗,可得到常规金属杂质含量低于2ppm的超高纯纳米SiO2粉.

摘要： 本发明公开了一种使用氟硅酸和氟硅酸钾生产高活性氟化钾的方法，包括如下内容：在质量百分浓度为48％的液体氢氧化钾中加入分散剂TF‑505，再加入氟硅酸或氟硅酸钾，得到反应液；将反应液进行固液分离，固体经过清洗、过滤、干燥后得到白炭黑；将固液分离得到的液体，经过沉淀后，将清液加入氟化钾浓缩釜；将浓缩后的氟化钾母液经过过滤、干燥得到成品高活性氟化钾；使用本发明的方法氟硅酸和氟硅酸钾的利用率可以达到99％左右，原料利用率高，成本低，得到的产品质量高。

摘要： 本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用磷酸中氟硅酸生产固体氟硅酸铵的方法。本发明采用沉淀法从SiF62‑中脱氟，能耗较低，回收率较高，达到了95％以上；本发明采用酸解氟硅酸钾，挥发分离SiF4、HF，SiF4、HF混合气体通入饱和氟硅酸铵溶液中氨化制备氟硅酸铵，有利于制备高纯度的氟硅酸铵，最终所得固体氟硅酸铵的纯度较高，在99.5％以上；本发明将各产物充分回用，采用沉淀法分离氟整个工艺体系水平衡易于控制，解决了会产生大量废水的问题。

摘要： 本发明公开了一种利用湿法磷酸副产氟硅酸制备大颗粒氟硅酸钠的工艺，包括如下工艺步骤：(1)采用含有细小氟硅酸钠结晶的母液溶解硫酸钠固体，硫酸钠无需全部溶解；(2)配制质量浓度为50‑55％的硝酸钠溶液；(3)将悬浮料浆、硝酸钠溶液和氟硅酸同时加入到结晶反应器中，硫酸钠提供的钠离子占钠离子总量的20‑80％，其余由硝酸钠提供，总反应控制氟硅酸过量6‑15％；(4)反应完成的料浆进入到养晶槽，搅拌结晶，(5)底部含大颗粒结晶的料浆加水洗涤，洗涤后经离心机分离、干燥、包装得到产品。(6)进入稠厚器的母液，稠厚后下层用于步骤(1)中溶解硫酸钠，上层经过滤后直接进入磷酸萃取槽。钠盐利用率高、废水量少、产品纯度高，产品颗粒尺寸大。

摘要： 本发明公开了一种以氟硅酸盐为原料制备氟化盐联产氟硅酸的方法，包含以下步骤，氟硅酸盐的干燥：将氟硅酸盐送至真空干燥机干燥；氟硅酸盐的热解：将氟硅酸盐送至回转窑中，通入干燥的空气，转速控制在0.5r/min～3r/min，热解温度控制在100°C～900°C，压力控制在‑0.03～‑0.005MPa，热解30min～150min，热解产生氟化盐和含四氟化硅混合气体；氟硅酸的制备：热解产生的混合气经过除尘，用纯水于15°C～90°C下吸收即得22%～36%氟硅酸，副产物硅胶经过滤烘干后可得高品质白炭黑。采用本发明的方法制备的氟化盐纯度高，氟硅酸浓度符合工业级氟硅酸一等品。本发明的方法工艺流程简单、无三废排放、设备投资少、产品纯度高、生产成本低、副产物可利用且易于实现连续化生产。

摘要： 本发明公开了一种利用钾水玻璃与氟硅酸或氟硅酸钾反应制备高纯氟化钾的方法。步骤包括在反应釜中加入水，搅拌下加入部分或者全部氟硅酸或氟硅酸钾，与水配成料浆；升温至40‑70°C，向料浆中加入部分钾水玻璃，反应析出的二氧化硅微粒作为后续反应析出二氧化硅的晶种；然后继续升温至75‑95°C，向料浆中同时匀速加入剩余的氟硅酸或氟硅酸钾和钾水玻璃，完成碱解反应；反应液进行固液分离，固体进行洗涤干燥得到白炭黑；处理后的氟化钾溶液进行浓缩喷雾干燥，制成无水氟化钾。该方法在制备氟化钾的过程中用钾水玻璃替代氢氧化钾，规避了氢氧化钾在碱解过程对析出二氧化硅颗粒的负面影响，得到高品质的氟化钾及白炭黑产品，降低了生产成本。

摘要： 本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用磷酸中氟硅酸生产固体氟硅酸铵的方法。本发明采用沉淀法从SiF62‑中脱氟，能耗较低，回收率较高，达到了95％以上；本发明采用酸解氟硅酸钾，挥发分离SiF4、HF，SiF4、HF混合气体通入饱和氟硅酸铵溶液中氨化制备氟硅酸铵，有利于制备高纯度的氟硅酸铵，最终所得固体氟硅酸铵的纯度较高，在99.5％以上；本发明将各产物充分回用，采用沉淀法分离氟整个工艺体系水平衡易于控制，解决了会产生大量废水的问题。

摘要： 本发明公开了一种氟硅酸钇晶相钇铝硅酸盐氧氟玻璃陶瓷及其制备方法，包括以下步骤：S1：将各原料组分按比例混合均匀，之后加热至熔融态并恒温，将熔融液体固化成型，保温预设时间后降温处理或直接水淬，得到钇铝硅酸盐玻璃；S2：将钇铝硅酸盐玻璃经第一升温并保温处理后成核，之后经第二升温并保温处理后晶化，冷却，得到钇铝硅酸盐氧氟玻璃陶瓷。根据本发明将Y2O3、Al2O3、SiO2和YF3按照一定的比例熔制成玻璃后，再对玻璃进行析晶热处理，能够短时间内析出大量的Y3Si3O10F晶相，而且制备过程简单，生产成本低。

摘要： 本发明公开了一种使用氟硅酸和氟硅酸钾生产高活性氟化钾的方法，包括如下内容：在质量百分浓度为48％的液体氢氧化钾中加入分散剂TF‑505，再加入氟硅酸或氟硅酸钾，得到反应液；将反应液进行固液分离，固体经过清洗、过滤、干燥后得到白炭黑；将固液分离得到的液体，经过沉淀后，将清液加入氟化钾浓缩釜；将浓缩后的氟化钾母液经过过滤、干燥得到成品高活性氟化钾；使用本发明的方法氟硅酸和氟硅酸钾的利用率可以达到99％左右，原料利用率高，成本低，得到的产品质量高。

摘要： 本实用新型公开了一种氟硅酸生产无水氟化氢的氟硅酸过滤净化装置，属于过滤净化领域，包括底座、进料管、第一净化室、第二净化室、第三净化室、进气接口、储气瓶和出气阀门；所述底座的下方设置有支撑腿，底座上方的最左侧安装有第一净化室，第一净化室外侧左边的上端安装有进料管，进料管连接到第一净化室的内部，进料管中间位置设置有阀门，第一净化室内部的下方设置有加热室，加热室中安装有加热棒，第一净化室外侧右边的上端安装有第一出气管道，第一出气管道的右侧与第二净化室相连，第一出气管道的中间位置安装有第一抽气风扇。本实用新型设置了第一净化室、第二净化室和第三净化室，净化气体的程度更彻底，提高原料的纯度。

摘要： 一种氟硅酸制备氟硅酸钠系统，它包括沉淀罐(1)、第一高位槽(2)、溶解罐(3)、第二高位槽(4)、反应槽(5)、洗涤搅拌罐(6)、离心机(7)、气流干燥装置(8)和分离除尘装置(9)，沉淀罐(1)顶部设置有氟硅酸进液管道(10)，沉淀罐(1)外壁上部设置有氟硅酸清液出液管道(11)，氟硅酸清液出液管道(11)的出液口通过泵与第一高位槽(2)的进液口相连通，溶解罐(3)内设置有第一搅拌装置(12)；优点是：制备氟硅酸钠速度快，滤出液能够及时循环利用，降低了生产成本。