氟化

摘要： 实验采用工业级高纯Mg(OH)_(2)为原料,通过酸溶、除杂、氟化步骤成功制备了纯度在99%以上的高纯度MgF_(2)。其中,HNO_(3)溶解能够对Mg(OH)_(2)原料进行难溶除杂,随后通过草酸-双氧水法除去大部分金属离子杂质,最后与分析纯NH_(4)F制备高纯度MgF_(2)。实验结果表明,在_(2)5°C氟镁比为_(2)∶1的条件下,制备得到的MgF_(2)纯度最高,其中杂质离子含量均符合MF-_(2)MgF_(2)对于杂质有色金属离子含量的国家标准要求,因此,该工艺方法在循环条件下制备高纯度MgF_(2)是可行的。

摘要： 四环素是兽药中应用最广泛的抗生素之一,残留的四环素会对环境和人类造成潜在危害.目前主要采用物理和化学工艺去除四环素.物理工艺包括吸附和膜分离技术,不会破坏四环素的结构.化学过程是通过活性氧破坏四环素的结构,如芬顿反应和光催化技术.然而,上述过程均存在一些不足.最近,基于过氧一硫酸盐(PMS)的高级氧化技术在水处理方面表现优异,引起了人们的广泛关注.PMS具有稳定、环保、易于运输和无毒等优点,与羟基自由基相比,PMS活化产生的硫酸根自由基具有更高的氧化还原电位和更长的半衰期.PMS可以通过多种方式活化,如过渡金属活化、碳材料活化、紫外线照射、热、超声波和微波活化过程.其中,过渡金属的活化因活化能力较强而备受关注.钒基催化剂被认为最有希望替代钴基催化剂,用于活化PMS以降解有机污染物的材料.然而,即使钒的含量远低于钴,传统的钒物种也很容易泄漏出影响环境的金属离子.本文采用氟化后的钒铝碳(F-V_(2)AlC)活化PMS,表现出较好的罗丹明和抗生素降解能力.F-V_(2)AlC/PMS系统在15 min内对罗丹明和抗生素的去除率分别达到97.7%和78.0%.并且,F-V_(2)AlC在PMS活化方面表现出比V_(2)O_(3)更高的活性和更好的可重复使用性.与V_(2)O_(3)的活性快速丧失和高浓度离子泄漏相比,F-V_(2)AlC表现出几乎恒定的活性和极低的离子泄漏.催化剂的活化能力在六次循环后几乎没有减弱.活性氧清除实验和电子自旋共振研究表明,主要的活性氧为单线态氧,这是由于二维限制效应导致的.抗生素降解过程中吸光度的测试结果表明,F-V_(2)AlC/PMS体系中275 nm处的吸收峰出现不同的蓝移,因此采用液相色谱-质谱(LC-MS)检测降解中间产物,并推测可能的降解路径.催化剂对四环素降解的实验结果表明,氟的引入改变了抗生素在催化剂上的吸附方式,进而改变了降解路径.分解产物的环境影响实验结果表明,降解中间体的毒性大大降低.综上,这种超耐用的催化剂材料为PMS高级氧化技术的实际应用提供了基础.

摘要： 氟化石墨烯作为石墨烯的新型衍生物,既保持了石墨烯高强度的性能,又因氟原子的引入带来了表面能降低、疏水性增强及带隙展宽等新颖的界面和物理化学性能,市场前景十分广阔.以石墨烯为原料制备氟化石墨烯,重点研究了双炉动态氟化、关键技术研究、产品表征等,为氟化石墨烯新材料的推广应用提供了技术支撑.

摘要： 全氟聚醚根据其主链结构的不同分为K型、D型、Z型和Y型。全氟聚醚只有在端基惰性处理后才能稳定使用,详细介绍了几种主要的全氟聚醚端基惰性处理方法。

摘要： 以双氯磺酰亚胺为原料,经氟化、成盐以及析晶纯化反应制备双氟磺酰亚胺锂。考察了水、氢氧化锂、二氯乙烷的添加量以及除水温度对双氟磺酰亚胺锂收率及转化率的影响。

摘要： 介绍了1,1-二氟-1-氯乙烷(R142b)的主要合成方法,并重点对R152a光氯化法和VDC加成氟代法进行研究.

摘要： 以4-(4-羟基苯基)-2,3-二氮杂萘酮-1-酮(DHPZ)、双酚AF(6F-BPA)、五氟苯乙烯(FSt)和十氟联苯(DFBP)为原料,通过溶液缩聚反应合成了可交联的FSt-FPPE,所得共聚物的结构通过红外光谱和核磁共振确认与设计一致。FStFPPE呈无定形结构,可溶解在N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、氯仿、四氢呋喃等有机溶剂中。与交联剂三聚氰酸三烯丙酯(TAC)进行共固化后,聚合物的玻璃化转变温度由235°C提升至255°C。氮气下热分解温度达497°C,800°C时残碳率为53%。固化后聚合物薄膜的拉伸强度为60~67 MPa,拉伸模量为1.05~1.23GPa,断裂伸长率为10%~12%。当TAC含量为1%时,拉伸强度达到最大值67MPa。在介电性能上,固化后介电常数降低,在10MHz~1GHz的频率下,介电常数在2.4~3.0之间。当TAC含量为3%时,介电常数达到最低值2.4。这些结果表明,FSt-FPPE具有优异的综合性能,在微电子领域中具有一定应用价值。

摘要： 实验涉及醛转化成二氟甲基化合物研究,以几种芳香族醛或肉桂醛为原料,溶于二氯甲烷溶剂,在无水无氧环境下,在室温下慢慢滴入N,N-二乙氨基三氟化硫(DAST)试剂,反应3 h结束.反应液缓慢倒入水中,调pH,分液,萃取,无水硫酸钠干燥.滤液用旋蒸浓缩,通过柱层析分离.所得产物利用1H NMR、13C NMR、19F NMR、ESI-MS进行表征.

摘要： 介绍了以六氯丁二烯、含氟烯烃、氟氯烯烃和含氟烷烃为原料制备六氟-2-丁炔的方法;并讨论了六氟-2-丁炔制备顺-1,1,l,4,4,4-六氟-2-丁烯和1,1,1,4,4,4-六氟丁烷,及在环保型绝缘气体、含双三氟甲基堆块化合物、耐腐蚀性新型材料、聚合催化剂、医药及农药等含氟精细化学品的应用研究进展.

摘要： 以廉价易得的1-氯甲基-4-氟-1,4-重氮化二环[2.2.2]辛烷双(四氟硼酸)盐为氟源,以1,3-二羰基化合物为反应原料在乙醇和水的混合溶剂中可以高效地发生α-位点的区域选择性氟代反应;通过对氟源的用量和反应时间的调控,可以高化学选择性地构建一系列2-单氟代和2,2-双氟代的1,3-二羰基目标化合物.该反应无需过渡金属催化剂、碱性添加剂以及额外的氧化,在室温条件下即可通过单电子氧化还原历程完成,且可进行克规模级别的放大量生产,提供了一种方便而实用的自由基氟化新方法.

摘要： 通过立式氟化反应器中四氟化铀颗粒转化球型缩小未反应核模型的建立,对四氟化铀的氟化反应动力学进行了分析,探讨了立式氟化反应器结构和工艺方面的不足之处,并在生产运行中进行了改进和试验验证.验证结果表明:提高氟气入口温度,可创造良好的氟化氛围,有利于四氟化铀的完全转化;当氟气入口温度达到340°C时,氟化反应温度可控制在1373K~1473K内,四氟化铀集中在下料口至其下方1.8m截面区域内完成转化,反应速度快、成渣率小于0.03％.

摘要： 本文在氯化铈体系中采用碳沉氟化的方法制备了纯铈高性能稀土抛光粉.制备的抛光粉中值粒径(D50)为500nm左右,粉体经过0.5﹪(质量分数)以上的氟氟化后呈白色.真密度在6.0g·cm-2左右,比表面在1～5cm2·g-1.SEM观察形貌表明,粉体颗粒呈球形.对不同氟量氟化的产品进行了抛光试验,并同国外进口产品比较表明,抛光粉具有良好的抛光性能,适宜的氟化度为1﹪～5﹪(质量分数).

摘要： PTFE是一种化学性能稳定、耐高温、抗腐蚀性能强、电性能优越的一种材料,广泛应用于世界各国众多的工业领域中.本文介绍了缠绕法制作PTFE衬里管和氟化法制作PTFE衬里设备的两项新工艺,论述了两种工艺的制作和注意事项

摘要： 本文综述国内外聚合物光纤的最新进展,介绍降低聚合物光纤损耗的氚化和氟化的方法,提出宽带的梯度折射率聚合物光纤.分析聚合物的光学特性,报道功能聚合物光纤、聚合物光纤的无源和有源器件的研究.

摘要： 本文研究了以邻三氯甲基二氯甲苯为起始原料,经氟化、水解、氧化合成邻三氟甲基苯甲酸的工艺路线,总收率75.6﹪,产品含量达到98﹪。

摘要： 本发明的氟化镁颗粒是含有至少一个氟化镁微粒的氟化镁颗粒，所述至少一个氟化镁微粒的每个都具有对被承载体进行承载的细孔。而且，所述至少一个氟化镁微粒是多个微粒，所述多个微粒中彼此相邻的微粒之间存在粒界空隙状细孔，粒界空隙状细孔是对所述被承载体进行承载的间隙。

摘要： 本发明是一种以三氟化氮为氟化剂合成氟化石墨及氟化碳的工艺，包括以下步骤：将固体原料装填入反应器，抽空反应系统；将NF3气体通入反应器；加热反应器，维持在反应温度；开启气体循环泵，保持气体流量；反应4至30小时，停止加热；待反应器冷却到常温后，打开反应器，取出氟化石墨或氟化碳。本发明工艺采用三氟化氮替代氟气作为氟化剂与不同炭素反应合成氟化石墨和氟化碳，解决了现有工艺安全性差、设备使用寿命短、产品成本高的缺点，具有安全性高、设备使用寿命长、不易发生爆炸、生产成本低的优点。

摘要： 本发明的氟化镁颗粒是含有至少一个氟化镁微粒的氟化镁颗粒，所述至少一个氟化镁微粒的每个都具有对被承载体进行承载的细孔。而且，所述至少一个氟化镁微粒是多个微粒，所述多个微粒中彼此相邻的微粒之间存在粒界空隙状细孔，粒界空隙状细孔是对所述被承载体进行承载的间隙。

摘要： 本发明是一种以三氟化氮为氟化剂合成氟化石墨及氟化碳的工艺，包括以下步骤：将固体原料装填入反应器，抽空反应系统；将NF3气体通入反应器；加热反应器，维持在反应温度；开启气体循环泵，保持气体流量；反应4至30小时，停止加热；待反应器冷却到常温后，打开反应器，取出氟化石墨或氟化碳。本发明工艺采用三氟化氮替代氟气作为氟化剂与不同炭素反应合成氟化石墨和氟化碳，解决了现有工艺安全性差、设备使用寿命短、产品成本高的缺点，具有安全性高、设备使用寿命长、不宜发生爆炸、生产成本低的优点。

摘要： 一种从碳氟化合物和氟化氢组成的混合物为进料液中分离和回收有机相(例如：碳氟化合物为含氯氟烃、氟氯代碳氢化合物、氟代碳氢化合物和全氟化碳)的方法，其中混合物是至少一种碳氟化合物和氟化氢形成的至少一种共沸物或共沸类组合物，是将碳氟化合物/HF混合物进料液通过半渗透膜单元的进料侧，然后用传统蒸馏法进一步分离离开膜单元的碳氟化合物贫化的氟化氢渗透液和碳氟化合物富集的渗余液。通过蒸馏可回收基本上纯的碳氟化合物相和氟化氢相，并且共沸物或共沸类馏分被循环到半渗透膜单元的进料侧。

摘要： 本发明提供了一种电解氟化法在氟化1，3‑二氧环烷类酰氟化合物或其衍生物中的应用以及一种1，3‑二氧环烷类酰氟化合物的氟化方法。本发明提供的电解氟化方法，可合成化学结构较为复杂的全氟化合物，最大限度保护复杂官能团，特别适用于合成全氟或部分含氟的1，3‑二氧环烷类酰氟化合物。本发明主要针对1，3‑二氧环烷类酰氟化合物及其衍生物的制备、氟化及纯化，使用电解氟化法而非传统的单质氟气直接氟化法，大幅提高转化率并降低成本。本发明提供的氟化方法操作简单，条件温和，可控性强，无需多步工艺结合，一步实现由碳氢到全氟的转化。同时，反应时间短，成本低廉。

摘要： 本发明属于无机氟化工领域，具体涉及一种三氟化氯氟化低价态氟化物的方法，该方法为三氟化氯原料经加热汽化后，经三氟化氯缓冲罐再次预热后与低价态氟化物粉料在常温常压下发生氟化反应，生成高价态氟化物；反应后的混合气经一级产品容器和二级产品容器进行冷凝收集，收集高价态氟化物和过量三氟化氯；冷凝收集结束后，将一级产品容器和二级产品容器分别进行升温，将一级产品容器和二级产品容器中冷凝的三氟化氯汽化转移至经冷冻的三氟化氯原料容器中，达到对产品进行纯化的目的，一级产品容器和二级产品容器中制得的即为高价态氟化物产品。本发明方法工艺操作简单、反应条件低、温度和压力易于控制、过程安全，可实现工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种氟化氢的除杂方法、氟化氢的提纯方法、氟化氢的提纯装置，属于无机化工产品生产技术领域。本发明的氟化氢的除杂方法，包括以下步骤：采用洗涤液对粗氟化氢气体进行洗涤；所述洗涤液主要由H2O‑HF共沸物组成；所述洗涤液中铵根离子的质量分数小于10％。本发明的氟化氢的除杂方法，采用主要由H2O‑HF共沸物组成的洗涤液对粗氟化氢气体进行洗涤，避免了引入外来杂质，例如硫酸根等，同时可以高效去除粗氟化氢原料中的NH4+、PO43‑、SO42‑等可溶性杂质，具有操作简单、成本较低的优点。

摘要： 本发明公开了一种氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，本发明涉及稀土氟化技术领域。该氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，利用带有网孔板的料盘对氧化铽粉末进行存放，通过顶部吹气组件和第一分流管的设置，在料盘上方和下方进行吹风，保证气体与氧化铽粉末之间的充分接触，在升降组件、稳定架和环周吹气头的配合下，直接将气体吹送到氧化铽粉末内部，进一步保证接触的充分，缩短反应时长的同时，在齿牙板和联动齿轮的配合下，实现搅拌件对氧化铽粉末的搅拌，有效防止出现原料结块的情况，且在托盘的设置下，对散落的氧化铽粉末收集，保证最终成品的有效收集。

摘要： 本发明公开了一种利用萤石尾矿回收氟化锂氟化钠及氟化钾的方法，包括如下步骤：步骤S1、球磨萤石尾矿；步骤S2、浓硫酸焙烧；步骤S22、冷凝收集HF；步骤S3、一次过滤；步骤S4、加水搅拌滤液；步骤S5、二次过滤；步骤S6、加醇搅拌过滤；步骤S7、加水高温结晶；步骤S8、低温结晶。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高及氟含量高的特点，分别得到氟化锂、氟化钠及氟化钾，提高了锂资源回收率，减少浪费。