气流粉碎

摘要： 采用液相还原法,以硝酸银为原料,抗坏血酸为还原剂,阿拉伯树胶为分散剂,运用Minitab软件中的山口实验设计和一般线性模型分析探究了反应温度、硝酸银溶液滴加时间和pH三因素对银粉振实密度的影响;并对最佳参数组合所得的样品进行气流粉碎处理,对比了气流粉碎前后银粉性质的变化。结果表明,三因子中,硝酸银滴加时间对银粉振实密度影响显著,其余两因子为非显著因子,最佳参数组合为反应温度35°C,滴加时间90 min,pH=1,最佳条件下制备的银粉振实密度为4.90 g/cm^(3)。对该条件下的样品进行气流粉碎处理后测试分析,发现样品粒度分布减小,表面形貌比粉碎前光滑圆润,XRD半高宽变大,晶粒尺寸变小,振实密度增加到5.42 g/cm^(3),说明气流粉碎处理可改善银粉品质。

摘要： 为探究石磨、球磨及气流粉碎等粉碎方式对抹茶品质的影响,文章对上述3种粉碎方式加工的抹茶进行感官和理化品质分析。结果表明,随着球磨粉碎时间的延长,抹茶温度不断升高;综合感官品质、生化成分、抹茶色差值、抹茶粒径等分析结果,球磨粉碎16 h的抹茶品质较优。气流粉碎机加工抹茶主要由A塔(主塔)和B塔(副塔)出粉。当分级机频率为40 Hz时,A塔粉碎的抹茶感官品质相对最好,茶汤明亮度高,色相值|b*/a*|较小,粒径小;B塔出粉的抹茶叶绿素含量最高,但其酚氨比最大、微生物数量最多。石磨、球磨和气流粉碎加工的抹茶品质及生产效率差异显著。石磨抹茶感官品质较好,茶氨酸含量高、酚氨比低,但粒径远大于球磨和气流粉碎的抹茶。球磨抹茶颜色绿,微生物含量低。气流粉碎的抹茶感官品质较差、无明显覆盖香。3种抹茶的粒径D60<18μm。气流粉碎机每小时可生产抹茶100 kg左右,约为石磨机粉碎的2500倍,球磨机的300倍,但其设备体积庞大,对使用环境的要求较严格,且造价昂贵。综合考虑粉碎效率和抹茶品质,高端抹茶采用石磨粉碎,工业生产抹茶采用球磨粉碎。

摘要： 分别运用球磨、高速搅拌和气流破碎等粉末分散手段,对制备细颗粒WC的原料氧化钨、钨粉和成品WC进行分散处理,利用X射线衍射、扫描电镜及激光粒度仪等进行分析,探讨粉末分散对产品性能的影响.结果表明:经过分散处理后,粉末的团聚颗粒大幅减少,钨粉、WC的粒度分布集中,制备的合金粗晶数量少,晶粒均匀.

摘要： 以经干燥处理后的绿豆芽为原料,比较经气流超微粉碎处理后绿豆芽多酚提取量、抗氧化活性及物理特性的变化.结果表明:气流超微粉碎的最佳条件为压力0.5 MPa,转速5000 r/min.与常规粉碎相比,绿豆芽多酚提取量提高了10.74％,除DPPH自由基清除能力下降外,绿豆芽多酚对ABTS+自由基及羟自由基的清除能力分别提高了2.8％,13.2％;水含量、水活度、粒径大小明显减小,比表面积、溶解度及堆积密度均有提高,表明气流超微粉碎在一定程度上提高了绿豆芽粉的有效利用率.

摘要： 为研究微细化马铃薯淀粉的制备工艺及颗粒性质,以马铃薯淀粉为原料,利用流化床气流粉碎机制备超微粉,采用中心复合法,以粒径D50值为指标,对粉碎压力、分级转速、进料量等操作参数进行多元线性回归和二项式拟合,并用Design-Expert优化实验结果,进一步利用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜等研究微细化处理对淀粉颗粒大小及分布、微观形貌的影响.结果表明,最优粉碎工艺操作参数为粉碎压力0.70 MPa,分级转速3000 rpm,进料量2.0 kg,获得微细化马铃薯淀粉的D50值为13.59μm,粒径减小,粒度分布由单峰变为双峰分布,粒度向粒径减小的方向移动,比表面积增大,颗粒形态变的无规则,颗粒表面粗糙,微细化处理破坏了淀粉的颗粒结构.研究结果为淀粉干法物理改性技术和马铃薯淀粉深加工与高值化利用提供依据和参考.

摘要： 采用球磨粉碎和气流粉碎两种方式,对相同细颗粒碳化钨块进行粉碎加工,对粉碎后的碳化钨利用X射线衍射、扫描电镜及激光粒度仪等进行分析,同时制备成硬质合金并对样品进行金相检测,对比两种粉碎工艺制备碳化钨的质量.结果 表明:球磨粉碎法制备的碳化钨粒度分布宽泛,团聚颗粒多,比表面低,亚晶尺寸大,合金中的粗晶粒较多;而气流粉碎法制备的碳化钨粒度分布集中,团聚颗粒少,比表面高,亚晶尺寸较小,制备的合金晶粒更均匀.

摘要： 目的:制备阿奇霉素干粉吸入剂并考察其稳定性.方法:采用气流粉碎法制备阿奇霉素干粉吸入剂,以粉末收率、粒子空气动力学粒径、休止角和阿奇霉素干粉吸入剂的细微粒子剂量为考察指标,通过正交设计结合多指标综合评价法优化最佳制备工艺,并考察阿奇霉素干粉吸入剂的稳定性.结果:通过正交试验-多指标综合评价,最佳制备工艺为:分选频率25Hz;进料量80 g;粉碎次数1次;粉碎压力1.0 MPa.在稳定性考察中阿奇霉素干粉吸入剂的各项指标在观察期内无明显变化.结论:所制备的阿奇霉素干粉吸入剂适合肺部吸入给药,且具有较好的稳定性.

摘要： 目的实验探究超微粉碎对苦荞全粉物化性质的影响,为苦荞精深加工提供参考依据。方法以苦荞全粉为实验对象,研究剪切粉碎、气流粉碎和纳米研磨对苦荞基本化学成分、物理性质和抗氧化性的影响。结果通过测定不同方法处理所得苦荞全粉的流动性、含水量、持水力、蛋白质、黄酮等理化指标,发现粉体体积密度显著降低(P0.05);脂肪含量和水分含量分别为5.00 g/kg和79.20 g/kg,下降趋势明显(P<0.05)。纳米粉体的总酚含量与粗粉相比增加了19.46%,黄酮的含量增加了7.70%。经剪切粉碎和气流粉碎的粉体,其基本化学成分无较大变化。结论经纳米研磨所得苦荞粉具有较优的功能特性、营养品质,适合于苦荞的精深加工,是一种极具潜力的苦荞超微化方式。

摘要： 文章阐述了钛白气流粉碎生产工艺优化,最大程度利用生产过程中的余热,降低能耗,节约投资和运行成本等方面内容.

摘要： 从兼备节能、成品粒度分布窄、细度高、环保及易燃易爆、超硬材料的气流粉碎和分级系统的技术出发,探讨了其在化工、涂料、矿业、电子、轻工、农药、医药、金属等行业中应用.

摘要： 分别以金属粉末Mo粉和Cu粉为原料,在不同的粉碎压力下进行气流粉碎.将经过气流粉碎后的粉末进行混合,制得了Cu含量为20％(质量分数)的Mo-Cu复合粉末,并对复合粉末进行压制和烧结,与未经气流粉碎的粉末在同样工艺下制得的烧结体的性能进行比较.采用激光粒度测试仪对气流粉碎前后粉末的粒度进行测试,采用X射线衍射仪分析粉末的相以及扫描电镜(SEM)观察粉末微观形貌.实验结果表明,气流粉碎可以明显地降低软质金属粉末的粒度,Mo粉末粒度从9.055μm降为2.483μm,Cu粉末粒度从28.891μm降至4.936μm.其成形压坯在1200°C下于H2气氛中烧结90min后相对密度达到97.12％,且烧结体的晶粒细小均匀,与未经气流粉碎粉末在相同工艺下制得的烧结体比,有更优异的导电性和力学性能.

摘要： 本文研究了碳酸钙颗粒在气流粉碎与表面改性一体化处理过程中，改性剂溶液流量、改性剂溶液浓度、粉碎气流温度对碳酸钙粉出料速度、改性效果以及粒度的影响趋势。研究表明，在气流粉碎的同时进行表面改性处理，可以提高碳酸钙粉体的出料速度，选择最佳的粉碎与改性参数后，碳酸钙的粉碎出料速度由21.0g／min提高到56.7g／min，出料速度提高了170％，并与液体石蜡具有良好地相容性。

摘要： 采用高速气流粉碎方法,研究了碳化硅气流粉碎与表面改性一体化处理过程中改性剂用量、粉碎气流温度、改性剂种类和改性剂添加方式对碳化硅出料速度和改性效果的影响。实验结果表明,当使用A-151 硅烷偶联剂作为改性剂时,选择粉碎气流温度为60°C,改性剂用量为0.5%, 碳化硅的出料速度最快,相比无改性剂时提高了19%,且改性效果良好。与预混合改性、粉碎后在输送管道内改性和收集后改性相比,粉碎过程中同时改性,其出料速度较快,且能获得与有机高分子材料有较好相容性的碳化硅颗粒,同时也简化了粉碎与表面改性的加工工艺。

摘要： 本文研究了二氧化硅颗粒在气流粉碎与表面改性一体化处理过程中，改性剂用量与改性剂种类对二氧化硅颗粒的出料速度及改性效果的影响趋势。实验结果表明，当改性剂为KH-550，用量为0.48％时，二氧化硅颗粒的粉碎出料速度由67g/min提高到82g/min，出料速度提高了22％，选用硅烷偶联剂A-151和KH-550，在提高二氧化硅颗粒的出料速度同时，还可以获得与有机基体有良好相容性的二氧化硅颗粒。

摘要： 从气流粉碎的原理阐述了其在钛白粉生产中的作用，并根据节能减排的要求，提出了几种合理的气流粉碎系统配置方案，并在实际生产中得以应用.

摘要： 粉碎和超细粉碎是现代化工、电子、轻工、陶瓷复合材料等粉体工程原料必须的加工技术，也是非金属矿物最主要的深加工技术之一。机械粉碎方法制取的微细粉末，其细度、纯度和粒度分布都不能满足人们对物料越来越高的要求，气流粉碎技术则在一定程度上弥补丁这些缺陷。本文对气流粉碎的原理和设备以及技术研究发展作简要介绍。随着微细颗粒性能的进一步肯定,人们越来越重视制造微细粉体制取工艺,为人们普遍接受并将随着科学技术的进一步发展更加完善、成熟,成为研制各种高性能微粉材料的首选方法之一。

摘要： 介绍了粉煤灰作为抗抗菌载体的基本性质，分析了粉煤灰的显微结构，着重分析了气流粉碎后的粉煤灰性质和特点并对其抗菌效果做出检测．提出经过气流粉碎的粉煤灰处理后适合于做塑料制品或涂料的功能填料。

摘要： 以广州迪森有限公司提供的锅炉用石油焦为原料,经过超细化粉碎,达到微米量级。然后将是细化颗粒添加到柴油中,制备成柴油机可用的石油焦浆体。实验考察了浓度对浆体粘度和流变性的影响,添加剂对浆体粘度和稳定性的影响。最后在内燃机中对浆体进行了燃烧性实验。实验结果表明:随着浓度的增加,浆体的假塑性逐渐增强,粘度逐渐升高,当浓度超过35%时, 浆体的粘度急剧增大。在添加剂方面,钛酸酯偶联剂NDZ-401 有明显的降黏效果,消泡剂JF-2100 能显著改善浆体的稳定性。燃烧实验表明,实验室制备的石油焦浆能在内燃机中持续、稳定地燃烧。

摘要： 本发明公开了一种气流粉碎装置及使用该装置的气流粉碎机、粉碎分级机，气流粉碎装置包括气流粉碎腔体，气流粉碎腔体内腔的侧壁上设有粉碎气流喷嘴，所述的内腔的腔底设有用于将落入腔底内物料吹至气流粉碎位置的辅助气流喷嘴。本发明气流粉碎装置的气流粉碎腔体的腔底设置的辅助气流喷嘴可使落入粉碎腔底的物料能够翻滚上升到粉碎腔中气流粉碎的位置，在高速粉碎气流的作用下被粉碎，解决了现有技术中粉碎腔底部的物料无法自行进入到粉碎腔中气流粉碎的位置被再次粉碎的问题。

摘要： 本发明公开了一种气流磨粉碎机和一种气流粉碎的方法，该一种气流磨粉碎机包括设置有侧喷嘴、底喷嘴和分级处的粉碎室，所述粉碎室直径为80mm～1000mm，位于同一高度的所述侧喷嘴喷出的气流和所述底喷嘴喷出的气流在气流交汇处碰撞，所述气流交汇处的中心至所述分级处的下沿的垂直距离为所述粉碎室直径的3～15倍。使用该粉碎机的粉碎方法获得的成品粉更为圆润，并具有尖锐粒度分布曲线，可以制造方形度和充磁性能非常优异的磁铁，适用工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种气流磨粉碎机和气流粉碎的方法，该气流磨粉碎机包括设置有分级处和侧喷嘴的粉碎室，该气流磨粉碎机设置有位于不同高度的至少两组侧喷嘴，所述每组侧喷嘴喷出的气流在气流交汇处碰撞，且所述每组侧喷嘴包括至少2个的侧喷嘴，以中心对称的方式设置在所述粉碎室的侧壁上。该气流磨粉碎机和气流粉碎的方法可提高气流粉碎效率。

摘要： 本发明提供一种气流粉碎设备和使用该气流粉碎设备的低温粉碎方法，能够将大豆这样的谷物在不发生热变性的前提下微粉碎成规定粒度。本发明的气流粉碎设备具备：气流粉碎机，在包含圆筒状主体(7)和锥状前盖(8)的外壳(9)的内部，设置有高速旋转的2个旋转翼(15，16)；原料供给机，从圆筒状主体的背面侧连续供给原料；吸引装置，从锥状前盖的前部吸引回收粉碎物。在外壳上设置有能够将粉碎温度抑制在55°C以下的冷却机构。冷却机构例如为使冷却液循环的冷却液流路(26)。

摘要： 本发明公开了一种气流粉碎装置及使用该装置的气流粉碎机、粉碎分级机，气流粉碎装置包括气流粉碎腔体，气流粉碎腔体内腔的侧壁上设有粉碎气流喷嘴，所述的内腔的腔底设有用于将落入腔底内物料吹至气流粉碎位置的辅助气流喷嘴。本发明气流粉碎装置的气流粉碎腔体的腔底设置的辅助气流喷嘴可使落入粉碎腔底的物料能够翻滚上升到粉碎腔中气流粉碎的位置，在高速粉碎气流的作用下被粉碎，解决了现有技术中粉碎腔底部的物料无法自行进入到粉碎腔中气流粉碎的位置被再次粉碎的问题。

摘要： 一种对撞式气流粉碎机及微纳米级气流粉碎系统，对撞式气流粉碎机包括底座、对撞粉碎室、混合喷射器、蒸汽发生装置和流化粉碎分级室，所述对撞粉碎室固定安装在底座上，所述对撞粉碎室相对的两侧通过管道各连接有一个混合喷射器，所述混合喷射器与蒸汽发生装置连接，所述流化粉碎分级室固定设置在对撞粉碎室的正上方，所述流化粉碎分级室的内腔与对撞粉碎室的内腔连通，所述流化粉碎分级室的顶部设有混合气粉出口。此对撞式气流粉碎机利用过热蒸汽为动能气源，具有温度高、压力高、产汽快、动力足、粉碎冲击力强、粉碎过程长和粉碎效率高等优点，能够实现微纳米级粉体产品生产。

摘要： 一种流化床气流粉碎机，其包括粉碎室，所述粉碎室内壁在与所述粉碎室的轴线垂直的水平面上均布有多个水平喷嘴，在每两个相邻的所述水平喷嘴之间设置有一个倾斜喷嘴，所述倾斜喷嘴与所述水平喷嘴处于同一水平面，所述倾斜喷嘴沿所述粉碎室内壁均布，所述倾斜喷嘴和与其相邻的两个所述水平喷嘴等距设置，所述倾斜喷嘴指向所述粉碎室底部。本发明所提供的流化床气流粉碎机可直接在现有的如背景技术所述的流化床气流粉碎机基础上进行改造制成，这样可大大降低制造成本，且大大减少了底料的存在，提升了粉碎效率。本发明还提供了上述流化床气流粉碎机的使用方法。

摘要： 本发明公开了一种气流磨粉碎机和一种气流粉碎的方法，该一种气流磨粉碎机包括设置有侧喷嘴、底喷嘴和分级处的粉碎室，所述粉碎室直径为80mm～1000mm，位于同一高度的所述侧喷嘴喷出的气流和所述底喷嘴喷出的气流在气流交汇处碰撞，所述气流交汇处的中心至所述分级处的下沿的垂直距离为所述粉碎室直径的3～15倍。使用该粉碎机的粉碎方法获得的成品粉更为圆润，并具有尖锐粒度分布曲线，可以制造方形度和充磁性能非常优异的磁铁，适用工业化生产。

摘要： 本实用新型公开了一种气流粉碎装置及有该装置的气流粉碎机、粉碎分级机，气流粉碎装置包括气流粉碎腔体，气流粉碎腔体内腔的侧壁上设有粉碎气流喷嘴，所述的内腔的腔底设有用于将落入腔底内物料吹至气流粉碎位置的辅助气流喷嘴。本实用新型气流粉碎装置的气流粉碎腔体的腔底设置的辅助气流喷嘴可使落入粉碎腔底的物料能够翻滚上升到粉碎腔中气流粉碎的位置，在高速粉碎气流的作用下被粉碎，解决了现有技术中粉碎腔底部的物料无法自行进入到粉碎腔中气流粉碎的位置被再次粉碎的问题。

摘要： 本实用新型公开一种流化床气流粉碎装置及流化床气流粉碎生产线，包括设在下部的粉碎筒体(2.1)、设在上部的分级筒体(2.2)，所述粉碎筒体(2.1)的侧壁沿周向间隔设有多个拉瓦尔喷嘴(2.3)，所述分级筒体(2.2)上设有分级轮(2.4)、固定在分级筒体(2.2)一侧的驱动机构、固定在分级筒体(2.2)另一侧的出料筒(2.6)，所述驱动机构包括转轴(2.5)，所述分级轮(2.4)包括固定端(2.4.1)和自由端(2.4.2)，所述固定端(2.4.1)固定在转轴(2.5)上，所述自由端(2.4.2)与出料筒(2.6)通过第一迷宫气密封结构实现动密封。本实用新型提供一种粉碎效率高、流化床气流粉碎装置内密封性能好的流化床气流粉碎装置及流化床气流粉碎生产线。