气体流量标准装置

摘要： 为了进一步提高气体流量计检定效率,现设计一款功能完善、实用性强的气体流量标准装置计算机测控系统。首先,在研究气体流量标准装置的基础上从硬件系统组成、标准脉冲和被测脉冲的采集、系统抗干扰措施等方面入手,完成对标准装置的硬件系统的科学设计;其次,从流量检定软件的设计目的、流量检定软件系统功能、系统主程序、数据采集及数据处理、流量控制与检测、数据管理等方面入手,完成对标准装置的软件的科学设计。结果表明:本文所设计的气体流量标准装置计算机测控系统运行正常、可靠、稳定,各个功能模块满足设计相关要求,希望此次研究能够为相关人员提供有效的借鉴和参考。

摘要： 基于音速喷嘴式气体流量标准装置校准原理,对标准装置的测量精度、密封性和背压比等计量特性进行了试验分析研究。通过固定音速喷嘴螺母不同拧紧力矩对比试验,验证了音速喷嘴安装不到位所导致的内部泄漏会给测量结果造成较大误差。背压比试验得出,实际临界背压比可由音速喷嘴所在具体装置通过试验比较后获得,通过调整抽风机压力,适当降低实际背压比,可保证标准装置的测量精度,使标准装置的稳定性达到0.09%;同时评定的标准装置的扩展不确定度为0.38%(k=2)。试验分析对标准装置的检测及量值溯源具有一定的借鉴意义。

摘要： 针对目前气体流量计检测送检时间长,实验室检测工况与流量计实际使用工况不同造成误差扩大等问题,设计了移动式、单元化的现场服务型标准表法气体流量标准装置;介绍了该装置的工作原理,装置硬件的选型以及结构;工控机通过Modbus控制变频器与风机形成稳定的负压源,并通过电流与频率采集模块采集标准表,被检表及相应温度压力传感器的数据;软件通过虚拟仪器技术使用LabWindows/CVI设计了简单易用的程序;通过分析装置的不确定度,稳定性及进行传递比较法的验证,证实了这种现场服务型标准表法气体流量标准装置可应用于现场的气体流量计的检定;节省了送检时间,提高了企业设备使用效率。

摘要： 提出了基于总线技术气体流量标准装置自动检测控制系统的设计原理,给出了设计方案和系统组成,详述了技术参数与应用及系统的主要功能,分析了系统测量不确定度,得出了符合自动化检测的设计要求。

摘要： 为研究气体流量装置的量值溯源、解决目前校准方法存在的缺点,提出一种通过直接测量已知标准气体体积的在线校准新方法.以高准确度的活塞标准装置作为误差为0的标准表,采用音速喷嘴标准装置测试其误差,实现在线校准.通过构建虚拟表,以两套标准装置同步采样计量,测得流经该虚拟表的实际气体体积并进行比较,以达到校准目的.重点介绍了移动活塞装置在线校准的测量原理、数学运算模型、具体操作流程及测量不确定度的评定.该方法全面、综合考虑影响装置准确度的各项因素;在线校准不用拆卸;操作方便快捷;直接完成对累积流量的校准,测试结果准确.通过Ur = 0.05％、k = 2活塞式气体流量标准装置,校准Ur= 0.5％、k = 2的音速喷嘴装置,在4 m3/h流量点下的误差为0.14％,扩展不确定度达到0.16％.试验结果证明了该在线校准方法准确性与可行性,为其他流量标准装置的累积流量的溯源提供参考.

摘要： 针对pVTt法气体流量标准装置中开关阀影响喷嘴流出系数的测量结果的问题,分析了pVTt法气体流量标准装置中高真空蝶阀和高真空球阀的流通面积与开度的关系,分别推导了2种阀门的质量流量随时间变化的计算公式,并计算了2种阀门最佳的计时位置.设计了一套实验装置对2种阀门最佳的计时位置进行了验证,结果表明:所用蝶阀和球阀的最佳计时点分别位于阀门打开4.5°和2.5°的位置.

摘要： 为了提高组合涡轮气体流量标准装置的计量性能,文章对其性能测试与应用方法进行了研究。首先对装置构成情况进行介绍,其次强调了保证性能无异常的重要性。最后,重点从基本性能、计量性能以及应用控制3个角度出发,对具体的测试与应用方法进行总结。

摘要： 介绍了钟罩式气体流量标准装置的基本工作原理,以及传统流量调节方式;提出了两种自动流量调节机构,给出了原理图、设计图及自动流量调节过程;分析了调节机构的优点和易用性,有利于气体流量检测人员更好地利用钟罩式气体流量标准装置开展气体流量检测,提高检测效率.

摘要： 研制了一套气体微小流量标准装置,装置适用空气、氮气、氩气、氧气等多种介质,相对扩展不确定度为0.1％(k=2).采用pVTt法原理,依据装置设计指标及原理方案,确定装置总体技术方案采用正压法和负压法复合原理,高压气瓶组供气,多台标准容器并联结构,等体积法多点测温技术.控制系统采用基于PC单片机的结构,软件开发采用C#语言,基于Visual Studio 2008平台.

摘要： 介绍了一种并联式双标准气体流量装置,其使用钟罩和气体标准流量计作为标准器,能实现不同类型标准器的并联使用(即两种标准器同时提供标准值),给出了装置设计原理、结构及计算公式.本装置既可以作为并联式双标准气体流量装置使用,也可以单独作为反吹式钟罩气体流量标准装置或反吹式标准表法气体流量标准装置使用,只需简单切换开关阀即可实现,丰富了检测手段,扩充了流量范围,减小了压力损失.通过试验验证,检测结果可靠,过程操作简单,易于应用,具有良好的推广前景.

摘要： 气体流量标准装置是燃气流量计量值溯源标准,建立科学合理的计量标准是保证贸易计量准确公正的必须,正压装置解决了常规的负压装置在负压条件下检定,正压条件下使用带来的不可预见的计量误差,因此研制正压装置对贸易计量尤为重要.

摘要： 介绍了多台表串检法气体流量标准装置的设计思路,通过各种试验来验证标准装置的可行性和系统稳定性,试验过程周密详细,数据详实,经过对装置的系统检定以及重复性试验和稳定性考核,充分验证了设计方案的合理性、科学性和实用性,为提高流量仪表检定效率打好坚实基础.

摘要： 提出一种利用钟罩式气体流量标准装置标定临界流文丘里喷嘴的新方法,克服了传统方法标定喷嘴的缺点,大大提高了检定喷嘴的效率。介绍了该方法的工作原理、检定装置的组成、数据处理方法和实验方案,并与国外相关机构进行了比对验证。实验表明,利用钟罩式气体流量标准装置可以标定0.2级临界流文丘里喷嘴。

摘要： 将风洞装置和速度面积法气体流量标准装置结合在一起,研制了一套风洞型速度面积法气体流量标准装置。介绍了该装置的原理、实现方案,给出了装置的主要技术参数及各参数的测试方法,展示了相应测试结果,并对装置进行了不确定度评定,确定装置符合0.5级的要求。

摘要： 由于气体流量标准装置的气源由风机及管道组件组成,风机叶片旋转诱发气体振动,电机转数随电网变化引起的波动,管道、阀门、环境等造成的振动,反应在气体上形成非线性、随机的复合压力波动。此波动有高频和低频,频带很宽。通过对气源产生压力波动根源的分析,对“鸭蛋式”、“卧瓶式”、“格球式”稳压器的机理做了模型试验,得出了合适稳压器的结构。使气体流量的波动减小,满足流量标准装置的要求。

摘要： 介绍了音速喷嘴法和标准表法相结合的气体流量标准装置的原理、组成、主要技术措施以及特点等.通过控制管路机械加工影响量,控制温度、压力、湿度和数据采集系统各环节的不确定度,采用湿度在线补偿,音速喷嘴按实测最大背压比进行控制,以及采取一系列抗干扰措施等,使本装置的扩展不确定度达到了0.25%(k=2).

摘要： 本文讨论了音速喷嘴气体流量标准装置检定数据的计算.通过理论推导为检定数据的准确性提供了理论依据.给出的计算实例验证了文中的理论推导.

摘要： 介绍了一种新型的节流式差压流量计--槽道式流量计,论述了其具有输出信号大、永久性压力损失小、流动极为稳定、抗干扰能力强等优点.对其不确定度进行分析的结果表明,其合成不确定度可达0.202%,优于目前普遍使用的临界流音速标准装置的合成不确定度0.32%.文章最后初步分析了槽道式流量计成为气体流量标准装置的可行性.

摘要： 本文研制的气体小流量标准装置以被动活塞式气缸作为主标准器，活塞采用水银环密封方式，该方式可有效降低活塞与缸体摩擦，并且消除泄露。通过活塞自重形成稳定被压，保证主标准器内压力和气体流量稳定。主标准器流量范围为3ml/min～10l/min,不确定度为0.2％(k=2)。

摘要： 本文研制的气体小流量标准装置以被动活塞式气缸作为主标准器，活塞采用水银环密封方式，该方式可有效降低活塞与缸体摩擦，并且消除泄露。通过活塞自重形成稳定被压，保证主标准器内压力和气体流量稳定。主标准器流量范围为3ml/min～10l/min,不确定度为0.2％(k=2)。

摘要： 本发明提供一种正压标准气体流量计及正压标准气体流量测量方法。正压标准气体流量计，包括限流元件，限流元件具有相互连通的第一接气孔和第二接气孔，第一接气孔通过第一管路连接微调阀门，第一管路上连接有压力计，第二接气孔通过第二管路分别连接第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门的气路并联，第二阀门通过第三管路连接真空计。上述方案，不需要采用正压漏率原器件，完全克服在获得不同量值正压流量时，必需更换不同结构类型正压漏率原器件所带来的正压标准气体流量的不准确性。通过微调阀门和压力计共同控制流经限流元件气体压力，实现不同量值正压标准气体流量的获得，克服不同正压漏率元器件技术指标变化带来的流量准确度的影响。

摘要： 本发明提供一种正压标准气体流量计及正压标准气体流量测量方法。正压标准气体流量计，包括限流元件，限流元件具有相互连通的第一接气孔和第二接气孔，第一接气孔通过第一管路连接微调阀门，第一管路上连接有压力计，第二接气孔通过第二管路分别连接第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门的气路并联，第二阀门通过第三管路连接真空计。上述方案，不需要采用正压漏率原器件，完全克服在获得不同量值正压流量时，必需更换不同结构类型正压漏率原器件所带来的正压标准气体流量的不准确性。通过微调阀门和压力计共同控制流经限流元件气体压力，实现不同量值正压标准气体流量的获得，克服不同正压漏率元器件技术指标变化带来的流量准确度的影响。

摘要： 本实用新型涉及气体流量计的检定装置技术领域，尤其是一种小流量气体流量计用在线检测标准装置，包括采用管路顺次连接的气源，稳压装置和调压装置，经稳压和调压后的管路内环境处于均衡的压力环境中，在所述管路提供的压力环境内分别连通安装有标准表和待检流量计，该标准表和待检流量计之前均安装用于实时采集标准表和待检流量计的温度和压力信息的压力检测单元和温度检测单元，其中标准表优选采用压力上限为10kPa的湿式气体流量计。

摘要： 本发明涉及气体流量检定技术领域，具体为一种可同时检定多台流量计的高效气体流量标准装置，包括检定平台组件、标准器组件、动力系统、信号采集与控制系统和检定软件系统，可以同时检定多台流量计，有效提高效率；装置结构紧凑，占用空间少；多个滞止容器的设计，并行安装，实现了装置小型化和切换流量后的快速稳定；流量计间安装蜂窝整流器，消除了介质通过流量计时产生的脉冲、旋涡等干扰，保证了流量计间介质流态的稳定；每台被检流量计配置独立的压力变送器和脉冲时间计数器通道，消除了流量计间信号串扰，保证了数据的真实可靠；装置模块化设置，给维护、故障判断和维修带来方便。

摘要： 本实用新型公开一种移动式气体流量计量标准装置，调压器Ⅰ的出气口与流量调节阀的进气口之间并联多个标准表，每个标准表的进气口前安装整流器Ⅰ，整流器Ⅰ与标准表之间安装压力传感器，标准表的出气口与流量调节阀之间安装温度传感器，流量调节阀的出气口与调压器Ⅱ的进气口连接；标准表及被检表、压力传感器和温度传感器输出信号输送至PLC，PLC与上位机通讯交换数据。本实用新型还公开一种气体流量计量闭环式系统。该装置及系统，解决气体流量仪表在线检测难题；该装置固定使用时，无缝嵌入闭环式系统，二者有机结合组成闭环循环式气体流量标准装置，解决多种介质、各种压力范围、各种温度范围、各种流量范围的气体流量仪表检测难题。

摘要： 本实用新型是一种新型的标准表法流量计检定系统及车载式气体流量标准装置，包括主机组件、前后通气管、风机组件、控制组件；新型的流量计标准法检测系统安装在一个车厢里。采用技术先进的双计时脉冲采集卡和PLC控制技术，缩小了检测系统的体积，车载式的结构，使该系统可安装于一个车厢里，可快速到达仪表检定地点，方便快捷。

摘要： 本实用新型公开了一种钟罩式气体流量标准装置的流量自动调节装置，包括控制器、电机驱动器、电机、流量调节阀以及气体流量采集装置，钟罩式气体流量标准装置出气管道上设置的被检气体流量计的出气口连接所述流量调节阀的进气口，所述流量调节阀的出气口与外界相通；控制器连接电机驱动器，气体流量采集装置连接控制器，用于获取钟罩式气体流量标准装置的流量信号，并且将获取到的钟罩式气体流量标准装置的流量信号传送给控制器。本实用新型装置可以实现钟罩式气体流量标准装置各个检测点流量的自动快速调节。

摘要： 本实用新型公开了大流量音速喷嘴式气体流量标准装置，涉及气体流量校准技术领域，具体为大流量音速喷嘴式气体流量标准装置，包括检测管，检测管的两端设有可滑动的连接套管，连接套管的内部插接有连接头，检测管位于连接套管内的一端设有连接插口，连接插口的内部设有密封圈，连接插口上设有连接槽，连接槽的内部活动连接有限位球。该大流量音速喷嘴式气体流量标准装置，通过测压室和压力指示机构的配合设置，在使用的过程中能够在保证管道道路整体密封性的前提下对气体的流量进行检测，在校准完毕后避免存在多余的管道分支影响整体密封性，保证了在长时间的使用过程中在高气压工作条件下管道整体的密封性。

摘要： 本实用新型公开了一种大流量音速喷嘴式气体流量标准装置，包括支撑腿、滑动板和检测管，支撑腿的外部固定安装有支撑板，支撑板的外部对称转动连接有转动板，转动板的内部螺纹连接有第一螺纹杆，支撑板的外部安装有固定杆，固定杆的外部对称安装有夹持板，第一螺纹杆与夹持板之间转动连接，支撑腿与滑动板之间滑动连接，滑动板的外部安装有螺纹环，螺纹环的内部螺纹连接有第二螺纹杆，支撑板的外部开设有贯穿槽，贯穿槽的内部转动连接有转动杆，本实用中通过设置第一螺纹杆，当遇到不同粗细的检测管时，通过转动第一螺纹杆进行调节两个夹持板的倾斜度进行适用于不同粗细的检测管进行使用，无需更换使用，提高工作效率。

摘要： 本实用新型涉及气体流量检定技术领域，具体为一种可同时检定多台流量计的高效气体流量标准装置，包括检定平台组件、标准器组件、动力系统、信号采集与控制系统和检定软件系统，可以同时检定多台流量计，有效提高效率；装置结构紧凑，占用空间少；多个滞止容器的设计，并行安装，实现了装置小型化和切换流量后的快速稳定；流量计间安装蜂窝整流器，消除了介质通过流量计时产生的脉冲、旋涡等干扰，保证了流量计间介质流态的稳定；每台被检流量计配置独立的压力变送器和脉冲时间计数器通道，消除了流量计间信号串扰，保证了数据的真实可靠；装置模块化设置，给维护、故障判断和维修带来方便。