气举阀

摘要： 海上超深大位移气井具有深度深、水平位移长、井斜大及温压系数高等特点,完井后气举诱喷难度大。分析了常规气举阀气举存在的问题及超深大位移井环空气举工艺技术难点,阐述了气举阀气举工艺原理,通过对气举阀及工作筒结构、材质的优化与优选,结合强度计算与校核、耐温压及气密性试验,解决了常规气举阀气密等级低、工作筒强度不能满足超深大位移气井完井气举需要的难题。优化后的气举阀在150°C、70 MPa条件下密封性能良好。现场应用表明,其密封、强度等性能安全可靠。

摘要： 气举采油是目前使用最为广泛的人工举升方式之一,常规气举一般由配套的气举生产管柱及注气装置构成,需要在油管上设计布置多支气举阀,通过上部各级气举阀逐级卸载,将高压气体经最下级工作阀持续不断地注入到生产管柱,实际应用中常常出现卸载失败、多点注气等问题。非常规气举能够不改变原有生产管柱,利用井下工具代替气举阀作为注气点,是一种简易、灵活的人工举升办法。基于现场试验,提出了几种非常规气举技术并在现场应用,试验效果较好。

摘要： 2025年国内天然气产量预计达到2500×10^(8)m^(3),页岩气、致密气等非常规气藏是“十四五”天然气上产的重要领域,气举技术是唯一贯穿气井全生命周期的排水采气技术。以气举技术为核心,通过技术集成和配套,吐哈油田研发全生命周期气举排水采气技术体系,一趟管柱将气井开采至废弃,实现气井全生命周期开采,有效减少采气成本,提高气藏开发效益,延长气井开发寿命,预计可提高采收率3%~6%。该技术满足了不同气藏、不同生产阶段排水采气技术需求,对于推动页岩气等非常规气藏有效建产及提高我国排水采气综合技术水平具有重要意义。该技术累计应用6个油气田、87井次,最深注气深度4500m,带压作业施工成功率达100%,投捞28井次,累计投捞气举阀168阀次、最大井斜67°,一次投捞施工成功率达92%。

摘要： 目前常用的气举阀排液技术为常压气举阀排液技术,可以满足地层压力较低、井口回压低、举升深度要求不高的气井的气举排液.但随着页岩气的规模化开发,压裂气举一体化施工工艺逐步推广,以及一些新区高井口回压情况下的排液需求不断增多,常压气举阀已经不能满足要求.根据彭水地区常压页岩气勘探开发排液采气现场需要,通过设计研发一种高压气举阀及工作筒,并优化气举参数设计,形成了高压气举阀排液技术,并在现场成功应用.

摘要： 为降低涪陵页岩气工区气井因积液产生的较高压力损失,保持气井稳产,结合涪陵工区页岩气田的投捞阀式气举排水采气工艺的实施,分析影响气举阀投捞工艺的主要因素,通过改造现有国产试井绞车的技术性能、改进投捞工具、开发页岩气井配重经验公式等措施,有利于简化施工工序、降低施工风险、提高气举阀投捞工作效率。

摘要： 为降低涪陵页岩气工区气井因积液产生的较高压力损失,保持气井稳产,结合涪陵工区页岩气田的投捞阀式气举排水采气工艺的实施,分析影响气举阀投捞工艺的主要因素,通过改造现有国产试井绞车的技术性能、改进投捞工具、开发页岩气井配重经验公式等措施,有利于简化施工工序、降低施工风险、提高气举阀投捞工作效率.

摘要： 气举阀作为气举采油工艺流程中非常重要的执行元件,其使用性能及调节性能直接决定整个气举采油工艺的优劣与成败.介绍建设的气举采油工艺模拟试验系统中,气举阀动态流量试验系统的设计实施,在实验室内可以进行气举阀工艺设计研究,根据现场要求进行功能性测试,为气举阀的设计研发、功能调节及各种不同形式参数的气举阀选型应用等,提供从理论研究到现实模拟的测试系统,为现场应用提供了理论支撑.

摘要： 气举采油对海上采油、斜井、含砂、含气较多和舍有腐蚀性成分的油井有良好的适应性,气举采油井下工具性能试验系统是一套模拟现场采油环境的测试系统,在实验室内可以进行采油工艺设计研究,气举采油工具根据现场工艺要求的性能测试,为后期气举新技术新课题研究、新井下工具的开发、井下工具继续完善等方面提供了一套从理论研究到现实模拟的测试系统,为后期的现场应用提供了理论支撑.

摘要： 气举是气田出水后最有效的排水采气工艺之一,气举阀是气举工艺的核心工具,为解决目前一些高压深井气举中充氮25 MPa气举阀安全系数较低的问题,通过优化设计气举阀波纹管、腔室、优选材质、改进加工工艺、有限元应力分析研究及大量的实验,成功研制出充氮35 MPa气举阀.对气举阀腔室施加内压36～38 MPa、外压90～93 MPa后完好无损,且气举阀在不同温度下打开压力与理论值绝对误差小于0.9 MPa,相对误差小于8％.新阀气举现场施工与工艺设计参数非常吻合,表明气举阀打开压力与其理论打开压力接近,在井下状态良好.高压气举阀的成功研制,拓展了气举工艺范围,为龙岗、龙王庙等高压深井气举排水采气提供技术支撑.

摘要： 东海地区超深大位移气井具有深度大、水平位移长、井斜大及温压系数高等特点,为完井后的气举诱喷提出了挑战.本文针对国内气举阀性能不适用于该类井气举作业、国外气举阀费用昂贵及采购周期长等情况,通过气举工艺难点分析与技术攻关,对气举阀性能进行了一系列国产化升级,并取得了良好的现场应用效果及经济效益.

摘要： 本文通过对川渝地区常用气举阀开展大量的温度敏感性实验,找到了川渝地区常用气举阀打开压力随温度变化的关系,推导出了压力6～20MPa,温度30～150°C的川渝地区气举阀温度敏感性经验公式,并且通过对实验开展不确定度计算,保证了整个实验的可靠性,解决了川渝地区气举工艺设计中打开压力计算没有相匹配的理论公式和实验数据作支撑这一难题,大大提高了气举工艺设计的准确性.

摘要： 本文通过对川渝地区常用气举阀开展大量的温度敏感性实验,找到了川渝地区常用气举阀打开压力随温度变化的关系,推导出了川渝地区气举阀压力6-20MPa，温度30-150°C温度敏感性变化公式。通过对实验开展不确定度计算，扩展不确定度为U95=0.044MPa，Veff=54，符合实验要求，验证了实验的可靠性。温度敏感性参数是检验气举阀工具的一项重要指标，关系到气举阀工艺的成败，建议新研制的气举阀都可以开展温度敏感性实验，确保气举阀工具的可靠性。

摘要： 气举采油作业中，气举阀流量与采油效率、成本紧密相关，是确定采油工艺的关键因素，因此了解其流量特性十分必要。气举阀可伸缩的阀杆总成与阀腔内气体流场的交互作用，使其流量不仅与进出口压力相关，而且与阀杆行程相关，这样流量的求解问题具有流固耦合特性，采用单纯的固体力学方法或流体力学方法均难以求解。文章通过对Fluent软件开放的用户自定义函数UDF的二次开发，研究出在任意进出口压力条件下气举阀流量的计算方法。该方法应用于某型号1英寸气举阀，得到合理的阀杆行程，重现了气举阀的“流量堵塞”现象，证实了建议方法的有效性。

摘要： 气举阀是气举采油系统的核心器件,阀的流量系数、动态特性直接关系到采油的成本和效率.通常在完成气举阀的试制以后,在气举阀实验平台上进行样品阀的流量系数试验和动态特性试验.本文提出构建气举阀数值试验平台的方法,该数值试验平台能够在阀的设计阶段通过数值试验计算阀的流量系数、模拟阀的动态特性,为气举阀优化设计提供依据,节省设计时间,节约试制成本.同时,可为深入研究气举阀的动态行为提供技术支持.

摘要： 气举采油通过在管柱中下入气举阀和气举偏心工作筒来实现.目前使用的固定式气举工作筒为整体机加工成型,工作筒机械强度高,但气举阀周围没有防护,且工作筒与气举阀之间的连接强度不能满足大斜度大位移井的要求,存在较大的泄露风险.为了适应海上复杂油气田开采的需求,提高气举采油工具的可靠性,本文针对以上问题对现有的气举阀以及工作筒做了优化设计和改进,并进行了试验验证,以达到作业要求.气举阀与工作筒连接处螺纹采用金属硬密封形式,同时在连接处采用盖板形式,防止下入过程中气举阀发生磕碰.这项改进在保证工作筒的密封性能的前提下,减小了加工难度,并且得到了很好的现场应用效果.

摘要： 气举偏心工作筒是气举技术的核心配套工具之一,它广泛应用于气举采油、排水采气等工艺中.针对海外市场油田对气举工具产品的需求,研制出KPX-140气举偏心工作筒及配套投捞工具,考虑到现场套管最小内径为154.78mm，以及工具通径73mm的要求，将偏心气举工作筒外径设计成椭圆形结构，最大回转外径尺寸设计为140mm，椭圆处宽度为108mm，以区别于常规的整体圆形结构,这样设计的好处是充分利用了有限的空间，在节约了材料、减轻重量的同时，避免了壁厚不均造成的受力不均匀而形成的应力集中现象，这样的设计方案使140mm工具外径可以在内径最小为150.4mm的套管内使用，满足了现场使用要求。投捞式气举工作筒纵向剖面结构包括筒体、阀袋两部分。由于工作筒外形选择了椭圆结构，那么对于筒体的整体加工处理，同样只能采用整体锻造工艺进行处理。造斜器随钢丝作业工具串一起下入井筒，在下到工作筒位置后，上提钢丝，这时造斜器的导向块就进入工作筒，并与工作筒的导向套斜面相接触。上提造斜器，造斜器导向块沿偏心筒导向套内槽斜面向上滑动，造斜器开始转动。当导向块进入导向轨道槽时，造斜器的转臂就正对偏心工作筒的阀袋，继续上提钢丝，由于导向块的阻挡，使得释放柱塞压缩弹簧下行，当上提力超过工具串自重20.4kg时，限位定位螺钉进入释放柱塞的槽内，转臂在其下的板簧作用下实现向上弹起，完成造斜。这时就可进行气举阀的投入和打捞作业。当投捞作业完毕后，上提钢丝会使导向块重新进入导向槽，通过向上震击，使得与导向块连接的剪销剪断，导向块向下移动，在外套筒的作用下，压回筒内，可以顺利从工作筒中提出工具串。

摘要： 吐哈油田气举采油技术研究始于1991年,先后承担了多项国家和中国石油天然气集团公司科研项目。历经技术引进、消化吸收、完善提高、创新发展和技术商业化5个阶段,形成了完善的7项气举采油技术系列,研究开发了具有自主知识产权的配套气举工具5大类,共48种98个规格,开发配套了6套先进的优化设计软件,建立了先进的气举采油模拟系统和气举阀特性试验室。

摘要： 本发明提供一种双波纹管带阻尼超高压气举阀及其使用方法，气举阀外壳的首端开设有气门，在气门处安装气门芯，双波纹管机构安装在气举阀外壳内，双波纹管机构采用中空管状结构，阻尼机构安装在双波纹管机构内，在双波纹管机构的尾端安装有阀球，阀座安装在气举阀外壳的尾端，在气举阀外壳的下部侧壁上开设有气举阀进气口，气举阀外壳的尾端与下连接头螺纹连接，下连接头采用中空管状结构，下连接头的尾端形成一气举阀出气口，单流阀安装在下连接头内。该气举阀采用双波纹管外部受压方案代替了传统的单波纹管内外受压方案，大幅提升了气举阀预充压力，实现气举阀高打开压力的功能，同时增加了阻尼机构减少了压力波动外来的不利影响。

摘要： 本发明提供了一种井下气举阀投捞装置及投捞方法，投捞装置包括工具筒、设于工具筒内的打捞驱动装置和设于工具筒内的投放驱动装置，工具筒的侧壁上设有打捞窗口和投放窗口；打捞驱动装置能连接用于打捞气举阀的打捞头，打捞驱动装置能驱动打捞头经打捞窗口移出和移入工具筒；投放驱动装置能连接用于投放气举阀的投放头，投放驱动装置能驱动投放头经投放窗口移出和移入工具筒。本发明的井下气举阀投捞装置仅需下入井筒一次就能完成打捞气举阀和投放气举阀两项作业，能有效提高更换气举阀的作业效率。

摘要： 本实用新型公开了一种安装和拆卸的小油管气举阀结构，属于油气开采井下工具技术领域。小油管气举阀结构，包括上部小油管接头、下部小油管接头、工作筒和气举阀，工作筒的内部形成管状空腔，工作筒的两端分别通过丝扣接头与上部小油管接头和下部小油管接头相连，工作筒的两端与上部小油管接头、下部小油管接头之间设有密封圈，工作筒的一端的外部设置气举阀座，气举阀座内连接气举阀，气举阀固定安装于工作筒的外侧，且气举阀与管状空腔连通。将至少两个上述一种或多种小油管气举阀结构由小油管串联连接，得到整体式小油管气举阀。小油管气举阀结构结构简单，便于拆卸和安装，有利于各零、部件的更换，有助于保证井下气举作业的顺利进行。

摘要： 本实用新型涉及一种桥式偏心内置正向气举阀，属气举排水采气工具技术领域。它由上接头、工作筒、下接头和气举阀构成，其特点是工作筒内制作有月牙形的流体主通道和桥式偏心沉孔，桥式偏心沉孔的上部通过螺纹连接安装有气举阀，其底部制作有与工作筒外侧联通的出气孔。本实用新型由于工作筒内部采用桥式偏心结构，流体主通道制成月牙形，使得工作筒外径最小化、流体主通道过流面积最大化，避免了由于减小工作筒外径的同时也要相应减小流体主通道过流面积而产生较大节流压差的现象；且充分利用现有气举阀的加工调试技术，结构简单，大大降低了加工调试难度，能够与连续油管或小油管组成速度管柱下入到超深高产气井原完井管柱中进行气举排水。

摘要： 本实用新型提供一种可溶气举阀，包括依次连接的上阀体、中阀体和下阀体，其中，上阀体内设有波纹管，波纹管下端设有阀球，中阀体内设有阀座，阀座上设有能够与阀球形成配合的部分，并且中阀体上设有进气口，中阀体与下阀体连接处设有单流阀，下阀体内靠近下端的位置设有可溶解部件，可溶解部件具有与下阀体的内壁之间形成配合的部分，下阀体上靠近可溶解部件的端部设有出气口。本实用新型涉及的可溶气举阀，通过在气举阀中设立可溶解部件，在前期通井和洗井作业过程中，保证溶解前气举阀功能和盲阀相同，同时封隔油管和环空压力的传递，溶解后，可以开启气举阀进气口和出气口，连通油套管，成为常规气举阀，实现正常注气生产。

摘要： 本实用新型公开了一种用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，包括中阀体，中阀体内一侧插设有波纹管，中阀体一侧螺纹连接有上阀体，波纹管一侧与上阀体一侧接触连接，波纹管内另一侧插入有阀盘，阀盘一侧设置有阀杆，阀杆一侧设置有阀球，中阀体内另一侧插入有阀座，阀座一侧壁设有过气孔，阀球一侧与过气孔一侧面密封连接，中阀体外壁两端均设有进气孔，中阀体另一侧螺纹连接有下阀体，下阀体另一侧螺纹连接有单向阀体。气体通过进气孔进入中阀体内过对阀盘挤压，气体进入下阀体内把第二阀球推动，同时带动第二弹簧产生收缩形变，气体进入油气管道内进行气举工作，达到快速排液的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种气举阀，包括上阀体，上阀体外壁另一侧螺纹连接有中阀体，中阀体外壁上端设有进气孔，中阀体内设置有波纹管，波纹管一侧与上阀体一侧接触连接，波纹管一侧内插入有阀杆，中阀体内一侧设置有阀座，阀杆一侧与阀座之间设置有阀球，中阀体内壁另一侧螺纹连接有下阀体，下阀体一侧螺纹连接有调节阀，下阀体外壁一侧设置有密封盘根，调节阀一侧与密封盘根接触连接，调节阀一侧螺纹连接有主单向阀。通过转动调节阀带动主单向阀移动控制弹簧松和紧的调动，达到对锥形阀球的推动力变小和变大的效果，使套管内的气压可均衡高于的不同深度的油管内流体压力使油管内的流体达到自喷的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种同心投劳气举阀配套用的工作筒，包括筒体，所连通述筒体内安装有气举阀，气举阀的外部设置有保护垫，保护垫的外壁套设有两个固定套，固定套的内壁设置有防护垫，防护垫的内圈设置有防滑凸起，固定套的外壁两端均设置有转动座，转动座内转动连接有两个支撑杆，支撑杆的另一端均转动连接在筒体的内壁上，通过固定套的将保护垫的外壁进行固定，防护垫内圈的防滑凸起抵住保护垫上，使固定套对保护垫保护的更加稳定，且气举阀在运行产生的震动带动转动座内的支撑杆发生转动，同时气举阀向下推动支撑板挤压固定弹簧形变，对震动进行吸收缓冲，避免气举阀容易发生左右偏移。

摘要： 本实用新型公开了一种同心式投劳气举阀本体，包括气举阀本体和工作筒，工作筒内一侧设置有固定板，固定板一侧设有限位孔，气举阀本体一端穿插在限位孔内，工作筒外壁两端均设有进气孔，且工作筒内壁两端位于进气孔内侧设置有连接阀块，连接阀块一侧设有阀槽，阀槽内插入有T形阀块，阀槽内壁一端面与T形阀块一端面对应设有安装槽，安装槽两端均设有阀孔，安装槽内一端设置有弹簧，弹簧另一端与一端阀孔内一端之间设置有阀球。气举阀本体左侧通滚轮限位右侧通支撑板推动，使气举阀本体在工作筒内无法左右移动，中间位置通过两个T形阀块对气举阀本体挤压固定，安装固定操作方便快捷，且密封性较高。

摘要： 本实用新型公开了一种与投捞式气举阀配套使用的偏心工作筒，包括工作筒，工作筒内壁一端设置有阀囊，阀囊内壁一端设有进气孔，且阀囊内壁两端位于进气孔一侧设置有U形块，两个U形块一侧壁均设有插孔，插孔内插入有T形块，下端T形块伸入端一侧壁设有安装槽，安装槽内壁一端面设有穿孔，安装槽内一端面设置有弹簧，弹簧另一端设置有阀球，阀球另一端面与进气孔内侧面密封连接，两个T形块伸入端一侧壁两侧均设置有支撑弹簧。气举阀插入阀囊内，通过固定杆与阀囊对气举阀固定定位，气举阀进气孔位置通过两侧的T形块在弹簧和支撑弹簧的反弹推力相互挤压夹紧，加强气举阀在阀囊内的固定效果。