正丁烷

摘要： 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司选用HP-PLOT Al2O3/S色谱柱(50 m×0.53 mm×15μm),在柱箱起始温度为40°C,程序升温190°C并保持10 min,进样口温度为250°C,柱流量为8 mL/min,顶空条件为平衡温度130°C,平衡时间150 min的条件下,以标准曲线法定量测定聚乙烯中挥发性烃类(如甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、异戊烷、正丁烷、1-丁烯和异丁烯等)含量。

摘要： 为了使泰州石化的异丁烷和正丁烷得到充分利用,经过技术调研,规划了一条可行的方案,通过异丁烷正构化、正丁烷氧化制顺酐、顺酐酯化加氢制BDO的工艺路线生产BDO,提高公司的资源配置,增加公司的效益。

摘要： 通过沉淀法和水热合成法制备了固体超强酸催化剂Pt-SO_(4)^(2-)/ZrO_(2),采用N_(2)吸附、X射线衍射(XRD)、吡啶红外光谱(Py-IR)、X射线光电子能谱(XPS)、高通量反应评价等技术对Pt-SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)的结构、表面性质和正丁烷异构化性能进行了研究,并考察了反应条件对正丁烷异构化反应的影响规律。结果表明:与沉淀法制备的催化剂相比,水热法制得的催化剂具有更大的比表面积、孔体积和孔径,四方晶相氧化锆的晶相更加纯净且结晶度更高、硫含量更高、酸性更强、六价S的电子结合能更高,并且具有更高的正丁烷异构化活性;优化了水热法制备的Pt-SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)催化剂催化正丁烷异构化反应条件,在反应温度190°C、压力1.8 MPa、正丁烷质量空速2 h^(-1)、氢/烃摩尔比0.1的条件下,正丁烷转化率和异丁烷选择性分别达到43.7%和86.4%。

摘要： 多组分精馏序列的研究是降低多塔精馏分离能耗的重要手段。本文采用双塔精馏分离正丁烷、正戊烷和正己烷混合物,对两种分离序列进行比选,两种工艺分别记为工艺a和工艺b,以产品纯度相同与能耗最小化为依据,采用Aspen plus对两种工艺进行模拟优化,得出工艺a的总能耗为1383.53 kW,工艺b的总能耗为1151.94 kW,工艺b比工艺a节能16.74%,被确定为最佳的分离序列。该研究结果可为多组分混合烷烃分离序列的节能优化设计提供理论依据与参考。

摘要： 化工网讯日前,海南洋浦经济开发区举行61个项目集中开工签约仪式,海南天引科技发展有限公司(以下简称天引科技)投资的全生物可降解新材料项目在签约的同时宣布开工。该项目的落地将进一步延长洋浦的石化产业链条。该项目计划投资27.9亿元,建设内容包括年产24万吨丁烷加氢、18万吨正丁烷制顺酐、8万吨1,4-丁二醇、12万吨丁二酸二甲酯、12万吨PBS等生产装置,以及配套公用工程和辅助设施。

摘要： 在分析正丁烷异构化制异丁烷反应特点的基础上,通过系统的热力学计算,获得了不同反应温度下目标反应的标准摩尔焓变、标准摩尔吉布斯自由能变、标准平衡常数及正丁烷平衡转化率,并以Pt/Al_(2)O_(3)-Cl为催化剂进行了正丁烷异构化反应试验研究。结果表明,正丁烷异构化属微放热反应,降低反应温度可提高正丁烷的平衡转化率;对于Pt/Al_(2)O_(3)-Cl催化正丁烷异构化反应,反应温度、反应压力、正丁烷进料空速和氢/烃摩尔比均对正丁烷转化率有较明显的影响,选择合适的反应温度和压力,并适当降低进料空速和氢/烃摩尔比,有利于提高正丁烷转化率;在优化的反应条件下,正丁烷的试验转化率与热力学平衡转化率基本吻合,验证了热力学分析结果的可靠性。

摘要： 研究正丁烷氧化制顺酐用VPO催化剂稳定性规律及失活机理。采用固定床反应器对催化剂进行近6000 h稳定性测试,并通过XRD、FT-IR、N_(2)吸附-脱附、XPS和氧化还原滴定等手段对反应前后催化剂进行表征。结果表明,在无补磷条件下,随着反应的进行,催化剂性能逐渐下降,V^(5+)相态逐渐减少,V^(4+)相态稳定存在,V平均价态降低;催化剂表面的P先行流失,接着体相的P扩散至表面,并随着反应进行继续流失,同时,催化剂的比表面积显著增加,造成催化剂的失活。

摘要： 采用有机溶剂还原法制备了钒磷氧(VPO)催化剂前体,在不同温度下活化得到VPO催化剂,采用XRD、N_(2)吸附-脱附、SEM、Raman光谱和XPS等方法对催化剂进行了表征,考察了活化温度对催化剂晶相转变和催化性能的影响;在活化后的催化剂中添加定量扩孔剂后冲压成型,采用溶出方法对催化剂成型体进行扩孔,考察了孔道形成对催化剂性能的影响。实验结果表明,通过调控活化温度可以控制活化过程中催化剂的晶相组成,得到有利于正丁烷选择性氧化制顺酐的V^(4+)及V^(5+)中心分布;扩孔后催化剂的孔体积和最可几孔径明显增大,同时介孔和大孔比例发生较大变化;在正丁烷选择性氧化制顺酐固定床反应中,扩孔后的催化剂表现出较高的正丁烷转化率和顺酐选择性。

摘要： 以硝酸锌或硝酸镓为改性剂,纳米HZSM-5分子筛为原料,采用浸渍法可制备单(双)金属改性HZSM-5分子筛催化剂(负载Zn,Ga质量分数分别为6.0%,0.1%)。以正丁烷或异丁烷为原料,在反应温度为400~550°C,反应压力为0.8 MPa,质量空速为0.60 h^(-1)的条件下,研究了不同金属离子负载顺序对所制备催化剂芳构化反应性能的影响。结果表明:在反应温度为550°C的条件下,以异丁烷为研究对象,采用Zn-Ga/HZSM-5分子筛催化剂,转化率达到93.75%,芳烃选择性达到46.54%;以正丁烷为研究对象,选用Ga-Zn/HZSM-5分子筛催化剂,上述各值依次为62.18%,49.52%;与单金属改性HZSM-5分子筛催化剂相比,双金属改性不仅可以提高异丁烷和正丁烷芳构化反应性能,还能够降低干气收率,抑制小分子烃的生成。

摘要： 钒磷氧(VPO)催化剂的活化过程对催化剂的正丁烷转化率、顺酐选择性具有重要影响,目前对非原位活化过程中活化条件对催化剂结构性能的影响还所知甚少。研究了非原位活化过程中水蒸气体积分数、空气体积分数、活化温度及活化时间对催化剂性能的影响规律。结合XRD、SEM、BET和XPS等表征手段研究了水蒸气对催化剂结构的影响,证明了水蒸气/空气/氮气(H_(2)O/Air/N_(2))活化气氛中水蒸气对VPO催化剂中(VO)_(2)P_( 2)O _(7)晶体的形成及V^(4+)氧化为V^(5+)的促进作用。根据不同活化时间催化剂的XRD和Raman分析结果,提出了H_(2)O/Air/N_(2)活化气氛下VPO催化剂的晶相演变过程。最后,提出了一种获取高稳态性能VPO催化剂的非原位活化方法,正丁烷氧化生成顺酐的长周期考评结果表明,该方法活化的催化剂稳态性能达到了与原位活化催化剂相同的水平,而活化时间由原位活化的超过100 h缩短至10 h。

摘要： 乙烯、丙烯等低碳烯烃和苯、甲苯等芳烃是基本的有机化工原料.以正丁烷为原料,采用脱氢-裂解(芳构化)双功能催化剂,应用催化转化工艺是生产三烯三苯同时高效转化正丁烷的有效方式.本文通过静电吸附的方法制备了一系列Zn修饰ZSM-5分子筛,并考察了正丁烷的催化转化反应性能.

摘要： 本文利用电热炉从外部加热内径5mm的石英玻璃管,测量了通入其中的正丁烷/富氧空气的着火温度.实验结果表明,在当量比0.4～1.4的范围内,正丁烷/富氧空气的着火温度随着当量比的增加而降低;随着富氧空气中氧气浓度的增加,当量比对着火温度的影响也随之增大;同样,随着当量比的增加,富氧空气中氧气浓度对着火温度的影响也更加明显;入口气流速度同样对着火温度有重要的影响,流速越大,着火温度越高.

摘要： 本文通过实验和数值分析研究了微反应器通道尺寸对正丁烷气相/表面相互作用的影响.不同催化通道下催化着火温度及燃烧效率表明表面反应/气相反应存在相互影响.采用详细的表面/气相反应机理,对两者释热量进行分析,根据相对释热量,将反应区域划分为三部分:流速较低,直径较大时,气相反应强于催化反应;流速增大,直径减小时,催化反应强于气相反应;流速进一步增大,通道直径进一步增大时,主要受催化反应控制.

摘要： 本文在快速压缩机上进行了不同当量比Φ=0.3和Φ=1.0,压缩上止点压力10bar和20bar,温度范围680-1010K条件下的正丁烷的着火特性研究,同时在此高温高压封闭体系内对燃烧中间产物进行了采样,通过气相色谱对组分进行分析,得到了15种主要组分(C4H10、CH4、C2H6、C2H4、C2H2、C3H6、1,3-C4H6、1-C4H8、cis/trans-2-C4H8、CH3OH、CH3CHO、C2H5CHO、CO、CO2)的浓度变化规律.着火延迟期的实验结果与前人结论一致,并通过组分的时间变化趋势,在对比两种化学反应动力学机理后,对反应路径和基元反应速率的改进提供指导.

摘要： 采用有机相法制备了具有优异催化性能的正丁烷氧化制顺酐Mo/VPO催化剂.通过X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、氮气吸附脱附、H2程序升温还原(H2-TPR)等方法对催化剂的物相、价态、形貌和比表面积进行了表征.采用固定床反应器评价了催化剂对正丁烷氧化制顺酐的催化性能.结果表明,Mo掺杂的催化剂活性相包括(VO)2P2O7(V4+)和VOPO4(V5+)(V4+和V5+混合相),Mo的掺杂没有改变催化剂的主要活性相.催化剂呈规则的片层结构,具有较高的比表面积,均超过23m2/g,有利于催化剂活性位的充分暴露.通过H2-TPR结果可知,随着Mo含量的增加,催化剂的还原温度呈降低趋势,说明催化剂的氧化还原能力逐渐增强,这与其氧化正丁烷能力(正丁烷转化率)逐渐提高相一致.通过评价结果发现,Mo/V=0.1催化剂氧化正丁烷的性能最好,其正丁烷转化率为85.84％,顺酐收率可达到59.13％.

摘要： 正丁烷,英文名n-butane.常温时为无色气体,有轻微刺激性气味.沸点-0.5°C,闪点-60°C.易溶于醇、氯仿,不溶于水.易燃易爆,爆炸极限1.8％-8.5％(体积).介绍了异丁烷正构化制备正丁烷的工艺，其原料适应性强，几乎所有的C4均能作为异丁烷正构化的原料。工艺成熟，操作稳定。解决了乙烯增产装置中异丁烷的出路问题，最大限度生产正丁烷，大幅提高乙烯产量。采用Pt催化剂，活性高，异丁烷单程转化率高，≥40%;正丁烷选择性高，≥85%;当正构化装置与乙烯装置配套时，目标产物选择性高达95%以上。丁烷塔采用热水加热，能利用工厂低品位热能，提高全厂热能利用率。

摘要： 顺丁烯二酸酐,又称马来酸酐,简称顺酐(MA).介绍了正丁烷氧化制顺酐的工艺，包括SD:固定床水吸收工艺、Huntsman:固定床溶剂吸收工艺、Conser固定床溶剂吸收工艺、常州瑞华:固定床溶剂吸收RMA工艺、BP:流化床水吸收工艺、Lummus:流化床溶剂吸收ALMA工艺、Lonza:流化床溶剂吸收工艺、Monsanto/Du Pont:移动床工艺。装置易于从苯法装置改造，经济效益好，投资成本能在装置投产后3-4年收回，装置产出蒸汽量大，约10t/t MA，能外采大量蒸汽，适合与需要大量蒸汽供给的装置配套生产。

摘要： 基于燃烧的微动力系统以其便携性和高能量密度得到了广泛的研究。本文通过实验研究了氢气辅助正丁烷在Pt催化剂表面的着火特性.重点讨论了氢气量,催化剂长度,正丁烷当量比和雷诺数对着火过程的影响.实验发现,氢气量增加能够使着火过程变快;催化剂长度减小到一定程度不能引发正丁烷着火;随当量比和混合气总流量增加,正丁烷着火温度下降,相对于扩散和表面吸附作用,气相正丁烷的表面反应成为影响反应进程的关键习惯性因素.

摘要： 天然气中含量最多、用途最广、经济价值最高、蕴含科学信息最多的是烷烃气,烷烃气包括甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10).而目前油气研究中应用最多的烷烃气则主要是甲烷与乙烷,丙烷与丁烷在油气研究中的应用相对较少.但是,相对于其他烷烃,丁烷具有异丁烷(iC4H10,简写iC4)与正丁烷(nC4H10,简写nC4)两个同分异构体,这使得丁烷在油气研究中也存在一定的应用价值.例如,利用iC4C4值确定天然气成因类型、判断天然气运移等.本文主要对利用丁烷判别天然气成因类型进行了研究.通过对比研究发现，上三叠统天然气自生自储，并且未受到细菌降解作用，次生作用对其影响较小，其iC4C4值更能代表有机质原始生烃特征。iC4C4值能较好的反映天然气成因特征。分析表明上三叠统煤型气iC4C4值大于0.8，而侏罗系油型气iC4C4值小于0.8。因此在该区iC4C4值能有效判识煤型气与油型气。综合川西与川中地区天然气iC4C4值与天然气成因类型判别分析来看，对于未受到明显次生作用的天然气，iC4C4值能有效判别其成因类型：iC4C4＞0.8为煤型气，iC4C4＜0.8为油型气。对于受次生作用影响的天然气，iC4C4值可能失去其判别天然气成因的作用。

摘要： KBR(凯洛格布朗路特公司)介绍了KBR催化裂解制烯烃技术-KCOT和KBR的灵活醚化技术-NEXOCTANE。江西昌宁化工有限责任公司分享了丁烯二聚和MTBE生产工艺发展方向以及固体磷酸催化剂制备技术进展。常州瑞华化工工程技术有限公司介绍了异丁烷正构化制正丁烷技术、正丁烷氧化制顺酐技术、顺酐加氢制丁二酸的连续法工艺。

摘要： 本发明涉及有机高分子化合物化学加工技术领域，具体是一种正丁烷异构中正丁烷与异丁烷分离塔，包括下端固定连接有分离塔座的分离塔壳体，所述分离塔壳体的下端固定连接有进气管组，所述分离塔壳体的内顶部连接有分离机构，所述分离机构包括主分离箱和一对副分离箱，所述主分离箱与副分离箱之间设置有连续更换式分离带，所述进气管组的内部连接有风力驱动件，所述风力驱动件与连续更换式分离带之间连接有传动组件，本发明通过设置的风力驱动件、传动组件和连续更换式分离带配合作用，可保持连续更换式分离带的持续稳定分离作用，无需停止送入正丁烷与异丁烷混合物，提高分离效率。

摘要： 本发明公开了一种微孔分子筛在正丁烷异丁烷吸附分离中的应用。其中，所述微孔分子筛为具有CHA型拓扑结构的SSZ‑13分子筛，所述SSZ‑13分子筛的结构由AlO

摘要： 本发明涉及一种用于异构化反应的固体酸催化剂以及正丁烷‑异丁烷异构化方法，属于烷基异构化技术领域。本发明利用模板法制备得到的纳米棒状AlOOH作为催化剂载体，其具有比表面积大、活性中心负载量大的优点，在其表面负载活性Pb和W作为催化活性中心，具有烷基异构化反应转化率高、选择性好、催化剂使用寿命长势优点。

摘要： 本发明涉及混合碳四生产正丁烷、异丁烷和2‑丁烯领域，公开了一种混合碳四生产正丁烷、异丁烷和2‑丁烯的方法和装置。方法包括：(1)在引发剂和有机溶剂存在下，将混合碳四与马来酸酐相接触，所述混合碳四中C4端烯烃与马来酸酐进行共聚反应；(2)将步骤(1)得到的产物进行气液分离，得到气相产物和液固混合物；(3)将所述气相产物进行精馏分离和萃取精馏得到含有正丁烷、异丁烷和2‑丁烯；(4)将所述液固混合物进行分离，得到的固体产物为含有马来酸酐官能团的聚合物。可以有效地利用混合碳四生产正丁烷、异丁烷和2‑丁烯，并联产含有马来酸酐官能团的交联共聚物，可作为功能性材料的原料。

摘要： 本发明涉及一种由异丁烷正构化制备正丁烷的系统装置，包括脱轻塔、丁烷塔、脱重塔和正构化反应器；脱轻塔的中部设有进料输入装置且其底部的输出口通过丁烷塔输送管与丁烷塔的中部的进料口相连接，丁烷塔的顶部设有第一气体出口；第一气体出口通过输送管依次与冷凝分流器和正构化反应器的顶部的第一气体通入口相连通，正构化反应器底部设有第三气体出口，第三气出口经输送管分别与脱重塔和冷凝分流器相连通，脱重塔的顶部设有第二气体出口且脱重塔底部设有重组分收集器；冷凝分流器的一侧与加氢反应器相连通且冷凝分流器的顶部设有氢气通入口，加氢反应器的底部设有第四气体出口，第四气体出口通过输送管依次与冷却器和分离罐相连接。

摘要： 本发明涉及有机高分子化合物化学加工技术领域，具体是一种正丁烷异构中正丁烷与异丁烷分离塔，包括下端固定连接有分离塔座的分离塔壳体，所述分离塔壳体的下端固定连接有进气管组，所述分离塔壳体的内顶部连接有分离机构，所述分离机构包括主分离箱和一对副分离箱，所述主分离箱与副分离箱之间设置有连续更换式分离带，所述进气管组的内部连接有风力驱动件，所述风力驱动件与连续更换式分离带之间连接有传动组件，本发明通过设置的风力驱动件、传动组件和连续更换式分离带配合作用，可保持连续更换式分离带的持续稳定分离作用，无需停止送入正丁烷与异丁烷混合物，提高分离效率。

摘要： 本发明涉及有机高分子化合物化学加工技术领域，具体是涉及一种正丁烷异构中正丁烷与异丁烷的持久式分离塔。该装置包括：反应釜，反应釜的底端成型有进气孔，正丁烷与异丁烷混合气体能从进气孔输入至反应釜内；两个抽吸机构，呈对称状态固定设置在反应釜的两个侧壁上；变温机构，包括与反应釜同轴线固定设置的变温筒，变温筒轴线位置成型有隔层，隔层将变温筒的内部分隔成两个空腔，两个空腔对应将反应釜内部分隔成加热区和冷却区；导气管，将待处理气体导入反应釜内；驱动机构，包括连动筒，连动筒同轴线转动设置在变温筒的内部；若干分离机构，与连动筒可拆连接，分离机构包括微孔分子筛，微孔分子筛能将正丁烷和异丁烷分离。

摘要： 本发明公开了一种隔壁萃取精馏分离正丁烷‑异丁烷‑丁烯的装置，其包括隔壁萃取精馏塔；所述的隔壁萃取精馏塔中沿塔的延伸方向设置一个将其内腔分隔的分隔壁，所述的分隔壁上端延伸至塔顶，下端与塔底之间留有空隙，使被分隔的两部分空间在塔底部连通；所述的分隔壁将精馏塔的内腔分隔为萃取段和分离段；所述的分离段中部设置一个隔板，将其分隔成上端的分离段Ⅰ和下端的分离段Ⅱ。本发明还提供了使用上述装置隔壁萃取精馏分离正丁烷‑异丁烷‑丁烯的工艺。本发明用一个复合隔壁萃取精馏塔完成，减少了分离装置，节省设备投资成本；解决该体系中组分多，沸点接近，组分分离困难、能耗高的问题。

摘要： 本发明公开了一种微孔分子筛在正丁烷异丁烷吸附分离中的应用。其中，所述微孔分子筛为具有CHA型拓扑结构的SSZ‑13分子筛，所述SSZ‑13分子筛的结构由AlO4和SiO4四面体通过氧原子首尾相接，有序地排列成具有八元环结构的椭球形笼和三维交叉孔道结构。本发明还公开了一种正丁烷/异丁烷吸附分离材料、装置，以及相应的一种吸附分离正丁烷与异丁烷的方法。本发明提供的SSZ‑13分子筛能够选择性大量吸附正丁烷，而基本不吸附异丁烷，从而可以通过将SSZ‑13分子筛填充于固定床吸附分离装置中，实现正丁烷和异丁烷的高效分离，在常温常压下既可以进行，从而更加的节能环保，并且分子筛的再生利用简便，稳定性好。

摘要： 一种氯代正丁烷生产装置及氯代正丁烷生产系统，属于化工提纯设备领域。该氯代正丁烷生产装置包括反应釜、与反应釜串联的混合器、活性炭吸附柱和4A分子筛吸附柱，反应釜连接有精馏塔和硫酸滴加罐，精馏塔连接有成品罐；混合器包括内设有混合腔的壳体，壳体设有与混合腔连通的进液口和出液口，混合腔内设有中空的回流筒及一端贯穿至回流筒内的中空的搅拌筒，搅拌筒与进液口连通且位于回流筒内的部分连接有多个贯穿其筒壁的第一喷射管，回流筒连接有多个贯穿其筒壁的第二喷射管。本实用新型提供的氯代正丁烷生产装置能够使原料充分混合，并使用萃取和过滤等工艺去除原料中的杂质，获得高纯度产品。本实用新型还提供了一种氯代正丁烷生产系统。