棒材轧制

摘要： 科学有效的控制轧制技术和控制冷却技术是棒材轧制期间必不可少的工作环节,同时也是提高钢材强度的重要措施,在这两种技术应用下,钢材的低温韧性将会变得更强,其中所蕴含的Nb、V以及TI等微量元素也会发挥出重要的价值,在一定程度上节省了合金投入成本,生产工序也会因此变得简单化,在能源节约和节能减排方面具有十分重要的现实意义。对此文章将主要阐述控制技术和冷却技术的相关概念,结合二者技术应用的工艺特点,提出技术应用中的重要理论,为其技术在棒材轧制期间的良好应用提供科学依据。

摘要： 本文结合一棒加热炉实际工况和外排环保指标标准要求,根据不同工况,采取不同控制措施,保证了一棒加热炉外排二氧化硫、颗粒物和氮化物等外排环保指标达标排放.

摘要： 棒材轧制是一项复杂的生产工艺,在具体作业中其会受到诸多因素的影响,而温度场是其中影响作为重要的一项内容。在棒材轧制作业中,探讨温度场对棒材轧制质量造成的影响,掌握影响规律,这对于改善棒材轧制工艺,提升最终的棒材轧制质量都有着重要意义,因此,应当加强温度场对棒材轧制质量产生影响的分析。

摘要： 在棒材轧制过程中,合理应用控制轧制和控制冷却,能够有效提升钢材强度,并促使相应钢材的低温韧性更强,全面促使钢材当中的Nb、V以及Ti等微合金元素有效发挥自身作用,实现节约合金,并将生产工序简单化,有效实现能源节约和减耗,意义重大.因此,本文结合控制轧制与控制冷却的概述,分析两者的金属学理论,通过西宁特钢小棒低温轧制实践案例进行分析,为控制轧制和控制冷却在棒材轧制中的有效应用提供科学依据.

摘要： 采用控轧、控冷工艺,优化F38MnS6棒材轧制缓冷前的冷却速率,迅速降低钢材表面温度至Acl以下,减少先共析铁素体含量.力学性能测试结果表明,该钢材热轧态屈服强度约为490 MPa,抗拉强度超过790MPa,达到锻造后成品曲轴力学性能指标要求.

摘要： 介绍莱钢集团新疆有限公司轧钢厂棒材生产线自动控制系统的主要功能,重点阐述微张力及活套控制在轧制过程中的作用.

摘要： 随着时代的进步和科技的发展,传统的生产设备逐步被现代化的生产设备所取代.自动化设备将成为生产型企业的主导,自动化的生产工艺也将逐步被推广.

摘要： 以棒材轧制过程为研究对象,运用Marc商用有限元软件建立了典型孔型下的棒材多道次轧制模型.通过数值模拟得到了金属变形规律、温度场及力能参数等.模拟结果不仅可以深入分析轧件金属在各种孔型中的变形机理,还可以为实际生产和工艺优化提供有效参考.

摘要： 详细介绍了攀钢集团江油长城特殊钢有限公司棒线材厂新增大盘卷项目的自动控制系统,包括工艺流程、系统组成、卷取区设备的控制功能等.目前该系统已热负荷试车成功,运行稳定、自动化程度高.

摘要： 详细介绍了攀钢集团江油长城特殊钢有限公司棒线材厂新增大盘卷项目的自动控制系统,包括工艺流程、系统组成、卷取区设备的控制功能等.目前该系统已热负荷试车成功,运行稳定、自动化程度高.

摘要： 详细介绍了攀钢集团江油长城特殊钢有限公司棒线材厂新增大盘卷项目的自动控制系统,包括工艺流程、系统组成、卷取区设备的控制功能等.目前该系统已热负荷试车成功,运行稳定、自动化程度高.

摘要： 通过人工在方形铸坯上制造常见的几种缺陷:气泡、裂纹、结疤、划伤,经轧制后研究了成品棒材上缺陷与方坯缺陷的对应关系,分析了铸坯缺陷对棒材成品质量的影响,给坯料检验标准提供了科学可靠的依据,最终提升了成品质量.

摘要： 通过人工在方形铸坯上制造常见的几种缺陷:气泡、裂纹、结疤、划伤,经轧制后研究了成品棒材上缺陷与方坯缺陷的对应关系,分析了铸坯缺陷对棒材成品质量的影响,给坯料检验标准提供了科学可靠的依据,最终提升了成品质量.

摘要： 通过人工在方形铸坯上制造常见的几种缺陷:气泡、裂纹、结疤、划伤,经轧制后研究了成品棒材上缺陷与方坯缺陷的对应关系,分析了铸坯缺陷对棒材成品质量的影响,给坯料检验标准提供了科学可靠的依据,最终提升了成品质量.

摘要： 通过人工在方形铸坯上制造常见的几种缺陷:气泡、裂纹、结疤、划伤,经轧制后研究了成品棒材上缺陷与方坯缺陷的对应关系,分析了铸坯缺陷对棒材成品质量的影响,给坯料检验标准提供了科学可靠的依据,最终提升了成品质量.

摘要： 高速钢轧辊具有很好的耐磨性、淬透性.实践证明,精轧机组组合使用高速钢轧辊,能够保证切分料型稳定、成品质量稳定、辊耗降低、换辊换槽次数减少,提高生产作业率.

摘要： 高速钢轧辊具有很好的耐磨性、淬透性.实践证明,精轧机组组合使用高速钢轧辊,能够保证切分料型稳定、成品质量稳定、辊耗降低、换辊换槽次数减少,提高生产作业率.

摘要： 高速钢轧辊具有很好的耐磨性、淬透性.实践证明,精轧机组组合使用高速钢轧辊,能够保证切分料型稳定、成品质量稳定、辊耗降低、换辊换槽次数减少,提高生产作业率.

摘要： 本发明公开了一种棒材生产线大间距无孔型的轧制装置及轧制方法，装置包括：安装在底座上的盒体，盒体的一端设置有水平辊支架，盒体的另一端设置有导卫尖，盒体上设置有立导辊，水平辊支架上设置有水平导辊，水平辊支架连接有喇叭口。方法包括:第一步加热，第二步轧制中轧机组和精轧机组之间距离有38-45m；第三步冷却；第四步精整。此轧线能顺利实现生产是一种高科技的生产技术，突破了无孔型轧制的瓶颈，为工业化大规模生产鉴定了基础理论，提升了我国金属加工变形的理论。本发明轧制产量高，生产成本低。轧辊可重复使用，降低轧辊消耗；提高生产作业率，提高生产产量；降低电机电耗；提高企业市场竞争力。

摘要： 本发明提供一种单线轧制线棒材的成品前共用孔型、轧制设备及轧制方法，该成品前共用孔型包括：结构相同的上轧槽和下轧槽，上轧槽包括槽底和两个侧壁，侧壁的一端延伸至辊缝的槽口平面，侧壁的另一端连接槽底，槽底由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧依次连接而成，第二圆弧向槽底内侧凸起，对轧件有更好的夹持力和摩擦力，能有效避免轧件沿轧辊轴线方向来回窜动；轧件经过箱型孔、圆孔、椭圆孔、圆孔延伸孔型设备的轧制到成品前，采用一套相同的孔型，最后经过不同的成品孔型轧制标准的螺纹钢筋；本发明提供一种高效、稳定、节约成本的轧制工艺孔型共用共享设计，减少机架的频繁更换，降低劳动强度，减少工艺停机时间，提高轧制的稳定性。

摘要： 本发明涉及一种利用轧制60mm棒料轧机系统轧制50mm不锈钢棒材的方法，它包括以下步骤：(a)将红钢通过第一轧制组件，所述第一轧制组件包括依次设置的第一立式轧机、第一水平轧机、第二立式轧机、第二水平轧机、第三立式轧机、第三水平轧机和第四立式轧机；(b)利用第一飞剪对红钢进行剪切除去其头部；(c)将红钢通过第二轧制组件，所述第二轧制组件包括第四水平轧机、第五立式轧机、第五水平轧机、第六立式轧机、第六水平轧机、第七立式轧机、第七水平轧机和第八立式轧机；(d)通过第二飞剪(3)对红钢进行剪切除去其尾部。这样能够在60mm棒料轧机系统上通过有限的改造实现对50mm不锈钢棒材的轧制，质量良好，能够答复提高生产效率。

摘要： 本实用新型是一种棒材的切分轧制中无槽轧制到有槽轧制的过渡槽，属于棒材轧机的结构，其特征是该过渡槽还包括双凹圆弧槽或三凹圆弧槽，在轧辊上对称地设置左凹圆弧槽和右凹圆弧槽，左凹圆弧槽还包括左槽口圆柱面、左凸圆弧面、左圆锥台面、中心凹圆弧面、右圆锥台面、右凸圆弧面和右槽口圆柱面，该左槽口圆柱面、左凸圆弧面、左圆锥台面、中心凹圆弧面、右圆锥台面、右凸圆弧面和右槽口圆柱面自左至右依次相切地设置，左圆锥台面与左槽口圆柱面之间的夹角和右圆锥台面与右槽口圆柱面之间的夹角均呈钝角，左、右凸圆弧面的半径均大于中心凹圆弧面的半径，结构合理，操作方便，生产效率高，提高了产品质量，降低了轧制成本。

摘要： 本实用新型提供一种单线轧制线棒材的成品前共用孔型及轧制设备，该成品前共用孔型包括：结构相同的上轧槽和下轧槽，上轧槽包括槽底和两个侧壁，侧壁的一端延伸至辊缝的槽口平面，侧壁的另一端连接槽底，槽底由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧依次连接而成，第二圆弧向槽底内侧凸起，对轧件有更好的夹持力和摩擦力，能有效避免轧件沿轧辊轴线方向来回窜动；轧件经过箱型孔、圆孔、椭圆孔、圆孔延伸孔型设备的轧制到成品前，采用一套相同的孔型，最后经过不同的成品孔型轧制标准的螺纹钢筋；本实用新型提供一种高效、稳定、节约成本的轧制工艺孔型共用共享设计，减少机架的频繁更换，降低劳动强度，减少工艺停机时间，提高轧制的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于轧制棒材的三切分轧辊结构以及采用所述三切分轧辊结构的轧制系统，属于轧钢设备制造技术领域。提供一种在棒材切分后进入一道工序时能自动翻装的用于轧制棒材的三切分轧辊结构以及采用所述三切分轧辊结构的轧制系统。所述三切分轧辊结构包括由两根切分轧辊本体构成切分轧辊组，在所述的切分轧辊组上设置有至少两组切分孔，每一组所述的切分孔均由沿轴向相邻的布置在所述切分轧辊组上的三个切分孔道构成，每一个所述的切分孔道在所述切分轧辊本体轴向垂直面内的投影均为椭圆，所述椭圆的长轴垂直于所述切分轧辊本体的轴向中心线，所述椭圆的短轴与所述的轴向中心线平行。所述制轧系统包括含有所述切分轧辊组的切分轧机。本实用新型有效的提高了棒材的轧制质量。

摘要： 本发明公开了一种棒材轧机组件。棒材轧机组件包括底座；设置于底座的导向板；转动连接于导向板远离底座一端的滚轮，滚轮的旋转周面能够与棒材坯料相贴合；设置于底座与导向板之间并且能在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用的缓冲部件。使用时，导向板改变棒材坯料的移动轨迹，使棒材坯料与轧机孔型对齐；缓冲部件在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用，避免导向板与棒材坯料刚性接触；经导向板导向的棒材坯料与滚轮的旋转周面贴合，使得棒材坯料与轧机之间的滑动摩擦变为棒材坯料与滚轮之间的滚动摩擦；因此，本发明所提供的棒材轧机组件能减少棒材的表面划伤缺陷，降低棒材废品率。此外，本发明还公开了一种棒材轧制系统和棒材轧制方法。

摘要： 本发明公开了一种棒材冷却速度调整方法和装置、棒材轧制方法和系统。该棒材冷却速度调整方法包括步骤：S1：调整棒材在冷床齿条上的摆放间隔；S2：调整冷床保温罩的倾斜程度；S3：调整冷床齿条的移步周期。本发明所提供的棒材冷却速度调整方法从棒材的摆放间隔、冷床保温罩的倾斜程度和冷床齿条的移步周期三个方面进行调整，有效控制了棒材的冷却速度，使得热轧棒材的硬度数值得到控制，满足了下游用户对热轧棒材的硬度数值要求。

摘要： 本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种棒材及其轧制方法与轧制系统。所述棒材轧制方法包括：将轧件依次经粗轧机组、中轧机组和预精轧机组轧制后进行预水冷处理，随后将轧件依次经第一精轧机组、第一精轧机组后水冷装置冷却处理后经第二精轧机组轧制，接着经第二精轧机组后水冷装置进行冷却处理，即得棒材，粗轧机组包括6架粗轧机，中轧机组包括4架中轧机，预精轧机组包括6架预精轧机，第一精轧机组和第二精轧机组分别包括4架精轧机I和4架精轧机II。本发明通过减少中轧机组的机架数量，提高了轧制过程中的工艺稳定性和得到的棒材的尺寸精度。

摘要： 本实用新型公开了一种棒材轧机组件。棒材轧机组件包括底座；设置于底座的导向板；转动连接于导向板远离底座一端的滚轮，滚轮的旋转周面能够与棒材坯料相贴合；设置于底座与导向板之间并且能在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用的缓冲部件。使用时，导向板改变棒材坯料的移动轨迹，使棒材坯料与轧机孔型对齐；缓冲部件在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用，避免导向板与棒材坯料刚性接触；经导向板导向的棒材坯料与滚轮的旋转周面贴合，使得棒材坯料与轧机之间的滑动摩擦变为棒材坯料与滚轮之间的滚动摩擦；因此，本实用新型所提供的棒材轧机组件能减少棒材的表面划伤缺陷，降低棒材废品率。此外，本实用新型还公开了一种棒材轧制系统。