棒材

摘要： 在当前,智能棒材装备是一种重要的新型智能加工冶金精整加工装备应用形式,通过对各种棒材的综合科学研究应用使它能够有效率地提升智能冶金装备产品的应用质量。为此,文章特别结合当前国内新型冶金精整加工装配设备研究行业发展趋势现状,为如何尽快实现国内冶金精整加工设备复合化、柔性化、无人化的新生产模式进行出了策略性的分析。

摘要： 为提升5A12铝合金棒材的力学性能,使其达到一定的指标要求,从5A12铝合金成分、组织特性出发,采用挤压变形强化和固溶强化两种方法,系统研究了挤压工艺和固溶热处理工艺对力学拉伸性能的影响。研究表明,高温挤压变形和固溶强化热处理同时进行才能有效提高5A12铝合金棒材的力学性能,单独使用其中任何一种方式,效果均不理想。对于直径不大于150 mm的5A12铝合金棒材,经过400~420°C高温挤压和460°C/1 h固溶强化处理后,其力学性能指标可完全满足要求,且余量充裕适中。

摘要： 关于我司生产不锈钢304方坯热轧轧制棒材,钢种S30400,直径65、75、90、105做法兰剪切下料时,圆钢的端部断面约4小时后出现裂纹;我司从客户处取样对裂纹进行分析,从开裂试样的宏观开裂形貌、微观显微金相、EPMA能谱分析、成份优化几个方面查找原因,制定出了改进方向。

摘要： 关于我司生产不锈钢316L方坯热轧轧制棒材,销往穿管客户穿管开裂,我司从开裂试样的宏观开裂形貌、塔形实验,微观显微金相和炼钢成分优化、炼钢结晶器铜套R角改进等几个方面查找原因。制定出了改进方向。

摘要： 为提升成品收集能力,使之于轧线提产后能力相匹配,决定对精品棒材生产线现有收集系统进行改造,包括链带加固更新改造,新增国产打包机及辊道配套改造,增设分钢机计数器改造等。项目完成后,链条断裂、电机烧毁等故率大幅减少,满足了连续重载快节奏的生产要求,实现了自动计数功能。实现了5台打包机同时一次性打单道或双道功能,提高了打包质量和效率,满足了产线产能提升要求,为宣钢产能调整、提升市场竞争力和创效水平创造了有利条件。

摘要： 昆玉棒材为提高机时产量,在分析限制提高轧制速度因素的基础上,对加热炉出钢自动控制系统进行优化,改进冷床移钢小车设备,重新计算并调整各道次轧机负荷,优化各工序参数设置等,充分发挥现有装备的潜能,提高了轧制速度,轧制节奏时间从50 s降至47 s左右,机时产量提高41以上,达到了增产、增效、降低生产成本的目的。

摘要： MGQO3是一种制造耐磨钢球的主要特殊钢品种,广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业,本钢采用连铸300 mm×400 mm方坯,经过控制在炉时间、控温控冷轧制的工艺流程,成功研制钢球用棒材MGQO3。钢材组织均匀,纯净度高,致密度好,能批量稳定生产并满足各项机械性能要求。

摘要： Ti-1023钛合金广泛应用于航空航天领域。本文介绍了使用新疆湘润生产的ϕ650 mm规格Ti-1023钛合金铸锭经“高-低-高-低”工艺进行多火次锻造变形生产ϕ160 mm规格棒材。对比分析棒材的宏观、微观组织和力学性能,结果表明:棒材宏观呈现均匀模糊晶,显微组织为均匀的两相区加工组织,β基体上均匀分布等轴初生α相;经热处理后,棒材的力学性能、超声波探测均符合相关标准要求。

摘要： 采用CAD模拟机械运动轨迹等方法,通过调整现有棒材打捆成型器的油缸行程、连杆铰接点位置及连杆长度等措施,实现成型器自适应捆径功能:不同捆径的捆包上方45°角的位置在同一条垂线上,不同捆径的捆包为圆形或近似圆形。

摘要： 研究了不同热处理工艺对Ti-62222s钛合金棒材显微组织和力学性能的影响。结果表明:Ti-62222s合金在两相区经过普通退火处理后,随着退火温度的升高,初生α相尺寸略有增加,β转变组织增多,次生α片层厚度增加,具有较好的塑性;而经过两相区固溶+时效处理得到双态组织,通过控制固溶温度以及时效温度来调整初生α相含量以及次生α片层厚度,以改善其强度、硬度和塑性。采用880°C/1 h/AC+540°C/8 h/AC两相区固溶+时效的热处理工艺,可实现合金强度-塑性-硬度的较好匹配,获得优良的综合性能。

摘要： 棒材计数问题一直是困扰我国多数棒材生产企业的一个难题,目前广泛采用的人工计数方法和图像识别等方法满足不了目前高产能棒材生产线的要求.介绍了一种基于光电传感器技术的棒材自动计数分钢系统,其通过一系列检测手段及控制算法与工艺机械设备的配合来获得准确棒材根数并自动完成批次分离,计数准确率和生产效率高,可实现棒材计数过程的自动化和产品打捆的标准化.

摘要： 棒材近表面自动旋转超声横波扫查的斜探头调节难度大、耗时长、调节效果差、每次调节重复一致性差,没有规范一致的调节方法、检测结果存在近表面区漏检和表面误报等不确定问题,以上问题在设备投用后的较长时间未能得到有效解决.本文首先针对以上问题进行试验分析,确定斜探头调节最佳方法,使斜探头调节操作规范、准确、高效、且调节效果一致性好,然后对棒材近表面自动旋转超声横波扫查工艺进行推导计算,由此分析现有工艺的不足,并给出更换规格时的斜探头调节工艺优化及实施方法.最后介绍棒材近表面横波扫查关系式在定量评价设备运行精度要求和材料外形要求方面的应用,为确保设备运行稳定性和检测效果分析提供理论依据,为检测结果准确性提供了有效保障.

摘要： 介绍了棒材电磁超声探伤仪的设备结构、功能及工作原理,对其技术特点进行了分析,结果表明,电磁超声在棒材自动无损检测领域有其独特优势，指出电磁超声探伤适用于碳素钢、合金钢等轧制与调质状态的棒材、钢管等，可有效检测出棒材内部的疏松、缩孔、夹杂、白点、裂纹等各种缺陷。电磁超声作为一项无损检测新技术，因其无需耦合、检测速度快、适用温度范围广等独特优点，并随着滚光机、二辊矫直机等高精度精整设备的配套使用，在棒材无损检测领域占据越来越重要的地位，是棒材超声波探伤发展的新趋势。

摘要： 本文主要介绍了全连轧生产线工艺设备配置特点,说明设备的设计思路,以满足兼容棒材、角钢、槽钢三种产品的生产需要,为其他厂提供了设计经验.

摘要： 针对切分轧制技术在酒泉钢铁股份有限公司炼轧厂棒材生产应用过程中的问题进行了研究,开发了Φ16mm螺纹钢筋三切分轧制工艺.研究了轧件在预切分孔型和切分孔型中的金属流动规律,以切分轧制过程中各种模型为基础,通过优化计算,设计出Φ16mm规格螺纹钢筋的切分轧制孔型系统,制定了Φ16mm切分轧制规程表.生产实践表明,Φ16mm螺纹钢筋三切分轧制稳定,较双线轧制相比,产量提高35.0％,产品各项指标均有所提高,能耗成本降低,经济效益明显.

摘要： 本文从压下量、孔型等方面阐述了棒材轧制工艺对产品心部质量的影响。从轧制过程的边界条件、铸坯内部缺陷分布模型、压下量方面分析了仿真技术对轧制工艺的影响。

摘要： 研究借助法国FORGE 2008锻造模拟软件对挤压棒材挤压过程进行模拟,研究用钢锭—火挤压棒材(无制坯工序)挤压生产的可行性,为实际生产过程提供参考依据.随后,对挤压生产的棒材切片进行力学性能分析.结果表明,—火挤压棒材的挤压生产方式不仅提高材料利用率,而且各项力学性能比自由锻造方式明显提高。

摘要： 文章讨论了棒材在线超声相控阵系统的要求、特点和解决方案，以超大规模的FPGA 和 DSP 作为核心处理器构架，采用高速稳定的CPCI 总线，设计了在线超声相控阵探伤系统。系统满足在线超声相控阵系统高速、智能和可扩展性的要求。

摘要： 分析三棒四线切分轧制过程中冷床存在问题,通过对冷床尾板、齐头辊、滑板的改进,规范制动裙板、齿条的调整要点,并增设冷床液压系统蓄能装置后,将三棒多线切分生产的综合成材率由95.7％提高到96.5％,作业率由65％提高到70％以上,确保三棒作业区多线切分轧制过程中齐头稳定.

摘要： 本文以小棒材生产线为例,介绍了连铸坯直接轧制技术的工艺布置、设备配置、节能降耗特点以及该技术对炼钢车间、轧钢车间和生产一体化管理方面的要求,并指出连铸坯直接轧制技术未来研究方向.

摘要： 本发明提供了一种金属棒材截料装置和利用棒材截料装置截断棒材控制方法，属于机床技术领域。它解决了利用现有的金属棒材截料装置截断金属棒材时棒材截断面平整度不易控制的问题。金属棒材截料装置包括机头座、滑动刀座和抬料滑块；滑动刀座上安装有抬料油缸，抬料油缸的活塞杆与抬料滑块之间相连接；机头座上安装有刀座油缸，滑动刀座上开设有连接孔，连接孔内设有连接件，刀座油缸的活塞杆与连接件之间相连接；在第一导向结构的导向方向上连接件的端面与连接孔的端面之间具有移动间隙。本金属棒材截料装置在连接件与连接孔的端面之间设置移动间隙，便避免抬料时棒材发生弯曲以及保证棒材截断面平整度；因而具有结构简单的优点。

摘要： 本发明涉及一种用于从棒材或金属锭形成的模具中排出棒材或金属锭的系统。本发明还涉及包括这种系统的用于生产棒材或锭的设备，以及涉及用于从模具中排出棒材或金属锭的方法。根据本发明，来自模具的金属棒材或锭(2)的排出系统(10)包括承载结构(3)，旋转支架(4)可旋转地关联到该承载结构(3)，该承载结构(3)被适配成支撑和保持至少模具，模具包括至少本体或锭模具(20)，该本体或锭模具(20)具有用于形成至少一个锭或棒材的至少一个腔，所述旋转支架(4)被适配成旋转以引起容纳在所述锭模具(20)内的所述棒材或锭通过下落而排出，撞击平面或撞击表面被布置在所述旋转支架(4)下方并且被适配成接纳从所述本体下落的所述棒材或锭(2)。

摘要： 本发明提供一种棒材吊具、棒材吊装装置和棒材吊运方法，包括吊具座和接合机构，所述吊具座上设置有吊环和电磁铁，接合机构设置在吊具座上，用于与盛放棒材的吊装容器接合；接合机构包括接合部件以及用于驱动接合部件在接合位置与收折位置之间切换的驱动部件，当接合部件处于接合位置时可与所述吊装容器连接；当所述接合部件处于收折位置时，接合部件与所述吊装容器脱离，并位于所述电磁铁上方。本发明，在棒材从下料台架上入库时，将同一出库批次的棒材放置到一个棒材吊装容器中，通过接合机构与吊装吊装容器的连接直接吊取吊装容器，将汽车出库需要多次吊运改变为只需一次吊运即可出库，减少汽车在库内的等待时间，提高仓库出货效率。

摘要： 本发明公开了一种棒材轧机组件。棒材轧机组件包括底座；设置于底座的导向板；转动连接于导向板远离底座一端的滚轮，滚轮的旋转周面能够与棒材坯料相贴合；设置于底座与导向板之间并且能在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用的缓冲部件。使用时，导向板改变棒材坯料的移动轨迹，使棒材坯料与轧机孔型对齐；缓冲部件在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用，避免导向板与棒材坯料刚性接触；经导向板导向的棒材坯料与滚轮的旋转周面贴合，使得棒材坯料与轧机之间的滑动摩擦变为棒材坯料与滚轮之间的滚动摩擦；因此，本发明所提供的棒材轧机组件能减少棒材的表面划伤缺陷，降低棒材废品率。此外，本发明还公开了一种棒材轧制系统和棒材轧制方法。

摘要： 本发明提供了一种金属棒材截料装置和利用棒材截料装置截断棒材控制方法，属于机床技术领域。它解决了利用现有的金属棒材截料装置截断金属棒材时棒材截断面平整度不易控制的问题。金属棒材截料装置包括机头座、滑动刀座和抬料滑块；滑动刀座上安装有抬料油缸，抬料油缸的活塞杆与抬料滑块之间相连接；机头座上安装有刀座油缸，滑动刀座上开设有连接孔，连接孔内设有连接件，刀座油缸的活塞杆与连接件之间相连接；在第一导向结构的导向方向上连接件的端面与连接孔的端面之间具有移动间隙。本金属棒材截料装置在连接件与连接孔的端面之间设置移动间隙，便避免抬料时棒材发生弯曲以及保证棒材截断面平整度；因而具有结构简单的优点。

摘要： 本发明提供一种棒材生产线及应用于棒材生产线的尺材分离方法、装置。该应用于棒材生产线的尺材分离方法包括：根据棒材参数确定总剪切次数；驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道。本发明可以将短尺与倍尺分离，提高了生产效率，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种棒材冷却速度调整方法和装置、棒材轧制方法和系统。该棒材冷却速度调整方法包括步骤：S1：调整棒材在冷床齿条上的摆放间隔；S2：调整冷床保温罩的倾斜程度；S3：调整冷床齿条的移步周期。本发明所提供的棒材冷却速度调整方法从棒材的摆放间隔、冷床保温罩的倾斜程度和冷床齿条的移步周期三个方面进行调整，有效控制了棒材的冷却速度，使得热轧棒材的硬度数值得到控制，满足了下游用户对热轧棒材的硬度数值要求。

摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种电极棒母材的冶炼方法以及该电极棒母材在电渣重熔G20Cr2Ni4E钢中的应用。该方法包括：(1)电炉冶炼：配料后送电熔化，炉内形成熔池后吹氧助熔并控制氧化前期钢液中的P含量＜0.1质量％，电炉冶炼结束时控制钢液中的C含量为0.6～1质量％，(2)LF炉精炼：按照3～3.25m/t钢液喂Al线；(3)VD炉精炼：采用大流量吹氩气≥15min，所述大流量吹氩气的氩气流量≥120L/min，在破空前1～2min将吹氩气流量降为20～40L/min静吹氩气≥10min；(4)浇注：氩气压力控制为0.2～0.5MPa。该方法冶炼的电极棒材氧含量低、氧化夹杂物含量低。

摘要： 本发明公开了一种复合棒材的制作方法、复合棒材及其应用，该方法包括：对第一纤维和第二纤维进行预处理；将预处理后的所述第一纤维和所述第二纤维分别与树脂按预定比例进行预浸；将预浸后的所述第一纤维置于预设温度环境下进行收束，得到复合线材；将所述复合线材按预定数量置于预设温度环境下进行合束，并将所述第二纤维缠绕在所述复合线材上；将缠绕完成的所述复合线材降温，得到复合棒材。本发明能够使得制作工艺更简单，减少了材料损耗，提高了材料的利用率且降低了成本，并且在提供高强度支撑的同时可以大量减轻重量。

摘要： 本发明涉及棒材把持装置和棒材供给机。提供一种能够显著地抑制发生“两根夹持”的棒材把持装置。本发明是一种棒材把持装置，其是用于逐根取出已收容到棒材收容部的棒材的棒材把持装置，其特征在于，该棒材把持装置具备：一对把持构件，在该一对把持构件之间形成有向能够接收已收容到所述棒材收容部的棒材的朝向开口的楔形的空间；和把持转动机构，其使所述一对把持构件中的至少一者相对于另一者转动，在全闭控制状态下，所述把持转动机构以停留于所述楔形的空间的开口角度是5°以上的端部开口姿势的方式工作。