棉针织物

摘要： 因传统棉织物冷轧堆前处理精练剂含磷高、堆置时间长,采用无磷耐碱精练剂进行复配,并加入双氧水活化剂铜配合物,开发新的棉针织物冷堆工艺。单因素和正交实验得到的优化工艺为:30%双氧水60 g/L,氢氧化钠40 g/L,精练剂24 g/L,活化剂4 g/L,堆置时间6 h。在该条件下处理的半制品白度为81.3%,毛效为14.5 cm/30 min,顶破强力保持率为88.04%。

摘要： 红花既是常见中草药,也是常用的天然食用色素,本文探索了红花在纺织印染领域中的应用.采用超声波水提法从中药材红花中提取染料色素,通过预媒染色法对棉针织物进行染色;在媒染剂明矾用量5 g/L,预媒处理时间30 min,染色温度70°C、保温时间60 min的优化工艺条件下,15%(o.w.f)用量的红花色素对棉针织物染色后的织物得色K/S值2.306,织物各项色牢度性能指标均能达到生产要求;同时,红花染色织物还具有一定的抑菌性能,尤其对大肠杆菌的抑菌性能较好,抑菌圈宽度9~10 mm.

摘要： 采用低碱练漂剂TF-1291K对棉针织物进行前处理,可以获得较高的白度和毛效。优化工艺为:w(TF-1291K)0.6%(omf),w(NaOH)0.6%(omf),w(H_(2)O_(2))4%(omf),浴比1∶6,98°C处理40 min。采用该工艺可以节省一道水洗工艺。

摘要： 3.7丝光mercerization在张力作用下,使用烧碱溶液提高织物表面的光泽和尺寸稳定性的过程。[理解要点]棉针织物经丝光处理后像丝一样保持持久性光泽,并提高了织物对染料的顺附能力和吸湿性,成品的稳定性也得到了提高。棉针织物的丝光原理:棉纤维经浓烧碱猿处理后,纤维即发生膨化,直径增大而长度缩短,纤维从原有的扁平状变成平滑柱形,同时棉纤维所有的胞腔及天然捻度消失。处理时若及时加以张力,纤维表面皱纹消失,则纤维就显现出如丝一样的光泽。

摘要： 为提升水性聚氨酯涂层织物的防水透湿功能,采用R972疏水型气相纳米二氧化硅对水性聚氨酯进行共混改性,以涂层的方式对纯棉针织物进行整理.利用红外光谱仪、扫描电子显微镜和超景深显微镜对纳米二氧化硅水性聚氨酯复合涂层的结构和形貌进行表征.研究了纳米二氧化硅质量分数对织物防水透湿性能的影响.结果表明:疏水型气相纳米二氧化硅可以在水性聚氨酯体系中发挥良好的纳米效应,并且对水性聚氨酯涂层膜的结构并无较大影响;当纳米二氧化硅质量分数为1.5％时,涂层膜的吸水率降低55.4％,涂层织物的透湿量增加54.7％,耐静水压和接触角分别增大86％和131.4％,同时复合涂层的力学性能也得到了显著改善.

摘要： 为提高棉针织物的漂白效率,深入研究其漂白机制,利用二价铜离子、亚氨基二乙酸和4-二甲氨基吡啶制备得到铜配合物催化剂,并构建了催化漂白体系,研究短时间内不同温度下催化漂白棉针织物白度值的变化.采用气相色谱-质谱联用仪检测分析铜配合物降解木质素及其模型化合物的中间产物和最终产物,推测其漂白机制.结果表明:在90°C条件下催化反应5 min,棉针织物的白度值约为78％,毛效值达到17.9 cm,强力保留率达到98％左右;木质素及其模型化合物均可被降解成芳香烃小分子,并进一步矿化为水和二氧化碳.漂白体系漂白过程中条件的改善可有效提高棉针织物加工的生产效率,漂白机制的研究可为改进漂白体系提供借鉴.

摘要： 针织物平幅连续前处理工艺具有高效、节水、低成本等优势,但处理后练漂半制品存在后续染色表观得色量较低的问题.为寻找解决这一问题的方法,对平幅前处理后棉针织物的性能及棉纤维的结构进行测试分析.研究结果表明:与传统浸渍前处理相比,采用平幅前处理后棉针织物的强力较高,白度及毛效相当,平幅轧染后的固色率及K/S值偏低;平幅前处理后棉纤维的超分子结构与传统浸渍前处理织物存在较大差异,平幅前处理后纤维结晶度较高,纤维内孔径分布范围较窄,孔道总容积及孔内表面积较小;通过联合半丝光处理优化棉针织物平幅前处理工艺,解决了棉针织物平幅前处理后染色效果不好的问题.

摘要： 为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以二乙烯三胺、三乙烯四胺、N,N解决双(3-氨丙基)乙二胺、单乙醇胺分别与水杨醛、锰盐一锅法反应制备金属锰配合物ML2、ML3、ML4和ML5用于棉针织物低温漂白加工.借助红外光谱仪分析金属配合物的化学结构,研究配合物/过氧化氢体系的催化分解特性,讨论了锰配合物ML3/过氧化氢低温漂白工艺因素对织物白度的影响,结果发现漂白工艺的最优条件为:锰配合物1.0 mg/L、氢氧化钠1.0 g/L、30％H2O27.0 g/L、精练剂1.0～2.0 g/L,浴比1:20,在70°C处理60 min.最优条件下获得的棉针织物的白度为79.0％.

摘要： 探讨光致变色棉针织物的制备工艺,并测试了其性能.介绍了光致变色棉针织物的前处理工艺和制备工艺.测试了光致变色棉针织物的性能,包括表面形态、变色性能、热稳定性、耐水洗性、白度、厚度、透气性、顶破强力等.结果表明:制备的光致变色棉针织物在太阳光照射下由无色变为深紫色的变色时间为5.00 s,复色时间为8.25 s,变色灵敏且可逆;织物的热稳定性、白度、厚度、透气性、顶破强力等性能没有明显下降.认为:光致变色整理对棉针织物的性能影响不大,可保持其较好的服用性能.

摘要： 棉针织物冷轧堆前处理和染色时,织物长时间在碱剂作用下或经其他处理如煮练或生物酶抛光后,表面纤维发生损伤,在后续进行柔软整理时容易断裂成短纤维形成毛尘.线性多元共聚嵌段改性有机硅合成的无尘亲水硅油KF-333能很好地解决这一难题.测试无尘亲水硅油KF-333的相容性,并将其各项应用性能与市面上多种普通硅油以及同类型硅油进行对比.结果显示:无尘亲水硅油KF-333相容性好,广泛适用于各种棉针织物在定形机上的后整理加工;水洗时除毛尘效果优,织物的亲水性和增深效果均能达到客户要求.

摘要： 以上染温度、酶用量、固色温度和固色pH值为影响因子,按正交试验设计方案对棉针织物进行抛光染色一浴法处理,通过测定织物颜色、顶破强力、摩擦牢度、毛效和平均毛长来评价染色体系作用效果,得出各种指标最佳处理工艺条件和各因素作用大小.并在相应的条件下处理织物,对测得的颜色、顶破强力、毛效和平均毛长4项指标进行聚类分析,综合评价染色体系效果并得出最佳染色工艺条件为:上染温度60°C,酶用量1.2g/l,固色温度50°C,固色pH=12.

摘要： 棉针织物氧漂增白一浴工艺,采用速白酶RY-066,工艺如下:H2O2Xg/L、RY-0662g/L、98°C×60min.实验结果与生产实践表明,加工后布样的各项指标合格,甚至超过传统的二浴二步工艺加工的布样.RY-066氧漂增白一浴工艺省水省时,节能降耗,操作简单,每吨布可节约成本480元.

摘要： 我司采用自主研发的活化剂代替传统的活化剂,并针对目前在棉针织物前处理的现状研发了一种新型的高温低碱免中和的多功能前处理剂YM-899,采用正交实验优化优化含产品配方及工艺,在98°C条件下,YM-899用量1g/L,双氧水(100％)用量3g/L,用火碱调节工作液pH值为8-8.5,处理30min后,练漂残液pH值为6-7,省去中和等加工,织物的白度、强力、失重、表面含杂情况等均达到或超过传统工艺.该棉针织物的前处理工艺非常符合低碳环保、生态染整、节能减排的工艺理念,具有节省能源、优化工艺的特点.

摘要： 选用常温小浴比染机,实验研究了棉针织物小浴比漂染工艺,在小浴比前处理工艺中,调整现有常规浴比前处理配方中助剂用量,使处理后的针织物的白度和毛效达到与常规浴比前处理工艺相当水平;在小浴比染色工艺中,调整现有常规浴比染色配方中染料和相关助剂用量,使小浴比染色织物的染色深度、染色牢度与常规浴比染色工艺相当.将浴比变小,前处理和染色工艺配方中助剂和染料用量变化规律推广到产业化生产中,实现了小浴比工艺的工业化应用,并评价了小浴比棉针织物漂染后的性能.

摘要： 将复合精练剂SB-3与纤维素酶复配,实现棉针织物精练染色一浴工艺.确定的最优工艺条件为:复合精练剂SB-31.0g/L,纤维素酶0.6％(omf),精练温度45°C,精练时间60min,浴比1∶20.该工艺处理的织物,K/S值、匀染性,干/湿摩擦牢度和耐皂洗牢度等均与传统工艺相当,且织物手感优于传统工艺.

摘要： 介绍了棉针织物前处理冷堆工艺的配方及工艺流程,分析了ECO520D的用量,烧碱用量及冷堆时间对前处理效果的影响,并对比传统棉针织物前处理和冷堆前处理工艺后的半漂针织物的染色品质.棉针织物前处理冷堆工艺可满足生产需求并具有节能的优势.

摘要： 本文分析以低漂素ECO-210S等为主体的双氧水分解调控及棉煮练体系的工作效果,根据加工要求和设备条件,讨论了纯棉针织物中低温高效煮漂前处理技术和工艺,为工厂提高生产效率,提升产品品质,做好清洁生产和节能减排提供了技术指导.

摘要： 本文对纯棉针织服装的零级变形的概念进行了定义,对不同的产品进行了分类,同时依据棉针织物的尺寸变化和扭曲变形的机理,分析了棉纱线、染整后整理、服装加工及服装湿处理等主要工序对服装变形的影响,提出了不同类型的纯棉针织服装生产系统设计的方案,为针织服装企业生产纯棉零级变形服装提供了有益的指导.

摘要： 棉针织物分别经含活性基的还原染料和活性染料染色后,配合相应的水洗工艺,在针织面料上获得仿牛仔的风格.讨论了二种仿旧洗水工艺(臭氧洗和冷漂酶洗)参数(pH值、时间、质量浓度等)对含活性基的还原染料和活性染料染色织物仿旧效果的影响,得到了二种染料染色织物的水洗褪色规律.比较研究发现,与活性染料相比,含活性基的还原染料染色针织物的臭氧洗和冷漂酶洗更容易达到满意的仿旧效果.

摘要： 本文介绍了生物精练复合酶在棉针织物精练、抛光与染色一浴工艺的应用以及与常规分步工艺在多项指标上的对比,体现了该工艺与常规分步工艺在节能、环保、高效方面的优势,同时亦指出一浴工艺的局限性及今后应拓展的应用范围.

摘要： 一种圆筒形针织、弹性、单面针织物(10)，该织物中的每一个针织横列都添纱编织纺粘短纤硬纱和/或长丝硬纱(14)与无包覆的斯潘德克斯纱线(12)，织物覆盖系数的范围为1.3-1.9，基本重量为140-240g/m2，伸长率为60%或更高，并具有很低的收缩率。该圆筒形针织、弹性、单面针织物在编织时将斯潘德克斯纱线的牵伸保持在等于或低于2X(100%伸长率)，将后整理和烘干温度保持在斯潘德克斯纱线热定型温度之下。该针织物无需热定型就能满足终端使用要求。

摘要： 制备膨体纱，所述膨体纱包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，在所述复合加捻纱中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起。当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部的最上端到纱线的第一和第二固定端的距离的平均值为30厘米或更大。该膨体纱具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及优异的机织和针织性质和生产率。此外，包含该膨体纱的机织物或针织物更轻量，更蓬松，更柔软并具有优异手感，绝热性和透气性更好，具有更大的抗起球性，不脱毛，并具有更好的快干性，尽管吸水性大。

摘要： 本发明公开了筒状针织物、筒状针织物的针织方法以及袜子。袜子(50)的弯曲部(70)包括凸起部(20)和延伸部(11)，其中所述凸起部具有包括纵行数减小的区域的区域的第一凸起区域(21)，以及包括纵行数增大的区域的第二凸起区域(22)，所述延伸部包括，纵行数增大的第一扩展区域(11p)以及纵行数减小的第二扩展区域(11q)。延伸部(11)相对于凸起部(20)位于弯曲方向侧，第一扩展区域(11p)和第二扩展区域(11q)之间的边界部(110)的弯曲方向侧的一端(110a)位于袜子(50)的横向方向的中心线上或距离该中心线的预定范围内。

摘要： 将线圈的排列数据分割为多个块，提取出中心属于显示区域的块的线圈，和靠近该块的块的线圈中连接线圈的起点和前端的线段与显示区域冲突的线圈。以这些线圈为显示对象，生成对应于视点方向的三维图像。能够实时地对于需要的部位提供针织物的三维模拟图像。

摘要： 提供一种针织物的编织方法，在进行线圈折回编织后进行压圈处理的情况下，能够不在针织物上产生凸起，使充分的下拉力作用在针织物的同时进行线圈折回编织，从而能够编织成所希望的形状。一种针织物的编织方法，使用横机在线圈折回编织后施行压圈处理的针织物的编织方法，该横机，至少具有在左右方向上延伸，并且在前后方向上彼此相对的至少前后一对的针床，前后针床中的至少一方可左右转移，并且能够在前后针床间进行线圈的移圈。进行通过线圈折回编织减少编织宽度的编织时，反复进行如下的工序：从线圈折回编织用喂纱口喂纱而进行规定线圈横列数的线圈折回编织后，从与线圈折回编织用喂纱口不同的压圈处理用喂纱口喂纱，从而对在编织宽度端部不形成线圈而保持在织针上的至少1个线圈进行压圈处理。

摘要： 这种针织设备(1)包括防脱散经编横机(2)，其包括：‑经纱织轴(4)，其用于缠绕经纱线；以及‑针织元件，其用于从经纱织轴(4)接收经纱线，并且用于形成针织物品的本底。针织设备(1)进一步包括：‑纱架(8)，其用于支撑图案纱线(12)的至少一个纱筒(10)；‑牵引辊(14)，其设置在纱架(8)与针织元件之间，以便牵拉图案纱线，牵引辊(14)和针织元件布置为使得，图案纱线沿经线被结合到针织物品的本底上；以及‑辊子致动器(16)，其构造为旋转牵引辊(14)。

摘要： 本发明提供能够使用颜色数量有限的原液着色纤维表现丰富的颜色变化、并且耐热性和耐升华性优异从而能够生产由工业洗涤引起的颜色转移少的制服的聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服。以下述方式制造聚酯纱线：所述聚酯纱线仅包含在原纱或原棉的状态下的耐升华牢度性能在使用JIS L 0805(污染用灰度级谱)的判定中被评价为4～5级以上的原液着色纤维，使用一种颜色的该原液着色纤维或组合使用多种颜色的该原液着色纤维以具有规定的色相、彩度和明度的方式构成。另外，通过对这些聚酯纱线进行机织或针织而制造机织物或针织物。此外，通过对这些机织物或针织物进行缝制而制造制服。

摘要： 制备膨体纱，所述膨体纱包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，在所述复合加捻纱中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起。当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部的最上端到纱线的第一和第二固定端的距离的平均值为30厘米或更大。该膨体纱具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及优异的机织和针织性质和生产率。此外，包含该膨体纱的机织物或针织物更轻量，更蓬松，更柔软并具有优异手感，绝热性和透气性更好，具有更大的抗起球性，不脱毛，并具有更好的快干性，尽管吸水性大。

摘要： 一种阻燃聚酯纤维,它含有满足下列(1)—(3)通式的磷化合物共聚的聚酯,并且磷原子的含量为500—50,000ppm：tan δ max≥0.1740 (通式1)；Tα－3.77×ln(dtpf)≤137.0 (通式2)；1.331≤SG－≤1.345 (通式3)；其中tan δ max是在动态粘弹性测量中损耗角正切的最大值,Tα是损耗角正切达到最大值时的温度,dtpf是单根纤维的细度(dtex),SG是密度(g/cm3),△n是双折射;特别是一种阻燃聚酯纤维,其采用亨特色差仪测定的L值不小于67和b值不大于10.00,一种至少部分地使用该阻燃聚酯纤维制得的阻燃聚酯机织物和针织物,以及一种仿麂皮起绒机织物和针织物,其是将该阻燃聚酯机织物和针织物经过起绒处理得到的起绒机织物和针织物,其在KES－FB4表面试验机上测试的机织物和针织物的表面摩擦系数为0.200—0.300。基于此,本发明可提供阻燃聚酯纤维、机织物、针织物、无纺布和仿麂皮起绒机织物、针织物,其具有优良的染色性能和优良的机械性能如耐磨性,热稳定性等,它还具有极好的洁白度和柔软的手感,以及长期的阻燃稳定性。

摘要： 本实用新型提供能够使用颜色数量有限的原液着色纤维表现丰富的颜色变化、并且耐热性和耐升华性优异从而能够生产由工业洗涤引起的颜色转移少的制服的聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服。以下述方式制造聚酯纱线：所述聚酯纱线仅包含在原纱或原棉的状态下的耐升华牢度性能在使用JIS L 0805(污染用灰度级谱)的判定中被评价为4～5级以上的原液着色纤维，使用一种颜色的该原液着色纤维或组合使用多种颜色的该原液着色纤维以具有规定的色相、彩度和明度的方式构成。另外，通过对这些聚酯纱线进行机织或针织而制造机织物或针织物。此外，通过对这些机织物或针织物进行缝制而制造制服。