树脂传递模塑

摘要： RTM工艺是一种复合材料液体模塑成型技术,目前已在诸多领域获得广泛应用。采用RTM工艺成型树脂基复合材料的过程中,合理的模具设计可保证产品的质量和精度,树脂基体的设计及改性直接影响到产品的力学性能,成型工艺参数的设定可提高生产效率并减少不合格品率,计算机辅助设计可有效模拟成型过程并对制品结构的力学性能进行预判,减少不合理设计造成的浪费和污染,上述各研究方向均对RTM工艺制品的性能有较大影响,并已开展了大量的研究工作,本文对上述研究方向进行综述。

摘要： 探讨不同铺设角度制备所得玄武岩纤维织物增强复合板材的拉伸和弯曲性能。以玄武岩纤维织物为增强体,环氧树脂为基体,真空辅助树脂传递模塑工艺制备复合板材。在纤维体积含量相同条件下,织物铺设角度设计为0°、30°、45°,并对各复合板材的拉伸和弯曲性能进行测试。结果表明:增强织物的铺设角度对复合板材的力学性能影响显著,织物铺设角度越小,复合板材韧性越低,弹性模量越大,拉伸断裂强度和弯曲破坏载荷也越大,板材承载后表现为脆性破坏;织物铺设角度增大,复合板材承载后表现为塑性破坏,破坏载荷减小。认为:应结合复合板材使用需要设计铺设角度。

摘要： 针对某型飞机复合材料扰流板接头,选取典型十字连接区为研究对象,研究4点弯载荷作用下采用树脂传递模塑(Resin transfer moulding,RTM)成型工艺的十字接头典型件的极限承载能力,分析其损伤破坏模式,为复合材料RTM接头的设计强度分析提供参考.论文通过典型细节件4点弯曲试验,测量了其极限承载能力,获得了试件典型破坏模式;同时基于商用ABAQUS有限元软件平台,建立了十字连接区典型细节件有限元模型,数值模拟了其损伤破坏过程.通过比较数值模拟结果和试验结果,验证了数值模拟的可行性.

摘要： 作为四大材料体系之一的先进复合材料因其独特优势已经成为21世纪研究的热门,而树脂传递模塑成型(RTM)工艺具有巨大发展前景,在先进复合材料成型加工方面已得到广泛应用.就树脂传递模塑成型的材料、工艺、设备、应用等方面进行了总结,并预测了其未来的发展方向,对树脂传递模塑工艺未来的研究有一定的借鉴性.

摘要： 编织复合材料因其预成型过程自动化程度高、织物整体性好、可近净成型、结构设计灵活等优势,结合树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂浸渍(VARI)等液体成型工艺可实现异型管类复合材料结构的快速低成本制备,是未来低成本复合材料发展的一个方向.本文对二维三轴编织复合材料的结构特点、国内外应用情况进行了介绍,并结合实际工程案例,阐述了典型二维三轴编织复合材料基本力学性能及典型复合材料变截面筒体的研制过程,验证了其工程应用的可行性.

摘要： 设计了一种碳纤维/聚酰亚胺复合材料舵面结构,采用PAM-RTM软件模拟了舵面在注胶过程中的树脂流动,根据模拟结果设计了成型模具,并通过树脂传递模塑(RTM)工艺制备了耐高温碳纤维/聚酰亚胺复合材料舵面,对其进行了力学试验,并将三维有限元分析结果与试验结果对比.试验结果表明,碳纤维/聚酰亚胺复合材料舵面在150％的使用载荷下保持了结构的完整性,骨架的最大应变为2408×10–6,复合材料蒙皮的最大应变为2371×10–6.有限元分析结果表明,金属骨架的最大应力出现在舵轴根部圆弧过渡区,而碳纤维/聚酰亚胺复合材料蒙皮的最大应力出现在与垫片外圆弧接触处;碳纤维/聚酰亚胺复合材料舵面的初始破坏为蒙皮单向带横向拉伸失效.

摘要： 针对树脂传递模塑工艺(RTM)对于可用树脂的要求,研究了适用于RTM工艺的高成碳RTM酚醛树脂的相关性能,表征了高成碳RTM酚醛树脂的分子结构,分析了树脂的流变特性、树脂成碳率以及RTM工艺适用性.为了进一步制备层间性能优异的树脂基烧蚀材料,选用2.5D碳纤维编织预制体为增强材料,以RTM工艺制备了2.5D编织碳纤维增强RTM酚醛树脂烧蚀材料,研究其孔隙率、层间剪切强度等性能.研究结果表明,高成碳RTM酚醛树脂800°C成碳率达到67.05％,80°C树脂起始粘度213.0 mPa·s,工艺适用期120 min,满足烧蚀材料RTM制备工艺要求,所制得2.5D碳纤维编织/酚醛烧蚀材料孔隙率不超过2.94％,层间剪切强度达到59.2 MPa,层间性能显著优于传统二维碳纤维织物铺层增强酚醛树脂复合材料.

摘要： 真空辅助树脂传递模塑工艺(VARTM)是一种低成本的复合材料制件的成型技术,广泛应用于航空航天、船舶、汽车和风机叶片等大型复合材料结构件的制造中.由于真空辅助技术应用灵活,它可与其他成型工艺进行有效的结合,又衍生了一些新型的真空辅助树脂传递模塑工艺.本文简要综述真空辅助树脂传递模塑工艺的发展过程,重点阐述了各类典型衍生工艺的特点以及国内外在VARTM上的若干研究动向,为熟悉真空辅助树脂传递模塑工艺及其应用研究提供了有益的信息.

摘要： 树脂传递模塑(RTM)是将树脂注人闭合模具中浸润增强材料并固化成型的工艺方法，适于多品种、中批量、高性能先进复合材料成型。RTM工艺是低压成型工艺，树脂对纤维只有一步浸润过程，所以对树脂的要求较高，特别是树脂具有较低的钻度及足够长的凝胶时间以满足树脂流动充模和对纤维的浸润。此外树脂还应具有较高的力学性能。RTM用树脂体系包括环氧树脂、不饱和聚醋、聚酞亚胺、酚醛树脂等，作者对就近年来RTM用树脂体系的研究进展情况作一介绍。

摘要： 树脂传递模塑(RTM)是一种液体复合材料成型工艺,与传统的复合材料成型工艺相比,一个主要的优点就是采用一步浸润过程代替了传统复合材料成型工艺的二步浸润过程,减少了传统工艺过程中的预浸料工序,从而可以大大减少复合材料制造成本.近年来已经被广泛地应用于航空、航天、汽车、造船等领域.目前制造高性能复合材料的RTM树脂主要有环氧树脂和改性BMI树脂.苯并噁嗪树脂不需要强催化剂,可在热作用下聚合,固化反应中不产生挥发物

摘要： 基于Hele-Shaw假设并利用CVFEM （control-volume finite element method）/FDM（finite difference method），通过在制品厚度方向上分为多层，模拟了RTM（resin transfer molding）工艺的充模流动及传热过程，研究了不同注射压力、注射速度、注射入口尺寸等对树脂流动前沿、温度分布等的影响，为进一步准确模拟RTM 固化过程奠定了基础。

摘要： 基于Hele-Shaw假设并利用CVFEM （control-volume finite element method）/FDM（finite difference method），通过在制品厚度方向上分为多层，模拟了RTM（resin transfer molding）工艺的充模流动及传热过程，研究了不同注射压力、注射速度、注射入口尺寸等对树脂流动前沿、温度分布等的影响，为进一步准确模拟RTM 固化过程奠定了基础。

摘要： 基于Hele-Shaw假设并利用CVFEM （control-volume finite element method）/FDM（finite difference method），通过在制品厚度方向上分为多层，模拟了RTM（resin transfer molding）工艺的充模流动及传热过程，研究了不同注射压力、注射速度、注射入口尺寸等对树脂流动前沿、温度分布等的影响，为进一步准确模拟RTM 固化过程奠定了基础。

摘要： 基于Hele-Shaw假设并利用CVFEM （control-volume finite element method）/FDM（finite difference method），通过在制品厚度方向上分为多层，模拟了RTM（resin transfer molding）工艺的充模流动及传热过程，研究了不同注射压力、注射速度、注射入口尺寸等对树脂流动前沿、温度分布等的影响，为进一步准确模拟RTM 固化过程奠定了基础。

摘要： 基于Hele-Shaw假设并利用CVFEM （control-volume finite element method）/FDM（finite difference method），通过在制品厚度方向上分为多层，模拟了RTM（resin transfer molding）工艺的充模流动及传热过程，研究了不同注射压力、注射速度、注射入口尺寸等对树脂流动前沿、温度分布等的影响，为进一步准确模拟RTM 固化过程奠定了基础。

摘要： 基于Hele-Shaw假设并利用CVFEM （control-volume finite element method）/FDM（finite difference method），通过在制品厚度方向上分为多层，模拟了RTM（resin transfer molding）工艺的充模流动及传热过程，研究了不同注射压力、注射速度、注射入口尺寸等对树脂流动前沿、温度分布等的影响，为进一步准确模拟RTM 固化过程奠定了基础。

摘要： 使用4一苯乙炔苯酐(4-PEPA),3,3’,4,4’-二苯醚四酸二酐(0DPA),3,4-二氨基二苯醚(3,4-ODA),1,3-双(4-氨基苯氧基)苯(1,3,4-APB)和1,4一双(4’-氨基-2’-三氟甲基苯氧基)苯(6FAPB)分别合成了六种设计分子量为1250的聚酰亚胺低聚物RTMl-6,并对低聚物的熔体黏度及熔体黏度稳定性和热性能等进行了系统研究。实验结果表明,用含有醚键及氟原子的混合二胺合成的系列树脂,其熔体黏度较低,熔体稳定性较好,可用于RTM成型工艺。但树脂的玻璃化转变温度相对较低。

摘要： 本发明涉及一种用于通过高压树脂传递模塑来由塑料制造复合材料构件的方法，包括如下步骤：提供高压树脂传递模塑模具(1)，该高压树脂传递模塑模具具有第一模具半部(3)、第二模具半部(5)和至少一个第一密封装置(37)和第二密封装置(41)，所述第一密封装置和第二密封装置构成为，将两个模具半部(3，5)在高压树脂传递模塑模具(1)的闭合位置中彼此密封；通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动，在所述预闭合位置，第二密封装置(41)气密地密封第一模具半部(3)和第二模具半部(5)之间的开口间隙，以致能够对由两个模具半部(3，5)围成的型腔(11)抽真空；通过从借助于第二密封装置(41)气密地密封的型腔(11)中泵吸出空气来对型腔(11)抽真空；并且，通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动，在所述最终闭合位置，第一密封装置(37)将第一模具半部(3)相对于第二模具半部(5)密封，以致由两个模具半部(3，5)围成的型腔(11)在高压树脂传递模塑方法中能够无泄漏地用树脂填充。本发明还涉及一种所属的高压树脂传递模塑模具(1)。

摘要： 本发明涉及一种供用于制备一模塑产品的树脂传递模塑模具及包含所述模具的树脂传递模塑成型系统，所述模具依序包含一可与合模机固定连接、可在开模时被合模机抬起至一定位置后再拉起阳模的上模压板、一阳模、一阴模及一具有一个或多个可向上顶出而使模塑产品脱模的顶出杆的顶出装置种。本发明的模具及成型系统可实现闭模、启模、脱模方便，注胶时间短，并且解决复合材料相对较长的工艺周期的问题。

摘要： 本发明涉及一种被设计用于通过将树脂组合物注入模具且浸润模塑体来模塑纤维增强塑料模塑体的树脂传递模塑装置。树脂组合物由链式固化树脂组合物组成，并且包括链式固化树脂组合物的链式固化树脂组合物套层被布置成紧邻模塑体的外侧。链式固化树脂组合物套层具有由链式固化树脂组合物的固化特性和链式固化树脂组合物的向外散热特性所限定的纤维体积容量界限值。模塑体分离构件布置于链式固化树脂组合物容纳层和模塑体之间。

摘要： 本发明涉及用于真空辅助树脂传递模塑工艺的树脂流动构件。具体地，提供了一种树脂流动增强构件（3），其包括具有第一开口和第二开口的腔（12、13）以及树脂流动调节装置，该树脂流动调节装置用于通过向第二开口施加真空而在树脂流动增强构件（3）中沿从第一开口到第二开口的树脂流动方向改变树脂流横截面（14、15）。本发明还涉及纤维加强塑性层叠件，其包括纤维叠层（1）和根据本发明的至少一个树脂流动增强构件（3），以及涉及通过利用根据本发明的树脂流动增强构件（3）制备的纤维加强塑性复合材料。此外，本发明涉及用于将树脂从根据本发明的树脂流动增强构件（3）注入纤维叠层（1）的真空辅助树脂传递模塑工艺。

摘要： 本发明公开了双组分可固化环氧树脂体系。所述树脂体系包括环氧树脂组分，其含有至少80重量％的多酚的多缩水甘油醚。所述体系还包括主要包含多亚乙基四胺的硬化剂混合物。所述体系包括特定量的三亚乙基二胺作为催化剂。所述体系具有使其可用于在树脂传递模塑法中生产纤维强化复合材料的有益固化特性。

摘要： 本发明公开了双组分可固化环氧树脂体系。所述树脂体系包括环氧树脂组分，其含有至少80重量％的多酚的多缩水甘油醚。所述体系还包括主要包含多亚乙基四胺的硬化剂混合物。所述体系包括以下的一种或多种作为催化剂：i)碱金属盐，ii)羧酸‑、羧酸酐‑或羧酸酯‑取代的酚类化合物，iii)氨基酸。所述体系具有使其可用于在树脂传递模塑法中生产纤维强化复合材料的有益固化特性。

摘要： 本发明涉及一种用于通过高压树脂传递模塑来由塑料制造复合材料构件的方法，包括如下步骤：提供高压树脂传递模塑模具(1)，该高压树脂传递模塑模具具有第一模具半部(3)、第二模具半部(5)和至少一个第一密封装置(37)和第二密封装置(41)，所述第一密封装置和第二密封装置构成为，将两个模具半部(3，5)在高压树脂传递模塑模具(1)的闭合位置中彼此密封；通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从打开位置到预闭合位置的闭合运动，在所述预闭合位置，第二密封装置(41)气密地密封第一模具半部(3)和第二模具半部(5)之间的开口间隙，以致能够对由两个模具半部(3，5)围成的型腔(11)抽真空；通过从借助于第二密封装置(41)气密地密封的型腔(11)中泵吸出空气来对型腔(11)抽真空；并且，通过调节两个模具半部(3，5)中的至少一个模具半部来实施从预闭合位置到最终闭合位置的进一步的闭合运动，在所述最终闭合位置，第一密封装置(37)将第一模具半部(3)相对于第二模具半部(5)密封，以致由两个模具半部(3，5)围成的型腔(11)在高压树脂传递模塑方法中能够无泄漏地用树脂填充。本发明还涉及一种所属的高压树脂传递模塑模具(1)。

摘要： 本发明涉及一种供用于制备一模塑产品的树脂传递模塑模具及包含所述模具的树脂传递模塑成型系统，所述模具依序包含一可与合模机固定连接、可在开模时被合模机抬起至一定位置后再拉起阳模的上模压板、一阳模、一阴模及一具有一个或多个可向上顶出而使模塑产品脱膜的顶出杆的顶出装置种。本发明的模具及成型系统可实现闭模、启模、脱模方便，注胶时间短，并且解决复合材料相对较长的工艺周期的问题。

摘要： 本发明涉及一种被设计用于通过将树脂组合物注入模具且浸润模塑体来模塑纤维增强塑料模塑体的树脂传递模塑装置。树脂组合物由链式固化树脂组合物组成，并且包括链式固化树脂组合物的链式固化树脂组合物套层被布置成紧邻模塑体的外侧。链式固化树脂组合物套层具有由链式固化树脂组合物的固化特性和链式固化树脂组合物的向外散热特性所限定的纤维体积容量界限值。模塑体分离构件布置于链式固化树脂组合物容纳层和模塑体之间。

摘要： 本实用新型涉及一种供用于制备一模塑产品的树脂传递模塑模具及树脂传递模塑成型系统，所述模具依序包含一可与合模机固定连接、可在开模时被合模机抬起至一定位置后再拉起阳模的上模压板、一阳模、一阴模及一具有一个或多个可向上顶出而使模塑产品脱膜的顶出杆的顶出装置，阳模位于上模压板下方，并且可滑动地与上模压板连接且具有一个或多个与进胶通孔连通的注胶通孔及一个或多个与排气通孔连通的导气通孔；阴模位于阳模下方，并且在合模时与阳模共同界定出一与注胶通孔及导气通孔连通的膜腔，膜腔用于制造模塑产品；进胶通孔和排气通孔位于上模压板和/或阳模。本实用新型的模具及成型系统可实现闭模、启模、脱模方便，注胶时间短，并且解决复合材料相对较长的工艺周期的问题。