专用刀具

摘要： 《工具技术》杂志是成都工具研究所主办的切削与测量工程综合性技术刊物。主要报道机械加工中切削与测量技术的最新进展,金属切削理论研究,新型刀具研制及其应用,数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM、刀具磨损和破损在线技术,新材料及难加工材料的切削与刀具技术,汽车、摩托车等行业专用刀具的开发;新的测量方法研究与新型量具量仪开发,精密测量技术与质量控制系统技术,加工过程中的自动测量与精度控制,加工误差补偿技术,传感与图象技术,智能测量系统,电子数显量具开发与应用,量具量仪调修与维护,工模夹具及五金工具产品与技术,工厂技术革新和实用技术,技术市场及技术讲座等。

摘要： 《工具技术》杂志是成都工具研究所主办的切削与测量工程综合性技术刊物。主要报道机械加工中切削与测量技术的最新进展,金属切削理论研究,新型刀具研制及其应用,数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM、刀具磨损和破损在线技术,新材料及难加工材料的切削与刀具技术,汽车、摩托车等行业专用刀具的开发;新的测量方法研究与新型量具量仪开发,精密测量技术与质量控制系统技术,加工过程中的自动测量与精度控制,加工误差补偿技术,传感与图象技术,智能测量系统,电子数显量具开发与应用,量具量仪调修与维护,工模夹具及五金工具产品与技术,工厂技术革新和实用技术,技术市场及技术讲座等。

摘要： 《工具技术》杂志是成都工具研究所主办的切削与测量工程综合性技术刊物。主要报道机械加工中切削与测量技术的最新进展,金属切削理论研究,新型刀具研制及其应用,数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM、刀具磨损和破损在线技术,新材料及难加工材料的切削与刀具技术,汽车、摩托车等行业专用刀具的开发;新的测量方法研究与新型量具量仪开发,精密测量技术与质量控制系统技术,加工过程中的自动测量与精度控制,加工误差补偿技术,传感与图象技术.

摘要： 《工具技术》杂志是成都工具研究所主办的切削与测量工程综合性技术刊物。主要报道机械加工中切削与测量技术的最新进展,金属切削理论研究,新型刀具研制及其应用,数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM、刀具磨损和破损在线技术,新材料及难加工材料的切削与刀具技术,汽车、摩托车等行业专用刀具的开发;新的测量方法研究与新型量具量仪开发,精密测量技术与质量控制系统技术,加工过程中的自动测量与精度控制,加工误差补偿技术,传感与图象技术,智能测量系统,电子数显量具开发与应用,量具量仪调修与维护,工模夹具及五金工具产品与技术,工厂技术革新和实用技术,技术市场及技术讲座等。

摘要： 液压油缸是工程机械主要的受力与动力支撑元件,通过液压油缸活塞杆的伸出、回缩来实现机构的运动。作为主要的受力部位与运动支撑部位的油缸耳环,对提高液压油缸安全工作有着重要影响。现有刀具加工该耳环,需两次安装、3把刀具、6个工步,不但耗时,而且加工精度很不稳定,导致加工效率低,废品率高,成本高。设计一款专用刀具,只需1次安装,1个工步即可完成,有效提高生产效率、降低加工成本。

摘要： 《工具技术》杂志是成都工具研究所主办的切削与测量工程综合性技术刊物。主要报道机械加工中切削与测量技术的最新进展,金属切削理论研究,新型刀具研制及其应用,数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM、刀具磨损和破损在线技术,新材料及难加工材料的切削与刀具技术,汽车、摩托车等行业专用刀具的开发;新的测量方法研究与新型量具量仪开发,精密测量技术与质量控制系统技术,加工过程中的自动测量与精度控制,加工误差补偿技术,传感与图象技术,智能测量系统,电子数显量具开发与应用,量具量仪调修与维护,工模夹具及五金工具产品与技术,工厂技术革新和实用技术,技术市场及技术讲座等。

摘要： 针对Φ1067mm车轮的特殊结构和加工难点,从工序余量、加工参数及加工刀具等方面进行工艺分析,通过优化工艺方案,选择合理的切削刀具和加工参数,同时为退轮槽相关部位的检测制作了高效的检测工具,明显提升了该类型车轮的加工效率和产品质量。

摘要： 《工具技术》杂志是成都工具研究所主办的切削与测量工程综合性技术刊物。主要报道机械加工中切削与测量技术的最新进展,金属切削理论研究,新型刀具研制及其应用,数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM、刀具磨损和破损在线技术,新材料及难加工材料的切削与刀具技术,汽车、摩托车等行业专用刀具的开发;新的测量方法研究与新型量具量仪开发,精密测量技术与质量控制系统技术。

摘要： 建立航空航天专用刀具生产线2016年成都邦普作为牵头单位和主要承担单位,联合成都工具研究所、厦门大学和北京理工大学,共同开展“航空发动机关键零部件加工用精密刀具智能制造生产线建设”项目工作。该项目成功入选国家工信部“2018年智能制造新模式应用”,并于2020年成功验收,产品获得专家及客户广泛认可。

摘要： 《工具技术》杂志是成都工具研究所主办的切削与测量工程综合性技术刊物。主要报道机械加工中切削与测量技术的最新进展,金属切削理论研究,新型刀具研制及其应用,数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM、刀具磨损和破损在线技术,新材料及难加工材料的切削与刀具技术,汽车、摩托车等行业专用刀具的开发;新的测量方法研究与新型量具量仪开发,精密测量技术与质量控制系统技术,加工过程中的自动测量与精度控制,加工误差补偿技术,传感与图象技术,智能测量系统,电子数显量具开发与应用,量具量仪调修与维护,工模夹具及五金工具产品与技术,工厂技术革新和实用技术,技术市场及技术讲座等。

摘要： 四川宜宾五粮液普什集团位于万里长江第一城—宜宾，公司秉承“精铸现代员工，研制现代产品，做现代制造业的推动者，为现代顾客享受现代成果全力奋斗”的经营理念，为研发新品、创新工艺而不断奋斗。本文探讨了能源设备工业、航空航天工业，以及其他行业中特殊零件加工专用刀具研发及应用情况。

摘要： 本文介绍了玉柴自行研发的YC320大功率船机缸盖的机加工工艺开发过程,着重介绍了其中的技术要点、难点。根据试制车间加工设备配置情况及YC320缸盖的结构特点，设计YC320缸盖机加工工艺流程如下：画线→粗铣顶面→粗铣底面→加工四侧面→加工顶面→加工底面→加工水孔→中间清理、清洗→压装堵片、喷油器钢套、气门座圈、导管→精铰导管孔、开密封带→水腔试漏→最终清理清洗→终检、入库。以下为主要工序的加工特点。根据加工工艺流程准对性地设计了很多专用工装,同时采用了很多高性能刀具和专用的复合刀具,在解决以上技术难点的同时,保证了加工质量,也提高了生产效率.为其他类似零件的机加工工艺开发提供了有益指导.

摘要： 本文介绍了玉柴自行研发的YC320大功率船机缸盖的机加工工艺开发过程,着重介绍了其中的技术要点、难点。根据试制车间加工设备配置情况及YC320缸盖的结构特点，设计YC320缸盖机加工工艺流程如下：画线→粗铣顶面→粗铣底面→加工四侧面→加工顶面→加工底面→加工水孔→中间清理、清洗→压装堵片、喷油器钢套、气门座圈、导管→精铰导管孔、开密封带→水腔试漏→最终清理清洗→终检、入库。以下为主要工序的加工特点。根据加工工艺流程准对性地设计了很多专用工装,同时采用了很多高性能刀具和专用的复合刀具,在解决以上技术难点的同时,保证了加工质量,也提高了生产效率.为其他类似零件的机加工工艺开发提供了有益指导.

摘要： 本文介绍了玉柴自行研发的YC320大功率船机缸盖的机加工工艺开发过程,着重介绍了其中的技术要点、难点。根据试制车间加工设备配置情况及YC320缸盖的结构特点，设计YC320缸盖机加工工艺流程如下：画线→粗铣顶面→粗铣底面→加工四侧面→加工顶面→加工底面→加工水孔→中间清理、清洗→压装堵片、喷油器钢套、气门座圈、导管→精铰导管孔、开密封带→水腔试漏→最终清理清洗→终检、入库。以下为主要工序的加工特点。根据加工工艺流程准对性地设计了很多专用工装,同时采用了很多高性能刀具和专用的复合刀具,在解决以上技术难点的同时,保证了加工质量,也提高了生产效率.为其他类似零件的机加工工艺开发提供了有益指导.

摘要： 本文介绍了玉柴自行研发的YC320大功率船机缸盖的机加工工艺开发过程,着重介绍了其中的技术要点、难点。根据试制车间加工设备配置情况及YC320缸盖的结构特点，设计YC320缸盖机加工工艺流程如下：画线→粗铣顶面→粗铣底面→加工四侧面→加工顶面→加工底面→加工水孔→中间清理、清洗→压装堵片、喷油器钢套、气门座圈、导管→精铰导管孔、开密封带→水腔试漏→最终清理清洗→终检、入库。以下为主要工序的加工特点。根据加工工艺流程准对性地设计了很多专用工装,同时采用了很多高性能刀具和专用的复合刀具,在解决以上技术难点的同时,保证了加工质量,也提高了生产效率.为其他类似零件的机加工工艺开发提供了有益指导.

摘要： 本文介绍了玉柴自行研发的YC320大功率船机缸盖的机加工工艺开发过程,着重介绍了其中的技术要点、难点,为其他类似零件的机加工工艺开发提供了有益指导.

摘要： 本文介绍了玉柴自行研发的YC320大功率船机缸盖的机加工工艺开发过程,着重介绍了其中的技术要点、难点,为其他类似零件的机加工工艺开发提供了有益指导.

摘要： 本文介绍了玉柴自行研发的YC320大功率船机缸盖的机加工工艺开发过程,着重介绍了其中的技术要点、难点,为其他类似零件的机加工工艺开发提供了有益指导.

摘要： 针对材料为1Cr15Ni4Mo3N深孔加工难题，从零件结构特点、材料特性、加工难点进行分析，总结出了此类零件加工工艺方法，通过采用拉镗、拉铰深孔加工方法，设计了专用拉镗、拉铰深孔加工刀具，解决了此类深孔薄壁零件实际加工难题，取得了良好的效果，可为类似深孔零件加工提供参考。

摘要： 针对材料为1Cr15Ni4Mo3N深孔加工难题，从零件结构特点、材料特性、加工难点进行分析，总结出了此类零件加工工艺方法，通过采用拉镗、拉铰深孔加工方法，设计了专用拉镗、拉铰深孔加工刀具，解决了此类深孔薄壁零件实际加工难题，取得了良好的效果，可为类似深孔零件加工提供参考。

摘要： 本发明提供一种刀具更换装置(80)，用于在具有夹持刀具(24，73)的主轴的加工中心(70)中安装和取出刀具(24，73)，所述刀具更换装置包括具有多个能够夹持刀具(24，73)的位置(21)的刀具架(20)和一个可以在主轴和多个位置之间运动的可转动臂(30)。所述多个位置中的每一个具有一个夹持刀具的夹子(22)，并且每个夹子具有两个臂(23)，其中在夹持件的第一侧面上的臂(23B)具有倾斜表面(25)。可转动臂包括至少两个夹持件(31，33)，并且每个夹持件限定有至少一个凸轮表面(34)，所述凸轮表面构造并且设置成接合所述夹子的倾斜表面，以能够插入和取出在所述夹子中的刀具。

摘要： 本发明的刀具(100)具备旋转体(10)、和设置于相对于旋转体(10)的旋转轴(A)垂直的设置面(S)的多个切削部(1a～1f)，切削部(1a～1f)从设置面突出，切削部具有顶面，在上述顶面的至少一边形成有切削刀，在从相对于设置面垂直的方向观察切削刀的情况下，以穿过上述切削刀的旋转轴(A)侧的端部和旋转轴(A)的直线为基准线时，上述切削刀设置为朝向旋转轴(A)的旋转方向以20度以上且35度以下的范围倾斜。根据本发明的刀具以及使用该刀具的端面加工方法，能够不在薄膜的端面产生碎片、损伤地进行切削，能够进行大量薄膜的端面加工。

摘要： 本发明提供一种通过进行硅酮涂敷而减轻刺穿阻力的医疗用刀具与对医疗用刀具进行良好的硅酮涂敷处理的涂敷方法。医疗用刀具(刀(A))包括在外侧具有刀刃(3)的刃部(1)和柄部(2)，在包括刀刃(3)的刃部(1)上涂敷厚度为25nm以上且5μm以下的硅酮。按照医疗用刀具的刃部(1)在下、柄部(2)在上，且刃部的上表面或下表面和上述硅酮溶液的液面(21)所成的角度在0度以上且90度以下的方式将该刃部浸渍于硅酮溶液中，然后，在上述角度的范围内，以500mm/分以下的速度使医疗用刀具上升而从硅酮溶液脱离，并且在100°C以上且250°C以下的温度范围干燥30分钟以上。使硅酮浓度在0.2重量％以上且15重量％以下，进行1次或反复进行多次，由此，调整硅酮膜的厚度。

摘要： 用于使刀体沿轴线方向进退来切削工件的壁面的插铣加工，在一边后退一边进行切削时也能够提高进给速度来实现高效率的加工。插铣加工用刀具的刀体(1)形成为以轴线(O)为中心的圆柱状，切削刀片(10)以能够拆装的方式安装于在该刀体的前端侧外周部形成的刀片安装座(3)上，该刀体在绕轴线(O)旋转的同时沿轴线(O)方向进给，从而利用切削刀片(10)对工件的壁面进行插铣加工，刀片安装座(3)具有：朝向刀具旋转方向的底面；以及从该底面沿刀具旋转方向延伸的多个壁面(3B～3D)，这些壁面中位于前端内周侧并朝向外周侧的壁面(3B)为倾斜壁面，并且从与底面对置的方向观察以随着朝向轴线(O)方向前端侧而朝向外周侧的方式倾斜。

摘要： 本发明公开了一种航空航天发动机封严齿专用刀具的加工工艺，包括以下步骤：a、出设计图；b、三维模拟：加工刀具形状与壳体成型的尺寸要求进行匹配；c、备料：准备生产刀具所需的材料；d、粗车：对毛坯放置到车床上，毛坯夹持在第一立板和第二立板之间，第一活动块带动车刀移动，车刀移动至指定位置后，第一电机驱动毛坯转动，毛坯与车刀接触对毛坯表面进行处理；e、粗铣焊刃位；f、精铣中心高；g、精铣焊刃位；h、焊刃；i、粗磨前刀面；j、线割整体刃部及避空面形状；k、开后刀面；l、开侧刃；m、精磨R弧；n、精磨前刀面；o、整体投影检测；p、试切齿形尺寸；q、精修尺寸；r、成品包装。

摘要： 本发明公开了一种航空航天发动机封严齿专用刀具的加工工艺，具体为毛坯初车工艺，包括以下步骤：在对毛坯做初车处理时，将毛坯放置到车床上，毛坯夹持在第一立板和第二立板之间，第一活动块带动车刀移动，车刀移动至指定位置后，第一电机驱动毛坯转动，毛坯与车刀接触对毛坯表面进行处理；利用第一立板和第二立板对毛坯两端做固定，增加毛坯加工过程中的稳定性，减小毛坯接触到车刀时的拖动，保证对毛坯的加工精度，降低产品次品率。

摘要： 本发明公开了一种用于叠层材料制孔的专用刀具及螺旋铣削方法，包括工作端和刀柄，工作端沿周向均匀设有若干刀齿，每个刀齿由前端至刀柄处均依次为钻孔部、扩孔部、第一铣削部、锪窝部和第二铣削部，其中，第一铣削部和第二铣削部上均设有多个菱形铣刀，第一铣削部和第二铣削部上均设有多个菱形铣刀，且涂有类金刚石涂层，其他部分涂有HELICA涂层，极大延长了刀具使用寿命，且在相邻两个刀齿之间设有容屑槽，相邻两个菱形铣刀之间均设有排屑槽，工作端内位于第一铣削部和第二铣削部处均设有排屑孔，不仅解决了分层和毛刺的问题，还减少了碎屑对孔内壁的伤害以及降低了加工温度。

摘要： 本实用新型公开了病死猪无害化处理专用刀具以及存放该刀具的箱子，包括铲割刀头、连接于铲割刀头的刀杆，特点是在铲割刀头双侧设有刃，双侧刃于刀尖处交汇，铲割刀头与刀杆呈垂直设置。所述铲割刀头呈弯月状，刀尖向设有刀杆的一侧翘起。所述箱子包括箱体、箱盖，箱体底板上设有专用刀具搁放架，在搁放架上方的箱体内设有消毒用具摆放的隔板。本实用新型使用时，既可以向前推铲死猪，又可以向后钩拉，非常方便用力，可有效减轻工作人员的劳动强度。刀具盛放箱不仅可盛放刀具，而且可盛放防护服、消毒液、手套、口罩等卫生防护品，方便了保管和携带。

摘要： 本实用新型涉及一种可调式气门铰刀刀架及其专用刀具和专用验刀器，其刀架中央通孔的下部插有定心杆，上部旋接调节套，调节套上插有调节杆，通过调节杆和调节套的移动调节定心杆的上下位置，定心杆通过其锥形面或套接定心套实现铰削定位，刀体下端面设不同角度的滑槽，适应不同铰削角度，各滑槽均配有滑动刀架，刀具身部安装在刀架的刀具槽内，头部刀刃与身部平行，通过刀具安装位置和刀架移动可调节铰削半径，验刀器的基块和移动块相互滑动，其上表面相互平行，可用于检验刀刃的角度。这种铰刀铰削参数可调，能够替代现有各种专用气门铰刀，极大地减少了气门加工维修部门必备的铰刀数量，节省了投资，方便了携带和存放。

摘要： 本实用新型公开了一种用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，涉及汽车制造技术领域，其包括刀柄和刀杆，刀杆前端的中心处设置有与待加工零件相适配的定位槽，刀杆前端的边沿处设置有中心对称的第一开口槽和第二开口槽；第一开口槽内设置有第一三刃刀片和第二三刃刀片；第一三刃刀片用于加工零件的工作端面自刀杆前端伸出；第二三刃刀片用于加工零件的工作端面延伸至定位槽内；第二开口槽的内底壁设置有工作腔，工作腔内设置有刀座，刀座上设置有第三三刃刀片；第三三刃刀片用于加工零件的工作端面自刀杆前端伸出。