板框压滤机

摘要： 为提升板框压滤机的过滤效果,以沙坪洗煤厂新型动态板框压滤机为研究对象,采用CAD/CAE搭建三维模型,并导入FLUENT软件中,研究了新型动态板框压滤机过滤操作时速度、压力以及浓度的变化情况,分析了过滤介质孔隙率、物料粒度对板框压滤机过滤效果的影响。

摘要： 本文主要讲述金陵石化二水源沉淀池排泥水进行处理回收工艺过程,采用高效浓缩池、板框压滤机脱水工艺对排泥水进行处理,项目实施后,该套系统运行稳定,确保出水悬浮物含量≤40 mg/L,泥饼含固率≥40%,达到回用循环水场的使用条件,及减少污泥外运的费用。通过该项目,一方面保护了环境,树立了企业良好的公众形象和绿色形象,又满足了地方环保部门的要求。

摘要： 为提高尾砂处理效率,避免因尾砂处理不及时造成磨选降产或停产,针对某铁矿尾砂压滤处理过程中滤饼黏度较大或含水量较高,滤布、滤板、泵件等消耗较大,运行效率较低,维修成本偏高等问题,对PAM絮凝剂的使用量和压滤机运行时的给料压力、给料时间、压榨时间和反吹时间等参数进行了试验研究。研究发现:精确PAM絮凝剂的用量,能有效解决滤饼黏度较大等问题;调整压滤机运行参数,可有效减少滤饼水分;选用合适滤布是提高压滤机处理效率的最佳方案;另外,及时维护、加强管理等,有利于提高尾砂处理效率,降低消耗成本,确保压滤机稳定、高效、经济运行。

摘要： 为系统性地掌握细煤泥脱水设备使用与发展状况,以细煤泥脱水设备为研究对象,从工作原理、技术特征、工艺布置环节、生产能力等方面对板框压滤机、隔膜压滤机、加压过滤机与带式压滤机等4种设备进行介绍。同时,以细煤泥水中-0.074 mm含量为准线,整理汇总4种脱水设备在煤炭企业中的使用效果,经分析发现,在细煤泥脱水中,加压过滤机的使用效果最好,其次为隔膜压滤机、板框压滤机与带式压滤机,其中细煤泥含量过高时,带式压滤机脱水效果较差,因此该设备不适于极细煤泥的脱水,并预测脱水设备的发展趋势,为选煤厂在初步设计与工艺改造中的设备选择提供借鉴与参考。

摘要： 在部分钒生产的工艺中,需要对料浆进行快速精滤。传统细小物料过滤方法都是选用低透气量滤布,料浆直接泵入压滤机进行过滤,效率低,因此需要一种提高过滤速度的方法。文章对比了恒压过滤和高压布料低压过滤两种过滤方式,考察了滤布透气量对过滤时间和滤液澄清度的影响,过滤时间和过滤方式对钒损失的影响。实验结果表明,在保证滤液澄清的前提下,高压布料低压过滤方式更优,选用的滤布透气量17.83 L/(m^(2)·s),过滤时间为35 min,可有效降低钒析出损失,尾渣含钒平均值为0.62%。

摘要： 以深圳市某水质净化厂污泥为研究对象,通过生产性试验探究基于板框压滤机的污泥含水率、调理药剂、滤布型号等因素对污泥深度脱水的影响,确定其最佳工况,得出结论:将浓缩泥含水率控制在94%~95%,采用PFS-C+Y药剂对其进行调理,板框压滤机设备使用J500型号滤布时,污泥深度脱水效果最佳。结合以上结论对污泥深度脱水过程中的各个工艺环节参数进行调控,以切实达到污泥减量化,同时降低污泥深度脱水成本,并为类似污泥深度脱水工艺优化及运行管理提供实际性参考。

摘要： 通过技术改造、流程再造等方式,通过引进大处理量的卧螺离心机,取代板框压滤机,处理盐水精制岗位送来的盐泥;把滤液全部回收利用,盐泥通过调浆装置调成浓度合格的浆液送往热电车间脱硫塔,实现湿法脱硫,完全满足使用要求,但通过对离心机的使用,发现其不足,希望能够进一步改进,完全满足企业需要.

摘要： 长江下游某水源厂自长江主河道取水,进水浊度月均值在35~135NTU之间,出现频率大于95%的浊度值为128NTU。水源厂折板絮凝沉淀池排泥水干泥量计算时SS/NTU比值取1.30,计算干泥量约100t/d。排泥水浓缩采用重力浓缩池,PAM投加量为1-3mg/L。浓缩污泥脱水采用板框压滤机,PAM投加量为干泥量的4‰。板框压滤机进泥含固率按2~3%设计,出泥含固率按大于35%设计。泥处理系统单位投资约549元/m3,单位电耗约0.012kW.h/m3,单位经营成本0.053元/m3。

摘要： 介绍了金川集团股份有限公司环集烟气脱硫废液的特点,并从压滤机机型、过滤面积和数量、滤布材质及脱硫废液输送管道材质等方面进行了分析,提出了板框压滤机及管道材质的选型建议:安装2台过滤面积150 m2的嵌入式密封隔膜板框式压滤机,配套使用涤纶单丝缎纹滤布,同时选用玻璃钢材质的输送管道.上述板框压滤机和输送管道的选用有利于缓解废水处理系统的运行负荷,降低设备故障率,减少跑冒滴漏事故的发生,保障脱硫废液的正常处理.

摘要： 针对锦界煤矿开采工作面不断推进,原煤矸石泥化问题愈来愈严重,致使锦界选煤厂入选原煤中夹带的高灰细泥占比持续增加,给煤泥水浓缩沉降和压滤脱水作业带来很大压力的情况,为避免对煤泥产品质量、生产成本管控、入选率的提升、循环水的澄清度等造成不良影响.锦界选煤厂根据原煤煤质变化情况以及矸石泥化严重程度,在块煤系统中新增两台板框压滤机,搭配原有的加压过滤机对细煤泥进行压滤脱水回收,并将浓缩系统的浓缩工艺由并联改为串联.生产实践表明,锦界选煤厂煤泥水工艺系统的优化改造,使选煤厂的块煤入选率提高了 4个百分点,煤泥产品水分降低了 1.34个百分点,极大程度地提升了选煤厂块精煤产品和混煤产品的质量.

摘要： 河流湖泊污染整治一般包括内源污染治理,外源污染治理及生态修复三个部分.当河流湖泊的外源污染减少或完全被截污后,湖泊河流水体污染底泥沉积区由汇向源转变,不断向水体释放污染物.内源污染释放出的有毒有害物质,使河湖水质更加恶化,因此需去除河流湖泊内源污染,生态清淤为去除内源污染物的有效措施.由于疏浚工艺的制约,疏浚物质含水率较大,且沉积在河流湖泊的底泥包含大量有机及重金属污染物,因此需对污染底泥进行脱水处置并安全堆存.板框压滤机脱水为目前主流的脱水工艺之一,相比于土工管袋及真空预压等脱水工艺有其独特的优势.该工艺通过机械压滤作用,可将底泥含水率降至50％以下,成型固结后进行处置.本文主要对已建或在建的河流湖泊生态清淤及底泥脱水处置工程进行研究,详细论述板框压滤机脱水工艺流程,并介绍了在施工过程中对工艺进一步优化的措施方法,从而提出一整套板框压滤机在河流湖泊生态清淤及底泥脱水处置工程中的应用方法.

摘要： 本文分析了板框压滤机在烟气氨法脱硫工艺中除油、除灰的应用。简介了氨法脱硫、氨法脱硫中油灰存在产生的问题以及解决油灰问题的传统工艺。

摘要： 在PVC生产中,处理废水会产生污泥,常用的污泥脱水设备有污泥离心机和板框压滤机.根据实际工程对污泥离心机与板框压滤机特点作了全面的对比,以设计人员更好地进行污泥处理设备的选型.

摘要： 阐述了板框压滤机在拜耳法氧化铝生产赤泥处理中滤板消耗情况及使用寿命统计,介绍了中美铝业公司延长板框压滤机滤板使用寿命的做法及效果.主要介绍了滤板使用情况统计，并从滤板严重变形、板芯开裂原因、板框开裂原因等方面对滤板损坏原因进行分析，同时论述了强化滤板采购环节、适当设置压紧压力与进料压力、强化换布管理等长滤板使用寿命措施。

摘要： 简要介绍板框压滤机在半脱系统硫回收中的使用情况及取得的效果,总结了板框压滤机应用于硫回收系统的优点,并提出了应注意的事项.

摘要： 如果将压滤机的供料渣浆泵电动机由非调速型改成变频器调速运行,实现进料压力自动控制,既可以满足工艺要求的稳定控制,提高工作效率,节约滤布投入成本,又能使电动机能耗大为降低.采用变频器不仅对电网冲击小，而且节能，是未来电气行业对电动机传动的首选调速设备。板框压滤机的进料压力是影响其工作效率的一个重要因素，应用变频调速技术自动控制渣浆给料泵转速，保持板框压滤机给料压力的稳定，技术改造简单，不需要增加太多辅助设备，操作简便，收益较大，具有广泛的参考和推广价值。

摘要： 针对河湖污泥有机质含量高重量轻颗粒细特点,采用板框压滤机进行脱水干化处理,形成泥饼含水率约45％,尾水捧放SS值小于20mg/L.对脱水干化工艺进行研究,采用有机高分子絮凝剂PAM对污泥进行浓缩预处理,添加一定比例的调理剂对污泥调理调质,可有效改善污泥脱水性能.采用高流量低压力和高压力低流量供料泵相结合的方式供浆,在相同的进料泥浆浓度条件下,双进料泵比单进料泵供浆时间缩短约16.7‰泥饼厚度增加2-5mm,生产效率显着提高.

摘要： 随着石油工业的发展,由钻井作业排放废弃物导致的环境污染问题也越来越严重,相应地对环境和地层表面都造成了不同程度的污染。辽河油田、大港油田应用最新研制开发的随钻废弃钻井液一体化处理装置通过对钻井废弃钻井液的收集、化学预处理、压滤、氧化、污水处理以及达标后的回收利用等一系列处理过程,取得了较为良好的环保效果。解决了废弃钻井液处理中普遍面临的占地面积大、回收处理困难等主要问题,实现了废弃物“不落地”设备集成化和自动化处理,井队也无须开挖泥浆池。为了更好的开展环保新技术的应用,本文对该处理装置的技术原理、工艺流程以及在大港油田的试验过程、试验效果进行了较为全面地介绍。

摘要： 火力发电厂原水在净化处理过程中不可避免会产生部分污泥,环保要求必须做到固化处理.浙江某火力发电厂专门为此建设了一套排泥水处理系统,将排泥水悬浮物降低至70mg/L以下,回用至原水预处理系统.在设备、系统调试过程中发现了一些问题,同时通过运行实践证明净水站排泥水采用压滤机脱水可以不添加脱水剂.

摘要： 火力发电厂原水在净化处理过程中不可避免会产生部分污泥,环保要求必须做到固化处理.浙江某火力发电厂专门为此建设了一套排泥水处理系统,将排泥水悬浮物降低至70mg/L以下,回用至原水预处理系统.在设备、系统调试过程中发现了一些问题,同时通过运行实践证明净水站排泥水采用压滤机脱水可以不添加脱水剂.

摘要： 本发明涉及用于压滤机(1)的板(20，30，40)、压滤机(1)、这种压滤机(1)的用途以及用于清洗和消毒这种压滤机(1)的方法。根据本发明的用于压滤机(1)的板(20，30，40)的特点是具有由具有硬度H1的第一材料构成的且包括外周面(11)的基板(10)和安置在外周面(11)上的且由具有硬度H2的第二材料构成的框(100)，其中H2＜H1，并且该框(100)在至少一个侧面(112)具有至少一个相对于该侧面(112)突出的环绕的密封(101)。

摘要： 本实用新型涉及废水污泥处理设备，特别涉及一种板框式压滤机的滤板行走机构及板框式压滤机，该滤板行走机构位于滤板两侧，通过驱动装置带动滤板沿压滤机导轨的长度方向进行移动,滤板行走机构包含固设在滤板上的支架、设于支架内的滚轮；其中，滚轮抵住在导轨上；板框式压滤机的滤板行走机构还包含：穿设在支架上并对滚轮进行固定的滚轴、套设在滚轴上并与滚轮紧密贴合的轴承，同现有技术相比，由于滚轴上套设有轴承，从而滚轮能够通过轴承实现与滚轴的相互枢转，并且，这种枢转为滚动摩擦的方式，摩擦阻力小，同时，由于轴承各组成部件彼此契合，使得滤板喷浆所产生的污泥不容易进入到轴承中，避免对滚轮和滚轴的枢转运动造成影。

摘要： 本实用新型提供了一种用于板框式压滤机的滤布和板框式压滤机。滤布包括本体，本体的长度可弹性伸缩。由于滤布的本体的长度可弹性伸缩，因而在使用上述滤布时，特别是在卸除滤饼的过程中，随着相邻两个滤板逐渐分离，通过使滤布产生伸缩变化，以使滤饼与滤布产生相对移动，从而提高了滤饼的卸除效率，无需工作人员二次清理、降低了工作人员的劳动强度、提高了清洁效率和工作效率。同时，本实用新型中的滤布具有结构简单、制造成本低的特点。

摘要： 本发明提出了一种板框压滤机进料系统及板框压滤机和进料压滤方法，设置并联的离心泵和柱塞泵，在板框压滤机的进料前期，采用离心泵进料，利用离心泵的大流量进行快速填料；在板框压滤机进料后期，当板框压滤机的压力上升，离心泵开始以小流量高扬程进料时，停止使用离心泵，换用柱塞泵进料；通过采用离心泵+柱塞泵的组合形式，考虑既利用离心泵的大流量优点，进行快速填充浆料，又可以利用柱塞泵流量稳定，压力逐步上升的优点进行后期的压滤，通过这种组合来实现进料效率的提高，结构简单，能够有效的降低进料能耗，缩短进料时间。

摘要： 本发明提供了一种板框压滤机滤布溶气水清洗方法及板框压滤机，涉及固液分离设备技术领域；该清洗方法包括：密封步骤，封闭板框压滤机的滤板组件，以使滤板组件内形成一密封空间；溶气水生成步骤，向密封空间内依次注入水和压缩空气，并使得水和压缩空气形成溶气水，并使溶气水填充密封空间；溶气水释放清洗步骤，解除密封空间的密封，使得溶气水中的气泡释放清洗过滤组件使溶气水填充密封空间，并清洗滤板组件至预设时间；排水步骤，排出清洗后的水体。本发明通过溶气水对滤板组件内的滤布进行清洗，清洗成本低，清洗效率高；清洗可以达到滤布孔内，清洗效果更佳；不仅用水量少，节约资源，而且没有其它技术清洗时产生的飞溅和环境污染。

摘要： 本实用新型提供了一种板框压滤机的压滤辅助件，包括设置于相邻两个压滤板之间，并与压滤板平行设置的布料器；所述布料器上均匀布置有多个气液通孔，所述气液通孔的出口端朝向板框设置。本实用新型通过在两个板框之间设置有布料器，进一步提高两个板框之间的作用力，对滤饼进行更强的挤压过滤；且可中和滤液的性质，节省了后续对滤液再次处理的程序，节省了工作强度及提高了工作效率；还可对滤饼进行反冲洗，同时可将附着在滤布上的滤饼从滤布上分离开来，无需借助人力使滤饼离开滤布，提高了使用安全性。

摘要： 本实用新型提供了一种板框压滤机的压滤组件，包括支撑框和设置于支撑框内的两个压滤板，所述压滤板表面均匀设置有多个过水孔；一所述支撑框内的两个所述压滤板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括一与支撑框平行设置的洗涤板，所述洗涤板两侧面分别通过支撑杆与两侧的压滤板连接；所述洗涤板内设置有用于对压滤板进行冲洗及压滤的洗涤件。本实用新型其可减小水的流动阻力，从而在挤压作用时可大大减轻对压滤板的挤压变形，也使得对滤饼的冲洗效果更好，也使得水路在压滤板上分布更合理，从而可对将滤液与滤饼进行更高效快速的分离。

摘要： 本实用新型公开了一种板框压滤机拉板小车控制装置以及板框压滤机，拉板小车控制装置包括支架、控制杆和接近开关，支架安装于板框压滤机的机架上，控制杆可滑动地安装于支架上；接近开关安装于支架或者机架上，且当控制杆滑动至设定位置时，接近开关对准控制杆，接近开关与控制器电性连接。当泥饼未自动脱落时，移动控制杆触发接近开关的信号改变，控制器发出停止信号，控制器控制拉板小车停车。本实用新型提供的板框压滤机拉板小车控制装置以及板框压滤机，结构简单、安装方便、稳定可靠、操作简便，解决了传统手柄开关控制装置故障率高和操作麻烦的问题，降低了操作人员的工作强度。

摘要： 本实用新型提出了一种板框压滤机进料系统，包括依次连通的均化泥浆池、离心泵、第一单向阀、电磁流量计和板框压滤机进料管，还包括柱塞泵和第二单向阀，均化泥浆池、柱塞泵、第二单向阀和电磁流量计依次连通。在板框压滤机的进料前期，采用离心泵进料，利用离心泵的大流量进行快速填料；在板框压滤机进料后期，当板框压滤机的压力上升，离心泵开始以小流量高扬程进料时，停止使用离心泵，换用柱塞泵进料；通过采用离心泵+柱塞泵的组合形式，考虑既利用离心泵的大流量优点，进行快速填充浆料，又可以利用柱塞泵流量稳定，压力逐步上升的优点进行后期的压滤，通过这种组合来实现进料效率的提高，结构简单，能够有效的降低进料能耗，缩短进料时间。

摘要： 本实用新型的板框压滤机的辅助接水装置及板框压滤机，辅助接水装置包括可自动伸缩的柔性接水带、直线移动模块和距离检测单元，柔性接水带伸出端固定在板框压滤机的压紧尾板下方，收缩端设于直线移动模块上，并随直线移动模块从板框压滤机的压紧尾板下方移动至压紧首板下方，距离检测单元设于直线移动模块上。板框压滤机，包括压紧首板、压紧尾板、滤板和接水盘，还包括上述的辅助接水装置，辅助接水装置设于接水盘与滤板之间。本实用新型可实现卸泥阶段的接水作业，柔性接水带能实现跟随卸泥拉板进度，自动前进和后退，减少接水时占用的空间，可最大限度接收压滤液，避免被泥饼砸压，有效减少卸泥阶段压滤液渗漏问题，提高了板框出泥质量。