松散回潮

摘要： 通过对开箱开包、真空回潮和翻箱机的部分设备采用增加检测元器件,改造检测元器件支架,增加必要的报警信号,改善通信网络等措施,减少松散回潮前设备故障次数,实现减少松散回潮断流次数,稳定叶片处理工序工艺质量稳定性和均匀性的目的。

摘要： 松散回潮属于典型的大时滞系统,运用带前馈-串级控制系统来对出口烟叶的水分进行控制,整体效果并不佳;在实际生产环节还需要按照工人师傅的经验来对加水系数进行动态修改,这样的控制系统显然达不到全自动标准。文章提出的控制技术将PID控制、模糊推理、专家系统进行融合,从而对出口水分进行科学调控。其中专家系统可以对加水系统进行自动化调整;模糊推理系统则能对前室加水控制模块、后室PID参数进行自适应整定,与此时的该出口水分得到全自动化控制,使得松散回潮出口水分具有良好的精准性和稳定性。

摘要： 【目的】为解决松散回潮工序出口含水率控制精度低,质量波动大等问题。【方法】根据入口含水率的变化采用分段预测的方法对加水阀门进行前馈控制,根据出口含水率实际值与目标值的偏差采用指数加权移动平均法(Exponentially Weighted Moving Average,EWMA)进行反馈控制,建立前馈和反馈整合的加水控制模型,并采用自学习算法对模型进行自动优化设计。【结果】改进后出口含水率控制精度和质量稳定性显著提高,均值与目标值的偏差和过程标准差分别减少62.8%和16.1%,过程能力指数提高31%。【结论】该方法有效提高了该生产过程的质量控制水平。

摘要： 针对制丝生产工艺中松散回潮质量预测困难,出料中水的质量分数和出料温度波动大等问题,课题组提出了结合知识图谱与深度神经网络的预测方法。该方法首先从工人经验、技术标准文件、生产规范等当中抽取多源异构数据构建出统一化的知识图谱数据库,然后通过词向量转换工具word2vec将知识图数据转换成可表示的二维向量,最后利用构建的BIGRU-Attention-KG模型进行预测、输出结果。经由案例验证表明所提出模型具有有效性和可行性。该方法实现了定性数据到定量数据再到定性输出的转换过程,为松散回潮质量预测提供了一种新的思路和方法。

摘要： 松散回潮热风温度是制叶丝工序生产过程的重要质量指标之一,它影响着后序指标的稳定性及产品的内在质量,对提升整个制丝线的产品优质率有重要作用.目前我厂松散回潮热风温度在生产过程中波动较大,该工序热风温度优质率仅为92.46％,完成情况不理想.针对该情况,本文详细分析了影响松散回潮热风温度稳定性的因素,通过改造冷凝水排水管道、优化松垛松耙电机下方观察窗的设计,增加排潮滤网自动清洗装置,使得松散回潮热风温度稳定性大大增加,有效提高了热风温度优质率完成情况,也提高了在制品质量的稳定均匀性.

摘要： 烘丝前烟丝水分含量是保障烟草品质的关键指标.提出一种综合考虑松散回潮、加料、储叶等工序的烘丝前全工艺流程烟丝水分预测模型.收集松散回潮出口含水率、加料前入口含水率、加料出口含水率、储叶进柜前含水率、储叶出柜含水率、烘丝前烟丝含水率等历史数据,对烘丝前各工序31～120 d前的历史数据差值进行正态分布统计分析,得到92％～98％置信区间下的水分预测值;用1～30 d前的历史生产数据进行验证,得到最优水分预测值.通过实际生产验证进行应用效果评估,表明预测值与实际值差值处于±0.2范围内.按照预测值进行烟丝生产,能够保证烘丝前烟丝含水率处于工艺指标范围内,产品合格率达到90％以上.该预测模型充分考虑了各工序水分之间的相关性问题,规避了主观经验对烟草制丝生产工艺的影响,为生产工艺参数优化提供了指导.

摘要： 松散回潮热风温度是制叶丝工序生产过程的重要质量指标之一,它影响着后序指标的稳定性及产品的内在质量,对提升整个制丝线的产品优质率有重要作用。目前我厂松散回潮热风温度在生产过程中波动较大,该工序热风温度优质率仅为92.46%,完成情况不理想。针对该情况,本文详细分析了影响松散回潮热风温度稳定性的因素,通过改造冷凝水排水管道、优化松垛松耙电机下方观察窗的设计,增加排潮滤网自动清洗装置,使得松散回潮热风温度稳定性大大增加,有效提高了热风温度优质率完成情况,也提高了在制品质量的稳定均匀性。

摘要： 为解决制丝线烘丝入口含水率控制精度低、批次间波动大等问题,设计了一种基于补偿加水的烘丝入口含水率调控系统.采用松散回潮环节减少加水,片烟增温环节补偿加水的策略,通过多元回归分析,得到片烟增温出口到烘丝入口物料含水率变化关系的回归方程,用于指导片烟增温环节补偿加水目标的设定.以厦门烟草工业有限责任公司生产的"七匹狼(豪情)"牌号卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:系统改进后烘丝入口含水率与工艺标准值的偏差均值降低0.098百分点,低偏差(<0.2％)批次占比提高17.6百分点.该方法可为实现烘丝入口含水率的精确调控提供支持.

摘要： 在松散回潮工序生产过程中,为了改善出口水分控制精度,提出预测PI控制器,这种控制器包括PI控制器和预测控制器.该控制器对烟叶水分这种大滞后控制对象,能实现快速响应与调节,具有优越的控制性能.结果表明,出口水分的平均过程能力指数(CPK)由原来的0.862提高到1.169.该控制器对于大滞后对象的控制优于传统PID控制器,能实现系统的快速响应与调节.有效降低松散回潮出口水分的波动,能实现对松散回潮出口水分快速、稳定地控制.

摘要： 对于烟片松散回潮工序水分控制的不稳定性,通过优化加水控制算法,摸索出最佳的参数组合,提高了松散回潮出口水分的稳定性,降低了过程控制的波动.

摘要： 依据CPK的评级标准,松散回潮热风温度需达到CPK≥1(B级以上).通过分析影响CPK的参数,找出对松散回潮热风温度CPK影响大的参数.阐明了PID参数整定经验法对温度控制PID参数进行调整的过程.利用PID控制热交换器蒸汽气动薄膜阀开度,有效地提高了松散回潮热风温度CPK,保证了热风稳定.

摘要： 烟草的化学成分在制丝加工过程中会发生一系列的变化。实验选择制丝过程中加工强度比较大的松散回潮工序，对山东、贵州不同部位的烟叶和国外优质烟叶，经过加工前后的化学成分进行对比分析。结果表明：烟草化学成分的变化,受加工过程、加工强度、烟叶产地等特性的影响,烟叶在增温增湿过程中的变化幅度较大，并且随着处理强度的增加,烟草化学成分变化越明显。

摘要： 改进了松散回潮出口含水率的控制方式，由原来的反馈控制改为前馈控制。结果表明，在提升设备可操作性的同时，提高了松散回潮出口含水率的合格率。

摘要： 分析评价了以入口介质温湿度作为控制参数的新型松散回潮控制模式，对其动态特性和稳态特性的实际应用性能进行了验证。结果表明，采用以入口湿空气温湿度为主要控制因素的控制方法，控制响应迅速，控制方式调节性能好。对其应用效果的验证也进一步表明，这一控制方法可显著提高烟片加工质量的稳定性。

摘要： 通过单因素试验和方差分析法,对同一地区不同部位和同一部位不同地区单料烟叶在松散回潮工序的加工质量进行比较和分析.结果表明:①控制回风温度和增湿水流量,是完成松散回潮工序由结果控制、指标控制向过程参数控制转变的关键.②回风温度对感官质量的影响程度较增湿水流量大,在实际生产中,松散回潮工序应首要控制回风温度,其次控制增湿水流量.③在进行分组加工时,从保证感官质量的工艺控制参数相同或相近的烟叶归为一组.

摘要： 本发明涉及一种转动式真空松散回潮机及其松散回潮方法，回潮机包括进料输送装置、出料输送装置、松散回潮筒、筒体驱动装置、加潮装置、真空系统、旋转密封装置和控制装置，筒体通过动力传动机构与筒体驱动装置连接，在筒体上设有筒体驱动装置的动力传动机构与驱动装置的动力机输出轴连接，所述筒体两端设有与筒体内腔连通的旋转密封单元，所述筒体上设有至少一个供进出料的密封门，密封门的四周设有门框。本发明设备及其工艺物料在回潮是处于翻滚状态，提高烟叶回潮合格率，保证加潮介质全部喷射到物料上，提高加潮、松散质量，整个工艺过程物料在真空环境中，提高物料回透率。

摘要： 本发明提供一种可在保持较低造碎率的前提下获得较高松散率、且工艺成本较低的烟包松散处理设备和烟包松散处理方法。所述的烟包松散处理设备，包括烟包输送装置、松散装置和烟片输送装置；所述松散装置为一振动松散机，包括用以容纳烟包的振动箱体；振动箱体底部铺设若干条支撑板，振动箱体的上部装有弹性烟包稳定压板，以压住烟包项部，保证烟片层方向垂直于支撑板面；支撑板下方装设烟片输送装置；振动箱体的底部装设若干个振动弹性支撑件，并在振动电机的驱动下带动振动箱体振动。所述烟包松散回潮处理方法，依次包括去除包装、烟包松散和烟片回潮；所述烟包松散采用所述的振动松散机进行振动松散。在使用本发明进行片烟烟包松散时，无需切片，也无需使用耙辊进行机械式强力松散，完全通过振动使烟片自然剥离，极大地减小了片烟造碎。

摘要： 本发明涉及一种转动式真空松散回潮机及其松散回潮方法，回潮机包括进料输送装置、出料输送装置、松散回潮筒、筒体驱动装置、加潮装置、真空装置、旋转密封装置和控制装置，筒体通过动力传动机构与筒体驱动装置连接，在筒体上设有筒体驱动装置的动力传动机构与驱动装置的动力机输出轴连接，所述筒体两端设有与筒体内腔连通的旋转密封单元，所述筒体上设有至少一个供进出料的密封门，密封门的四周设有门框。本发明设备及其工艺物料在回潮是处于翻滚状态，提高烟叶回潮合格率，保证加潮介质全部喷射到物料上，提高加潮、松散质量，整个工艺过程物料在真空环境中，提高物料回透率。

摘要： 本发明提供一种可在保持较低造碎率的前提下获得较高松散率、且工艺成本较低的烟包松散处理设备和烟包松散处理方法。所述的烟包松散处理设备，包括烟包输送装置、松散装置和烟片输送装置；所述松散装置为一振动松散机，包括用以容纳烟包的振动箱体；振动箱体底部铺设若干条支撑板，振动箱体的上部装有弹性烟包稳定压板，以压住烟包项部，保证烟片层方向垂直于支撑板面；支撑板下方装设烟片输送装置；振动箱体的底部装设若干个振动弹性支撑件，并在振动电机的驱动下带动振动箱体振动。所述烟包松散回潮处理方法，依次包括去除包装、烟包松散和烟片回潮；所述烟包松散采用所述的振动松散机进行振动松散。在使用本发明进行片烟烟包松散时，无需切片，也无需使用耙辊进行机械式强力松散，完全通过振动使烟片自然剥离，极大地减小了片烟造碎。

摘要： 本发明提供一种控制松散回潮烟片含水率稳定性的方法，其特征在于，包括：获取生产参数设定状况，并根据可调节范围对所述生产参数的设定值进行正常水平、偏下水平和偏上水平的预设，以建立生产参数的试验因素水平表；选择一个批次的叶片原料，按所述试验因素水平表对所述生产参数进行生产设定，并在生产进入稳定状态后进行烟丝含水率数据采集；获取设定时间内的烟丝含水率的连续采样数据，并根据所述采集数据计算得到烟丝含水率进行水分位置效应分析，以确认试验因素对出口物料含水率影响的最优参数设定；根据所述最优参数设定对松散回潮烟片含水率进行生产控制。本发明能提高烟片松散回潮后含水率的稳定性，改进烟片松散回潮效果。

摘要： 本发明提供一种松散回潮机基于迭代学习优化的模型预测控制方法，包括以下步骤：对原始数据进行标准化处理，延时对齐；挑选与出口水分相关性较大的主要参数；回归计算得到机理模型及模型参数；构建不同种类烟叶仿真模型迭代学习循环体；基于仿真模型的反馈控制；模型预测控制信号与系统理论加水量差分，得到加水量修正值与理论加水量共同作用于加水阀门PID控制信号，进而实现对烟片出口含水率的控制。本发明提供的一种松散回潮机基于迭代学习优化的模型预测控制方法，本发明投运后，松散回潮过程控制优化后的出口含水率CPK较传统调节模式有明显提高，降低了生产成本，提升了烟叶的合格率，有效减少劳动强度和不确定因素影响。

摘要： 本发明提供一种松散回潮的加水控制方法，包括：获取烟叶本身含水量与加水量之间的对应关系，并按照所述对应关系的数据变化趋势将来料含水率分为多段；对每一段来料含水率所对应的烟叶建立回归曲线方程，以表征加水量与来料含水率之间的关系；获取待生产烟叶的来料含水率，并根据待生产烟叶的来料含水率所对应的所述回归曲线方程得到所需加水量的预测值；根据所述预测值对烟叶松散回潮的加水量进行分段前馈控制。本发明能提高松散回潮工序的加水量控制精确度，增加各批次松散回潮的出口含水率的一致性。

摘要： 本发明公开了一种基于主成分分析策略的松散回潮出口烟丝含水率控制方法，基于主成分分析算机理，利用大量统计数据进行定量分析。具体地，通过将与含水率相关的若干变量对应到实际含水率，结合PCA算法对原始变量进行处理得到主要成分，再构建出松散回潮出口含水率预测模型，利用松散回潮出口含水率预测模型对实时出口含水率进行预测，进而获得最佳加水量并对松散回潮工艺进行反馈控制。本发明使得在松散回潮工艺下采集到的现场数据集更易使用，降低算法的计算开销，同时去除了数据噪声，使得松散回潮过程中的出口含水率得到了精准的实时预测，有效保障了松散回潮工艺出口烟丝的合格率，减少原料浪费，节约企业成本。

摘要： 本发明公开了一种松散回潮回风温度的控制方法，是通过采集松散回潮回风温度实际值，计算与设定值的差值，利用温度差值通过热力学方法计算工艺蒸汽体积流量的调节量，然后通过该调节量利用工艺蒸汽薄膜阀流量特性实时调整蒸汽薄膜阀开度值，从而精准控制工艺蒸汽施加量，生产过程中不使用热风换热器，烟叶在松散回潮过程吸收的热量全部来源于工艺蒸汽。本发明采用调整工艺蒸汽施加量的方式精准控制松散回潮过程中关键指标回风温度，通过提高松散回潮滚筒内工艺气体的湿含量，提升烟叶润透效果的同时减少香气损失，改善回潮后烟叶的感官质量。

摘要： 本实用新型公开了一种结构简单、使用方便且效果良好的可防漏料的烟叶松散回潮机用回潮筒；属于散松回潮机技术领域；其技术要点包括机体，在机体内设有回潮筒，在回潮筒出料端下方设有振动槽，其中所述的回潮筒出料端与振动槽之间倾斜设置有导流板，所述导流板固定在机体内壁上；本实用新型旨在提供一种可防漏料的烟叶松散回潮机用回潮筒；用于烟叶松散回潮。