机采系统

摘要： 通过江汉油田抽油机井机采系统效率现状,整体分析影响系统效率因素,分别论证提升抽油机井机采系统效率的措施及对策,总结归纳下步提升机采系统效率的方向。

摘要： 随着油田开发进入中后期,低产井、低效井逐年增多,管理工作愈发繁重,机采系统的数字化、智能化转型升级是实现节能高效生产的必然选择。文章介绍了中国石油机采系统生产情况及数字化技术现状、机采物联网系统主要组成部分,梳理了当前重点建设的抽油机井示功图模式、抽油机井电参数模式、无杆泵井多参数模式,分析了机采系统优化设计技术及智能调控技术的进展及适用性。根据油田生产情况、机采方式等提出发展建议:(1)形成抽油机以电参数为主、无杆泵以多参数为主的机采井数字化建设模式;(2)形成以把控数据质量、深入挖掘数据价值为核心的机采数据深度应用方案;(3)加快形成机采井低成本智能控制体系等。机采系统数字化技术助力破解低产低效难题,有效提高了精细化生产水平和管理效率。

摘要： 本文介绍一种以不同泵径对应不同合理泵深为基础的机采系统能效对标分类方法。利用岩性、泵径、合理泵深界限的分类方法对机采井进行分类,根据机采井能效影响因素体系确定沉没度、泵效、吨液耗电、吨液百米耗电、系统效率五个对标参数。利用统计学及数据分析方法确定五个对标参数对应的合理标杆值,建立科学的对标参数体系和最佳实践库系统,有针对性地提出潜力井的改进措施和优化建议,通过节能措施实施和强化能效管理,实现华北油田机采系统运行能耗降低和管理水平提升。

摘要： 笔者针对油田生产过程中出现的影响机采系统效率提升的因素进行了综合分析与研究,得到了影响机采系统效率提升的原因主要是抽油机电机自身效率不高、抽油机平衡度合格率低、井筒本身存在复杂因素、动力传动系统效率不高等。为此笔者提出了加强地面节能控制,调整抽油机平衡度,采用节能电机,节约电量,控制费用,优化完善机采参数设计,采用节能新设备,提升传动系统效率等相关对策。该研究成果对于提高油田机采系统效率具有重要的参考价值。

摘要： 针对油田实际情况,研制了一套科学的、符合经济运行需求的油田机采抽油设备节能评价系统,实现对不同油田机采抽油设备在不同工况下实际运行时的各个设备、各个环节的工作运行状况的实时检测,评价各个环节的运行效率,选择节能高效的抽油设备,建立合理的工作制度,提高油田机采系统效率,达到节能增效的目的。

摘要： 结合设备因素对系统效率的影响及简要分析、技术管理因素对系统效率的影响及分析,有针对性地采取提高机采效率的节点配套技术措施,从而达到达到科学开发、降本增效和高效开发、提高经济效益的目标。

摘要： 机采系统是油由开采过程中的主要能耗单元之一,对于低渗油田生产系统,提高油井机采系统效率是节能降耗的关键.本文通过对石南21井区低渗油田油井机采系统效率的影响因素分析,围绕油藏—井筒—地面—日常管理所组成的机采系统进行研究,采用注采调控、水力喷射解堵技术、内衬油管防偏磨技术、复式永磁电机抽油机试验、变频器技术、异常井诊断等,开展相关的技术研究工作.2015年实施2045井次优化调整,平均机采系统效率提高了3.4％,取得了较好的效果.

摘要： 本文对变频调速技术工作原理及在油田机采系统中的应用现状及工作原理进行了深入剖析,并根据应用实践提出结论与认识.变频器+能量回馈单元是抽油机能量回馈变频采油技术的核心部分，能量回馈逆变，是以高频电能变换理论为基础，运用能量反馈的方法将各种待测试或进入试运行阶段的独立交、直流供电设备所输出的能量循环使用。它既能完成特定负载的功能，同时又把无谓消耗在电阻型功率负载中的能量，通过一系列变换，以标准工频正弦波的形式将负载能量返回至输入端，负载能量的循环使用率可达80%以上，从而大大节约了能源的无谓消耗和电费的支出。能量回馈制动单元的就是根据以上理论依据设计而成，在制动状态时，电机处于发电状态，能量回馈制动单元把变频器直流母线上的电动机再生电能，变换成一个和电网电源同步同相位的交流正弦波，把电动机再生电能反馈回电网，再生利用。一般能量回馈制动单元热损耗为电阻制动的5%以下，内部装有电抗器和噪声滤波器，不会污染电网和干扰其它设备，可直接和电网连接使用。机采系统变频节能技术作为一种节能技术，要发挥它的最佳性能就要选对井况。它对供液不足的低冲次油井和需要频繁调整参数的油井尤为适用，是减少设备故障率、降低了设备运行和维护费用、降低采油生产成本的理想技术。为了延长变频器的使用寿命，保证系统正常运行，对变频器的定期检查和保养是非常重要和有效的，在众多检查项目中，应重点检查主回路的平滑电容器，逻辑控制回路和电源回路，以及保护回路中的电解电容器和冷却风扇等。

摘要： 机采系统节能降耗作为油田公司六大科研攻关中的一个子课题,通过针对机采系统现状详细调查分析,发现了在用设备及运行参数的宏观问题;通过规模测试及分析,找除了影响系统效率提高的微观问题;通过针对具体问题采取的技术对策,取得了良好的节能效果;根据综合研究及潜力的分析,制定了后三年节能工作的具体实施方案;同时开展的配套技术研究为节能工作的.

摘要： 本文归纳了机采系统效率节点构成,即机采系统效率可由高压供电线路、供电变压器、低压供电线路、油井电动机和控制设备、传动皮带、抽油机变速箱、四连杆、悬绳器、光杆盘根盒、与原油处理(输送)系统相交接的管线、抽油杆、抽油泵,管柱十四个节点构成,同时分析了每个节点的能量损失构成及影响其效率提高的因素,提出了解决每一个节点问题的对策和措施,具体分析评价了目前每个节点的适用技术,得出了提高机采系统效率需要全面治理、系统优化的结论.

摘要： 为了有效降低有杆泵抽油系统能耗、提高抽油机井系统效率,基于有杆泵抽油系统能量消耗分析,新建立了一套有杆泵抽油系统输入功率计算理论体系.新体系将有杆抽油系统输入功率划分为有效功率、地面损失功率、井下粘滞损失功率、井下滑动损失功率、溶解气膨胀功率5部分,提出了各部分功率的定义,找出了各部分功率的影响因素,确定了抽油系统输入功率与物性参数、井斜参数、设备参数及生产参数组合间的函数关系式.根据新的输入功率计算理论体系,提出了降低机采系统能耗的各种手段,分析了各种手段间的矛盾,提出了以能耗最低或以成本最低为目标函数的机采系统设计新方法.运用该方法进行机采参数设计,能够找出最经济的机采参数组合.文中将新方法与常规方法进行了技术对比,为适应新的设计方法,提出了对常规装备的改进办法并予以实施.新方法已经获得中国(专利号为:ZL 99109780.7)和美国发明专利(专利号:US 6640896 B1).经过全国各油田近万口井的实践检验,证实了新设计方法理论的正确性和对不同油藏条件的适应性.文中给出了新方法理论的检验实例,介绍了新方法在江苏、辽河、胜利、大庆等油田试验效果及现场推广应用情况.截止到2005年12月底,新方法已在大庆、胜利、辽河、大港、中原、新疆、华北、江苏、河南、长庆、江汉十一个油田54个采油厂进行了推广应用.现场实施的7930口井结果为:已实施井的平均单井输入功率从优化前的9.60千瓦降低到优化后的6.75千瓦,平均节电率达29.7％,平均单井年节电28837千瓦时,平均机采系统效率从优化前的17.34％提高到优化后的31.20％,平均提高了13.86个百分点.应用结果表明,较国际通用的API设计方法及其它设计方法,新方法能有效降低抽油机井系统能耗,大幅度提高机采系统效率,降低机采能耗成本;并能延长油井检泵周期,降低油井作业成本;并因减少井下作业占井时间而增产原油.

摘要： 为探索降本增效的低投入方式,综合利用云计算、互联网+,研究了在线系统效率分析技术.针对长庆油田低渗透、定向井、供液不足特点,完善了低沉没度井泵效仿真模型,增加扶正器配置优化设计模型,提高了仿真计算精度和定向井防偏磨适用性;通过现有数据库中动、静态数据,结合实时监测的动态电参数据,对油井进行综合协调分析,计算井下效率、地面效率和系统效率,绘制抽油机井系统效率评价图和泵况宏观控制图,监测抽油机井能耗.现场比对油井日平均输入功率误差7.81％,油井系统效率与耗电量现场测试结果符合率达到90％以上,全油田规模应用45000口井.

摘要： 项目在深度剖析抽油机井上各因素对提液单耗影响的基础上,以提液单耗为目标,利用数据挖掘中的BP神经网络算法建立了相应的数学分析模型,基于油田生产数据库的海量数据,利用R语言建立单井能耗优化系统模块,提炼提液单耗指标同冲程、冲次、泵径、沉没度、含水等影响因素的关联规则,给出了生产参数调整建议.单井能耗优化系统模块可以自动完成数据清洗、模型建立、提供优化措施等功能,并在实际生产中取得良好应用效果.

摘要： 本文通过对安201区地面效率与井下效率各种因素进行分析研究,得出其系统效率主要影响因素,然后对该区进行划分,分类找出具体的治理措施,找到合理有效的提高该区系统效率措施,为进一步提高该区的系统效率奠定基础.

摘要： 随着节能设备占有率的不断提高,单纯依靠节能设备增加实现硬节电的空间越来越小.为了进一步发挥节能设备节能潜力,在健全机采对标分析方法的同时,从低产液、低泵效井治理以及无功补偿技术方面着手,创新做法,提高机采管理水平,2012年系统效率大幅度提升,系统效率达到历史最好水平。

摘要： 本发明涉及一种采棉头仿形控制系统，包括控制器、传感器和电磁阀，传感器用于实时采集采棉头的高度变化，电磁阀用于控制液压油缸的自动升降，控制器用于设定采棉头的升降的范围；本发明的优点：通过传感器实时的采集采棉头的高度变化，并将信号传导至控制器，控制器接收信号后经电磁阀打开而控制液压油缸的自动升降，从而实现了采摘头的自动升降，由于采棉头的高度达到了设定的范围，即使仿形弯板的高度继续变化，控制器也会关闭对电磁阀的电信号，从而达到保护的效果，从而在高低不平的地面，始终保持采棉头离地高度一致，另外，本发明还公开了一种采棉机的采棉头及采棉机，包括上述所述的采棉头仿形控制系统。

摘要： 本发明涉及机采棉棉花加工方法、机采棉加湿系统及机采棉生产线；机采棉棉花加工方法包括轧花机轧花、皮棉总总管输送和打包机打包的步骤，还包括以下步骤：a、确定棉花进入轧花机之前的湿度值并且/或者确定棉花进入打包机之前的湿度值；b、通过加湿系统对进入轧花机前的棉花和/或进入打包机前的棉花进行加湿，根据棉花湿度值切换加湿系统挡位。根据棉花湿度值切换加湿系统档位，调节加湿系统出雾量，使棉花湿度值处于适合加工的范围内，提高棉花加工质量。相比于现有技术，精细加湿，加湿效果更好。

摘要： 本发明涉及采棉机设备领域，尤其涉及一种应用于采棉机的动力驱动系统，该驱动系统包括：发动机、散热器液压子系统和除渣风机液压子系统；发动机提供驱动系统旋转动力；所述除渣风机液压子系统包括第一液压泵、第一液压马和除渣风机；第一液压泵与发动机连接，第一液压泵与第一液压马达通过第一液压油路连接，第一液压马达的输出轴与除渣风机连接，提供除渣风机转动动力；散热器液压子系统包括第二液压泵、第二液压马达和散热器；第二液压泵与所述发动机连接，第二液压泵与第二液压马达通过第二液压油路连接，第二液压马达的输出轴与散热器的散热风扇连接，提供散热风扇转动动力；实现了散热风扇、除渣风机与发动机三者的独立控制调节。

摘要： 本申请公开一种用于采棉机打包皮带的液压系统以及采棉机，包括：摇臂油缸，所述摇臂油缸的活塞杆与打包皮带的摇臂相连；连接所述摇臂油缸的无杆腔和回油部的第一液压油路；与所述摇臂油缸的有杆腔相连第二液压油路，所述第二液压油路上设置有减压阀，所述减压阀的两端分别与供油部和所述回油部相连；与所述第二液压油路相连的蓄能器，所述蓄能器与所述有杆腔相连，能够向所述有杆腔内输入油液，以保持所述有杆腔的油液压力。本申请提供的用于采棉机打包皮带的液压系统以及采棉机，相较于现有技术而言，结构简单，在最大棉包抛出后能够迅速张紧打包皮带，避免打包皮带松弛。

摘要： 本发明公开了一种采棉机打包皮带控制系统及采棉机打包皮带控制方法，包括：摇臂油缸，其活塞杆连接摇臂，摇臂与打包皮带相连；第一液压油路，其与摇臂油缸的有杆腔相连，第一液压油路设有电比例阀，电比例阀分别连接用于供应液压油的液压源和回油箱；第二液压油路，其分别与所述摇臂油缸的无杆腔和回油箱相连；控制器，其与电比例阀电连接，控制器用于接收棉包大小的信号，并根据棉包大小的信号以及棉包大小与有杆腔的压力值之间的预设对应关系，控制调节电比例阀的开度。通过调节电比例阀的开度，实现对打包皮带张紧力的实时调节，使打包皮带的张紧力与棉包大小相对应，使棉包各处的压实度均匀一致，提升了打包质量。

摘要： 本实用新型涉及一种采棉头仿形控制系统，包括控制器、传感器和电磁阀，传感器用于实时采集采棉头的高度变化，电磁阀用于控制液压油缸的自动升降，控制器用于设定采棉头的升降的范围；本实用新型的优点：通过传感器实时的采集采棉头的高度变化，并将信号传导至控制器，控制器接收信号后经电磁阀打开而控制液压油缸的自动升降，从而实现了采摘头的自动升降，由于采棉头的高度达到了设定的范围，即使仿形弯板的高度继续变化，控制器也会关闭对电磁阀的电信号，从而达到保护的效果，从而在高低不平的地面，始终保持采棉头离地高度一致，另外，本实用新型还公开了一种采棉机的采棉头及采棉机，包括上述所述的采棉头仿形控制系统。

摘要： 本实用新型涉及采棉机设备领域，尤其涉及一种应用于采棉机的分动箱液压驱动系统及采棉机，该分动箱液压驱动系统包括：分动箱、行走泵、打包泵、工作泵、齿轮泵、采头泵和转向泵；分动箱包括有三动力输出轴，相较于两路动力输出，分摊了每路动力输出轴的承担的扭矩，使得每路动力输出轴中泵取力点所需的扭矩小，同时每路动力输出轴串接的泵量减少，减少了动力输出轴上的传动部件的应用，从而有效减少分动箱及每路输出轴的整体长度尺寸，利于分动箱液压驱动系统的装配安装及检修。

摘要： 本申请公开一种用于采棉机打包皮带的液压系统以及采棉机，包括：摇臂油缸，所述摇臂油缸的活塞杆与打包皮带的摇臂相连；连接所述摇臂油缸的无杆腔和回油部的第一液压油路；与所述摇臂油缸的有杆腔相连第二液压油路，所述第二液压油路上设置有减压阀，所述减压阀的两端分别与供油部和所述回油部相连；与所述第二液压油路相连的蓄能器，所述蓄能器与所述有杆腔相连，能够向所述有杆腔内输入油液，以保持所述有杆腔的油液压力。本申请提供的用于采棉机打包皮带的液压系统以及采棉机，相较于现有技术而言，结构简单，在最大棉包抛出后能够迅速张紧打包皮带，避免打包皮带松弛。

摘要： 本实用新型涉及一种采棉机的采摘头润滑系统，属于采棉机技术领域，包括油箱、齿轮泵、分流泄压装置和分流装置，油箱上设有油管，分流泄压装置上设有回油管，分流装置上连接有调节装置；本实用新型的优点：过分流泄压装置将齿轮泵抽取的润滑脂油分流至分流装置内，经分流装置分流后通过第一输油管输送至采摘头内，由于分流装置在设置了调节装置，能对进入第一输油管内的润滑脂油流量进行有效调节控制，实现了等量分配给每一个采摘头，解决了现有出油口出油量不一致的问题，保证了管路到采摘头的长度一致，又可以保证整个管路布置更加美观，另外，本实用新型还公开了一种采棉机，包括所述的采摘头润滑系统。

摘要： 本发明提供一种油田机采系统的控制方法、装置及油田机采系统。油田机采系统包括安装于油井底部的压力传感器，压力传感器用于检测多个采样时间点的油田动液面深度，该方法包括：获取当前运行周期的在多个采样时间点的油田动液面深度、以及当前运行周期；根据多个采样时间点的油田动液面深度，确定优化调整系数；优化调整系数用于对当前运行周期的电机运行参数调整后确定下一运行周期的电机运行参数；根据当前运行周期、优化调整系数、以及当前运行周期的电机运行参数，确定下一运行周期的电机运行参数。本发明能够兼顾油田机采系统的产能和运行效率，实现油田机采系统稳产节能的目的。