机械材料

摘要： 针对传统机械材料检测数据冗杂,检测耗时的问题,结合机械材料的结构特点,提出一种基于图像的机械材料X射线检测技术。对X射线检测的基本原理进行具体介绍,设计一个基于图像的机械材料X射线检测系统;对采集的机械材料图像进行预处理和倾斜校正,并建立成像系统模型确定材料成像方位角;为验证提出方法的有效性,在Matlab2016b平台下进行仿真,选用5种机械材料进行缺陷对比试验,结果表明:提出的方法可以精准地检测到机械材料的缺陷,检测耗时较短,检测效率有所提升,可应用于机械材料的图像检测。

摘要： 随着社会经济的持续进步,我国在机械制造领域获得了较大的成绩,对机械制造的需求不断加强,制造标准也在不断提高。通过进一步分析机械设计过程中机械材料的选择和应用能全面提高机械设计水平。基于此,在实践研究过程,本文总结了材料选择在机械设计中的重要性,分析了具体的选择与应用方法,希望分析能加强实践研究水平。

摘要： 现如今内燃机是机械材料中不可缺失的一部分,大多数行业和产品的生产的动力都需要内燃机提供,内燃机的组成结构其实一点都不复杂,为保证内燃机正常工作,作为核心部件活塞是最不可缺少的。直接影响内燃机寿命的就是活塞的性能。截至目前,我国现有的内燃机活塞材料多种多样,研究人员还在不断的进行现有材料的改进和新材料的研发。

摘要： 机械制造业的快速进步为我国的经济提供了很大的推动力,并且随着经济的进一步发展,也使我国的工业化发展能得到了很大的进步.而随着人们生活水平的提高、生活质量的不断提升,对各种工业的要求也是越来越高.因此,一些常见的工业制造类对机器的制造有着更高的要求,并且这些要求也使得制造水平需要不断地提高,才可以满足人们的需求.而对于机械制造水平的提高,其中最重要的就是对机械材料的数量和质量的提高,这样才可以使机械制造能够得到相应的标准.因此,本文对于机械制造过程中材料选择的重要性进行深入的分析,并且对于机械设计中的材料进行进一步的分类,从而提出机械设计中关于材料的选择和应用,从实用的角度出发,为相关人员提供借鉴意义.

摘要： 机械材料的选择和应用是机械制造和机械设计的重要组成部分。材料的选择可以直接保证机械设计最终产品的质量,使机械制造业得到长远的发展。因此,机械材料的选择和应用一直是该行业的主要研究方向和亟待解决的问题。首先,在选材过程中要注意材料的实用性和适用范围;其次,材料的环保效益和相关经济效益也要以节约成本和保护环境为目标。这样,我国的机械工业可以得到更快的发展,同时也可以实现环境的可持续性。另外,要注意材料的实用性和适用范围;其次,要以材料的环保效益和相关经济效益为主要目的,使我国机械工业得到更快的发展,而在提高人民生活质量和环境质量方面发挥着重要作用,也为中国整体经济的绿色发展提供了持续的动力。

摘要： 由于传统技术在对机械材料疲劳耐久性检测时,耗时时间较长,为此提出残余应力的机械材料疲劳耐久性检测技术研究。分析机械材料疲劳耐久性检测技术现状,通过对机械材料残余应力数值模拟分析,确定待检测机械材料中残余应力;利用超声扫描仪对残余应力的机械材料进行超声波扫描,测量到残余应力的机械材料的强度;最后结合两个指标对机械材料疲劳耐久性能综合分析,确定机械材料疲劳耐久性等级,以此完成残余应力的机械材料疲劳耐久性检测。经实验证明,设计技术耗时时间较短,优于传统技术。

摘要： 随着社会经济的持续进步,我国在机械制造领域获得了较大的成绩,对机械制造的需求不断加强,制造标准也在不断提高.分析机械设计过程中机械材料的筛选方案,讨论其应用,提议出相应的措施,确保所需材料的质量和数量满足机械制造的真实需求.

摘要： 我国社会经济水平的提升离不开机械制造业的支持,我国工业也借助新兴的科技取得了进一步的发展.如今人们的生活水平日益提高,在生活品质提高的同时,也对工业的发展提出了更高的要求.因此,相关研究人员应该不断钻研和创新民生领域比较常见的工业制造类机器,以满足社会的需求.基于此,文章结合机械制造的具体流程来分析材料选择的重要性,并着重研究了机械材料的实际应用,旨在为技术人员提供具有可行性的参考建议.

摘要： 由于传统技术在对机械材料疲劳耐久性检测时,耗时时间较长,为此提出残余应力的机械材料疲劳耐久性检测技术研究.分析机械材料疲劳耐久性检测技术现状,通过对机械材料残余应力数值模拟分析,确定待检测机械材料中残余应力;利用超声扫描仪对残余应力的机械材料进行超声波扫描,测量到残余应力的机械材料的强度;最后结合两个指标对机械材料疲劳耐久性能综合分析,确定机械材料疲劳耐久性等级,以此完成残余应力的机械材料疲劳耐久性检测.经实验证明,设计技术耗时时间较短,优于传统技术.

摘要： 现如今内燃机是机械材料中不可缺失的一部分,大多数行业和产品的生产的动力都需要内燃机提供,内燃机的组成结构其实一点都不复杂,为保证内燃机正常工作,作为核心部件活塞是最不可缺少的.直接影响内燃机寿命的就是活塞的性能.截至目前,我国现有的内燃机活塞材料多种多样,研究人员还在不断的进行现有材料的改进和新材料的研发.

摘要： 回转窑上的托轮瓦是关键部件，传统上是铜合金制造的，其主要缺点是容易翻瓦、抱轴、拉丝，不耐磨，寿命短，而且造价高昂，随着我国铜资源的日益枯竭和稀缺，铜瓦的价格持续走高。广大的水泥企业迫切呼唤能够替代铜瓦而且性能优良的产品出现。rn 本文比较详细的介绍了ZA303高强韧耐磨合金的力学性能及摩擦学等其他物理性能，并用目前最先进的成型工艺制造成回转窑托轮瓦。长达15年的工程应用实践表明，ZA303高强韧耐磨合金回转窑托轮瓦在使用过程中，从未发生过翻瓦、抱轴、拉丝事故，其使用寿命至少是铜瓦的2-3倍，而且价格便宜20-30%，完全可以代替铜瓦，获得了比较广泛的应用。

摘要： 回转窑上的托轮瓦是关键部件，传统上是铜合金制造的，其主要缺点是容易翻瓦、抱轴、拉丝，不耐磨，寿命短，而且造价高昂，随着我国铜资源的日益枯竭和稀缺，铜瓦的价格持续走高。广大的水泥企业迫切呼唤能够替代铜瓦而且性能优良的产品出现。rn 本文比较详细的介绍了ZA303高强韧耐磨合金的力学性能及摩擦学等其他物理性能，并用目前最先进的成型工艺制造成回转窑托轮瓦。长达15年的工程应用实践表明，ZA303高强韧耐磨合金回转窑托轮瓦在使用过程中，从未发生过翻瓦、抱轴、拉丝事故，其使用寿命至少是铜瓦的2-3倍，而且价格便宜20-30%，完全可以代替铜瓦，获得了比较广泛的应用。

摘要： 回转窑上的托轮瓦是关键部件，传统上是铜合金制造的，其主要缺点是容易翻瓦、抱轴、拉丝，不耐磨，寿命短，而且造价高昂，随着我国铜资源的日益枯竭和稀缺，铜瓦的价格持续走高。广大的水泥企业迫切呼唤能够替代铜瓦而且性能优良的产品出现。rn 本文比较详细的介绍了ZA303高强韧耐磨合金的力学性能及摩擦学等其他物理性能，并用目前最先进的成型工艺制造成回转窑托轮瓦。长达15年的工程应用实践表明，ZA303高强韧耐磨合金回转窑托轮瓦在使用过程中，从未发生过翻瓦、抱轴、拉丝事故，其使用寿命至少是铜瓦的2-3倍，而且价格便宜20-30%，完全可以代替铜瓦，获得了比较广泛的应用。

摘要： 回转窑上的托轮瓦是关键部件，传统上是铜合金制造的，其主要缺点是容易翻瓦、抱轴、拉丝，不耐磨，寿命短，而且造价高昂，随着我国铜资源的日益枯竭和稀缺，铜瓦的价格持续走高。广大的水泥企业迫切呼唤能够替代铜瓦而且性能优良的产品出现。rn 本文比较详细的介绍了ZA303高强韧耐磨合金的力学性能及摩擦学等其他物理性能，并用目前最先进的成型工艺制造成回转窑托轮瓦。长达15年的工程应用实践表明，ZA303高强韧耐磨合金回转窑托轮瓦在使用过程中，从未发生过翻瓦、抱轴、拉丝事故，其使用寿命至少是铜瓦的2-3倍，而且价格便宜20-30%，完全可以代替铜瓦，获得了比较广泛的应用。

摘要： 随着现代科学技术的迅速发展,轴承新材料得到了不断地应用和发展,开发不同工况下的新材料对于扩大轴承的应用范围,具有普遍而重要的意义。本文阐述了塑料、陶瓷及表面涂层材料等的性能及其在轴承中的应用,并对它们的研究现状和发展前景进行了详细的论述。

摘要： 随着现代科学技术的迅速发展,轴承新材料得到了不断地应用和发展,开发不同工况下的新材料对于扩大轴承的应用范围,具有普遍而重要的意义。本文阐述了塑料、陶瓷及表面涂层材料等的性能及其在轴承中的应用,并对它们的研究现状和发展前景进行了详细的论述。

摘要： 随着现代科学技术的迅速发展,轴承新材料得到了不断地应用和发展,开发不同工况下的新材料对于扩大轴承的应用范围,具有普遍而重要的意义。本文阐述了塑料、陶瓷及表面涂层材料等的性能及其在轴承中的应用,并对它们的研究现状和发展前景进行了详细的论述。

摘要： 本文介绍了济钢中低温压力容器用A516GR70钢板的特点和研制,通过结果分析,表明了济钢生产的中低温压力容器用A516GR70钢板质量可靠稳定,符合标准和用户制造压力容器的要求。

摘要： 本文介绍了济钢中低温压力容器用A516GR70钢板的特点和研制,通过结果分析,表明了济钢生产的中低温压力容器用A516GR70钢板质量可靠稳定,符合标准和用户制造压力容器的要求。

摘要： 本文介绍了济钢中低温压力容器用A516GR70钢板的特点和研制,通过结果分析,表明了济钢生产的中低温压力容器用A516GR70钢板质量可靠稳定,符合标准和用户制造压力容器的要求。

摘要： 本发明公开了一种复合机械材料加工用夹持设备，包括板材夹持设备，板材夹持设备包括双向驱动机构、安装台座、夹取驱动器和夹持片，双向驱动机构由纵向驱动器和横向驱动器组成，纵向驱动器的下端与横向驱动器相连接，安装台座分设有两组且对称安装于横向驱动器的两端，安装台座包括中部开设有导向口的主板和对称安装于主板下端的两组侧板，夹持驱动器安装于两组侧板之间，夹持驱动器的动力输出端与夹持片相连接，夹持片为上端是结构且包括位于中部的底板和活动安装于底板两侧的两组夹板。本发明所设计的夹持设备采用自动化的驱动方式，并且可以达到对板材软性接触的目的，提高夹持设备使用的安全性和自动化程度。

摘要： 本发明涉及压铸模具技术领域，且公开了一种机械材料制备模具，包括底座，所述底座的上端面四角分别设置有支撑柱，四个所述支撑柱的上端固定设置顶板，且四个所述支撑柱上滑动设有移动座，所述底座的上端面设有下压铸模，所述移动座的下端面设有上压铸模，所述下压铸模和上压铸模的相对面上均设有制备型腔；所述移动座的上端对称设有两个液压缸，所述液压缸的上端固定连接在顶板的下端，所述液压缸的下端和移动座的上端固定连接，所述移动座的中间设有填充通道，所述填充通道和制备形腔相贯通；所述上压铸模的边缘处设有密封围板。本发明在脱模过程中可以使得下压铸模上的铸件轻松的从压铸模上脱离，防止粘连在压铸模，脱模效率更高。

摘要： 本发明提供了一种用于机械材料加工的表面铣削装置，属于材料加工设备技术领域，它解决了现有不能在保护机械材料的同时，保证工作效率等技术问题。本用于机械材料加工的表面铣削装置，包括机台，机台的上侧左部固定有若干电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定有升降座，升降座的下侧固定有铣削机构，机台的上侧开设有加工腔，加工腔的右端固定有第一电机，第一电机的输出轴端固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有移动座，移动座上固定有夹持座，夹持座的内部开设有传动腔，传动腔的内部设置有传动机构，传动腔的上端开设有导向槽，加工腔的内部固定有齿板。本发明具有在保证工作效率的同时，提高对机械材料保护的效果的优点。

摘要： 本申请涉及接线盒领域，尤其是涉及一种集电气机械材料相结合的太阳能光伏接线盒及其加工方法，包括盒体，盒体包括正极盒体、中盒体和负极盒体，正极盒体、中盒体和负极盒体内均安装有模块，所述正极盒体和负极盒体的端部均设有卡接机构，所述正极盒体和负极盒体均通过卡接机构连接有线缆，所述线缆与模块连接，所述正极盒体和负极盒体靠近卡接机构处均安装有压块，本申请改善了传统方式中，线缆容易从盒体中脱落的问题，能够达到减少线缆从盒体中脱落的效果。

摘要： 本实用涉及装夹固定技术领域，具体为一种新型机械材料加工用固定夹具，包括外部框架、一号驱动器和储水筒，外部框架的一侧固定连接有一号驱动器，一号驱动器的另一侧固定连接有一号活动杆，一号活动杆的外壁活动连接有连接块，连接块的另一侧固定连接有夹持块，一号驱动器的底部固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有液压缸筒，外部框架的顶部固定连接有照明灯具，照明灯具可以在光线不足时提供光亮，避免因光线不足发生工件建工错误的情况发生，提高了装置的实用性，遮挡板可以将电机结构与飞溅的碎屑分隔，防止电机因进入废屑而损坏，提高了装置的实用性，底部弹簧可以减小冲击，避免材料落下时冲击过大造成损伤，提高了装置的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于机械材料加工的表面铣削装置，涉及铣削装置技术领域，包括固定台，所述固定台的背面设置有铣削机座，且固定台的上方活动套装有加工台，所述加工台的上方活动套装有两个夹板。该用于机械材料加工的表面铣削装置，通过加工台和紧固螺栓以及固定螺孔的配合使用，使得该用于机械材料加工的表面铣削装置能够在固定台的右侧将待加工的工件放置于加工台的上方，之后通过双向螺杆和夹板将工件锁紧，然后滑动加工台，使得加工台运动至加工位置，再通过紧固螺栓和固定螺孔将加工台锁紧，取出工件时，解除紧固螺栓对加工台的固定，将加工台移动至固定台的右侧即可，从而避免了工件在固定和收取的过程中处于刀具的下方。

摘要： 本实用新型公开了一种机械材料受力测试装置，包括底板和固定框，固定框固定在底板的顶端，固定框的底部设置有增压机构，底板顶端的中部设置有支撑机构。本实用新型通过设有的慢速电机，通过慢速电机的输出轴带动单向螺纹杆旋转，单向螺纹杆在旋转的同时带动连接部和连接板向下移动，同时连接板带动增压块向下移动，使得增压块与支撑机构上的材料板进行接触，增压块受力向上移动并与压力传感器抵触，此时压力传感器将压力数据值反馈给PLC控制器并通过PLC控制器显示出来，PLC控制器显示的数据值则为机械材料板的受力值；通过旋转转动块带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆在旋转的同时带动两个滑块相互靠近或者相互远离。

摘要： 本实用新型公开了一种机械材料受力测试装置，涉及受力检测装置技术领域。本实用新型包括底板，所述底板上表面四角均安装有支撑柱，支撑柱上表面固定安装有顶板，顶板下方安装有传动装置，底板上表面固定安装有放置板放置板两侧均设置有固定装置，底板两侧和后部均设置有防护板，左侧防护板前端使用合页转动连接有防护门。本实用新型通过转动固定装置中的把手，把手转动使螺纹杆进行移动，螺纹杆带动固定板可以对材料进行固定，防止材料在测试过程中，收到压力过大，产生滑动，影响测试正常进行；设置防护板和防护门，在外部可以对检测情况观察，同时也可以对工作人员进行保护，防止材料发生飞溅伤到工作人员。

摘要： 本实用新型公开了一种新型机械材料加工用焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护框，所述防护框的两侧均滑动连接有移动板，四个移动板两两相对的一侧均固定连接有弧形夹紧块，所述底座的底部通过支架转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端的外表面均螺纹连接有驱动架，两个所述驱动架顶部的两侧均固定连接有连接架，四个所述连接架的顶部均贯穿底座并延伸至底座的顶部。本实用新型，不仅提高了后续焊接过程中的稳定性，而且通过驱动一个部件，即可带动两组夹紧配件对两组焊接处理的机械材料进行夹持，有效的解决了焊接过程中，需要人工控制多个部件对多组机械材料夹持，以至于降低了后续焊接效率的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于机械材料加工的切割装置，包括底座，所述底座的上端右部固定安装有立板，所述立板的左端下部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动装置，所述立板的左端中部活动穿插连接有钢管，所述底座的上端中部固定安装有U形支架，所述U形支架的内腔设置有密封切割机构，所述密封切割机构包括密封罩，所述密封罩的左端固定安装有透明窗口，所述密封罩的上端中部活动连接有切割盘，所述密封罩的上端中部前后两侧均固定安装有一个限位杆。通过滑板带动两个卡紧调节装置前后滑动时相互靠近，此时两个弧形卡板对钢管进行卡紧固定，同时配合两组卡紧滚筒进一步对钢管进行限位卡紧，防止钢管加工时发生晃动，保障切割稳定性。