机床加工

摘要： 为分析数控技术在现代机械加工中的应用,文章结合数控技术操作难度系数低、智能设备配置高等特点,对数控技术在现代机械加工中的应用优势展开分析,该技术不仅有利于提高生产效率,还可以提升产品性能。基于此,文章梳理了数控技术在机床加工以及煤矿机械部件加工、兵器加工等领域中的应用,并指出数控技术会朝着智能化、复合化、绿色化方向发展。

摘要： 数控机床作为数字化车间的底层设备之一,如何避免一线操作者的误操作,以及面对智能制造时代的到来,如何实现生产过程的自动化、柔性化、智能化、信息化,是企业目前亟待解决的一个重要问题。下面以Fanuc 0i Mate-MD数控系统为例,在介绍Fanuc 0i系列数控系统结构及手动切换NC加工程序方法的基础上,提出了利用修改机床PMC(可编程机床控制器)程序[1],经机床I/O接口信号传输,利用外部转换开关或上位机远程实现机床加工程序快速切换的方案。

摘要： 数控机床在运行时,为降低人工劳动成本和提高加工效率,数控涂层铣刀片多采用硬质合金刀片,但由于刀体与刀片的局限性,只能使用其中四个刀尖,一旦磨损就无法使用,造成材料成本的浪费.因此,本文针对废旧数控涂层铣刀片的再利用进行了仔细的研究,包括相关技术问题的提出与解决,最后,提出了解决的方案并作出了实施检测,取得了良好的效果.

摘要： 本文简单分析数控机械机床加工效能的影响因素,并对数控机械机床加工效能提高的有效路径进行了探究,希望通过本文的探究以及解析能够提供借鉴和参考.

摘要： 本文根据机床加工行业的数字化柔性智能制造系统,构建了整个系统的物理框架,并提供了车间管理控制系统,智能仓储物流系统和3个柔性数字处理单元的详细设计.数字化柔性智能制造系统对物流过程和加工过程中的各种信息进行处理,改进和集成,以及创建车间局域网并将其与Internet集成,以形成一个灵活的车间数字智能制造系统.数字化柔性智能制造系统可实现车间中工件的智能识别、定位、跟踪和监控,并管理人员、机器、材料、水电气、生产进度、工艺参数、产品质量和环境因素等各种生产要素,将特定的应用程序界面和应用程序结论提供给系统,最后实现机床加工管理的自动化和智能化.

摘要： 机床乃工业母机,国之重器。对于现代机床加工过程而言,切削、磨削与铸锻造等工艺是机加工里面主要的加工方式,而其中切削加工的应用比例最问。在切削加工过程中,必须通过切削液的使用来冷却、润滑、清洗、防锈,以提高产品的质量,延长机床的使用寿命。

摘要： 碳纤维增强树脂复合材料(CFRP)因其具备高比强度、各向异性与层压性等特征,在进行加工时易出现分层、毛刺、撕裂与其他缺陷.运用金刚石磨片进行高速切削能够有效提升碳纤维复合材料的加工质量.但显然受刀具振动影响,在对刀具和主轴进行有限元分析基础上,研究刀具和主轴振动对精密切削CFRP切削形态的影响,并且通过测量主轴振动幅度进行验证.理论研究与实验结果表明,切削力对主轴固有振动刺激影响较小;碳纤维间歇切割是主轴额外振动的重要来源;碳纤维复合材料本身存在较多缺陷,例如:微孔、微裂纹等,由于切削工具振动幅度正在进一步增大,主轴振动是在高速微切削中造成CFRP损坏的首要原因.

摘要： 申请(专利)号:CN201721541106.8申请(专利权)人:南京梅山冶金发展有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:刘中嵩;张春宇摘要:本实用新型提供一种用于机床加工扫渣群板连接销钉斜楔孔的固定装置。本实用新型包括设置在底部的底部固定装置和设置在上部的压板装置,所述的底部固定装置和所述的压板装置的一端通过旋转轴连接在一起,另一端通过快拆装置连接在一起,所述的压板装置上设置有两个斜楔定位孔。本实用新型可以快速的进行机械加工作业,保证加工精度的同时,降低了劳动强度。

摘要： 数控机床作为一种自动化加工设备,很好地满足了现阶段零件加工的不同需求,实现了复杂、精准机械零部件的高效制备.为更好地发挥数控机床的性能优势,构建完善、细致的数控机床加工管理机制,科学防范数控机床加工误差的出现,文章从生产实践的角度出发,在分析数控机床加工误差出现诱因的基础上,依托现有的技术手段、工作经验,积极做好应对举措,旨在提高数控技术加工精度.

摘要： 本文介绍了用可靠性设计方法应用于机械加工系统中，通过各加工单元的可靠度最优分配，以制造成本最低为目标，取得最佳经济效益，通过实际系统应用，取得很好的效果，具有较大的推广应用价值.

摘要： 车削振动对机床加工精度的影响不可忽略，分析振颤的机理，并结合实际的切削实验，总结振动的预防措施，提高机床的加工精度。

摘要： 发展了格利森制螺旋锥齿轮实际切制过程的模拟方法,利用展成法的原理得到实际加工螺旋锥齿轮上的点,利用反求工程中曲面重建的方法由点得到三维螺旋齿面,最后建立了格利森制螺旋锥齿轮的三维实体模型.由于螺旋锥齿轮的三维实体模型,基于实际的加工方法,可以模仿螺旋锥齿轮机床加工时的调整,灵活的进行三维螺旋齿面调整,以实现螺旋锥齿轮的虚拟试切,降低成本,提高效率,同时使齿面啮合接触区更加合理.

摘要： 机床切削加工过程要消耗大量能源、资源并产生固液气废弃物,所消耗的能源主要是指电能.机床切削加工过程中的电能主要消耗在机床系统不同运行阶段(装夹、启动、空载、加工、换刀等),其中有一部分能量消耗在克服材料变形抗力将材料去除的过程,这部分电能消耗是机床整机能耗中的有效能,因其消耗在刀具的刀尖部位,因此也被称为刀尖能耗.有效能的研究有助于解决机床能量效率、单工件加工所消耗的绝对能源、机械加工系统高能效低消耗优化运行、机床及工件绿色性评价等问题.有效能由于受到切削参数、工件材料、刀具参数、外部环境等各种变量的影响,这部分能耗很难进行精确量化.为比较不同切削条件下的能耗,本文采用比能耗作为功能单元.切削比能是将能耗特性与材料去除率结合起来的能耗评估单元,是评价生产制造过程中的重要概念.

摘要： 机床切削加工过程要消耗大量能源、资源并产生固液气废弃物,所消耗的能源主要是指电能.机床切削加工过程中的电能主要消耗在机床系统不同运行阶段(装夹、启动、空载、加工、换刀等),其中有一部分能量消耗在克服材料变形抗力将材料去除的过程,这部分电能消耗是机床整机能耗中的有效能,因其消耗在刀具的刀尖部位,因此也被称为刀尖能耗.有效能的研究有助于解决机床能量效率、单工件加工所消耗的绝对能源、机械加工系统高能效低消耗优化运行、机床及工件绿色性评价等问题.有效能由于受到切削参数、工件材料、刀具参数、外部环境等各种变量的影响,这部分能耗很难进行精确量化.为比较不同切削条件下的能耗,本文采用比能耗作为功能单元.切削比能是将能耗特性与材料去除率结合起来的能耗评估单元,是评价生产制造过程中的重要概念.

摘要： 机床切削加工过程要消耗大量能源、资源并产生固液气废弃物,所消耗的能源主要是指电能.机床切削加工过程中的电能主要消耗在机床系统不同运行阶段(装夹、启动、空载、加工、换刀等),其中有一部分能量消耗在克服材料变形抗力将材料去除的过程,这部分电能消耗是机床整机能耗中的有效能,因其消耗在刀具的刀尖部位,因此也被称为刀尖能耗.有效能的研究有助于解决机床能量效率、单工件加工所消耗的绝对能源、机械加工系统高能效低消耗优化运行、机床及工件绿色性评价等问题.有效能由于受到切削参数、工件材料、刀具参数、外部环境等各种变量的影响,这部分能耗很难进行精确量化.为比较不同切削条件下的能耗,本文采用比能耗作为功能单元.切削比能是将能耗特性与材料去除率结合起来的能耗评估单元,是评价生产制造过程中的重要概念.

摘要： 本文介绍了组态计算机数控系统的概念、开发及性能特点。并描述了该数控系统在刀具磨机床上得应用情况。提出要把某一种数控系统应用在刀具磨机床上，不仅要解决好各坐标轴的精确控制，更重要的是要突出出刀具磨的几个应用特点。其一是对刀具磨削过程的监视功能，操作者经常要了解当前正在加工的具体步骤。其二是对砂轮负荷状态的监控功能。其三是最重要的，即要提供刀具造型及产生刀具磨削加工程序的计算机辅助编程软件的运行环境及接口。

摘要： 本文介绍了组态计算机数控系统的概念、开发及性能特点。并描述了该数控系统在刀具磨机床上得应用情况。提出要把某一种数控系统应用在刀具磨机床上，不仅要解决好各坐标轴的精确控制，更重要的是要突出出刀具磨的几个应用特点。其一是对刀具磨削过程的监视功能，操作者经常要了解当前正在加工的具体步骤。其二是对砂轮负荷状态的监控功能。其三是最重要的，即要提供刀具造型及产生刀具磨削加工程序的计算机辅助编程软件的运行环境及接口。

摘要： 本文介绍了组态计算机数控系统的概念、开发及性能特点。并描述了该数控系统在刀具磨机床上得应用情况。提出要把某一种数控系统应用在刀具磨机床上，不仅要解决好各坐标轴的精确控制，更重要的是要突出出刀具磨的几个应用特点。其一是对刀具磨削过程的监视功能，操作者经常要了解当前正在加工的具体步骤。其二是对砂轮负荷状态的监控功能。其三是最重要的，即要提供刀具造型及产生刀具磨削加工程序的计算机辅助编程软件的运行环境及接口。

摘要： 本文介绍了组态计算机数控系统的概念、开发及性能特点。并描述了该数控系统在刀具磨机床上得应用情况。提出要把某一种数控系统应用在刀具磨机床上，不仅要解决好各坐标轴的精确控制，更重要的是要突出出刀具磨的几个应用特点。其一是对刀具磨削过程的监视功能，操作者经常要了解当前正在加工的具体步骤。其二是对砂轮负荷状态的监控功能。其三是最重要的，即要提供刀具造型及产生刀具磨削加工程序的计算机辅助编程软件的运行环境及接口。

摘要： 本发明涉及一种方法，在该方法中执行减材过程，所述方法至少包括以下步骤：提供原始构件；在应用表征过程段的理论‑参数值的情况下执行减材过程的过程段，以传感器方式获取实际‑参数值；确定实际‑参数值与理论‑参数值之间的偏差；基于偏差确定限值，如果实际‑参数值低于理论‑参数值，在此情况下这样确定限值，使得在限值和实际‑参数值之间的限值偏差的偏差数值比偏差小，或者如果实际‑参数值比理论‑参数值多出超出值，则在此情况下改变过程段的执行；将限值规定为减材过程的后续过程段的理论‑参数值；在使用确定限值时所规定的后续过程段的理论‑参数值的情况下执行后续过程段。本发明还涉及一种用于加工原始构件的加工机床。

摘要： 本发明涉及一种用于木材加工机床(1)(尤其是推台锯)的横向工作台(100)以及一种具有这种横向工作台的木材加工机床。尤其是，本发明涉及一种用于木材加工机床(尤其是推台锯)的横向工作台，该横向工作台包括水平放置的第一工件支承面、设置在该第一工件支承面上方的止挡轨道(120)，该止挡轨道具有在止挡轨道的第一侧上的第一工件止挡面，该第一工件止挡面布置为使得在该第一工件支承面上水平地放置在制动轨道前面的工件能够以侧边缘被放置在该工件止挡面上，所述止挡轨道具有在止挡轨道的与所述第一侧相对置的第二侧上的第二工件止挡面，该第二工件止挡面布置为使得在所述第一工件支承面上水平地放置在止挡轨道后面的工件能够以侧边缘被放置在该工件止挡面上。本发明还涉及一种用于控制木材加工机床(尤其是推台锯)的方法，所述木材加工机床具有横向工作台，该横向工作台包括带有止挡翻板(140，142)的止挡轨道。

摘要： 本发明涉及一种用于工件(9)切削成型的切削加工机床(1)，切削成型是按照制造步骤的时间顺序用多个所需工具(14.01‑14.06)进行；其中在每个制造步骤中，所需工具(14.01‑14.06)可以在工件(9)上施加工具力(Kw)；切削加工机床具有用于同时保持所需工具(14.01‑14.06)的工具架(13)和用于工具架(13)的运动的工具滑轨(11)，通过工具架(13)的运动，在每个制造步骤中能够使所需工具(14.01‑14.06)在工件(9)上定向，并且所需工具(14.01‑14.06)和工件(9)为了切削成型而能够相对于彼此运动；工具架(13)具有至少两个单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)；单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)在力主路中测量在工件(9)切削成型过程中由所需工具(14.01‑14.06)之一施加的工具力(Kw)。

摘要： 本发明涉及一种用于加工机床、尤其是开槽机床的可调的止挡件的夹紧装置，以及包括夹紧装置的加工机床、尤其是开槽机床。该止挡件用于引导工件通过加工机床。该夹紧装置具有夹紧件，借由该夹紧件所述止挡件能相对于对应止挡件夹紧。所述夹紧件设置在传动元件上，力作用到该传动元件上，该力被转换成作用到夹紧件上的夹紧力。为了解除夹紧设置松开单元。所述加工机床设有至少一个这样的夹紧装置。

摘要： 机床(100)具备：带触摸面板的显示器(40)，与车削加工中工件(W1)的切入相关的输入值被输入带触摸面板的显示器；以及处理器(10)，控制多个加工工序的执行。处理器(10)控制使工件主轴(122)与工具主轴(114)相对移动的移动机构，使得工件(W1)和车削工具在旋转轴线(A3)的径向上相对移动来对工件(W1)进行切入，移动机构和工具主轴(113)中的至少一方构成为，使得切削刃(900E)能够绕与旋转轴线(A3)实质上平行的切削刃旋转轴线旋转，为执行多个加工工序中的至少一次加工工序，处理器(10)控制移动机构和工具主轴(114)中的至少一方，使得切削刃(900E)绕切削刃旋转轴线旋转输入值所示的旋转角度(θ)。

摘要： 本发明提供机床、机床的加工程序编辑方法和用于机床的加工程序编辑的程序。机床的加工程序编辑方法取得能够安装于机床的刀具的刀具信息，排列显示程序编辑画面和至少一个辅助画面，所述程序编辑画面显示用于控制机床的加工程序的程序代码，所述至少一个辅助画面显示刀具的刀具信息和刀具的控制方法中的至少一个，在程序代码中指定新插入代码的插入部位，当在至少一个辅助画面中选择了刀具信息和控制方法中的至少一个的信息时，将与至少一个的信息对应的命令插入程序代码的插入部位。

摘要： 一种电火花加工机床,包括:一个床身,它具有一个静止不动的中央机架(10);一个用于加工工件(60)的加工电极(32;80),其中加工是通过加工电极(32;80)与工件(60)之间在X/Y主轴方向上的相对运动实现的;用于使工件(60)在其中一个主轴方向(X)上移动的第一轴向滑板(16)和用于使加工电极(32;80)在另一个主轴方向(Y)上移动的第二轴向滑板(22),其中第一轴向滑板(16)可水平移动地设置在一个在机架(10)侧的基本垂直的平面内。

摘要： 一种用于加工齿部的机床(1)，所述机床具有：工件主轴(16)，以便驱动工件(18)围绕工件轴线(C1)转动；和刀具主轴(11)，以便驱动刀具(12)围绕刀具轴线(B)转动。轴向滑座(7)用于改变在刀具主轴和工件主轴之间的关于工件轴线的相对的轴向的进给位置。轴向滑座沿着轴向引导方向(Z’)引导，所述轴向引导方向相对于工件轴线以倾角(ψ)倾斜，其中倾角(ψ)为0.1°和30°之间。

摘要： 本发明涉及固定装置、加工工件的机床的加工头和加工工件的机床。固定装置(100)设置成用于紧固至用于在加工点处加工工件(300)的机床(400)的加工头(200)，加工头(200)特别地是钻头，工件(300)特别地是金属板，其中，工件(300)能够被从加工侧部(310)进行加工，固定装置(100)包括：紧固装置(120)，该紧固装置(120)适于将固定装置(100)紧固至加工头(200)；其特征在于，固定头(110)，该固定头(110)适于通过施加指向固定装置(100)和加工头(200)的保持力(H)来将工件(300)在工件(300)的加工侧部(310)上并邻近于加工点以可释放的方式局部地固定；以及控制器，该控制器配置成控制固定头(110)对工件(300)的固定和释放。

摘要： 本申请涉及一种机床加工装置，包括刀库、机头、安装单元及驱动单元。安装单元包括第一基座、第二基座以及连接组件，所述第一基座及所述第二基座通过所述连接组件固定连接，所述第一基座用于安装刀库，所述第二基座用于安装机头；驱动单元包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于机床上，所述第一驱动机构传动连接于所述安装单元，所述第一驱动机构能够驱动所述安装单元在所述机床上沿第一方向移动。通过上述技术方案，安装于第一基座的刀库及安装于第二基座的机头通过连接组件固定连接能够在机床上同步沿第一方向移动，当需要更换刀具时，能够减少机头移动至刀库的距离，从而在整体上缩短更换刀具的时间，提高换刀效率。