机加工

摘要： 在对铁路货车空气制动系统中的空重车自动调整装置检修过程中,发现KZW系列传感阀阀体内部的活塞导向套存在纵向拉伤或局部磨损问题。文章通过调研新品传感阀活塞导向套的加工方法,提出了采用和新品传感阀活塞导向套加工相类似的机加工方法对活塞导向套进行修复,总结出了一种活塞导向套机加工修复的操作方法,通过采用机加工修复有效提高了传感阀活塞导向套的加工精度,提高了传感阀的修复率和试验合格率,保证了产品的检修质量和车辆的运用安全,同时为类似配件检修开辟了一条新的道路。

摘要： 为了探究3D打印铝合金疲劳试样加工中残余应力的变化及其对低周疲劳寿命的影响,采用X射线衍射法对在“车-磨-抛”加工过程中的表面进行残余应力测试,并对成品试样进行残余应力层深度分布测试;利用中子衍射法对成品试样内部进行残余应力测试,最后进行低周疲劳试验。结果表明,铝合金低周疲劳试样在经过“车-磨-抛”工艺后,表面轴向残余压应力逐渐降低,环向残余压应力表面抛后呈现升高。试样加工后造成的表面残余应力层深度小于0.01 mm。中子衍射结果显示,试样内部残余应力性质未发生变化。疲劳试验结果显示,表面残余应力较小时对低周疲劳试验数据稳定性影响较弱。

摘要： 用碳纤维复合材料取代传统的铝合金材料制造了一件高精度、轻量化的碳纤维复合材料结构设计验证模型车门。分别以材料的成型工艺和机加工技术两个方向为突破点,在考虑成本、周期和精度的情况下较大程度地降低了结构设计验证模型车门的重量。与传统的铝合金结构设计验证模型车门相比,碳纤维复合材料结构设计验证模型车门的重量仅为铝合金车门的三分之一,解决了铝合金结构设计验证模型车门易变形和操作不便的问题。

摘要： 本文分析了目前行业内的几种主流的钛及钛合金薄壁管加工方法的优缺点,分别从力学性能低、材料利用率,加工成本、组织性能等方面进行了论述,认为行业内缺乏一种稳定有效的制备方法。在参考传统钢管生产工艺的基础上,进行优化和创新,设计了一条独特全流程低成本钛及钛合金管生产工艺路线。通过试生产,批量产出了壁厚低于0.5 mm的TC4薄壁管材。经过检验,成分均匀,组织为等轴或双态组织,力学性能优秀。

摘要： 印制电路板加工流程长,每个流程工艺及设备都不尽相同,如机加工,分机械加工和激光加工,达到形成孔或者外形。PCB板材包含树脂、玻纤、各类填充物等,在机加工过程中这些成分会形成一些粉尘颗粒等副产物。本论文介绍了一种激光加工过程中的副产物,是在分析这类光模块产品在激光加工过程中遇到的表观缺陷时发现的,副产物和缺陷都非常微小容易被忽视。

摘要： 2021年11月15日,江南工业集团三分厂收到紧急生产任务,要在15天内完成Q系列某科研产品本体、端盖、外壳等9种部件的机加工作。部分产品图纸直至11月19日才修改完毕,剩下的加工时间已经不多了。

摘要： 英国铝压铸公司MRTCastingLtd(MRT铸件有限公司)因其在过去三年中出色的出口增长而荣获国际贸易企业女王奖。MRT铸件有限公司成立于1947年,总部位于汉普郡安多弗(Andover,Hampshire)。MRT为各种行业制造铝合金压铸件和机加工部件。该公司专注于生产高品质、中低容量市场包括医疗、国防和专业电子行业等的复杂零部件。

摘要： 舵系修理工作,需要协调备件公司、机加工厂家、船厂和船级社等相关单位,从毛坯件的采购到机加工,最后到船厂现场安装,每一个步骤只能逐项进行,环环相扣,不能平行开展,希望通过本文介绍,大家能够熟悉舵系修理和检验标准,知道毛坯件订购、机加工和现场安装等注意要点,起到节约费用,节省船期和确保修理质量的目的。

摘要： 机加工在实体经济中扮演着非常重要的角色,目前正在呈现出良好的发展趋势,但是生产过程中造成的环境污染问题也较为突出。本文主要阐述机加工过程的环境污染类型,分析机加工企业环境污染防治的现状,探究机加工企业环境污染防治的具体措施,从而为我国生态环境的可持续发展奠定坚实的基础。

摘要： IATF16949:2016质量管理体系是汽车行业的标准,服务于汽车相关零部件从设计到安装的整个生命周期。本文基于IATF16949:2016质量管理体系的核心原则,结合曲轴机加工实际,从自审自查质量管理方法及车间质量管理流程两方面对车间的质量管理进行了优化,提高了产品表现,提升了客户满意度。

摘要： 随着工业4.0推进,柔性自动化是智能制造的基础,也一直是行业一大难题.传统夹装方式在新增机型时改造内容多,切换周期长,不能满足多机型快速切换的生产方式.在解决机加工生产线小批量切换生产不同机型凸轮轴方面积累了丰富经验,本文论述了发动机凸轮轴机加工生产线中的相关技术方案.

摘要： 本文分析了旋压外定位对机加工定位精度的影响，对比轮唇定位产品，进行打表跳动数据对比，定位面与轮辋同心度提升明显；进行机加工批量验证，废品率明显降低。

摘要： 目前CRH6城际动车组车体的铝合金型材使用的夹具为柔性工装,虽能满足车体所有长大型材的装夹加工要求,但存在工作效率低下,使用者换工装作业量大等弊端,不能满足高效率生产要求.为了提高生产效率,需要对上述工装进行改进,采用一种特制的长行程气缸,使其能适应不同断面宽度的型材,同时采用不同的专门制作的支撑块,使定位模块、压紧模块、支撑块安装座固定安装在一个位置之后,在型材机加工时,现场操作工只需更换对应支撑块即可加工所有12种断面型材.

摘要： 本文主要介绍了TA1铝合金罩盖压铸薄壁件在机加工中存在的典型问题,毛坯变形、关键尺寸、表面粗糙度,并进行了试验研究,加工出了合格批量样件.

摘要： 缸体压铸件在机加后由于表面致密层的破坏,极易形成表面孔洞缺陷,最终影响产品的外观及密封性能,该问题极其普遍,一直是困扰缸体压铸生产的难题.本文从实际出发,结合本公司生产情况,分析该缺陷产生的工艺因素,并提出有效解决措施.

摘要： 缸体压铸件在机加后由于表面致密层的破坏,极易形成表面孔洞缺陷,最终影响产品的外观及密封性能,该问题极其普遍,一直是困扰缸体压铸生产的难题.本文从实际出发,结合本公司生产情况,分析该缺陷产生的工艺因素,并提出有效解决措施.

摘要： 缸体压铸件在机加后由于表面致密层的破坏,极易形成表面孔洞缺陷,最终影响产品的外观及密封性能,该问题极其普遍,一直是困扰缸体压铸生产的难题.本文从实际出发,结合本公司生产情况,分析该缺陷产生的工艺因素,并提出有效解决措施.

摘要： 缸体压铸件在机加后由于表面致密层的破坏,极易形成表面孔洞缺陷,最终影响产品的外观及密封性能,该问题极其普遍,一直是困扰缸体压铸生产的难题.本文从实际出发,结合本公司生产情况,分析该缺陷产生的工艺因素,并提出有效解决措施.

摘要： 缸体压铸件在机加后由于表面致密层的破坏,极易形成表面孔洞缺陷,最终影响产品的外观及密封性能,该问题极其普遍,一直是困扰缸体压铸生产的难题.本文从实际出发,结合本公司生产情况,分析该缺陷产生的工艺因素,并提出有效解决措施.

摘要： 本文研究了发动机缸体机加后缸孔飞边问题,通过分析机加后缸孔飞边产生的原因,对缸套倒角进行优化,并进行实际的试制验证,从而得出一种解决发动机缸体机加后缸孔飞边问题的方案.

摘要： 本发明公开涉及机加工方法和相关的机加工工具、机加工设备。用于机加工的方法可以包括提供具有主表面，例如顶表面和位于其周边的边缘的工件。该方法还可以包括提供机加工工具，其包括外部旋转切割器和内部旋转切割器。可以在机加工工具的围绕工件周边的单程中机加工工件。机加工工件可以包括同时利用内部旋转切割器机加工工件的边缘及利用外部旋转切割器机加工工件的主表面的至少一部分。相应地，工件的边缘及主表面的至少一部分可以在单程中同时机加工。内部旋转切割器还可以同时机加工在工件的边缘处的底切。提供了包括机加工工具的相关机加工设备。另外，计算机可读介质可以包括用于执行上述操作的程序代码。

摘要： 本发明公开了机加工的压紧装置以及发动机壳体的机加工固定装置，涉及机械加工技术领域，包括基座，所述基座上安装有按压机构，所述按压机构包括，架体组件，其与所述基座相固定，其铰接有横杆，驱动组件，其输出端通过连接部与所述横杆一端相连接，贴合组件，其与所述横杆的另一端相铰接，适变力组件，其连接于所述贴合组件与所述横杆，固定时，多个所述横杆接收所述适变力组件的挤压以弹性的挤压于发动机壳体边缘上的不同位置实现固定，本发明中，增大了与发动机壳体进行挤压时的接触面积，有利于避免对发动机壳体造成线性挤压乃至点挤压的情况，对固定状态的发动机壳体起到保护作用，而且有利于对发动机壳体的夹持更加稳固。

摘要： 本发明公开涉及机加工方法和相关的机加工工具、机加工设备。用于机加工的方法可以包括提供具有主表面，例如顶表面和位于其周边的边缘的工件。该方法还可以包括提供机加工工具，其包括外部旋转切割器和内部旋转切割器。可以在机加工工具的围绕工件周边的单程中机加工工件。机加工工件可以包括同时利用内部旋转切割器机加工工件的边缘及利用外部旋转切割器机加工工件的主表面的至少一部分。相应地，工件的边缘及主表面的至少一部分可以在单程中同时机加工。内部旋转切割器还可以同时机加工在工件的边缘处的底切。提供了包括机加工工具的相关机加工设备。另外，计算机可读介质可以包括用于执行上述操作的程序代码。

摘要： 本发明公开了一种机加工设备的加工速度优化方法、机加工设备及存储介质，所述方法包括：每采样周期，采集机加工设备的输入速度，并逐一记录所述输入速度的采集数量；当记录到所述采集数量大于或等于预设采样长度内的采集数量时，根据与各所述输入速度对应的遗忘因子，对各输入速度进行滤波处理，获得滤波输出速度；将所述滤波输出速度设定为所述机加工设备在下一采样周期的目标输入速度，以优化所述机加工设备的加工速度。本发明通过遗忘因子对各输入速度进行滤波，优化机加工设备的加工速度；提高了优化的准确性，且优化方式简便，有利于高效实时滤波优化。

摘要： 本发明涉及一种机加工表面的加工工具和机加工吸尘单元之间的连接软管内抽气气流量的调节装置，该装置包括一管尾端连接器，该管尾端连接器连接用于连接软管的内螺纹并在其外表面开设至少一个侧面开口；还包括一中空圆柱体，该圆柱体可旋转地环套于所述管尾端连接器的至少一部分，在其外表面设有至少一个开口，所述开口能相对于所述管尾端连接器上的侧面开口作角度调整。

摘要： 本发明涉及一种用于操作手导式机加工工具(1)的方法，所述手导式机加工工具可以与工具(3)连接，其中设置了用于驱动所述工具(3)的驱动器、控制装置(5)和至少一个传感器设备(6)。所述传感器设备(6)被设计成检测至少一个线性加速度值(ax，ay，az)以及具体地至少一个旋转速率值(ωx，ωy，ωz)，所述至少一个传感器设备(6)离与所述机加工工具(1)或所述工具(3)相关联的参考点(P)的距离(D或rD)大于或等于零。所述方法含有以下步骤：‑通过所述至少一个传感器设备(6)检测至少一个线性加速度值(ax，ay，az)；‑从所述至少一个线性加速度值(ax，ay，az)中减去重力加速度以形成至少一个经调整的线性加速度值(axkorr，aykorr，azkorr)；‑将所述至少一个经调整的线性加速度值(axkorr，aykorr，azkorr)积分为至少一个速度值；‑将所述至少一个速度值积分为至少一个距离值(sx，sy，sz)；‑将所述至少一个速度值乘以时间常数(τ)以形成至少一个另外的距离值；‑将所述至少一个距离值与所述至少一个另外的距离值相加以形成至少一个总距离值(sx，sy，sz)；‑对所述线性加速度值(ax，ay，az，axkorr，aykorr，azkorr)中的至少一个线性加速度值和/或所述速度值中的至少一个速度值进行滤波；‑将所述至少一个总距离值(sx，sy，sz)与所定义极限值进行比较；以及‑当所述至少一个总距离值超过所述所定义极限值(GW)时，启动预定义动作。还描述了一种用于执行此类方法的手持式机加工工具(1)。

摘要： 本发明公开了一种折光镜机加工夹具及折光镜机加工方法，所述折光镜机加工夹具包括桥板、夹具单元、第一联接板、第二联接板，所述桥板的一端通过所述第一联接板与数控转台相连接，所述桥板的另一端通过所述第二联接板与尾座相连接，所述夹具单元包括夹具本体、定位装置、夹紧装置和浮动支承装置，所述夹具单元通过所述夹具本体固定在所述桥板上，所述定位装置用于将待加工的折光镜工件定位在所述夹具单元上，所述夹紧装置用于将定位后的折光镜工件夹紧，所述浮动支承装置可选择地为折光镜工件的近光镜面提供浮动支承。本发明能够实现一次装夹中满足折光镜的近光镜面和远光镜面的加工，从而保证位置精度和镜面加工精度。

摘要： 本发明涉及一种用于操作机加工工具(1)，特别是角磨机的方法，包括可以与从动轴(7)可旋转地操作连接的工具(3)，所述机加工工具(1)具有用于致动从动轴(7)的驱动装置(4)、用于致动驱动装置(4)的控制装置(8)，以及与控制装置(8)操作连接的至少一个传感器装置(9，10)。所述方法包括以下步骤：‑确定从动轴(7)的速度值；‑使用与工具(3)相互作用的传感器装置(10)确定工具(3)的速度值，‑当所确定的从动轴(7)的速度值与所确定的工具的速度值之间的差值大于定义的极限值时，通过控制装置(8)控制输出装置和/或以预定义的方式控制驱动装置(4)。还描述了一种用于执行这种方法的机加工工具(1)。

摘要： 本发明涉及一种用于制造牙科修复体/矫治器的牙科机加工系统，包括：牙科机床(1)，其包括：牙科坯料保持器，其用于相对于一个或多个牙科刀具(3)以能够移动的方式保持至少一个牙科坯料(2)；一个或多个驱动单元(4)，其各自用于以能够移动的方式保持一个或多个牙科刀具(3)；控制单元，其用于基于牙科修复体/矫治器的构造数据和专用于从牙科坯料(2)制造牙科修复体/矫治器的多个机加工过程来控制牙科坯料保持器和驱动单元(4)；其特征在于，该控制单元还适于执行经训练的人工智能算法，该人工智能算法适于基于输入数据预测用于制造牙科修复体/矫治器的机加工时间，该输入数据包括：过程参数，其分别限定机加工过程；和标测图，其包括关于分别基于所述机加工过程构造的牙科修复体/矫治器的目标几何形状的信息。

摘要： 本实用新型提供了一种用于手机加工的治具装置及手机加工设备，治具装置包括承载板、第一定位件和第二定位件；第一定位机构，连接于第一定位件，并用于驱使第一定位件沿第二导向槽的延伸方向朝向手机移动；第二定位机构，分别连接于第一定位件和第二定位件，并用于驱动第一定位件和第二定位件沿第一导向槽的延伸方向同时朝向手机移动。在本实施例的治具装置中，通过设置第一定位机构和第二定位机构的配合，可以使第一定位件和第二定位件在承载面所在平面上，对任意形状的手机的至少两个的移动自由度进行限制，从而使本治具装置能够适用于不同形状的手机，定位效果好，治具的使用成本得以降低。