末煤

摘要： 介绍了察哈素选煤厂入选原煤的煤质特点,分析了现有洗选工艺存在的问题。采用ZM矿物高效分离机对察哈素选煤厂脱粉后的不同粒级末煤进行了工业性试验,对分选效果进行了分析,并对分选后的中煤进行了再选。工业性试验结果表明,ZM矿物高效分离机对察哈素选煤厂末原煤的适用性良好,并提出改进后的工艺流程。

摘要： 煤炭是我国的主体能源,极大推动了我国国民经济的发展。随着优质煤炭的不断开采,细粒煤炭含量逐渐增加,煤炭分选难度增大。针对选煤厂低品质煤(末煤和煤泥)含水量高、热值低的问题,借助水分测定仪、热重气质联用仪等测试分析设备对选煤厂分选工艺中产生的低品质煤进行干燥研究,考察低品质煤炭中的水分赋存特性以及热解特性。研究了低品质煤水分脱除的温度范围,揭示了低品质煤炭干燥的最佳条件。研究了煤炭的物质分解温度,揭示了不同阶段的物质热解过程。通过复合式干法分选机探究振动频率对6~0.5 mm原煤分选效果的影响。结果表明:在末煤和煤泥中,以外水形式赋存的水分质量分数分别为17.84%和39.20%,以内水形式赋存的水分质量分数分别为10.97%和9.54%,煤泥外水含量高于末煤,两者内水含量相似。热重分析表明,热解过程可分为3个阶段,101.9°C前为水分逸出阶段,煤中仅有少部分物质发生热解。煤中大分子分解的临界温度为305.7°C,末煤和煤泥中的大分子逐渐热解,质量逐渐降低。对6~0.5 mm煤炭进行复合式干法分选机分选试验,振动频率为36 Hz时,精煤产率为45.48%,灰分为10.36%,有效实现低品质煤提质降灰。

摘要： 华阳集团二矿选煤厂原煤质量逐年变差,现有工艺系统难以生产出满足市场质量要求的产品,高低硫煤不能同时入洗,也制约着选煤厂入洗量;通过实施末煤系统技术改造,增加末煤重介系统用于生产喷吹精煤,利用原有跳汰系统生产电煤,既提高了生产能力,又保证了产品质量,实现了保电煤、求生存,选精煤、出效益的目标.

摘要： 通过热重实验研究了煤泥、矸石、末煤的单独燃烧特性及其混燃特性,并且对混燃过程中燃料间的交互作用和反应动力学进行了分析。结果表明:煤泥和末煤的燃烧过程仅为1个阶段,即为挥发分和焦炭的燃烧,而矸石的燃烧过程则分为2个阶段,包括挥发分和焦炭的燃烧及硅酸盐矿物的分解。3种燃料中矸石的着火温度最高,煤泥和末煤的着火温度比较接近,而燃烬温度则呈现与之相反的变化趋势,即末煤>煤泥>矸石,从综合燃烧特性指数与可燃性指数来看,末煤的燃烧性能最好,煤泥次之,矸石最差。3种燃料混燃时着火温度和燃烬温度实验值均低于理论计算值,综合燃烧特性指数及可燃指数实验值则高于理论计算值。且混合燃料的综合燃烧特性指数及可燃性指数与燃料比(固定碳含量/挥发分含量)之间呈正线性相关性。3种燃料混燃时在400~800°C存在明显的交互作用,两两混合时,煤泥与矸石及末煤与矸石之间交互作用强于煤泥与末煤;3种混合时,随着燃料中矸石或末煤比例的提高,混烧过程中的交互作用逐渐增强。动力学分析结果表明,煤泥、矸石、末煤单独燃烧及混合燃烧过程均符合一级化学反应级数模型(O1)。单独燃烧时,煤泥和末煤的活化能比较接近,分别为69.6和63.8 kJ/mol,矸石的活化能最高,为85.3 kJ/mol。3种燃料混烧时的活化能为63.2~76.3 kJ/mol,混烧时活化能的实验值低于理论计算值。

摘要： 介绍了纳林河选煤厂为降低块精煤和末煤水分所采取的技术措施:提高块精煤离心脱水机振幅、 转速;更换脱介筛筛板为聚氨酯筛板;变频控制加压过滤机主轴转速,改一端入料为两端入料;变频控制快开式压滤机入料泵等.改造后有效降低了产品煤水分,提高了选煤厂经济效益.

摘要： 由于选煤厂末煤含水量大,造成煤仓出现黏结、堵塞问题,制约选煤厂的运行效率,基于此,提出将WHG涡旋活化给煤机应用到末煤输送中,从而起到末煤活化作用,避免出现堵塞煤仓,并详细阐述了涡旋活化给煤机的运行原理、现场应用情况.结果 表明,在涡旋活化给煤机现场应用3个月时间内煤仓未再出现粘壁、结拱、堵塞问题,起到了较好的应用效果.同时研究成果也为其他选煤厂处理类似煤仓堵塞问题提供了一定的借鉴经验.

摘要： 针对A选煤厂原末煤跳汰洗选系统作业能力不足的问题,开展了末煤跳汰工艺升级改良探究,在对改良方案进行分析的基础上,对改良施工和改良后的工艺流程进行总结论述,并对其改良效果进行实践分析。结果表明,改良后系统能够有效满足实际末煤洗选作业需求,效果良好。

摘要： 针对A选煤厂原末煤跳汰洗选系统作业能力不足的问题,开展了末煤跳汰工艺升级改良探究,在对改良方案进行分析的基础上,对改良施工和改良后的工艺流程进行总结论述,并对其改良效果进行实践分析.结果表明,改良后系统能够有效满足实际末煤洗选作业需求,效果良好.

摘要： 针对块煤重介质分选机+末煤重介质旋流器分选技术存在系统复杂、工程投资较高的缺陷,提出了块煤与末煤重介质回收净化系统共用的分选技术.通过块煤和末煤的一次脱介均返回各自的介质桶、块末脱介筛共用、合格介质及磁选精矿分流、补水补介及密度监控等措施,实现了重介质回收系统的共用.将该技术成果应用于神木县300万吨/年新窑选煤厂和400万吨/年嘉元选煤厂的工程建设及生产.应用结果表明,分选密度能独立调控,块煤与末煤重介质悬浮液密度稳定,分选系统运行平稳,块煤和末煤分选E值均小于0.05g/cm3,块精煤和末精煤灰分(Ad)都控制在5％-6％,水分(Mt)分别控制在12％和15％,满足生产要求,同时降低了两个选煤厂的工程投资及原煤加工费.

摘要： 本发明涉及煤炭开采领域，尤其涉及实现工作面末采无专用通道、煤柱与快速回撤设备的方法。结合现有技术存在的煤炭损失、巷道工程量与成本以及回撤速度慢等问题，确定采用末采无专用通道、无煤柱，工作面与上山或大巷直接贯通，自动形成沿空留巷的方法，与传统回撤方式不同，本发明采用无通道、无煤柱，在断面大且配备辅助运输系统的上山或大巷内直接回撤设备的方法。首先，这种布置方式可显著提高矿井采出率；其次，无预掘回撤通道可显著降低巷道工程量与维护成本；最后，该技术在具有断面大、配备有辅助运输系统特征的上山或大巷内直接回撤设备的速度得以显著提高。

摘要： 本发明公开一种综放末采阶段顶煤内嵌式支护方法及系统，方法包括：在综放末采阶段的顶煤上钻设出用于安置扩展孔套和锚固工具的多组复合孔；将锚固工具安装在具有扩展孔套的钢带结构上，使锚固工具的前端穿设于对应组复合孔底部并与顶煤连接，并使锚固工具的后部嵌入在扩展孔套内，从而形成防止锚固工具后部外露而被破坏的钢带支护单元；将多组钢带支护单元中的相邻两组钢带支护单元连接在一起形成组合支护系统，以对综放末采阶段的回撤通道顶煤进行支护。本发明的方法，解决了综放末采阶段顶煤采用锚索支护易被支架挤压、折断乃至失效的问题，为综放末采阶段顶煤有效支护并维护回撤期间顶板的安全稳定，具有重要意义和价值。

摘要： 本发明公开了一种适用于分选末煤的干法分选系统，其包括床体、驱动装置、筛板和供料装置，其中驱动装置为驱动电机，筛板上分布有筛孔，带有筛孔的筛板安装在分选床体上，供料装置将末煤输送到分选床体上，分选床体在驱动装置的带动下产生振动且用于分选末煤。本发明适用于分选末煤的干法分选系统解决了现有分选机构堵塞筛孔的问题，提供了分选能力；通气装置可以向通气孔内通气，然后气从连通孔吹向筛孔内，可以将筛孔内阻塞的物料吹干净。

摘要： 本发明公开了一种以合成氨用无烟末煤为原料制作型煤的方法，该方法为：将原煤输入双轴卧式搅拌机中，加入型煤粘结剂，搅拌混合，双轴卧式搅拌机具有四节传送搅拌长度，每节长度为4-5m，在第二节传送搅拌长度与第三节传送搅拌长度之间或者第三节传送搅拌长度与第四节传送搅拌长度之间串设一立式搅拌桶，立式搅拌桶的上部为敞口，底部斜下方具有一开口，粉状原煤与型煤粘结剂在搅拌混合过程中，从第二节传送搅拌长度或第三节传送搅拌长度出来的搅拌料经过立式搅拌桶搅拌后落至第三节传送搅拌长度或第四节传送搅拌长度，最后输出，成型、烘干即得型煤成品。本发明方法通过采用多节搅拌机和设置搅拌桶进行充分搅拌，代替了现有方法的沤制工序。

摘要： 本发明公开了一种适用于分选末煤的干法分选系统，其包括床体、驱动装置、筛板和供料装置，其中驱动装置为驱动电机，筛板上分布有筛孔，带有筛孔的筛板安装在分选床体上，供料装置将末煤输送到分选床体上，分选床体在驱动装置的带动下产生振动且用于分选末煤。本发明适用于分选末煤的干法分选系统解决了现有分选机构堵塞筛孔的问题，提供了分选能力；通气装置可以向通气孔内通气，然后气从连通孔吹向筛孔内，可以将筛孔内阻塞的物料吹干净。

摘要： 本发明公开了一种洗煤厂末煤自动配煤系统和方法。自动配煤系统由三个层次构成，第一层为现场设备层，第二层为控制层，第三层为管理层。现场设备层由皮带机、带式给煤机、变频器、电液推杆、搅拌机、皮带秤、灰分仪和云台摄像仪组成；控制层由PAC控制器、交换机组成；管理层由上位机、视频服务器、硬盘录像机和电视墙组成。控制层通过PAC控制器、交换机与现场设备层设备进行数据交换，采集设备数据并下发控制命令。控制层通过交换机连接管理层设备实现数据交互。本发明可解决传统自动配煤系统配煤精度不高、现场缺乏视频监控的问题；同时本发明具有煤量灰分精准控制、给煤机闸板自动控制和视频联动等功能，可达到减人提效的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种便于末煤筛拆卸的末煤筛选装置,包括装置本体，装置本体的顶面固接有进料斗，筛网放置槽内通过T型滑块滑动连接有筛网，筛网的一侧面中部固接有L型固定板，第一矩形槽的外部固接有方形块，第二圆柱孔内设有固定组件，第一圆柱孔的底面固接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与筛网的一侧面接触，装置本体内的中部横向固接有隔离板，隔离板的顶部一侧面倾斜固接有末煤滑板，第三出料口的外部固接有第三出料斗，隔离板的底部固接有收集室，装置本体的底面固接有第二出料斗，装置本体的一侧面固接有第一出料斗；本实用新型便于对筛网进行拆卸与安装；节约时间；提供工作效率；同时便于对末煤进行筛选分离，提高末煤的产率。

摘要： 本实用新型提供了一种具有块煤和末煤联合介质桶的块煤和末煤分选设备。本实用新型所述块煤和末煤联合介质桶包括第一介质桶、溢流堰和第二介质桶，溢流堰的一端与第一介质桶的上部相连通，溢流堰的另一端与第二介质桶的上部相连通，第二介质泵的入口与第二介质桶相连通，第二介质泵的出口与块煤浅槽分选机相连通，第一介质泵的入口与第一介质桶相连通，第一介质泵的出口与重介旋流器相连通。本实用新型将块煤合格介质桶和末煤合格介质桶串联设计，内部联通。将块、末精煤合用一台精煤脱介筛，块、末矸石合用一台矸石脱介筛，筛下稀介也合用一套磁选回收系统，相应的故障点也减少了，且工程实际应用证明对于分选精度和产率完全没有影响。

摘要： 本实用新型公开了长距离管道输煤首端末煤缓冲仓装置，该装置包括仓体，配仓刮板，电液平板闸门，仓下定量给煤机、高、低位料位计，报警装置，破拱器，所述破拱器设置在末煤缓冲仓给料仓壁外，所述高、低位料位计设置在末煤缓冲仓外侧中部，所述报警装置设置在末煤缓冲仓外侧中部，所述末煤缓冲仓上设有配仓刮板，所述末煤缓冲仓下设有电液平板闸门和定量给煤机。此首端末煤缓冲仓装置的特点是末煤缓冲仓与棒磨机一一对应，末煤缓冲仓内壁铺设的铸石板可保证内壁光滑耐磨要求，仓壁大倾角设计及仓外破拱器设置可保证来煤不起拱、不堵仓，高低位料位计及报警装置与供煤系统和磨煤系统集控联动可实现供煤系统与磨煤系统的连续稳定运行。

摘要： 本实用新型公开了一种干法末煤跳汰分选机，包括送料装置、机架、分选装置、吸尘罩、鼓风装置和除尘装置，送料装置底部与分选装置连接，分选装置内设置有分选床和摊平组件且两侧连接有激振器，分选装置顶部连接有吸尘罩、底部连接有鼓风装置，吸尘罩连接有吸尘开口，吸尘开口通过吸尘管道与除尘装置相连，吸尘管道内设有吸气轮，除尘箱体中部对称固连有固定板，两个固定板之间连接有过滤袋，过滤袋固定在固定板上且内部设置有除灰管和支撑圈，支撑圈套设在除灰管上，支撑圈的圈体周向均匀设置有若干个支撑架。本实用新型能够将分选过程中产生的粉尘吸入除尘装置，并经过滤袋进行过滤，将粉尘与空气分离，整体结构简单、使用方便，实用性强。