不锈钢管道

摘要： 4月13日,由四川省建筑设计研究院有限公司主编的中国工程建设标准化协会标准《消防给水系统用承插压合式不锈钢管道工程技术规程》(以下简称《规程》)审查会召开。中国工程建设标准化协会有关负责人,四川省建筑设计研究院有限公司董事长、总经理李纯,中国建筑西北设计研究院有限公司顾问总工陈怀德,全国工程勘察设计大师、标准大师赵锂等领导.

摘要： 核电厂的系统设计使用了大量的不锈钢管道,通过不同的焊接接头形式进行管道与管道、管道与设备之间的连接安装。其中不锈钢管道对接焊缝实施难度高,对现场焊接条件要求极为严格,焊接人员需具有高超的技能水平,焊接质量的优劣直接影响核电厂的运行质量。以奥氏体不锈钢为例,通过梳理不锈钢对接焊缝易出现的典型技术难点,结合在役核电厂焊接作业的特点,制定了相应的处理措施。已在多个核电机组的大修现场成功应用,具有良好的推广和应用价值。

摘要： 经济社会领域所涉及的不锈钢管道施工作业日渐增多,这种施工作业中常常涉及焊接作业,为保障焊接施工可达到最佳的施工效果。在开展施工作业时,需根据焊接施工的要求,注意选择最恰当的焊接工艺及方法措施,开展规范化的焊接作业,减少焊接不当所导致的变形问题。因此,不锈钢管道焊接施工中,变形控制尤为重要,本文从不锈钢管道焊接变形的原因出发,重点分析了焊接变形、充气方法的控制策略,有利于提高不锈钢管道的焊接质量,确保焊接质量目标的实现。

摘要： 随着LNG用不锈钢管道应用的不断增加,面临在线状态下不拆包覆层管道壁厚减薄检测的难题。基于自主开发的脉冲涡流检测仪,分析5种不同规格的传感器在不同厚度不锈钢管道、不同提离下信号特性。结果表明,适当增大线圈内径、降低线圈高度、增加线圈匝数有助于检测信号幅值增加;在大提离下,可根据试件厚度选择合适的传感器以提高检测分辨率。

摘要： 对某铝加工设备高压不锈钢管道的焊接工艺进行了研究,通过焊接工件试验、焊接工艺评定、焊缝化学性能分析、RT无损检测、压力试验等检验,焊缝达到了规范要求,满足使用和设计要求,从而总结出CO2气体保护焊焊接管壁厚δ10~30mm的高压不锈钢管道的焊接工艺是可行的,焊接工效高、成本低、焊缝成形质量好,具有推广应用价值.

摘要： 城市污水处理厂的建设是基础建设工程中非常重要的一部分,不锈钢管道作为城市污水处理厂中非常重要的部件,因此提升管道焊接质量控制对于保证城市污水处理厂工作效率和质量是非常必要的。文章针对城市污水处理厂不锈钢管道焊接质量控制技术进行深入研究,希望可以为城市污水处理厂的不锈钢管道焊接质量控制工作提供一些有效参考。

摘要： 本文依据国家有关不锈钢低压流体输送规范标准简略介绍了不锈钢及不锈钢管道系统有关晶间腐蚀的概念,产生条件,预防措施,产生的危害,从而应秉持科学,严谨,专业的态度进行生产管理工作,避免巨大的经济损失。

摘要： 城市污水处理厂的建设是基础建设工程中非常重要的一部分,不锈钢管道作为城市污水处理厂中非常重要的部件,因此提升管道焊接质量控制对于保证城市污水处理厂工作效率和质量是非常必要的.文章针对城市污水处理厂不锈钢管道焊接质量控制技术进行深入研究,希望可以为城市污水处理厂的不锈钢管道焊接质量控制工作提供一些有效参考.

摘要： 某滨海核电厂不锈钢管道发生腐蚀,影响管道的稳定运行.本文从不锈钢管道的成分、金相、涂层老化等方面对不锈钢腐蚀原因进行了分析,得出不锈钢的腐蚀机理为点蚀,然后对不锈钢管道的点蚀影响因素进行了讨论,最后提出了解决措施.

摘要： 为了满足现场下部杜瓦冷屏管组焊接要求,针对规格为Φ60.3 mm× 2.77 mm和Φ73 mm×3.05 mm奥氏体不锈钢管道开发了2种焊接工艺.工艺评定的无损及理化检验结果显示,焊接工艺能够满足ASME及欧盟压力容器标准的要求.结合模拟试验,从开发的工艺中选用了开放式机头自熔式焊接方法,并加以适应性改进,满足了产品同材质管道焊接需求.引入预制概念,在地面上焊接距离冷屏仅有51 mm的管道焊缝,后在冷屏板上合环焊接,解决了焊接空间狭小问题.通过对管道水平度、坡口准备、充氩时间、充氩压力等环节进行严格控制,现场自动焊无损检验一次合格率达98.5％,自动焊技术在冷屏管组安装中得到成功应用.

摘要： 不锈钢管道采用单面焊双面成型工艺焊接时，根部焊道采用药芯焊丝手工钨极氢弧焊时，不仅改善了背面成型，提高了焊接质量，而且节约了氢气和大量辅助用工，降低了成本，提高了生产效率，从而可替代以往的手工钨极氢弧焊填充实芯焊丝背面充氢保护的焊接方法。特别是焊接固定管口，死口连头等背面充氢保护困难的位置时，其优越性能更为显著，采用药芯焊丝工艺性能好，焊接工艺操作简便，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，其熔敷金属力学性能达到了相关标准的规定。此工艺方法可应用于其他奥氏体不锈钢管子的打底层及盖面层的焊接，值得在火力发电厂安装工程中推广应用。

摘要： 概述了超声相控阵检测技术在临氢厚壁不锈钢管道焊缝检测中的优势.针对焊缝结构的各向异性和粗大的晶粒组织产生的材料噪声和信号衰减,提出采用匹配追踪算法对含10～50mm不同深度缺陷的管道试块检测信号进行去噪处理,并与常用的小波阈值去噪效果进行对比.结果说明:以sym8小波为小波基小波阈值去噪后信号信噪比提高了5dB,但成像质量仍然较差,而采用Gabor原子库字典的匹配追踪算法可将噪声全部去除,且有用信息完整,具有较好的去噪应用.

摘要： 本文分析了不锈钢管道氩弧打底焊免充氩焊接工艺的经济效益,并介绍了不锈钢管道氩弧打底焊免充氩焊接工艺、操作方法及注意事项,通过无损检测、理化检测等方法验证了其可靠性.此焊接工艺采用自保护药芯焊丝,背面可免充氩气保护,解决了大口径不锈钢管道在钨极氩弧打底焊中背面充氩困难的问题,从而达到提高劳动生产率,降低成本,提高经济效益的目的.

摘要： 本文从广东阳江核电一期常规岛建安工程中油系统管道不锈钢焊缝的现场安装焊接实际情况出发.通过对现场不锈钢焊缝充氩情况状调查,进行细致的原因分析,并一一确认,研制焊缝防氧化内充氩装置,解决了不锈钢管道焊接中的充氩难题,成功应用到实践.充氩装置的顺利推广使用,不仅保证了管道自身内部清洁度,防止了根层焊缝的背面氧化,而且大大降低了由于焊接充氩造成的施工成本、提高了施工效率,为后续不锈钢焊接施工提供了有力、必要的技术支持.

摘要： 本文结合索风营发电厂投产发电后不久不锈钢管道频繁出现焊接接头裂纹,通过裂纹成因分析,发现该厂不锈钢管道频繁出现焊接接头裂纹的主要原因是焊接工艺不当、焊接技术差所致；并针对开裂的多方面原因,提出修复方案及工艺控制措施并进行彻底处理,取得良好效果.

摘要： 中国神华煤制油TP347H高压厚壁不锈钢管道焊后稳定化热处理出现裂纹,经分析,发生裂纹的原因是在稳定化热处理过程中发生碳化铌析出导致.在严格控制焊接过程,并取消焊后稳定化热处理的情况下安全使用多年.

摘要： 某核电站乏燃料水池冷却处理系统的一段Z2CN18-10不锈钢管道在机组大修时发现管道表面出现了结晶状的硼酸,渗透检查确认此管道发生了泄漏.为确定泄漏原因,利用金相显微镜和配有能谱仪的扫描电子显微镜对失效管道的金相组织、显微形貌、夹杂物成分及含量、裂纹截面及裂纹断口进行了研究.结果表明:管道材料中存在大量的非金属夹杂物,在振动所致的疲劳载荷作用下,疲劳裂纹在非金属夹杂物边缘形成并逐渐扩展,最终导致管道的泄漏.

摘要： 介绍了采用一种特殊的带药皮焊丝作为填充金属焊接低温不锈钢管道,形成的焊渣做为背部保护,免除了背部保护氩气,根部焊缝保护良好,成型美观,通过国内第一个自主承建的LNG接收站项目实际应用证明,焊接接头满足性能要求,这种可靠的焊接技术非常适合在低至-162 °C服役的低温大管径不锈钢管线及死口的焊接施工,为该焊接工艺在其他LNG项目中的应用提供参考.

摘要： 耐蚀性作为不锈钢最为重要的特性,其优劣性与不锈钢表面的钝化膜有关.经过电化学钝化处理的不锈钢表面将生成致密、完善的钝化膜,有效提升其耐蚀性能.本文从理论上阐述了不锈钢发生腐蚀和表面钝化提高耐蚀性的原理,并详细介绍电化学钝化工艺的各个步骤,为该工艺的推广应用提供比较系统全面的依据.

摘要： 在用埋地不锈钢压力管道破裂导致加气站CNG泄漏.经化学成分分析、力学性能测试、金相检验、电镜及能谱分析等表明,管道破裂系由铬-锰系不锈钢敏化后在应力腐蚀介质中发生应力腐蚀破裂所致.用铬-锰系不锈钢管冒充铬-镍系不锈钢管可能会引起压力管道发生灾难性事故.

摘要： 提供一种TIG焊接不锈钢管的制造方法，其不向保护气体中混入H2也能够抑制焊接缺陷的产生。一种TIG焊接不锈钢管的制造方法，将不锈钢带沿宽度方向进行弯曲加工，将两缘部对接，进行TIG焊接，由此制造焊接不锈钢管，作为焊接电源的电流波形，使用脉冲频率40Hz～300Hz的脉冲波形。

摘要： 一种U形无缝不锈钢管的加工工艺及不锈钢管，该由圆钢管坯原料经斜轧热穿孔、多道次冷轧热处理，最后经成品大变形量冷轧、无芯冷弯加工成形。同时重点控制成品减径量和减壁量关系，引入Q值概念，确保Q值在0.8~1.5之间，优化匹配工模具曲线设计方案，确保表面质量优异，且内表面粗糙度可达到0.5μm以下。该U形无缝不锈钢管各处的横截面积呈封闭的圆环或近似圆环状，整支钢管外形呈U形或近似U形，其中壁厚在0.5mm至2.5mm之间，管外径在10.1mm至25.4mm之间，所述U形管展开后的长度最长可达50m。该加工工艺生产效率高，成品规格调整灵活，可制成的表面粗糙度≤0.5μm,表面无氧化色和渗氮层从而耐腐蚀性能优异，U形管尺寸精度高的U形无缝不锈钢管产品。

摘要： 本发明涉及一种压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法，在压纹不锈钢管制造装置中，引入能够有效进行压纹不锈钢板的焊接的压纹不锈钢板的构成变更、适合构成的焊接装置的选择以及能够顺利进行通过厚的不锈钢板制造压纹不锈钢管的回火电炉，以形成整体构成，在压纹不锈钢管制造方法中，通过自身材质熔融熔接方法改善了焊接方法，以适合要求狭小且精密、准确的焊接的压纹不锈钢管。

摘要： 提供一种TIG焊接不锈钢管的制造方法，其不向保护气体中混入H2也能够抑制焊接缺陷的产生。一种TIG焊接不锈钢管的制造方法，将不锈钢带沿宽度方向进行弯曲加工，将两缘部对接，进行TIG焊接，由此制造焊接不锈钢管，作为焊接电源的电流波形，使用脉冲频率40Hz～300Hz的脉冲波形。

摘要： 本发明公开了一种具有预热机构的不锈钢管退火炉及不锈钢管退火工艺，包括：预热退火炉、机械去鳞箱、环周风幕机构、机械除鳞机构以及用于控制预热退火炉工作的退火控制系统，退火控制系统的输入端电性连接有位于预热退火炉内部的温度监测机构，环周风幕机构的数量为若干并分布于机械去鳞箱的两端，环周风幕机构的输入端连通有氢氮混合保护气供气结构。本发明中，利用预热加热的方式将钢体加热至500摄氏度左右从而使管体表面初步相变重结晶表面氧化渣滓在初步预热下与主体相变量不同引发分层并在保护气环境下进行脱离避免重新氧化，在退火操作前进行预热并机械除鳞处理，避免表层渣滓对退火效果的影响。

摘要： 一种不锈钢管材的表面覆塑方法及表面覆塑不锈钢管，包括以下步骤：S1、选材，选择未进行抛光的不锈钢管材；S2、酸洗钝化处理，去除不锈管管材表面的氧化皮并在其表面形成钝化膜；S3、高温拉砂处理，去除表面附着的杂物；S4、自动喷涂，通过静电喷涂在不锈钢管材表面形成2～3mm塑粉层；S5、固化处理，在200～250°C高温环境中经过30～40min的塑粉固化；S6、冷却，取出不锈钢管材在无尘车间自然冷却，有效延长表面覆塑不锈钢管的使用寿命，保证其具备长期的保温性能和耐腐蚀性能。

摘要： 本发明涉及不锈钢管领域，更具体的说是一种不锈钢管及不锈钢管制造工艺，该方法包括以下步骤：存料处堆积内管和外管，用于在加工台自动的组合添加；间歇性的添加外管到加工台组合处，再间歇性的添加内管至外管内；通过变频驱动间歇控制，将组合成功的不锈钢管排出包装使用；组合的不锈钢管拉伸后边长，通过密封螺栓顶紧的固定位置；再通过旋转调节外管上的密封锁紧器，封闭内管和外管之间的缝隙；通过固定内管并封闭密封缝隙位置，实现不锈钢管的延长使用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于不锈钢管的保温覆塑结构及不锈钢管，属于不锈钢管制造技术领域，覆塑结构包括由外向内一体成型的防火涂层、保护层、保温层和包覆于不锈钢管外壁的内粘结层，保温层中沿覆塑结构的周向和轴向均匀布设多个隔温孔。其中，保温层中沿周向均匀开设有多个与覆塑结构的轴向平行的隔温孔，或者隔温孔沿覆塑结构的轴向均匀开设且隔温孔的孔道沿覆塑结构的周向伸展贯通。本实用新型提供的保温覆塑结构及不锈钢管能够通过多层设置，将保温层上开设隔温孔等结构改进满足保温要求，又通过防火涂层满足防火隔热要求，其结构合理，具有实用性高，安全性好，节省原料，使用方便等有益效果。

摘要： 本发明涉及一种不锈钢管道、不锈钢管道的成型方法及住宅不锈钢烟道，以解决用户在住宅内居住体验差的问题。不锈钢管道，安装于建筑物并用于排放烟气，包括管道本体和加强筋单元，所述管道本体具有烟气流道，所述管道本体的两端设有安装部，所述加强筋单元由所述管道本体的侧壁向外凸起形成，和/或所述加强筋单元由所述管道本体的侧壁向内凹陷形成，0.8mm≤所述管道本体的厚度≤5mm，0.8mm≤所述加强筋单元的厚度≤20mm。

摘要： 本发明设计一种不锈钢管道电解抛光液，其特征在于由下列组成物及重量百分比组：火电厂脱硫废水50‑70份，草酸5‑10份，乙醇20‑30份，表面活性剂1‑2份，明胶10‑15份。一种利用所述的不锈钢管道电解抛光液进行不锈钢管道的抛光生产工艺，其特征在于由下列步骤组成，（1）打磨；（2）贴标志；（3）不锈钢抛丸；（4）水洗；（5）酸洗；（6）水洗；（7）电解抛光；（8）水洗；（9）中和；（10）水洗；（11）钝化；（12）水洗；（13）烘干；（14）包装。本发明优点为：利用火电厂脱硫废水代替传统电解抛光液中的基液硫酸，提升不锈钢电解抛光液抛光工件的效果，实现火电厂脱硫废水的源化利用，减少传统处理工艺对碱的需求，降低脱硫废水处理成本。