普通水泥

摘要： 1基本情况和存在的问题攀枝花瑞峰水泥有限公司拥有一条2 500 t/d水泥熟料生产线,同时销售普通硅酸盐水泥和中热硅酸盐水泥。烧成系统在普通硅酸盐水泥熟料转换中热硅酸盐水泥熟料过程中产生的过渡料,不仅影响普通水泥质量的稳定性,还造成了较多的生产成本浪费。为了改善这个状况,我们根据实际生产情况,做了普通硅酸盐水泥熟料快速转产中热硅酸盐水泥熟料的研究。

摘要： 分别以0%、5%、10%的硅灰取代普通水泥,对其性能进行了实验研究,测试了标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂流动度、胶砂强度等性能。通过 SEM 观察了硅灰掺入水泥体系后的微观形貌变化,初步解释了硅灰对水泥性能影响的机理。

摘要： 主要研究早强剂在普通发泡水泥制品中的应用,选择与普通发泡水泥制品相适应的的早强剂.结果表明,单掺FeCl3、CaCl2所制备的发泡水泥制品的干密度较低;单掺LiCO3的早强效果较好.复掺实验中,以CaCl2为基础复掺的早强剂所制备的发泡水泥制品干密度较低;复掺CaCl2与LiCO3的早强效果较好.因此针对改善发泡水泥制品早期成型过程中的塌陷问题,可供选择的早强剂有CaCl2、LiCO3、FeCl3.

摘要： 针对普通硅酸盐水泥在生产过程中消耗大量资源及存在严重的环境问题,采用活性氧化镁水泥代替传统的普通水泥,从而增加砌块的结构承载力等耐久性指标。对活性氧化镁砌块在相对湿度、CO 2浓度和温度各不相同的条件下进行碳化养护,分期测试砌块的抗压强度,并利用SEM-XRD微观试验对其内部结构和碳化机理进行分析研究,判断出砌块的最高抗压强度对应的最佳碳化养护条件。结果表明:活性氧化镁砌块在相对湿度为60%、CO 2浓度为20%和温度为20°C条件下碳化养护17 d左右其抗压强度达到最高,砌块内部存在网状且具有粘结性的球形镁质碳酸盐化合物,有效填充了砌块的内部孔隙以及增加了集料之间的粘结性,使得砌块的耐久性得以提高。

摘要： 以铝酸盐水泥为主要胶凝材料,复掺二水石膏(11％、13％、15％、17％)和普通水泥(2％、4％、6％、8％),制备出铝酸盐水泥基砂浆.通过测试宏观抗压强度,同时采用物相分析(XRD)和微观结构(SEM)两种表征手段,探究了二水石膏和普通水泥复掺对铝酸盐水泥基砂浆性能的影响.研究结果表明:改性铝酸盐水泥基砂浆试件抗压强度随着养护龄期的增长而逐渐增加,且二水石膏掺量在11％～13％,普通水泥掺量在2％～4％时,铝酸盐水泥基砂浆力学性能较好;各铝酸盐水泥基砂浆28d龄期试件内部主要含有AFt和铝胶,AFt、CAH10及C3AH6等水化产物相互交叉、搭接,铝胶和C-S-H凝胶将各水化产物胶结在一起,且各水化产物数量的分布差异,造成其力学性能差异.

摘要： 项目概述该项目的主要原材料以特种水泥或改性普通水泥为主要凝胶材料，并添加大量粉煤灰、工业废渣，经机械压制、复合、浇注等工艺制成。制成的板材可任意组装拼接成各种多功能性墙体。

摘要： 研究了聚氨酯、普通水泥、新型钻孔密封材料的微观特性.实验模拟了煤矿井下钻孔封孔过程,利用FEI QuantaTM250环境扫描电子显微镜对聚氨酯、新型密封材料在钻孔周围的微观渗透进行对比分析;利用低场核磁共振设备对普通水泥浆体和新型密封材料浆体的T2分布进行对比分析.结果表明:新型密封材料相比聚氨酯材料有着较好的渗透力,可以有效的消除钻孔封孔段周围微观裂隙和孔洞,提高封孔段的稳定性;在2h内新型密封材料浆液的流动性较普通水泥浆液更好;普通水泥中存在溶洞孔隙,而新型密封材料中只存在微裂缝.

摘要： 2015年伊始，数幢使用3D打印技术建造的建筑亮相苏州工业园区。这批建筑包括一栋面积1100平米的别墅、一栋5层居民楼和一栋简易展厅等。建筑的墙体由大型3D打印机喷绘而成，而使用的油墨则是由少量钢筋、水泥和建筑垃圾制成。据介绍，3D打印建筑最大的好处是节能环保、节雀材料。墒体强度是普通水泥的5倍，中空，且更加保温。

摘要： 用户反应公司生产的42.5级普通水泥与外加剂相容性不好.主要表现为水泥净浆发黏,加入外加剂后初始流动度小,1h后的经时损失大等现象,与用户要求的初始流动度不小于250mm,放置1h后流动度不小于初始流动度的要求相差很大.本文对水泥与外加剂相容性不好的原因进行分析，认为由石膏带入的SO3不足1.30%，石膏的缓凝作用没有明显发挥，而高硫高碱熟料自身又凝结硬化快，造成水泥过早凝固，初始流动度小，经时损失大。在水泥生产过程中应适当提高石膏掺加比例，以抵消熟料中较高SO3的影响，从用户实际使用效果看，水泥与外加剂的相容性确实有很大改善，用户的不良反馈也随之减少。

摘要： 本文根据普通水泥与减水剂适应性的表现，分析了普通水泥与减水剂适应性差的原因。提出了采取调整配料方案，调整混合材的掺量，优化水泥颗粒级配等措施进行改进。取得了满意的效果。

摘要： 本文针对普通水泥和硅酸盐水泥配制的混凝土强度与龄期的发展规律进行研究,得出混凝土的28d的抗压强度与其它龄期强度间的关系.

摘要： 本文对用普通水泥制备低密度泡沫混凝土的配方及生产工艺、连接饰面铝板与低密度泡沫混凝土的黏结剂选择、不燃保温装饰板成型工艺、装饰板粘锚结合施工方法、装饰板间的接缝的处理及排气孔的安装方式进行了研究,研制的不燃外墙保温装饰系统燃烧等级达到A2级、烟气毒性达到AQ1、吸水率为6.3％,导热系数值0.057W/(m·K),抗风压值7.5kPa,耐沾污性值3.9％,抗冲击强度为10.0J其破坏点为0.解决了外墙保温材料存在的燃烧等级低、烟气毒性高、理化性能与保温性能难以兼顾、保温系统使用寿命与建筑设计寿命不同步、保温构造与装饰构造不兼容等技术难题,产品已应用于实际工程,施工面积约6万m2.

摘要： 生产实践表明,通过改进工艺过程,利用煤矸石和粉煤灰替代粘土原料,稳定生产32.5R普通硅酸盐水泥是可能的.

摘要： 新疆阿克苏多浪水泥有限公司(简称多浪公司)属于新疆天山水泥股份有限公司的控股子公司,地处新疆的中部.多浪水泥公司年产65万t"多浪牌"各品种水泥,供应阿克苏市及周边市场.由于品质优良,售后服务周到,深得用户的青睐,销售一直很好.为了进一步降低成本、提高磨机台产,我们在多浪公司2台Φ2.6m×13m开流水泥磨机上进行水泥助磨剂应用,使用了引进美国希普公司技术生产的CGA-1DD型水泥助磨剂生产32.5级普通水泥、52.5级普通水泥两个品种,达到了提高水泥磨机台产效果.通过2002～2004年两年多的水泥助磨剂应用,公司取得了较好的经济效益,同时我们也对水泥助磨剂在改善水泥性能、增加生产量有了深刻的了解与认识.本文就多浪公司应用希普CGA型助磨剂的情况作一介绍。

摘要： 通过工业生产后分别选取未掺入钢渣熟料、掺入初期熟料和掺入钢渣后窑炉运行稳定期熟料进行分析，可得出粗颗粒钢渣的掺入不会对熟料易磨性造成较大的影响。粗颗粒钢渣的掺入，降低了水泥熟料中C3A的含量，C3S含量小幅度减少，增加了C2S和C4AF含量。水泥的水化放热速率及放热量降低明显，加速放热峰出现时间推迟，为生产低热水泥和道路水泥提供了有利条件。以10%粗颗粒钢渣替代部分水泥生料能够烧制出游离氧化钙低于1%，硅酸三钙含量高于60%的优质硅酸盐水泥熟料，其熟料结构致密，矿物晶体发育良好，分布均匀。粗颗粒钢渣替代部分水泥生料烧制出的熟料其早期强度降低，后期强度增长迅速，28d抗压强度均在54Mpa以上，与普通熟料强度基本保持一致，56d强度甚至高于普通熟料。掺入颗粒钢渣后，在水化早期，水化产物结构不够致密，但随着水化龄期增长，水化产物形貌与未掺人钢渣的水泥一致，未出现变化。采用钢渣配料，可以促进液相和固相反应，改善了反应动力学条件，降低了反应温度，缩短了反应时间，提高了烧成率，进而达到提高产量和熟料强度的目的。加之原材料直接成本降低，减少钢渣排放量，降低环境污染程度，因此，采用钢渣替代部分水泥原材料配料有利于提高企业经济效益和社会效益。

摘要： 通过工业生产后分别选取未掺入钢渣熟料、掺入初期熟料和掺入钢渣后窑炉运行稳定期熟料进行分析，可得出粗颗粒钢渣的掺入不会对熟料易磨性造成较大的影响。粗颗粒钢渣的掺入，降低了水泥熟料中C3A的含量，C3S含量小幅度减少，增加了C2S和C4AF含量。水泥的水化放热速率及放热量降低明显，加速放热峰出现时间推迟，为生产低热水泥和道路水泥提供了有利条件。以10%粗颗粒钢渣替代部分水泥生料能够烧制出游离氧化钙低于1%，硅酸三钙含量高于60%的优质硅酸盐水泥熟料，其熟料结构致密，矿物晶体发育良好，分布均匀。粗颗粒钢渣替代部分水泥生料烧制出的熟料其早期强度降低，后期强度增长迅速，28d抗压强度均在54Mpa以上，与普通熟料强度基本保持一致，56d强度甚至高于普通熟料。掺入颗粒钢渣后，在水化早期，水化产物结构不够致密，但随着水化龄期增长，水化产物形貌与未掺人钢渣的水泥一致，未出现变化。采用钢渣配料，可以促进液相和固相反应，改善了反应动力学条件，降低了反应温度，缩短了反应时间，提高了烧成率，进而达到提高产量和熟料强度的目的。加之原材料直接成本降低，减少钢渣排放量，降低环境污染程度，因此，采用钢渣替代部分水泥原材料配料有利于提高企业经济效益和社会效益。

摘要： 通过工业生产后分别选取未掺入钢渣熟料、掺入初期熟料和掺入钢渣后窑炉运行稳定期熟料进行分析，可得出粗颗粒钢渣的掺入不会对熟料易磨性造成较大的影响。粗颗粒钢渣的掺入，降低了水泥熟料中C3A的含量，C3S含量小幅度减少，增加了C2S和C4AF含量。水泥的水化放热速率及放热量降低明显，加速放热峰出现时间推迟，为生产低热水泥和道路水泥提供了有利条件。以10%粗颗粒钢渣替代部分水泥生料能够烧制出游离氧化钙低于1%，硅酸三钙含量高于60%的优质硅酸盐水泥熟料，其熟料结构致密，矿物晶体发育良好，分布均匀。粗颗粒钢渣替代部分水泥生料烧制出的熟料其早期强度降低，后期强度增长迅速，28d抗压强度均在54Mpa以上，与普通熟料强度基本保持一致，56d强度甚至高于普通熟料。掺入颗粒钢渣后，在水化早期，水化产物结构不够致密，但随着水化龄期增长，水化产物形貌与未掺人钢渣的水泥一致，未出现变化。采用钢渣配料，可以促进液相和固相反应，改善了反应动力学条件，降低了反应温度，缩短了反应时间，提高了烧成率，进而达到提高产量和熟料强度的目的。加之原材料直接成本降低，减少钢渣排放量，降低环境污染程度，因此，采用钢渣替代部分水泥原材料配料有利于提高企业经济效益和社会效益。

摘要： 在浅埋暗挖法地层加固时需要对地基进行注浆处理，第一次注浆采用普通水泥，而在第二次采用超细水泥进行补注。本发明所述的浅埋暗挖法地层加固普通水泥注浆取代超细水泥注浆方法，在第二次补注时，采用普通水泥代替超细水泥进行注浆以改良土壤，对开挖轮廓线外一定范围内淤泥质粘土进行针对性改良，保证了安全开挖。采用普通水泥注浆在强度上不仅与超细水泥注浆相当，而且节约了工程造价，具有良好的经济、社会效益。

摘要： 在浅埋暗挖法地层加固时需要对地基进行注浆处理，第一次注浆采用普通水泥，而在第二次采用超细水泥进行补注。本发明所述的浅埋暗挖法地层加固普通水泥注浆取代超细水泥注浆方法，在第二次补注时，采用普通水泥代替超细水泥进行注浆以改良土壤，对开挖轮廓线外一定范围内淤泥质粘土进行针对性改良，保证了安全开挖。采用普通水泥注浆在强度上不仅与超细水泥注浆相当，而且节约了工程造价，具有良好的经济、社会效益。

摘要： 本发明涉及一种水泥添加剂，该添加剂加入水泥后，水泥同时兼有促凝、早强、高强、耐磨的优良性能，其组成(重量份)：硫铝酸盐水泥熟料5—20份，半水石膏1—9份，二水石膏1—9份。将该添加剂按水泥熟料∶添加剂94％—85％∶6％—15％，加入装有水泥熟料的水泥研磨机中进行研磨，即成为含添加剂的普通水泥、特种水泥。

摘要： 本发明公开了生产普通水泥和超细水泥的方法，该方法以多种水泥原料为基础，在包括至少一台研磨机(1)、一台分级机(3)、一台旋风分离器(5)和一台收尘器(7)的工厂中，通过旋风分离器气体出口导管(11)抽取的一部分含尘输送气转送至收尘器(7)中除尘，从收尘器(7)来的粉尘用作超细水泥的基本成分，从旋风分离器原料出口(9)来的旋风分离器原料用作普通水泥。因此，采取机械简单和操作经济的方法，即可在现有的研磨车间同时生产超细水泥和普通水泥。

摘要： 本发明公开了用于桥梁支座底板稳固的普通水泥基灌浆材料，以重量份计，包括以下组分：普通硅酸盐水泥55‑70份，机制砂50‑100份，复合矿物掺合料35‑55份，玄武岩纤维3‑6份，聚羧酸高效减水剂1‑3份，保水剂3‑5份，改性膨胀剂6‑10份，缓凝剂1‑2份，消泡剂2‑3份；所述复合矿物掺合料为磷渣粉、硅灰粉的混合物，二者质量比为(5‑7)：1；所述改性膨胀剂为聚乙二醇包覆改性氧化钙膨胀剂。本发明制得的灌浆材料不仅稳定性好，且流动性优异，力学性能佳。

摘要： 一种普通水泥微发泡改性添加剂及微发泡混凝土混合料，其中，物理发泡粉主要起物理发泡的作用，物理发泡作用时间短、易塌泡，硫酸铝和轻质碳酸钙主要起到化学发泡的作用，化学发泡作用时间长、易涨泡，化学发泡与物理发泡同时开始作用，化学发泡待物理发泡作用时间结束后仍继续作用，可对物理发泡形成的发泡球体中的塌泡进行涨泡，十二烷基苯磺酸钠可以促进发泡以形成足够的发泡球体，硬脂酸锌起到增稠的作用，抑制化学发泡中的涨泡现象，以使形成的发泡球体稳定，硬脂酸钙、速溶硅酸钠、铝酸钠、可以缩减混凝土的凝结时间，以使发泡球体固定。降低了现有技术中发泡过程的复杂度、解决发泡球体大小不均匀、发泡球体密度不均匀的问题。

摘要： 本发明公开了一种掺加纳米二氧化硅和普通水泥改良膨胀土的方法，属于岩土工程技术领域。纳米二氧化硅和水泥干质量配比为1:4，纳米二氧化硅平均粒径25～35nm。膨胀土为中膨胀土，在最优含水量状态下与纳米二氧化硅和水泥混合均匀，并按照标准击实功进行机械击实，达到最优含水量对应的最大干密度。然后进行养护，要求养护时间不少于28天。本发明的方法能显著提高改良膨胀土的强度并且能降低水泥的用量，具有环保和节能减排的效果，在膨胀土相关岩土工程灾害治理方面具有广泛的用途。

摘要： 本发明公开了一种用于普通水泥纤维板的防开裂剂，所述防开裂剂至少包括：七水硫酸亚铁、硅氧烷乳液、聚丙烯纤维、草酸钙、木纤维、乙二胺四乙酸四钠和十二烷基硫酸钠。在生产水泥纤维板时，添加本发明用于普通水泥纤维板的防开裂剂，可使水泥纤维板体积收缩小，可经久不裂。掺杂了防开裂剂的水泥纤维板抗渗压力达到了0.9MPa，而未添加防开裂剂的水泥纤维板抗渗压力只有0.7MPa。采用本发明的防开裂剂具有良好的防水作用，同时对水泥纤维板有一定的密实作用，能够提高水泥纤维板的抗压强度。具有良好的抗裂效果、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。

摘要： 本发明公开了一种用于普通水泥纤维板的防开裂剂，所述防开裂剂至少包括：乙二胺四乙酸、氯化钠、七水硫酸亚铁和乙二醇。在生产水泥纤维板时，添加本发明用于普通水泥纤维板的防开裂剂，可使水泥纤维板体积收缩小，可经久不裂。掺杂了防开裂剂的水泥纤维板抗渗压力达到了0.9MPa，而未添加防开裂剂的水泥纤维板抗渗压力只有0.7MPa。采用本发明的防开裂剂具有良好的防水作用，同时对水泥纤维板有一定的密实作用，能够提高水泥纤维板的抗压强度。具有良好的抗裂效果、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。

摘要： 本发明公开了一种用于普通水泥纤维板的防开裂剂，其特征在于，所述防开裂剂至少包括：七水硫酸亚铁、纯丙烯酸弹性乳液、无水硫酸铜、氧化镁和聚丙烯纤维。在生产水泥纤维板时，添加本发明用于普通水泥纤维板的防开裂剂，可使水泥纤维板体积收缩小，可经久不裂。掺杂了防开裂剂的水泥纤维板抗渗压力达到了0.9MPa，而未添加防开裂剂的水泥纤维板抗渗压力只有0.7MPa。采用本发明的防开裂剂具有良好的防水作用，同时对水泥纤维板有一定的密实作用，能够提高水泥纤维板的抗压强度。具有良好的抗裂效果、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。