普通机床

摘要： 一、概述精密和超精密加工,是现代机械制造业最主要的发展方向之一,在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用,并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。我国目前正处于工业化进程的中期阶段,是从解决短缺为主的脱贫到发展经济强国致富之路的关键阶段,下游强劲的发展势头带动了对数控机床的巨大需求,我国未来数控机床市场巨大,中高档数控机床的比例将显著增加,经济型数控机床比例将基本持平,而非数控普通机床的需求将大幅降低。国务院《中国制造2025》战略纲领中明确提出:"2025年中国的关键工序数控化率将从现在的33%提升到64%",这对我国数控机床行业的发展起到了极大的助推作用,预计到2020年我国数控机床行业的资产规模将到达2720亿元,行业未来发展空间巨大。

摘要： 现如今我国社会的市场竞争变得越发激烈,很多与机械生产制造有关的产业都对高性能的机械生产设备有更高的需求,同时为能够有效提高设备所带来的经济效益,就需要在维修费用方面进行缩减,而这就需要一种新型的设备维修方式。以往传统的设备维修方式明显已经不再能够满足当前社会发展的需求,因此对于机床设备的维修方式应该进行积极创新,深入了解当前机床设备维修所存在的问题,在研究问题的过程中找到解决问题的有效方案,建立完善的机床设备维修模式,提高机床设备的工作可靠性及稳定性。

摘要： 机械产品是国民经济发展过程中非常重要的设备,往往涉及到多个领域的经济生产问题,而普通机床设备由于长期运行、作业,设备存在着长期磨损的情况,出现了许多问题.由此产生了轴向运动、轴心直径方向跳动,丝杆与轨道不平衡、拖板、斜铁与滑道压床与跑道之间出现松弛、丝杆间距过大、丝杆间隙过大等现象.这需要很多的时间去维修.为确保机床安全、稳定的运行,保证其可靠性,保证工业生产的秩序和效率,顺利完成工业生产作业,延长设备使用寿命,确保企业的稳定顺利发展,本文通过对通用机床设备的维修与保养进行梳理分析,希望对通用机床设备进行有效的维修,提高企业的发展质量.

摘要： 从一名普通机床操作工到一名数控专业技术人员,工作36年来,凭着爰岗敬业、刻苦钻研的态度和精益求精的精神,卫建平成长为数控车工高级技师,也成为首钢和北京市数控技术领域的领军人才。

摘要： 近几年来,随着科学技术的不断发展,数控机床在机械加工领域中发挥着至关重要的作用,逐渐成为制造业的领头军。尽管数控铣床凭借着诸多的优点在机械制造业生产中获得广泛应用,比如它具有自动化程度高、加工精度高、适用性强等优点,但是在加工过程中数控铣床不能像普通机床那样较自由地进行人为调整,因此在数控铣床加工过程中出现过切现象在所难免。为了提高学生这一应用能力,避免加工中出现类似问题,现对数控铣床加工过程中的出现的几种常见过切现象进行分析,并提出了相应的解决措施。

摘要： 在机械制造业蓬勃发展的今天,零件加工的精准度成为最能体现机械制造企业能力的表现.普通机床加工的零件精准度越高,机械制造企业的竞争能力越强.加工误差是无法避免的,因此,普通机床加工误差的减小具有重要意义.主要从产生误差的原因及其应对措施展开分析,对于提高机械制造企业来说十分重要.

摘要： 伴随着我国社会经济的稳步发展以及科技水平的显著提高,机械加工行业逐渐获取了较大的发展机遇,而对于机械加工所涉及的机床来说,从目前来看其整体数控化程度仍处于较低水平,尤其是以往机床所具有的品种少、成本高、劳动量大等缺陷,很容易影响机械加工行业的创新发展.对此,文章基于普通机床数控化改造,围绕实际改造参数详细分析了具体的改造方法,旨在给予广大机械加工企业及技术人员一定的指导与帮助,并促进我国机械加工领域的可持续发展.

摘要： 为了批量加工叉车电液控制阀的主油路孔,对一台废弃的C6136型普通车床进行了数控化再制造.更换了主轴轴承与主轴变速箱关键齿轮并对主轴电动机进行了变频控制;采用表面工程技术对机床导轨进行了贴塑处理.重点对机床的纵向进给运动机构进行了详细设计,对滚珠丝杠副和伺服电动机进行了计算选型和校核;基于DS80C320高速微控制器研发了专用控制系统.企业实践表明,经数控化再制造后的C6136车床完全满足叉车电液控制阀主油路孔的加工精度要求,显著提高了工效,大幅降低了生产成本.

摘要： 数控系统的选择应考虑其开放性、先进性、可靠性和可维护性。采用工业微机的开放式数控系统已成为世界数控技术的发展潮流，其性能价格比高、升级扩展能力强、可靠性和可维护性好。数控系统的控制方式通常分为三种，开环控制、半闭环控制、闭环控制。在制定机床数控化改造总体方案时，应根据产品的加工要求，又要考虑数控系统的性能价格比，正确选择数控系统的控制方式。伺服电机额定扭矩的大小对改造成本影响很大。选得不合适，不能实现惯量匹配，影响机床性能，若选得太大，造成浪费。电机扭矩值还受到进给传动链传动比的影响。普通机床在数控化改造过程中，应具体情况具体分析，不宜将没有改造价值的机床统统拿来进行数控化改造，也不应认为不管机床的机械残留价值如何，只要改造成数控机床，就应是一台合格的数控机床。

摘要： 本文阐述了在普通机床改造中,应用PLC实现几项重要功能的方法,如镗床滑枕低头补偿、多档速度的实时数字显示、系统故障报警编号显示等。

摘要： 本文介绍普通机床的数控化改造经验,重点介绍机床数控化改造方案的确定,基本步骤,目的,经济合理性,以及改造方案的比较,机床数控化改造计算等.

摘要： 众所周知,当今社会传统的生产方式,日益受到现代科技文明生产的不断冲击.要求零件加工精度高,一致性好,提高生产效率,降低劳动强度,操作自动化.采用数控机床是最佳的选择,而购置昂贵的数控机床取代已普及的普通机床,其经济压力又太大.用普通机床升级为数控机床的方式,费用少、见效快.实践证明改造之路是行之有效的. 自七十年代开始引进数控机床以来,国内数控机床行业发展迅速.但由于以下两方面的原因,使其发展受到一定限制.一是数控机床购置费用昂高;二是数控系统的大部分功能不能合理选择和利用,且维修能力差.凯奇机床公司是以数控机床维修、更新改造、数控专机设计为主业的专业化企业,以求为我国数控机床的更快普及和发展多做一些工作.本文就常州拖拉机厂普通车床升级改造项目的全过程,详细介绍机床数控化改造的一般方法和实施步骤.

摘要： 本文内容包括： 一、普通机床数控化升级改造的意义； 二、普通机床数控化升级改造的一般方法； 三、普通机床数控化升级改造的实例。

摘要： 本文介绍了普通机床加工曲轴销衬套的方法,通过改变零件的加工工艺及设计专用夹具,曲轴衬套可在普通机床上加工,经过实践,不但确保了零件的质量,而且提高了工效,有一定的实用价值.

摘要： 普通机床的数控化改造，在完成了机械部分和系统控制部分的改造后，机床还是不能正常工作，其原因就是没有对整机进行系统调试。本文以西门子SIEMENS 802C数控系统为例，介绍普通车床在完成了机械部分和电气部分数控化改造后，应如何对整机进行系统调试，作了较详细的论述。

摘要： 普通机床的数控化改造，主要是机械和系统控制两大部分的改造。系统控制部分是指数控机床强弱电控制部分，也就是数控系统的配置和强电控制系统的设计。本文以西门子SIEMENS 802C数控系统为例，介绍系统控制部分的改造，重点介绍数控车床强电控制电路的设计方法及步骤。

摘要： 本文研究机床的数控化改造技术，介绍了普通机床进行数控化改造的意义,并且说明了改造时必须采取的一些措施。

摘要： 本文论述了数控化改造的五个步骤,即改造的可行性分析、伺服系统和装置的选择、主要机件的改造要点、现场调试、机床精度的检验。重点分析了伺服系统、数控装置的选择和主要机件的改造要点,揭示了机床的数控化改造带来的好处。

摘要： 本发明公开了一种普通机床实现超精密平行线性微结构加工方法，属于误差补偿的超精密加工领域。本发明包括：将固定有工件的压电致动微位移器固定于工作台上；椭圆振动辅助飞切装置和位移传感器固定于床身上，位移传感器通过测量固定在工作台上的高精度标准块可测得工作台移动误差；通过位移传感器测量另一压电致动微位移器变位量的方法，改善压电致动非线性响应问题的基础上，优化反馈控制系统；随着工作台的移动，椭圆振动辅助飞切装置在工件上加工线性微结构的同时，位移传感器将测得的工作台移动误差实时反馈给压电致动微位移器，驱动工件做出相应位移补偿量，改善加工误差，实现普通机床对平行线性微结构的超精密加工。

摘要： 本发明公开了一种用于普通机床钻孔、刻划标线的方法，包括以下步骤：在机床工作台上设置一个支撑座对信号盘进行支撑，在所述支撑座上设置定位结构对信号盘进行定位；在所述支撑座的一端设置标线对刀面并且调整支撑座的位置使标线对刀面与工作台的X轴方向平行，加工时铣刀与标线对刀面进行对刀后将工作台沿Y轴方向移位一定距离，最后铣刀在信号盘上沿X轴方向进行加工出标线。本发明还公开了一种用于普通机床钻孔、刻划标线的工装。本发明的用于普通机床钻孔、刻划标线的方法及工装，属于信号盘加工技术领域，能在普通镗床铣床上快速加工信号盘上的通孔以及刻划标线，无须逐一校正工件、无须上三轴数控加工中心加工，加工成本低，安全高效。

摘要： 本发明公开了一种普通机床实现超精密平行线性微结构加工方法，属于误差补偿的超精密加工领域。本发明包括：将固定有工件的压电致动微位移器固定于工作台上；椭圆振动辅助飞切装置和位移传感器固定于床身上，位移传感器通过测量固定在工作台上的高精度标准块可测得工作台移动误差；通过位移传感器测量另一压电致动微位移器变位量的方法，改善压电致动非线性响应问题的基础上，优化反馈控制系统；随着工作台的移动，椭圆振动辅助飞切装置在工件上加工线性微结构的同时，位移传感器将测得的工作台移动误差实时反馈给压电致动微位移器，驱动工件做出相应位移补偿量，改善加工误差，实现普通机床对平行线性微结构的超精密加工。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于普通机床的高同轴度轴类零件的工装，包括XY轴滑台组件，所述XY轴滑台组件顶端的一侧设有工件夹紧底座，所述工件夹紧底座远离XY轴滑台组件的一端安装有工件夹紧盖板，所述工件夹紧盖板与工件夹紧底座之间安装有待加工零件，所述待加工零件的一端延伸至工件夹紧盖板与工件夹紧底座的外部，所述XY轴滑台组件的一侧设有机床主轴，所述机床主轴靠近XY轴滑台组件的一端设有标准快换刀具夹头，所述标准快换刀具夹头远离机床主轴的一端安装有机加刀具。本实用新型不仅提高了工装使用时待加工零件的加工精度，降低了工装使用时待加工零件产生位移的现象，而且提高了工装使用时的便捷性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于普通机床数据采集装置，包括机床，所述机床内侧顶面紧固安装有工业摄像机，且工业摄像机的外围螺栓固定安装有防护罩；本实用新型中，通过螺栓贯穿安装耳延伸至机床内壁面，使得防护罩罩接在工业摄像机的外围，实现工业摄像机遮盖式防护，然后通过控制面板开启电机，促使电机的输出端带动丝杆转动，进而移动板表面一侧的螺纹套沿着丝杆移动，而移动板表面另一侧的滑套沿着滑杆滑动，使得移动板由防护罩的钢化玻璃一端移动至另一端，直至载板上胶合连接的海绵条擦拭钢化玻璃，实现防护罩的清洁，有效避免工件加工过程中因金属微粒附着以及电火花迸溅而影响工业摄像机拍摄质量的情况。

摘要： 本实用新型公开了一种普通机床用的工件固定装置，包括置物板，所述置物板的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端焊接有把手，所述第一丝杆远离把手的一端贯穿置物板的内侧壁且焊接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第一丝杆的一端通过轴承转动连接于置物板的内侧壁；转动把手通过第一丝杆和第二丝杆带动导位板运动，运动的导位板带动第一挡板运动，运动的第一挡板通过橡胶块对需要加工的工件进行挤压，然后通过轴杆带动限位板压缩第一弹簧，从而完成对工件的固定工作，通过多个可伸缩的橡胶块使本装置适用于对不同工件的固定工作，且简化了操作步骤，节约了操作时间，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型涉及防护装置技术领域，尤其涉及一种带有安全防护装置的普通机床。本实用新型要解决的技术问题是不方便收纳。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有安全防护装置的普通机床，包括箱体，所述链条A和链条B分别控制从动齿轮和控制齿轮B进行转动，从动齿轮的后侧则控制控制齿轮A进行转动，控制齿轮A和控制齿轮B同时控制两个齿牙板进行上升，齿牙板会推动保护壳进行上升移动，保护壳会被滑槽进行限位，当上升到一段距离后，静止电机会进入静止状态并使保护壳保持高度，该设计可以使机床运转时产生的飞屑可以被保护壳阻挡住，无需使用时可以将保护壳降下从而方便收纳，可以降低生产时造成的飞屑污染和意外伤害。

摘要： 本实用新型公开了一种普通机床用坐标定位测量装置，具体涉及机床加工技术领域，包括支撑腿、底座，所述底座的底端固定安装有滑轮底座，所述滑轮底座的底端固定安装有滑轮，所述底座的顶端相互贴合有支柱，所述支柱的顶端固定安装有横杆，所述支柱的一侧固定连接有夹杆，所述支柱的表面固定安装有显示屏控制器，所述底座的顶端相互贴合有滑轨，所述滑轨的内部相互贴合有滑槽。本实用新型通过设置滑扣、伸缩杆，位于砂轮两侧的光栅式传感器可以对进行加工的零件进行测量，此时可以将滑扣在滑槽上进行滑动，则可以根据零件的大小来调整测量位置，调整伸缩条的长度，则可以根据零件的高度来调整测量，避免了人工进行测量，测量精度高。

摘要： 本实用新型公开了一种新型普通机床工件固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体的外壁固定连接有两个卡扣，两个所述卡扣的另一侧固定连接有固定板；通过设计的固定装置主体、硅胶垫活动板、第一弹簧、第一固定块、固定板、卡扣、第二弹簧，安装硅胶垫，因为固定装置主体的外壁活动连接有卡扣，卡扣的外壁固定连接有固定板，这个时候用力按压固定板，使得卡扣固定在固定装置主体的表面，固定装置主体在夹住需要加工物件的时候会对加工物件的表面进行损伤，导致加工件无法正常使用，有效的解决了加工件表面损伤的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种实现用于普通机床钻孔、刻划标线的工装，包括支撑座，所述支撑座上设有与信号盘的中心孔相适配的定位凸台，所述支撑座上设有与信号盘的信号齿侧面相适应的定位销，所述支撑座上设有两个与信号盘上的两个通孔相适应的定位孔，所述定位孔上设有定位信号盘的压紧结构，所述支撑座的一端设有标线对刀面。本实用新型的用于普通机床钻孔、刻划标线的工装，属于信号盘加工技术领域，能在普通镗床铣床上快速加工信号盘上的通孔以及刻划标线，无须逐一校正工件、无须上三轴数控加工中心加工，加工成本低，安全高效。