旋转精度

摘要： 通过对某型号数控铣床用圆柱滚子与双向推力滚子组合轴承的工艺加工过程跟踪,及后期的加工数据分析研究,制定出合理的工艺流程,以保证产品的质量符合产品设计要求。

摘要： 研制了一种基于误差分离的大型滚动轴承旋转精度测量仪.该仪器采用误差分离的方法将被测轴承套圈的形状误差分离出来,降低套圈形状误差对旋转精度测量的影响;另外,设计了可快速调节的工装及定位装置,能够高效、简便测量大型滚动轴承的旋转精度.实际测量数据表明,该测量仪的旋转精度测量重复性满足小于5μm的设计要求.

摘要： 考虑滚道圆度误差的作用,研究了交叉滚子轴承的力学性能。建立了考虑滚道圆度的交叉滚子轴承静力学模型,在几何形状与载荷共同约束下得到了轴承旋转精度与载荷分布情况。基于Palmgren-Miner线性累积损伤理论推导了带有滚道圆度误差的交叉滚子轴承的疲劳寿命计算公式。基于上述计算方法,分析了滚道圆度误差对交叉滚子轴承旋转精度、载荷分布以及疲劳寿命的影响规律。结果表明,旋转滚道上的圆度误差对轴承性能影响更大;旋转内滚道上的圆度误差降低了轴承的力学性能。而适当的非旋转滚道上的圆度误差可以减少滚子与滚道间的载荷,从而提高轴承的寿命。圆度误差幅值对轴承性能的影响是有序的,圆度误差波纹度数对轴承性能的影响规律是无序的。

摘要： 针对机器人用四点接触球轴承旋转精度难以预测和控制的问题,提出了同时考虑轴承内圈沟道和外圈沟道圆度误差的轴承旋转精度数值计算方法.根据轴承内部元件运动学和几何学关系建立轴承旋转精度数值计算模型.使用MATLAB编写轴承旋转精度求解程序,得到内圈沟道圆度误差幅值和谐波阶次、外圈沟道圆度误差幅值和谐波阶次、钢球直径偏差及钢球个数对轴承旋转精度的影响规律.进行了轴承旋转精度试验,验证了仿真结果的正确性.轴承旋转精度涉及很多指标,所研究的四点接触球轴承旋转精度衡量指标指轴承外圈径向跳动.结果表明:轴承外圈径向跳动随着内外沟道圆度误差幅值的增大先平稳后快速增大,随着内圈外沟道圆度误差谐波阶次的增大呈现周期性变化,随着钢球直径偏差的增大呈线性减小,随着轴承内部钢球个数的增大呈指数减小.所建模型解决了四点接触球轴承旋转精度难以进行理论求解的问题,能够准确预测轴承的旋转精度,为四点接触球轴承的精度设计提供了理论基础.

摘要： 随着轴承技术的发展,保持架及其冲压件从结构形式上出现了许多创新,对保持架的旋转精度、强度、材料等提出了更高的要求,并已应用于各种轴承结构中,改善了轴承的使用性能。扩大冲压保持架、工程塑料保持架的使用范围,不仅降低了轴承的制造成本,而且提高了轴承的生产效率。

摘要： 车床主轴的旋转精度是衡量车床加工性能的一个重要因素.一是车床的主轴旋转精度会很大地影响车床的加工精度;二是随着数控车床的普及,要求对机床的回转精度进行实时测量、实时误差补偿.研究车床主轴旋转精度的测量方法,设计非接触式测量系统来实现机床主轴旋转精度的动态测量,并根据所采集信号初步估计车床主轴的运动情况,具有一定的理论依据及实际应用意义.

摘要： 以四点接触球轴承为研究对象,针对四点接触球轴承旋转精度开展研究,提出了同时考虑轴承内圈和外圈圆度误差的轴承旋转精度数值计算方法。以轴承径向跳动量描述轴承的旋转精度,根据四点接触球轴承的结构特点及运动关系,构建了轴承径向跳动的数学模型,并基于Matlab编写程序进行仿真计算。结果表明,内圈沟道谐波阶次不变时,轴承的旋转精度会随着谐波幅值的增大而降低;当内圈谐波阶次为3即内圈沟道廓形为三棱圆时,轴承径向跳动最小,轴承旋转精度最高;当外圈圆度误差谐波次数与钢球的个数存在整倍关系时,外圈的径向跳动最大,当外圈圆度误差谐波次数是钢球个数一半的奇数倍时,外圈径向跳动的值最小。

摘要： 根据圆柱滚子轴承各零件间的几何关系,推导出轴承几何协调方程,将几何协调方程与载荷平衡方程联立进行迭代求解,建立基于载荷平衡与几何协调共同作用下轴承旋转精度的数学模型,研究了内圈滚道圆度误差谐波幅值、谐波阶次对轴承内圈径向跳动的影响.研究结果表明:随着内圈滚道圆度误差幅值增大,轴承内圈径向跳动增大;当轴承径向载荷增大时,内圈径向跳动变小;随着内圈滚道圆度误差阶次的变化,轴承内圈径向跳动呈现出波动,波动程度与轴承径向载荷有关;当轴承滚子个数与内圈圆度误差阶次呈整数倍时,内圈径向跳动最大.

摘要： 重型系统因其质量庞大在实现高精度运动时往往较小型系统困难得多，传动机构的误差有时会难以预料地引入其中。如果加上使用时的特殊状态，精确测量重型系统的运动精度通常比较困难。本文自主开发了一套精确跟踪重型系统旋转运动的测量系统，同时也建立了一套利用激光定位来标定系统旋转精度的简单有效方法，并在实践中得到了验证。

摘要： 基于机械动力学仿真分析软件ADAMS柔性体基本原理，建立了卷绕头导丝机构的柔性体模型，通过ADAMS函数建立虚拟样机仿真环境，并进行了柔性体的仿真分析，着重讨论了柔性体建模对卷绕头导丝机构主轴旋转精度的影响。

摘要： 在加工深沟球轴承沟道时,发现部分套圈沟边存在黑皮现象,部分没有沟边倒角。不管是套圈沟边存在黑皮还是没有沟边倒角,都会对成品轴承的精度产生严重的影响。为了保证成品轴承沟边倒角的质量,对出现沟边黑皮和没有沟边倒角的套圈进行了详细的分析,并对来料进行了检测。发现车工件没有对沟边倒角的留量给出准确的数值,因此车工件的沟边倒角留量或大或小,尺寸分散严重,对磨削加工后的成品轴承精度造成较为严重的影响。如果车工件沟边倒角的留量太小,在磨削沟道时,当沟径尺寸达到工艺尺寸范围时,沟边仍没有完全磨削而出现沟边黑皮,最终对轴承成品的回转、振动、寿命等技术要求产生严重的影响;如果车工件的沟边倒角留量太大,在磨削沟道过程中,当沟径尺寸达到工艺尺寸范围时,沟边倒角已经被完全磨削掉或几乎被磨削掉,导致没有沟边倒角的套圈在装配过程中,将对钢球造成挤伤,进而严重影响轴承成品的旋转精度和振动精度。本文通过建立数学模型的方法，对车加工沟边角的留量进行了较精确的计算，并推导出计算公式，便于办公软件快速计算车工沟边倒角的准确数值。

摘要： 本文主要对国外和国内生产的同类轮毂轴承单元的密封结构型式、轴承填脂量、振动、游隙、旋转精度等项目进行了分析对比。样品经过反复测试后，取得了比较满意的测试数据。

摘要： 轴承作为机械产品的重要基础件,其可靠性水平直接影响到主机的性能.通过精品轴承认证,提高了企业的知名度,同时也督促企业对产品质量提出更高的要求.

摘要： 轴承作为机械产品的重要基础件,其可靠性水平直接影响到主机的性能.通过精品轴承认证,提高了企业的知名度,同时也督促企业对产品质量提出更高的要求.

摘要： 轴承作为机械产品的重要基础件,其可靠性水平直接影响到主机的性能.通过精品轴承认证,提高了企业的知名度,同时也督促企业对产品质量提出更高的要求.

摘要： 轴承作为机械产品的重要基础件,其可靠性水平直接影响到主机的性能.通过精品轴承认证,提高了企业的知名度,同时也督促企业对产品质量提出更高的要求.

摘要： 轴承作为机械产品的重要基础件,其可靠性水平直接影响到主机的性能.通过精品轴承认证,提高了企业的知名度,同时也督促企业对产品质量提出更高的要求.

摘要： 轴承作为机械产品的重要基础件,其可靠性水平直接影响到主机的性能.通过精品轴承认证,提高了企业的知名度,同时也督促企业对产品质量提出更高的要求.

摘要： 本申请公开了一种高精度旋转平台精度测量装置，涉及测量装置的技术领域，包括机架、驱动电机与旋转平台，所述驱动电机的输出端与所述旋转平台连接，所述机架安装有高精度圆光栅测量部件，所述旋转平台连接有连接头，所述高精度圆光栅测量部件与所述连接头连接。驱动电机驱动旋转平台转动给定的角度，带动连接头转动，传递给高精度圆光栅测量部件，高精度圆光栅测量部件测出转动的角度，通过测出的角度与给定的角度之间的数值差来进行计算，得到旋转平台的精度值，简单便捷，省时省力。

摘要： 本实用新型提供的光热定日镜高精度多轴孔定位的高精度旋转支架焊接专用夹具，包括底板、定位机构以及支撑机构。定位机构设置于底板上，定位机构用于夹紧支架。支撑机构设置于底板上，支撑机构用于支撑支架。夹具夹紧支架时，支架的基准面通过与定位机构的配合实现中心线定位。本实用新型提供的光热定日镜高精度多轴孔定位的高精度旋转支架焊接专用夹具结构新颖、使用方便，满足支架不同零件的焊接、装夹的需要，定位准确，加工精度高，且拆装、更换和维修方便。

摘要： 本发明提供一种应用于盘类旋转装置旋转部件的旋转角度停止精度设备技术领域的旋转装置旋转部件旋转精度修正装置，所述的旋转部件旋转精度修正装置的导轮部件(3)安装在旋转部件(1)上，导轮部件(3)的部件板件(5)上安装导轮(6)，修正装置本体(4)的调整滚筒(7)与电动机(9)连接，导板(8)的导板Ⅰ(10)和导板Ⅱ(11)之间设置间隙部(12)；修正装置本体(4)安装在旋转装置本体上，位置检测元件Ⅰ(13)与控制部件(14)连接，电动机(9)与控制部件(14)连接，本发明的旋转装置旋转部件旋转精度修正装置，结构简单，能够有效提高旋转装置旋转部件的停止位置的定位精度。

摘要： 本发明提供一种应用于盘类旋转装置旋转部件的旋转角度停止精度设备技术领域的旋转装置旋转部件旋转精度修正装置，所述的旋转部件旋转精度修正装置的导轮部件(3)安装在旋转部件(1)上，导轮部件(3)的部件板件(5)上安装导轮(6)，修正装置本体(4)的调整滚筒(7)与电动机(9)连接，导板(8)的导板Ⅰ(10)和导板Ⅱ(11)之间设置间隙部(12)；修正装置本体(4)安装在旋转装置本体上，位置检测元件Ⅰ(13)与控制部件(14)连接，电动机(9)与控制部件(14)连接，本发明的旋转装置旋转部件旋转精度修正装置，结构简单，能够有效提高旋转装置旋转部件的停止位置的定位精度。

摘要： 一种双列圆柱滚子轴承旋转精度的高精度测量装置，涉及轴承测量技术领域，用于解决手动方式检测圆柱滚子轴承径向跳动时测量精度低的问题。本发明包括机械台架、工作台、驱动组件和测量组件；驱动组件包括位于工作台上的内、外圈驱动单元，内圈驱动单元用于安装并驱动轴承内圈旋转；外圈驱动单元包括横向驱动机构和外圈旋转驱动机构，横向驱动机构驱使移动基板在工作台上沿横向滑动，对轴承外圈施加径向载荷；外圈旋转驱动机构通过摩擦轮驱动轴承外圈旋转；移动基板上具有位移传感器，位移传感器测头作用在轴承外圈。轴承内、外圈旋转时，测量电箱将位移传感器检测数据放大后上传至计算机。本发明可以实现对圆柱滚子轴承径向跳动的高效高精度检测。

摘要： 本发明公开了一种高精度轴系旋转精度的光学测量装置，包括测试台，所述测试台的顶部一侧设置有显示装置，所述测试台的顶部另一侧设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有竖直向上的伸缩杆，所述支撑杆的顶部延伸至容纳腔的外侧连接有支撑板，所述支撑板的底部一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有竖直向上的第一转动杆。本发明在使用过程中，不但能够对测量探测头进行全方位的角度调节，让测量探测头在测量时更加全面，且在对测量探测头进行角度调节时，全是通过控制器间接进行自动精确的控制，无需进行手动操作，进行测量时更加精却方便。

摘要： 本发明公开了一种高精度轴系旋转精度的光学测量装置及方法，该发明利用光学方法来测量转台旋转精度,利用光轴来不断逼近机械转轴并通过对光轴跳动量的测量来获得机械转轴精度。具体是利用平行光穿过机械转轴，并成像于随转轴转动的检测相机的焦面上,机械转轴转动时检测相机的成像点会随之运动，运动轨迹接近与圆形,圆心位置则对应机械转轴，通过调节平行光的方向使得成像点接近圆心,通过多次调节及逼近最终使得成像光斑质心随转轴转动变化最小,该质心变化量与成像相机焦距的比值即为转轴的旋转精度,且机械转轴与光轴重合。本发明装置结构简单、成本低廉、标定方法简单。

摘要： 本发明公开了一种高精度轴系旋转精度的光学测量装置及方法，该发明利用光学方法来测量转台旋转精度,利用光轴来不断逼近机械转轴并通过对光轴跳动量的测量来获得机械转轴精度。具体是利用平行光穿过机械转轴，并成像于随转轴转动的检测相机的焦面上,机械转轴转动时检测相机的成像点会随之运动，运动轨迹接近与圆形,圆心位置则对应机械转轴，通过调节平行光的方向使得成像点接近圆心,通过多次调节及逼近最终使得成像光斑质心随转轴转动变化最小,该质心变化量与成像相机焦距的比值即为转轴的旋转精度,且机械转轴与光轴重合。本发明装置结构简单、成本低廉、标定方法简单。

摘要： 本发明提供了一种套刻图形、旋转误差校准方法和上片旋转精度测量方法，套刻图形包括第一套刻测量图形和第二套刻测量图形；第一套刻测量图形和第二套刻测量图形中的其中一者包括呈中心对称分布的四组条纹图形，每一条纹图形均包括2n+1条等间隔设置的条纹且关于中间条纹对称；第一套刻测量图形和第二套刻测量图形中的另一者包括呈中心对称分布的四组具有尖端的尖端图形，尖端图形的尖端和与其对应的条纹图形的中间条纹对应设置。本发明通过观察尖端图形的尖端与条纹图形的中间条纹之间的位置即可以快速判断校准值并进行实时校准。

摘要： 本专利公开了一种高精度轴系旋转精度的光学测量装置，该专利利用光学方法来测量转台旋转精度,利用光轴来不断逼近机械转轴并通过对光轴跳动量的测量来获得机械转轴精度。具体是利用平行光穿过机械转轴，并成像于随转轴转动的检测相机的焦面上,机械转轴转动时检测相机的成像点会随之运动，运动轨迹接近与圆形,圆心位置则对应机械转轴，通过调节平行光的方向使得成像点接近圆心,通过多次调节及逼近最终使得成像光斑质心随转轴转动变化最小,该质心变化量与成像相机焦距的比值即为转轴的旋转精度,且机械转轴与光轴重合。本专利装置结构简单、成本低廉、标定方法简单。