方镁石

摘要： 以高纯镁砂、电熔镁砂和电熔尖晶石为主要原料,通过固相烧结制备方镁石—镁铝尖晶石耐火材料。采用耐火材料复相改性原理,研究原料配比和烧成温度对合成耐火材料性能及相组成和微观结构的影响。结果表明:试样经过烧成后主要物相是方镁石和镁铝尖晶石。随着烧成温度的增加,样品体积密度增加,而气孔率呈相反的变化趋势。另外,合成材料微观结构中呈现典型的镁铝尖晶石八面体形貌特征,并出现均匀的微孔结构,材料具有优异的热震稳定性和低导热系数,有利于水泥回转窑温度的降低,微观结构表明结晶相发育完整,结构致密,使样品抗侵蚀性增强。

摘要： 本文研究了MgO含量和熟料三率值对高镁熟料压蒸膨胀性的影响.81组高镁熟料结果显示:煅烧条件相同时,影响压蒸膨胀性的顺序为MgO含量>IM>KH>SM,MgO含量和IM是影响压蒸膨胀率的主要因素;采用岩相观测、XRD精修定量、BSE、EDS等微观测试对方镁石在熟料中的晶体生长环境和压蒸膨胀的关系进行了研究,发现方镁石被C_(3)A与C_(4)AF掺杂交错的中间相包裹时,压蒸膨胀率较低,当条状、板状C_(3)A相增加,掺杂交错的中间相减少,方镁石主要被C_(3)A相包裹时,压蒸膨胀率增大.

摘要： 借助于高分辨力仪器研究了方镁石、刚玉、尖晶石和莫来石在不同条件下晶体生长现象,表征了晶体的特异形貌.立方晶系的方镁石和尖晶石自形晶为典型的立方体和正八面体,亦可构成任何其他形状,如连晶化和台阶生长,皆由析晶环境限定.莫来石属斜方晶系,具有长柱状结晶习性,但自形发展常受到环境限制,只有当存在一定液相时析晶(或刚玉与液相发生包晶反应)而呈柱状结晶.莫来石与刚玉组合可以简单共生或以包晶反应形式存在.

摘要： 使用钢渣、铜渣、矿渣和镁渣进行生料配料,检测了不同废渣对熟料MgO含量为6%的高镁熟料压蒸膨胀性能的影响,结果显示在相同锻烧条件下,四种废渣与对比样相比均降低了高镁熟料的压蒸膨胀率,其中铜渣、矿渣和镁渣对压蒸膨胀率的降低效果优于钢渣;同时通过岩相、XRD定性定量分析、BSE和EDS对熟料中的矿物组成、含量及颗粒尺寸分布进行了检测和观察。

摘要： 本文通过岩相观察水泥熟料中的一些非主要矿物,如A矿包裹物、方镁石、还原矿物,对熟料中煤灰沉落点的B矿区域也做了观察,通过观察总结了这些次要矿物的存在形态,并对形成原因及关联的工艺含意进行了分析,观察这些非主要矿物对判断煅烧工艺状况、了解煅烧进程具有一定的帮助.

摘要： 采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、背散射电子图像(BSE)和X射线能谱分析(EDAX)观察和分析了Mg2+在熟料和水泥水化产物中的赋存状态.结果表明:在生长空间充裕的情况下熟料中的方镁石可形成八面体晶体,受生长空间限制可形成半自形晶或他形晶;熟料中方镁石晶粒尺寸主要分布在1.00～6.50μm,其中2.50～3.00 μm晶体最多,最大粒径可达40.00μm;水泥水化后期,Mg(OH)2晶体沿c轴方向生长速度加快,颗粒厚度明显增加;固溶于熟料铝相中的MgO原位水化后形成Mg6Al2CO3 (OH)16· 4H2O;从熟料中引入的Mg2+可以与Ca2+、Si4+等离子形成水化硅酸钙镁或者吸附于水化硅酸钙表面.

摘要： 利用X射线内标法对不同龄期的外掺氧化镁水泥浆体中氧化镁含量进行定量分析,计算水泥浆体中氧化镁的水化程度,推导出水泥浆体中氧化镁的水化动力学方程,为进一步研究水泥浆体中的氧化镁的水化动力学提供一定研究基础。

摘要： 本文通过岩相观察水泥熟料中的一些非主要矿物。如A矿包裹物,方镁石,还原矿物,对熟料中煤灰沉落点的B.矿区域也做了观察。通过观察总结了这些次要矿物的存在形态,并对形成原因及关联的工艺含意进行了分析,观察这些非主要矿物对判断规烧工艺状况。了解凝烧进程具有一定的帮助。

摘要： 方镁石是镁方铁矿的终端组分,化学组成为氧化镁(MgO).理论预测的MgO熔化线和高压下实验测量结果之间存在巨大的分歧,为澄清歧见人们展开了对MgO高压结构的进一步研究,方镁石MgO高压结构预测及温度对结构稳定性的影响一直是高压凝聚态物理和地球物理领域的重要研究内容.本文利用基于密度泛函理论的第一性原理计算方法,对MgO实验结构、各种可能存在的结构及基于粒子群优化算法预测的晶体结构进行了系统深入的研究,发现MgO在0—580 GPa的压力范围内一直以稳定岩盐结构存在,580—800 GPa压力范围内的稳定结构为氯化铯结构.尽管NiAs六角密堆结构和纤锌矿结构能合理解释冲击压缩实验中沿MgO的P-V雨贡纽线在(170±10)GPa存在体积不连续的原因(Zhang L,Fei Y W 2008 Geophys.Res.Lett.35 L13302)和高压下理论计算的熔化线与实验结果相差很大的原因(Aguado A,Madden P A 2005 Phys.Rev.Lett.94068501),但这两种结构连同闪锌矿结构及基于粒子群优化算法预测的晶体结构B82和P3m1仅为其亚稳结构.在MgO高压结构稳定性预测的基础上,本文利用经典分子动力学方法,分别引入能很好描述离子极化特性的壳层模型和离子压缩效应的呼吸壳层模型,对MgO岩盐结构的高温稳定性进行了模拟研究,给出了压力达150 GPa的高压熔化相图.

摘要： 采用电熔白刚玉、板状刚玉、电熔镁铝尖晶石为主要原料,改变尖晶石和方镁石的配比制备了三组铝镁质钢包浇注料.结合试样的体积密度、气孔率、强度等性能指标,加入转炉渣采用静态坩埚法研究了尖晶石和方镁石不同配比对铝镁质钢包浇注料抗渣性能的影响,测量并计算试样的侵蚀指数和渗透指数.结果表明:当尖晶石含量为8％(w),电熔镁砂含量为4％(w)时,原位生成的镁铝尖晶石以及微量的膨胀对提高抗渣渗透性效果最好,渗透平均深度为4～5mm.

摘要： 为探究水泥窑用方镁石-铁铝尖晶石砖的损毁机理,将水泥窑烧成带用后方镁石-铁铝尖晶石砖分层处理,采用XRF和XRD进行化学和物相分析,用SEM扫描电镜和EDS能谱进行显微结构分析.结果表明:方镁石-铁铝尖晶石砖的损毁主要是由氯化钾侵蚀造成的.其原因是砖中的氯化钾在熔点之上时急剧汽化,氯化钾蒸汽沿着砖内气孔扩散并富集在方镁石-铁铝尖晶石砖的冷端,结晶长大形成氯化钾晶体,这将造成方镁石-铁铝尖晶石砖的抗侵蚀性能降低.因此,降低制品的气孔率可提高方镁石-铁铝尖晶石砖的抗侵蚀性能.

摘要： 本论文根据新型水泥窑高温带用耐材的使用要求,采用电熔合成刚玉-铁铝尖晶石复合材料与高纯镁砂制备方镁石-复合尖晶石砖.该产品可代替镁铬砖应用于水泥窑烧成带,实现水泥窑生产的无铬化.试验证明方镁石-复合尖晶石砖相比国内外同类产品具有更高的常温强度和高温强度,热震稳定性和挂窑皮性能优异.经国内外多条水泥窑使用证实,方镁石-复合尖晶石砖性能稳定,挂窑皮性能优良,窑运行期间简体温度稳定,简体温度保持在260°C左右,使用寿命达到16-18月.

摘要： 镁铬耐火材料具有良好的挂窑皮性能及高温韧性,已广泛应用于水泥窑烧成带.但在水泥生产过程中,镁铬耐火材料中的三价铬很容易转化为六价铬,会对环境产生严重的污染,采用方镁石—复合尖晶石耐火材料替代镁铬耐火材料更有利于提高耐火材料的质量稳定性。本文以在太行水泥2500吨/天水泥回转窑使用10个月后的方镁石一复合尖晶石耐火材料为对象，对其物相组成和显微结构进行表征，并分析其损毁机理。水泥熟料与耐火材料反应形成的低熔相和沉积的盐碱是造成方镁石—复合尖晶石砖损毁的两个因素，其中后者是最主要因素。

摘要： 本文通过对水泥窑用方镁石—铁铝尖晶石用后残砖进行理化指标测试及显微结构分析,初步探寻了该种耐火砖的损毁机理.结果表明水泥熟料通过液相侵蚀渗透方镁石—铁铝尖晶石砖体,其损毁的主要原因是碱盐沉积导致砖体结构致密化,而后经热震导致材料结构疏松而剥落.铁变价以及铁离子扩散对砖体结构产生了较强的破坏作用,如何提高铁铝尖晶石稳定性以及抗侵蚀性需要被加以重视.

摘要： 黏土质白云岩是由亚微米白云石和纳米凹凸棒石共生形成的一种岩石,是一种含凹凸棒石的弱固结白云质白垩,外观为雪白色,白垩状,疏松多孔,质轻,在中国安徽明光和河南镇平有很高的探明储量.凹凸棒石作为黏土质白云岩的次要组分,是一种链层状结构的含水富镁硅酸盐矿物,理想化学式为Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4·4H2O,晶体常呈针状、棒状的纤维集合体,且由于铝、铁对镁的类质同象替代作用,又产生了铝凹凸棒石和铁凹凸棒石的变种.田漪兮等发现利用黏土质白云岩为吸附剂对铅离子有良好的去除效果,但反应速率较慢,因此,对黏土质白云岩进行改性处理来提高其反应活性,成为了新的研究方向.而黏土质白云岩经煅烧/碳酸化处理制备纳米方镁石和方解石等高活性多孔结构化复合材料(PCN),在水处理、土壤修复等方面有很大的应用潜力.

摘要： 使用高纯镁砂、铁铝尖晶石、高铁镁砂、90MA为主要原料,以KCl、K2SO4、S、V2O5为侵蚀剂,亚硫酸纸浆废液为结合剂,制备方镁石-复合尖晶石砖,通过XRD及SEM检测试样的矿物相和显微结构,研究水泥窑用替代燃料燃烧产生的气体对耐火材料的侵蚀机制.得出如下结论:KCl在试验温度下成为气体,扩散至气孔处与基质中的杂质CaO反应生成次氯酸钙,另外有部分KCl扩散到方镁石晶体表面,侵蚀方镁石晶体,使方镁石晶体逐渐被侵蚀掉;K2SO4在试验温度下分解成SO3等酸性气体沿着气孔和晶界向砖内扩散,在气孔和晶界处聚集,与方镁石-复合尖晶石材料中的CaO、MgO反应生成CaSO4、MgSO4和低熔点相产生体积效应,不利于窑皮的稳定;S与试样中的铁铝尖晶石反应生成FeS;V2O5与试样中的主晶相MgO反应生成Mg3(VO4)2,破坏了尖晶石的结构,并伴随着较大的体积膨胀而破坏砖的结构.

摘要： 根据水泥窑高温带用耐材的使用要求,通过烧成带选用方镁石-复合尖晶石砖,过渡带选用塑性相复合低导硅莫砖,形成一套高温带用无铬产品配套方案.该方案不仅实现了水泥窑高温带用耐材的无铬化,同时还具有环保、节能降耗和长寿命的优点。本实研究立足于推动新型干法水泥窑用耐火砖无铬化进程并实现节能长寿命，通过烧成带用方镁石一复合尖晶石砖，避免了镁铬砖的六价铬污染问题，达到水泥窑高温带用耐材的无铬化;过渡带用塑性相复合低导硅莫砖，解决了该部位使用镁铝尖晶石砖或镁铬砖的筒体温度较高的问题，实现水泥窑高温带用耐材的节能效果。从而实现新型干法水泥窑无铬化配配。方镁石-复合尖晶石砖(烧成带)和塑性相复合低导硅莫砖(过渡带)的配套方案可以实现新型干法水泥窑高温带用耐火砖的无铬化，它们在抗热震性、抗侵蚀性和耐磨性上都复合要求，有突出表现。方镁石-复合尖晶石砖和塑性相复合低导硅莫砖系列产品综合理化指标优于国内外同类产品。无铬化配套技术在2500t1d及SOOOt1d的水泥生产线上得以成功实施并在节能长寿命方面取得良好效果。

摘要： 本文采用第一性原理计算材料高温高压弹性的新方法，并针对方镁石中铁原子的自旋转变进行了研究，得到的结果与常规方法一致，与实验结果很符合。

摘要： 借助于XRD为分析手段，以理论组成镁铝尖晶石和不同富铝程度的富铝尖晶石为基本原料，分别研究了尖晶石与刚玉和方镁石在高温下的二次尖晶石化行为。结果发现：富铝尖晶石与刚玉的二次尖晶石化反应温度要滞后于理论组成尖晶石的二次尖晶石化温度，并且尖晶石的富铝程度越高二次尖晶石化反应温度越高；85MA富铝尖晶石在试样中先析出刚玉相。更高的温度下又能够固溶刚玉相。富铝组成的镁铝尖晶石与方镁石的二次尖晶石化温度远低于与刚玉的二次尖晶石化温度。

摘要： 本发明公开了一种方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖，由工作层和隔热层复合而成，工作层以镁铁砂、铁铝尖晶石砂、电熔镁砂为主要原料，隔热层以中重质合成橄榄石砂、中轻质合成镁橄榄石砂、菱镁石颗粒、镁砂细粉、稻壳灰为主要原料，经过配料、混炼、成型、干燥、烧成等步骤而制得。本发明复合砖的工作层耐侵蚀能力强、热震稳定性好、易于粘挂窑皮、导热系数低，隔热层具有良好的高温体积稳定性、较高的机械强度和较低的导热系数，因此，该复合砖可以用于水泥回转窑高温带，而且使用寿命长，能显著降低窑体散热损失，具有很好的节能减排效果。

摘要： 本发明公开了一种高致密方镁石‑镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法，包括以下步骤：以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料为原料，预处理后混合均匀，经过成型、干燥、高温烧结后随炉冷却即可，本发明以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料等工业废料为原料，一方面省去了高昂的原料成本，同时缓解了尾矿和废料堆积所带来的环境压力，另一方面，制备的产品致密化程度更高，综合性能更佳。

摘要： 本发明涉及一种镁橄榄石‑方镁石‑尖晶石复相轻质耐火材料及其制备方法。该方法包括如下步骤：将10～70%的氧化镁质原料、1～60%的镁硅质原料、1～30%的二氧化硅质原料和5～30%的铝硅质增孔剂混合均匀，再外加上述原料质量百分比之和的2～10%的结合剂混炼，得到混合泥料；将泥料机压成型得到坯体，坯体干燥后放入高温窑炉中在1500～1650°C的条件下煅烧2～8小时，即得到镁橄榄石‑方镁石‑尖晶石复相轻质耐火材料。本发明采用铝硅质无机轻质材料为增孔剂，生产过程中无气体从材料内部排放，未形成大量贯通气孔；所制得的镁橄榄石‑方镁石‑尖晶石复相轻质耐火材料具有耐压强度高、隔热性能好、高温性能优良的特点。

摘要： 一种纳米孔径的多孔方镁石‑镁橄榄石陶瓷材料及其制备方法。其技术方案是：将菱镁矿细粉依次升温至600~800°C和800~1200°C，分别保温，得到高孔隙率的氧化镁粉体。按高孔隙率的氧化镁粉体为65~95wt%、硅溶胶为0.1~18wt%和二氧化硅微粉为0.1~22wt%，将高孔隙率的氧化镁粉体置于真空搅拌机中，在2.0kPa以下将硅溶胶和二氧化硅微粉倒入真空搅拌机中，搅拌，得到混合料。将混合料升温至110~220°C，保温，机压成型；干燥；然后在800~1200°C和1400~1600°C条件下分别保温，即得纳米孔径的多孔方镁石‑镁橄榄石陶瓷材料。本发明制备成本低廉，所制备的纳米孔径的多孔方镁石‑镁橄榄石陶瓷材料孔径为纳米级，具有体积密度小、导热系数低和强度高的特点。

摘要： 本发明公开了一种方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖，由工作层和隔热层复合而成，工作层以镁铁砂、铁铝尖晶石砂、电熔镁砂为主要原料，隔热层以中重质合成橄榄石砂、中轻质合成镁橄榄石砂、菱镁石颗粒、镁砂细粉、稻壳灰为主要原料，经过配料、混炼、成型、干燥、烧成等步骤而制得。本发明复合砖的工作层耐侵蚀能力强、热震稳定性好、易于粘挂窑皮、导热系数低，隔热层具有良好的高温体积稳定性、较高的机械强度和较低的导热系数，因此，该复合砖可以用于水泥回转窑高温带，而且使用寿命长，能显著降低窑体散热损失，具有很好的节能减排效果。

摘要： 本发明公开了一种高致密方镁石‑镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法，包括以下步骤：以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料为原料，预处理后混合均匀，经过成型、干燥、高温烧结后随炉冷却即可，本发明以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料等工业废料为原料，一方面省去了高昂的原料成本，同时缓解了尾矿和废料堆积所带来的环境压力，另一方面，制备的产品致密化程度更高，综合性能更佳。

摘要： 一种纳米孔径的多孔方镁石‑镁橄榄石陶瓷材料及其制备方法。其技术方案是：将菱镁矿细粉依次升温至600~800°C和800~1200°C，分别保温，得到高孔隙率的氧化镁粉体。按高孔隙率的氧化镁粉体为65~95wt%、硅溶胶为0.1~18wt%和二氧化硅微粉为0.1~22wt%，将高孔隙率的氧化镁粉体置于真空搅拌机中，在2.0kPa以下将硅溶胶和二氧化硅微粉倒入真空搅拌机中，搅拌，得到混合料。将混合料升温至110~220°C，保温，机压成型；干燥；然后在800~1200°C和1400~1600°C条件下分别保温，即得纳米孔径的多孔方镁石‑镁橄榄石陶瓷材料。本发明制备成本低廉，所制备的纳米孔径的多孔方镁石‑镁橄榄石陶瓷材料孔径为纳米级，具有体积密度小、导热系数低和强度高的特点。

摘要： 本发明涉及一种镁橄榄石‑方镁石‑尖晶石复相轻质耐火材料及其制备方法。该方法包括如下步骤：将10～70%的氧化镁质原料、1～60%的镁硅质原料、1～30%的二氧化硅质原料和5～30%的铝硅质增孔剂混合均匀，再外加上述原料质量百分比之和的2～10%的结合剂混炼，得到混合泥料；将泥料机压成型得到坯体，坯体干燥后放入高温窑炉中在1500～1650°C的条件下煅烧2～8小时，即得到镁橄榄石‑方镁石‑尖晶石复相轻质耐火材料。本发明采用铝硅质无机轻质材料为增孔剂，生产过程中无气体从材料内部排放，未形成大量贯通气孔；所制得的镁橄榄石‑方镁石‑尖晶石复相轻质耐火材料具有耐压强度高、隔热性能好、高温性能优良的特点。

摘要： 本发明涉及一种多孔方镁石‑镁橄榄石复相材料及其制备方法。包括如下步骤：将48～85wt%的氧化镁质原料和15～52wt%二氧化硅质原料混合均匀制得混合原料，再外加上述原料质量百分比之和3～12wt%的添加剂，搅拌均匀得到混合泥料，将泥料倒入模具中在80～130MPa下机压成型得到坯体，将坯体在100～180°C下烘烤3～10小时后，放入高温炉中在1500～1750°C条件下煅烧1～16小时，即得到多孔方镁石‑镁橄榄石复相材料。本发明采用烧结原位成孔技术，生产过程无污染，所得到的制品具有荷重软化温度点高、体积稳定、气孔结构为交错结构、隔热效果好，能够在1500～1700°C高温条件下长期使用的特点。

摘要： 本发明涉及耐火材料领域，具体涉及钢铁连铸中间包用方镁石‑镁橄榄石‑碳质座砖及其制备方法，包括工作层和隔热层，所述工作层由以下原料组成：方镁石、铁铝尖晶石砂、电熔镁砂、减水剂、结合剂；隔热层由以下原料组成：镁橄榄石、菱镁石、镁砂细粉、石墨、二氧化钛微球、结合剂。本发明提供的钢铁连铸中间包用方镁石‑镁橄榄石‑碳质座砖及其制备方法，制备得到的砖头，导热系数低，具有良好的保温效果，并且抗震和抗腐蚀性好，延长了使用寿命，降低了使用成本。