方坯连铸机

摘要： 滑板式调节阀在连铸机二冷水调节系统中的应用--本文简要介绍了滑板阀的结构组成与传统调节阀相比,滑板阀所具有的优点及其在方坯连铸机二冷水调节系统中具体的应用。对以前没有接触过滑板阀,一直维护调节阀的作业人员相信会有很大的帮助,在节约成本、减轻作业强度和提高作业效率等方面都有进一步突破。

摘要： 柳钢转炉炼钢厂一区2号7机7流方坯连铸机机生产的铸坯断面尺寸为165 mm x 165 mm,设计拉速为0~2.8 m/min。该铸机生产螺纹钢铸坯后拉速由原来的单流2.8 m/min提至3.2 m/min,提速后存在二次冷却能力不均,导致生产过程中出现铸坯中间纵裂漏钢的情况。

摘要： 柳钢转炉炼钢厂现有5座150t转炉、3座120t转炉,6台板坯连铸机、6台方坯连铸机,2021年钢产量1346万吨。近年来,柳钢着力打造建设“智慧柳钢”数字化工厂,连铸钢坯标识的清晰度、准确性和规范化对实现炼钢-轧钢物料数据信息共享、实物图象视频采集识别、连铸连轧一体化至关重要。目前,板坯均采用桩式喷号机喷印标识,喷印质量基本满足轧钢厂对标识图象视频自动化、信息化的采集要求。

摘要： 针对河钢乐钢长材部方坯连铸机提升拉速后频繁发生纵裂纹和角裂漏钢事故的情况,通过分析裂纹漏钢机理,实施了包括结晶器锥度和水量、二冷、支撑系统、钢水过热度、液位波动、水口及保护渣的多项工艺改进,漏钢率由0.5%降低至0.29%,纵裂纹及角裂纹漏钢由占漏钢总数的73.9%降低至42.9%。

摘要： 方坯连铸机出坯系统的设计方法有很多,主要介绍了一种特殊的方坯连铸机出坯系统的设计方案,通过优化工艺方案和设备配置,增加红外摄像集群等自动化控制方法,解决了现有技术中由于生产空间限制,导致传统方坯连铸机出坯系统无法正常布置的问题,能够满足工艺生产要求和自动化控制。

摘要： 以某钢厂方坯连铸机的塞棒控制系统为例,介绍了其连铸机塞棒控制系统的构成;并对其硬件设计及软件设计做出分析;然后探讨了其程序设计的3种控制方式。通过塞棒控制系统在连铸机中的应用,使其连铸生产的定位精度提高至0.01mm,检测精度也达到了0.5mm。满足了钢厂生产的要求,并使其铸坯质量获得提升。

摘要： 柳钢转炉炼钢厂7号方坯连铸机投产于2012-10。铸机初始设计出坯方式是冷床收集铸坯后,利用汽车热送或冷送到轧钢厂进行轧制。2014-10为降低系统能耗指标,新增了从7号方坯连铸机直通四棒生产线的直送辊道,进而实现了双向出坯,既有向东冷床出坯,也有向西辊道直送出坯。为减轻操作工劳动强度,转炉炼钢厂自行开发了自动出坯控制程序。着生产效能提升,节奏加快,原自动控制程序已无法满足高效率快节奏的生产操作要求。

摘要： 柳钢转炉炼钢厂共6台方坯连铸机,其中7机7流方坯连铸机5台,8机8流方坯连铸机1台。目前全年方坯产量约750万吨,出坯模式主要采用汽车运输方式将红坯热送到下道工序,部分坯料采用辊道方式输送。因地理条件和设计原因,长期以来精整跨方坯堆垛场较小,每台方坯铸机旁仅能安排1块约12 m×12 m的场地临时存放落地方坯。转炉方坯采用“井”字形堆放方式。虽然该方式存坯能力较大,但在切换生产品种以及方坯成分控制出现较大偏差时,由于必须对相应炉次的混浇部分进行取样判定,易造成待取样铸坯积压。

摘要： 唐钢二钢轧厂对1号方坯连铸机钢包回转台进行了改造,并加装了大包保护浇注装置,已具备了生产H08焊条钢的能力,但在实际生产过程中,浇铸第一包时铸坯经常出现气泡废品.本文结合H08钢的特点,分析了铸坯气泡的来源和生成机理,提出了控制铸坯中气泡的工艺优化措施.通过优化转炉冶炼工艺、控制喂丝处理后的氧含量在25～35 ppm、更换中间包镁质板粘结剂材质、中间包开浇前进行氩气吹扫等措施,取得了很好的效果,气泡废品废品率由1.25％降低到0.03％.

摘要： 结合某厂方坯实际生产,找出不同种类结晶器液位波动特征曲线,阐明了方坯连铸机结晶器液面波动产生因素,优化了相应的工艺参数,有效地降低了结晶器液面波动率:液面波动超过±3 mm的比例由11.45％降低至0.8％,提高了结晶器液位控制水平,铸坯废次降比例明显降低,提高了轧材质量.

摘要： 针对方坯连铸机拉矫辊辊套焊缝处开焊漏水,造成铸坯过冷发生扭曲变形,基于ANSYS有限元分析软件对拉矫辊的温度场、应力场仿真,分析焊缝开焊原因,本文提出两种拉矫辊结构改造方案,仿真优化研究对比确定最优方案.

摘要： 阐述了广西柳州钢铁(集团)公司新建的一台全国产方坯连铸机的重要技术参数和采用的液压振动、动态二冷模型及连续矫直等先进技术,以及取得的实际效果.

摘要： 针对180mm×180mm、弧半径为6m的方坯连铸机,采用两点矫直公式、连续矫直公式对拉矫机坐标进行了验证.计算结果表明,拉矫机矫直曲线公式为3.15Y=7.71E-9x3.15,其矫直方式为典型的连续矫直;同时,生产低合金钢时矫直区应变为3.8×10-3/s,大于设计值0.125×10-3/s,矫直起点应变值为0.0043％/mm,大于设计值0.00025％/mm.在此工况下,通过控制中间包过热度、降低二冷比水量,铸坯皮下裂纹得到缓解,铸坯内部裂纹由3.0级降低到1.0级.

摘要： 文章介绍了邯钢自主开发的方坯结晶器液面波动合格率智能统计系统,并集成于现有的质量判定系统,实现了传统趋线监控向数字统计的转变,使指标量化更加直观.在一炼钢厂两台方坯连铸机成功投入使用,利用该系统科学有效的评价液面波动控制水平,提高液面波动合格率,有效地减少漏钢、溢钢事故,提高铸坯质量.

摘要： 本文简要介绍了昆钢炼钢厂7号方坯连铸机以碳当量为依据、分钢种选用结晶器保护渣的生产实践情况，指出对于当前浇注的钢种而言，以碳当量作为保护渣分钢种选用的理论依据是可靠的。分钢种选用保护渣后，铸坯一次检验合格率提高了0.67%，铸机台时产量也提高了18t/h，有效改善技术经济指标的同时，也降低了连铸工序能耗。

摘要： 阐述了美国穆格MOOG伺服控制器在福建三钢闽光股份有限公司3#小方坯连铸机液压振动控制系统中的运用,分析三钢炼钢厂3#小方坯连铸机MOOG伺服控制控制在运行过程中出现的一些常见问题,并提出针对性的措施,采用液压振动，可以降低结晶器与初始坯壳之间的摩擦力，降低漏钢率，提高铸坯表面质量。而MOOG伺服液压振动控制系统是针对双振动单元而开发的控制系统，它集成了内外弧两个振动单元的控制，大大简化了编程难度，也降低了维护的复杂性。只要熟悉MOOG伺服控制系统的常见故障和原因，做好液压油的清洁工作及位移传感器、伺服阀的线路维护工作，液压系统的稳定运行还是可以实现的。经过不断的摸索，三钢3#小方坯连铸机MOOG伺服液压振动系统目前已经进入了稳定运行阶段。

摘要： 通过采用Cs137替代Co60检测结晶器液位,对攀钢1#方坯连铸机结晶器液位控制系统进行了改造.结果表明,采用Cs137检测能有效地消除Co60检测存在的缺陷,取得了很好的效果.

摘要： 阐述了美国穆格MOOG伺服控制器在小方坯连铸机液压振动控制系统中的运用,分析三钢炼钢厂3#小方坯连铸机MOOG伺服控制控制在运行过程中出现的一些常见问题,如结晶器无法启振、结晶器振动画面提示故障、结晶器振动出现不同步现象等，并提出针对性的措施.研究表明，采用液压振动，可以降低结晶器与初始坯壳之间的摩擦力，降低漏钢率，提高铸坯表面质量。而MOOG伺服液压振动控制系统是针对双振动单元而开发的控制系统，它集成了内外弧两个振动单元的控制，大大简化了编程难度，也降低了维护的复杂性。只要熟悉MOOG伺服控制系统的常见故障和原因，做好液压油的清洁工作及位移传感器、伺服阀的线路维护工作，液压系统的稳定运行还是可以实现的。经过不断的摸索，三钢3#小方坯连铸机MOOG伺服液压振动系统目前已经进入了稳定运行阶段。

摘要： 方坯连铸机拉矫辊的磨损问题是钢铁冶金领域的研究热点,它对生产成本、连铸坯质量等方面均有重要的影响.本文重点讨论电气控制策略对拉矫辊磨损的影响,并提出静态负荷平衡和动态负荷分配两种控制策略.电气控制是磨损量的显著影响因素,以上两个控制策略能够最大限度地解决拉矫辊的磨损问题,尤其是动态负荷分配控制策略是磨损问题之电气解决方案的主流方向.

摘要： 本文介绍了宣钢一钢轧厂2#连铸机在生产低碳钢165mm×225mm断面中结晶器保护渣"结块"原因,通过研究分析发现浸入式水口参数、钢水过热度、结晶器液面和自动控制、保护渣添加方法以及保护渣良好的保温效果是消除结晶器内保护渣"结块"的关键.

摘要： 本发明提供了一种用于方坯连铸机的导向装置和方坯连铸的控制方法。所述导向装置包括：液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压缸；传动机构，连接所述液压驱动机构；导轮，连接所述传动机构。所述方坯连铸的控制方法，通过液压控制导轮的张开或夹紧，实现对工件的夹紧。本发明送引锭杆时采用系统压力，便于提供足够的夹紧力使引锭杆对中；拉坯时采用热坯压力，在提供合适的夹紧力以防止铸坯产生抖动的同时又不至于在铸坯表面留下压痕。

摘要： 本发明公开了一种方坯连铸机出坯系统及其出坯控制方法，属于炼钢连铸领域。本发明的出坯系统，包括热送辊道、出坯冷床一、过渡辊道和出坯冷床二，热送辊道的出口端设置有对齐推钢机，对齐推钢机的推钢方向与热送辊道的输送方向相垂直，对齐推钢机将定尺铸坯推送到出坯冷床一上，出坯冷床一的输送方向与对齐推钢机的推钢方向一致；过渡辊道设置于出坯冷床一的出口端，且过渡辊道的输送方向与出坯冷床一的输送方向垂直，出坯冷床二的输送方向与过渡辊道的输送方向垂直，出坯冷床二的出口端设置有收集台架。本发明克服了现有技术中由于生产空间限制，导致传统方坯连铸机出坯系统无法正常布置的问题，能够满足工艺生产要求和自动化控制。

摘要： 本发明提供一种方坯连铸机和板坯连铸机喷嘴布置方法及系统，方法包括：初步设定二冷段各喷嘴设置参数；建立各喷嘴局部笛卡尔坐标系；采用网格技术模拟铸坯；以每一个网格中心点为空间着水点，确定每一个空间着水点辐射向量；确定每一个空间着水点辐射向量在连铸机坐标系中相对于所在网格法向的欧拉角；根据喷嘴的每一个空间着水点的水量分布和辐射向量确定该空间着水点的角密度；根据每一个空间着水点的角密度、辐射向量和欧拉角确定该空间着水点所在网格的水流面密度；根据每一个空间着水点所在网格的水流面密度获得铸坯表面温度变化曲线；根据铸坯表面温度变化曲线按照使得铸坯表面纵向和横向温度分布均匀的趋势调整各喷嘴设置参数。

摘要： 本发明属于冶金行业连铸技术领域，具体提供了一种方坯连铸机的出坯系统及方法，包括输送辊道、移钢机、移钢轨道、出坯辊道、检测装置、台车轨道、捞钢机、冷送辊道、热送辊道和暂存装置，所述输送辊道和出坯辊道自左向右依次横向布置，出坯辊道上纵向连接移钢轨道，出坯辊道的右端纵向连接台车轨道，检测装置连接出坯辊道，移钢机和捞钢机自后向前依次连接在台车轨道上，移钢轨道的前方自后向前依次设置有暂存装置、冷送辊道和热送辊道。解决了现有技术中不能满足高拉速、短定尺快节奏的出坯要求的问题，本发明根据需求灵活出坯，提高出坯效率，提高铸坯冷送、热送率。

摘要： 本发明公开了一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，属于连铸机出坯区布置技术领域。本发明包括升降挡板以及设置在热送辊道尾部同一侧的双向冷床A和双向冷床B，且升降挡板能够实现自由升降，升降挡板用于对铸坯进行分流处理；其中双向冷床A和双向冷床B的结构相同，且相互平行设置，双向冷床A的运行模式是正反转交替运行，双向冷床A前进正转的步距数为运送一组铸坯数量的两倍，双向冷床A后退反转的步距数为运送一组铸坯数量的一倍。针对目前方坯连铸机出坯区域厂房空间受限，冷床、移钢机等设备布置不下的问题情况，在不增加冷床长度的情况下增加铸坯在冷床上的冷却时间，能够有效减小所需占据的空间面积。

摘要： 本发明提供了一种用于方坯连铸机的导向装置和方坯连铸的控制方法。所述导向装置包括：液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压缸；传动机构，连接所述液压驱动机构；导轮，连接所述传动机构。所述方坯连铸的控制方法，通过液压控制导轮的张开或夹紧，实现对工件的夹紧。本发明送引锭杆时采用系统压力，便于提供足够的夹紧力使引锭杆对中；拉坯时采用热坯压力，在提供合适的夹紧力以防止铸坯产生抖动的同时又不至于在铸坯表面留下压痕。

摘要： 本发明公开了一种方坯连铸机出坯系统及其出坯控制方法，属于炼钢连铸领域。本发明的出坯系统，包括热送辊道、出坯冷床一、过渡辊道和出坯冷床二，热送辊道的出口端设置有对齐推钢机，对齐推钢机的推钢方向与热送辊道的输送方向相垂直，对齐推钢机将定尺铸坯推送到出坯冷床一上，出坯冷床一的输送方向与对齐推钢机的推钢方向一致；过渡辊道设置于出坯冷床一的出口端，且过渡辊道的输送方向与出坯冷床一的输送方向垂直，出坯冷床二的输送方向与过渡辊道的输送方向垂直，出坯冷床二的出口端设置有收集台架。本发明克服了现有技术中由于生产空间限制，导致传统方坯连铸机出坯系统无法正常布置的问题，能够满足工艺生产要求和自动化控制。

摘要： 本发明提供一种方坯连铸机和板坯连铸机喷嘴布置方法及系统，方法包括：初步设定二冷段各喷嘴设置参数；建立各喷嘴局部笛卡尔坐标系；采用网格技术模拟铸坯；以每一个网格中心点为空间着水点，确定每一个空间着水点辐射向量；确定每一个空间着水点辐射向量在连铸机坐标系中相对于所在网格法向的欧拉角；根据喷嘴的每一个空间着水点的水量分布和辐射向量确定该空间着水点的角密度；根据每一个空间着水点的角密度、辐射向量和欧拉角确定该空间着水点所在网格的水流面密度；根据每一个空间着水点所在网格的水流面密度获得铸坯表面温度变化曲线；根据铸坯表面温度变化曲线按照使得铸坯表面纵向和横向温度分布均匀的趋势调整各喷嘴设置参数。

摘要： 一种方坯、矩形坯、圆坯连铸机的铸坯对中装置，其特征是：该对中装置由支座(5)，安装于支座(5)上的转臂(7)，转臂(7)顶部的连杆(8)和连杆(8)端部的液压驱动装置(6)构成；其中转臂(7)的前端装有阶梯压辊(4)，所述阶梯压辊(4)两侧的轮缘(9)为阶梯形，轮缘(9)直径由内向外逐级增大。本实用新型结构简单，体积小，安装、使用方便、灵活、投资小，工作可靠；可在线调整压辊与导向辊的间距，以适应多断面变化需求，可用于方坯连铸机、矩形坯连铸机和圆坯连铸机。

摘要： 本实用新型涉及连铸机切割坯头集坯装置。其包括集坯斗，其在于现场连接底座上连接底板，在底板上分别有缓冲器及对称安装的支架，在两个支架之间的缓冲器上连接接料板；在两个支架的上端之间连接同步轴，同步轴上连接推渣板，同步轴两端装有齿式导向轮；在每个支架的两端装有链轮，链条装在链轮上并与齿式导向轮的齿啮合；在同步轴的一端装有电机，在电机上装有齿式导向轮的进退开关；在每个支架的上端装有挡渣板，在每个挡渣板背面设有与齿式导向轮配合的滚道；链条设在挡渣板的下方；集坯斗置于接料板端的下方。本实用新型能解决大方坯连铸机切割渣连续收集、下工序喷号作业混乱、切割渣堆积难以清理等问题，还可降低劳动强度。