断头

摘要： 为了提升LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速,解决吨纱耗电量高的问题,分析纺纱锭速现状,对该品种纺纱锭速和不合格品率的纱疵类别进行统计,从人、机、料、法、环5个方面探寻影响纺纱提速的因素并进行试验和跟踪;详述通过优化钢领与钢丝圈、检修落后锭子、优选胶辊与胶圈、清洁牵伸区飞花、解决集聚不良问题、提高包机和维修质量等提升该品种纺纱锭速的方法及效益。结果表明:改进后,LS/XS 60/40 19.7tex SJ品种纺纱锭速提高800r/min,台时产量增加0.397kg,平均锭速达到14 800r/min以上,实现经济效益和管理效益双提升;日常生产应不断试验并推广新器材、新工艺,通过加强基础管理,总结提速经验,稳定提升企业产质量和经济效益。

摘要： 为解决细纱机生产普梳纯棉品种时因主牵伸区集聚夹杂短绒等造成的牵伸不良和断头问题,重点对下销进行技术改进,采用在下销圆弧面开槽孔、下销前小平面开槽孔、下销圆弧面和前小平面均开槽孔共3种改进方案,对比了改进下销的成纱条干和纱疵情况。试验结果表明:3种改进方案的下销在上机生产过程中均未出现与下胶圈接触面及中罗拉间夹短绒、棉絮而造成断头、牵伸不开的现象,第2种方案改进下销的纺纱条干和纱疵好于另两种方案。认为:在前小平面开槽孔的下销改进方案有利于改善成纱条干和减少纱疵。

摘要： 在纱线生产的过程中,细纱机摇架压力的一致性对保证纱厂生产和纱线质量起着重要作用。摇架翻新套件通过提高摇架压力的一致性,帮助摇架保持原有质量和性能,进而减少断头和未牵伸纱头。立达P3-1摇架是一款久经应用验证的优秀气动加压牵伸摇架,该产品已上市超过25年,如今仍在按照原始规格生产。

摘要： 一般早期生产的细纱机型,如A512、FA506系列等,翻改品种或调整车速都要更换主电机皮带轮或主轴皮带轮,必须停台10 min~20 min,影响细纱产量,而且采用这种方式控制细纱机速度,一落纱中细纱机速度保持不变,在细纱机启动或纺小纱时断头较多,直接影响细纱机产量和质量。加之,采用普通JF02系列电机时多台细纱机同时运行,车间温升较大,在夏季高温高湿环境下制冷能源消耗明显增加。

摘要： 为了加快缩小国产钢领、钢丝圈与国际高端品牌产品的差距,提高国产钢领、钢丝圈质量,介绍其技术发展;从配套锭速与钢领、适应高速纺纱、正确表述型号、合理选择圈型4方面阐述钢丝圈线速度的界定与选择;从评判过程、技术评判和生产现场动态考验以及满足特殊指标要求,分析用户对高端钢领、钢丝圈的认可与评判;从性价比优势、设计理念与应对战略、顶尖技术论述了国内外同类产品存在的差距,以及在使用中钢领、钢丝圈可能忽视的因素,诸如器材配套、非棉纤维物理特性、新品上机的程序、清洁器质量,使用周期对后道质量影响等.指出:纺织器材制造企业应找准关键技术突破口,通过沉入到用户企业倾听要求、现场试验做好跟踪、对接品种进行大数据整合以及做好核心技术储备等,在产品设计与制造过程进行创新,并通过针对性系统研究,实现产品在个体差异、稳定性和寿命方面的突破,同时结合实际将钢领、钢丝圈配套使用进行细化和序列化,以满足差别化纤维纺纱、高速纺纱等特殊要求.

摘要： 为保证纺纱生产系统正常运行,实现质量优、效益高的目标,分析科学配棉、控制环境、优化操作、节能降耗、执行工艺、确保设备完好和维护质量管理的内容,列举生产现场存在问题与解决措施,强调运转操作人员要转变观念、持续学习.指出:提高前纺质量是确保后纺产量和质量的基础;在生产管理过程中应加强对回花、回条以及粗纱头的控制;良好的设备状态是满足24 h运转中正常生产和工艺质量达标的保证;科学合理的速度与卷装工艺能减少断头,在提高产、质量的同时也降低吨纱能耗;运转管理人员应多读书、勤思考,带领全体运转工人实现纺纱生产的无疵化操作.

摘要： 为提高成纱质量,降低细纱断头率,用好钢领、钢丝圈,介绍两者的技术要求、种类及特性,通过纺纱实例对比其合理选配对纺纱张力和成纱质量的影响,阐述了钢领、钢丝圈的管理要求.指出:钢领、钢丝圈的选配对成纱质量、生产成本和生产效率有较大影响,纺纱企业须根据生产实际合理选用;应用时应注重二者使用寿命、对纺纱品种的适应性和锭差的一致性,合理选配钢领、钢丝圈并加强管理,是提高生产效率、提高产品质量、保持生产稳定的前提.

摘要： 为解决赛络纺纱线细节多、断头率高、生产效率低的问题,提高纱线质量,介绍赛络纺纱线的优缺点,分析纱线问题及原因,探讨解决细节多、断头率高的方法.指出:赛络纺纱线条干好、强力高、毛羽少,利于后期整理和织造;其细节多和断头率高主要因纤维散失所致,通过采取增大粗纱捻系数、减小粗纱定量、增大前胶辊前移量、增大细纱捻系数和使用细纱前区集合器的工艺措施可解决该问题并提高生产效率,尤以使用细纱前区集合器的作用较大.

摘要： 分析了钢领、钢丝圈对成纱毛羽和细纱断头的影响,指出了钢领、钢丝圈造成细纱毛羽的4点主要原因和造成细纱断头的7种主要因素。提出应按纺纱品种从钢丝圈截面形状、材质、圈型、重量诸方面,优选钢丝圈。

摘要： 为了降低紧密纺色织品种的浆纱断头,提高产品质量,分析了该品种在浆纱过程中产生断头的原因,介绍了在操作方面应采取的措施及在工艺方面应注意的问题.通过适当加大干分绞区张力及前浆槽纱线的喂入张力、预烘张力,单独控制前浆槽的浆液粘度,确保回潮率满足工艺要求,有效解决了紧密纺色织品种浆纱断头问题,提高了织轴质量.

摘要： 本文介绍了德棉集团恒丰纺织有限公司通过对设备、工艺及浆纱操作法方面所采取的改造措施,使浆纱断头及松紧经疵布大幅减少,浆纱好轴率明显提高的攻关过程.

摘要： 为了充分发挥RoCoS紧密纺装置的纺纱性能，设计改进了吸棉笛管隔距块和工艺吹嘴；对两种RpCoS紧密纺装置进行了对比，提出了减少大纱断头的两种方法。认为RoCoS紧密纺装置接头时采用绕皮辊接头法效果较好。试验结果表明，RoCoS紧密纺纱线的毛羽少、强力高，跟踪试验一个扫车周期过程中的成纱质量稳定性较好。

摘要： 细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验、提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议。试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量。

摘要： 为了充分发挥RoCoS集聚纺装置的纺纱性能,设计改进了吸棉笛管、隔距块和工艺吹嘴;对两种RoCoS集聚纺装置进行了对比,提出了减少大纱断头的两种方法,认为RoCoS集聚纺装置接头时采用绕胶辊接头法效果较好。试验结果表明,RoCoS集聚纺纱线的毛羽少、强力高,跟踪试验一个扫车周期过程,其成纱质量稳定性较好。

摘要： 通过纺CJ 14.6 tex品种纱钢领、钢丝圈的配套应用,表明采用洪泽纺织机械厂钢领配咸阳经纬多元镀铬钢丝圈,可降低纱线毛羽和断头数。

摘要： 使用变频器方便快捷,优化纺纱结构,准确,为纺纱创造良好的条件,保证了各纺纱段张力稳定,对降低断头,减少毛羽、实现优质高产起到良好的作用.

摘要： 由于喷气织机速度日益提高，最高速度已达到1800r/min，一般也在1000r/min左右，引纬率一般在2000r/min以上。喷气织机开口小，频率高，经纬纱张力大，因此对纱线强力提出更高的要求，影响喷气织机效率的主要因素是纱线的强力，而影响原纱强力的原因有平均强力、强力不匀率、平均断裂伸长率、伸长不匀率等，更重要的是原纱中存在着最低强力，是影响喷气织机断头的重要因素，影响纱线最低强力的原因有许多，如纺纱原料，工艺设备状态等，如何掌握与减少纱线最低强力，有助于提高喷气织机效率。

摘要： 介绍了我国钢领98﹪仍为20钢冲压成型,普通车床加工,经C-N共渗处理的现状,使用寿命只有一年。分析了轴承钢钢领的特点,指出目前阶段轴承钢钢领是发展的方向。进而介绍了德国塞拉姆公司开发的新工艺陶瓷钢领,表现出优异性能,有待进一步观察和探索。

摘要： 本发明涉及一种用于环锭细纱机的细纱断头检测方法及其应用技术，具体为一种细纱断头检测方法及使用该方法的细纱断头检测部件。所述细纱断头检测方法通过微处理器检测安装在细纱机前罗拉及导纱钩之间纺纱段高度的、沿细纱机长度方向移动的、能够被该段细纱推动转动的辐条状部件是否明显转动检测细纱是否发生断头；所述使用该方法的细纱断头检测部件由辐条状部件、辐条状部件安装板、传感器、阻尼装置组成，辐条状部件安装到辐条状部件安装板上，传感器及阻尼装置均安装在辐条状部件安装板上；在环锭细纱机上应用所述细纱断头检测部件时，将其安装在细纱机上安装的沿细纱机长度方向往复移动的移动承载装置上即可检测细纱断头。

摘要： 本发明公开一种用于环锭细纱机的细纱断头检测方法及应用该方法的细纱断头检测装置。该细纱断头检测方法的特征在于利用微控制器通过声音传感器采集纺纱时钢领外侧的声音信号，如果检测到的声音信号在每个对应于钢丝圈接近声音传感器的时刻均具有相对于钢丝圈距离声音传感器较远时刻较高的波峰，且该波峰出现的频率比锭子转动的频率略低，则该锭位细纱没有断头，否则，该锭位细纱发生了断头；所述声音传感器在铅垂高度方向上优选位于与钢领水平或比钢领略高的位置，在水平方向声音传感器距离钢领铅垂方向轴心的最小距离大于钢丝圈及纱线气圈运动轨迹的最大外径。本发明细纱断头检测装置根据本发明所述细纱断头检测方法设计。

摘要： 本发明涉及环锭纺细纱断头检测技术，具体为一种细纱断头检测方法及具有断头检测功能的吸纱部件，所述细纱断头检测方法在细纱机的笛管体或连接管上内侧截面为长条状的位置处安装检测元件，通过检测是否有纤维通过检测元件安装位置处的横截面判断笛管体所对应的细纱锭位是否断头，检测元件为光电式或电容式检测元件，检测元件安装位置处横截面的流通面积大于笛管体上吸孔总流通面积，检测元件安装位置处截面内侧距离较近两端面的距离小于10mm，所述具有断头检测功能的吸纱部件用所述细纱断头检测方法检测细纱断头，其包含笛管体、连接管及检测元件，能以笛管为单位分段检测环锭细纱机是否纺纱断头。

摘要： 本发明涉及整经机技术领域，且公开了一种可自动弹起纱线断头部位的智能制造断头检测装置，包括移动杆，所述移动杆的侧壁处设置有滑槽，滑槽处滑动连接有滑板，滑槽处贯穿有活动管，所述移动杆的侧壁处活动连接有活动架，移动杆的底侧活动连接有移动板，移动板的侧壁处设置有圆孔，移动板的侧壁处滑动连接有活动板。当活动架的侧壁处恢复笔直的状态时，活动棒的侧壁之间恢复闭合的紧凑感被挤压向上一瞬间鼓起，将断线的部位向上弹起，由于活动管的侧壁向外挤压时，将移动杆的侧壁向外侧进行挤压，移动杆的内侧壁对活动板的侧壁处造成松动，移动杆的侧壁在撞击到活动板的侧壁处，可造成声响，以用来提醒操作人员及时刹车。

摘要： 本发明涉及一种用于环锭细纱机的细纱断头检测方法及其应用技术，具体为一种细纱断头检测方法及使用该方法的细纱断头检测部件。所述细纱断头检测方法通过微处理器检测安装在细纱机前罗拉及导纱钩之间纺纱段高度的、沿细纱机长度方向移动的、能够被该段细纱推动转动的辐条状部件是否明显转动检测细纱是否发生断头；所述使用该方法的细纱断头检测部件由辐条状部件、辐条状部件安装板、传感器、阻尼装置组成，辐条状部件安装到辐条状部件安装板上，传感器及阻尼装置均安装在辐条状部件安装板上；在环锭细纱机上应用所述细纱断头检测部件时，将其安装在细纱机上安装的沿细纱机长度方向往复移动的移动承载装置上即可检测细纱断头。

摘要： 本发明公开一种用于环锭细纱机的细纱断头检测方法及应用该方法的细纱断头检测装置。该细纱断头检测方法的特征在于利用微控制器通过声音传感器采集纺纱时钢领外侧的声音信号，如果检测到的声音信号在每个对应于钢丝圈接近声音传感器的时刻均具有相对于钢丝圈距离声音传感器较远时刻较高的波峰，且该波峰出现的频率比锭子转动的频率略低，则该锭位细纱没有断头，否则，该锭位细纱发生了断头；所述声音传感器在铅垂高度方向上优选位于与钢领水平或比钢领略高的位置，在水平方向声音传感器距离钢领铅垂方向轴心的最小距离大于钢丝圈及纱线气圈运动轨迹的最大外径。本发明细纱断头检测装置根据本发明所述细纱断头检测方法设计。

摘要： 一种断头丝锥及断头钻花取出器，具有一个通管结构的支撑架，该支撑架的中心孔中穿设调节杆，该调节杆的上端超出支撑架的上端面，并且调节杆能相对支撑架做轴向移动；在所述支撑架下方的左、右两侧对称地设置有两只夹持腿，该夹持腿的上部朝着调节杆的方向弯折，且弯折处与所述支撑架底部的悬臂铰接；在所述夹持腿弯折部分的端部开设有条形过孔，两夹持腿上的条形过孔交叉叠加，并通过销柱与所述调节杆的下端铰接。本发明在不损伤工件的前提下，能够快速将断头取出，保障了工件孔的加工精度及工件的生产效率不受影响，具有设计合理、操作简单、省时省力、劳动强度小等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于断头钻杆取出的夹具，夹具主体和重型筒套组成。所述夹具主体为中间开通孔的圆钢，其侧壁上设有若干个贯通螺纹孔，各个贯通螺纹孔内旋入螺栓作为顶丝，用以固定断杆位置；所述重型套筒焊接在圆钢端部。还公开了断头钻杆取出装置，由上述夹具和风动扳手组成，所述风动扳手与重型套筒规格匹配，风动扳手通过重型套筒为夹具提供动力。本实用新型用螺栓固定断裂钻杆，利用风动扳手做动力，夹固紧，操作简单，易于使用。装置制造成本低，制造容易，可批量生产。可有效取出头部裸露在外的断杆，节约经济成本，减少安全隐患，降低设备损伤。

摘要： 本实用新型公开了一种方便调节监测方向的带有经纱断头光电监测器，包括光电监测器、安装箱和调节云台，调节云台底部设有连接平台，连接平台底部滑动连接有连接杆，连接杆连接于安装箱两侧侧壁，安装箱为分体式设置，安装箱的一半上方连接面位置固定连接有伸缩板，另一半安装箱相对伸缩板的连接面内壁开设有伸缩槽，伸缩板与伸缩槽滑动连接，安装箱相对两侧内槽壁开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块靠近安装箱内部的一侧固定连接有压板，本实用新型具有以下优点：通过更加方便的回弹夹持安装，进而使得可调结构方向的安装结构能够安装不同大小的光电监测设备，进而方便后续的维护和更换，同时也方便安装后的调节监测。

摘要： 本实用新型公开了一种细纱机断头吸棉装置，涉及细纱机技术领域，具体包括底座，底座的顶部安装有吸棉箱，吸棉箱的一端安装有固定板，固定板上安装有气泵，气泵进气口处安装有进气管，进气管末端固定在吸棉箱上，且贯穿吸棉箱侧壁，吸棉箱远离气泵的一端安装有集气管，集气管侧壁固定安装有若干吸棉管，吸棉管末端安装在细纱机上，且吸棉管末端对准物料，吸棉箱内部两对均设有转轴，转轴底部通过轴承固定在吸棉箱底部，且贯穿吸棉箱底部和底座，转轴的顶部安装有电机。本申请通过滤棉辊可将吸棉管吸入的棉絮过滤干净，从而可避免进气管端部滤板被堵塞，导致吸棉管负压减小，以免影响吸棉效果，提高使用效果。