料浆

摘要： 为探究不同温度下充填料浆水平管流特性,开展了流变实验以获取不同温度下充填料浆流变参数,基于流体力学理论提出了充填料浆管道输送基本假设,利用COMSOL软件建立水平管道模型,分析了温度对料浆流态、流速、管道压力及管输阻力的影响。结果表明,温度升高,充填料浆塑性黏度和屈服应力降低;料浆在管道输送过程中壁面附近呈剪切流动,中部区域呈柱塞流动,随着输送距离增加,柱塞流动区范围逐渐减小,剪切流动区范围逐渐增大;在剪切流动区,温度越高,流速越大,而柱塞流动区,温度越高,流速越小;管道中压力沿径向存在明显压力梯度,越靠近底部压力越大,且温度越高压力越小;20~40°C范围内,温度对管道输送起促进作用,温度与管输阻力呈线性关系,温度越高管输阻力越小。

摘要： 围绕陶瓷粉体在光敏树脂中的分散,研究了粉体性质、分散剂种类及其掺加量、固含量对光固化ZrO_(2)陶瓷料浆流变性能的影响。结果表明:粉体性质对料浆的流变性能有着显著影响,比表面积小、球形度高的ZrO_(2)陶瓷粉体更有利于配制低粘度、高固含量的料浆;料浆的流变性能以及稳定性主要受分散剂种类及其掺加量的控制,以相对粉体质量4%的X-100分散剂制备的陶瓷料浆的流变性及稳定性更佳;固含量与粘度之间的关系满足Krieger-Dougherty模型。本文对分散剂的作用机理进行了分析探讨,为光固化ZrO_(2)陶瓷料浆高精度固化成型提供了试验基础。

摘要： 为分析大流量管道输送过程中温度上升对料浆管流特征的影响,得出高温环境下料浆最佳输送管径及初始流速等参数,建立了充填料浆输送L管模型,基于流变试验获取料浆塑性黏度和屈服应力,利用COMSOL数值模拟软件分析了高温环境下不同温度、管径以及初始速度对应的管流速度场特性.结果表明:随着温度升高,充填料浆屈服应力以及塑性黏度随之降低;在弯管与水平管相接处,流态不稳定,料浆速度层出现较大变化,由塞流推进转化为速度自上而下递增的流动模式,易造成堵管、爆管;温度提高会导致中心最大流核区面积减小,温度为40、50、60°C时,最大流核区径向长度分别为0.09、0.07、0.05 m,减小率为22.2％,最大流速随之增加,当温度为40°C时,径向最大流速为2.978 m/s,温度增加至60°C,最大流速增大至3.135 m/s;随着管径增大,塞流最大流速区面积增加,管径为200 mm、240 mm时,最大流速区径向长度分别为0.1 m、0.12 m,最大流速随之减小,管径自200 mm增大至240 mm,最大流速由2.977 m/s变为2.876 m/s;随着进口速度增加,料浆中心最大流速区域增大,对塞流区域面积大小影响较小.基于上述试验成果,为减少输送阻力损失,提高矿山效益,建议矿山输送料浆参数选取温度40～50°C,管径200 mm,初始流速2.5 m/s.上述分析可为矿山充填设计及进一步研究管道输送流态问题提供一定的理论依据.

摘要： 以酸性硅溶胶及其结合料浆为研究对象,通过对比胶凝时间、黏度、触变环面积、剪切应力等流变参数,研究了聚丙烯酰胺、氢氧化镁、柠檬酸三铵等对酸性硅溶胶及结合料浆流变行为、凝聚过程的作用规律。结果表明:氢氧化镁电离出Mg2+促进了酸性硅溶胶的缩合反应,对酸性硅溶胶胶凝过程的影响较为显著;氢氧化镁添加量的增加,增大了胶凝速度,酸性硅溶胶的稳定性下降。聚丙烯酰胺作为阴离子表面活性剂,通过空间位阻效应,缔合溶胶中的氢键,在溶胶中形成三维网络结构,同时聚丙烯酰胺水解吸附在溶胶胶团颗粒表面,加快了SiO2粒子的絮凝,提高了酸性硅溶胶及其结合料浆的黏度。控制柠檬酸三铵的含量低于10 mg/mL,有助于降低硅溶胶结合料浆的黏度,提高体系的稳定性。

摘要： 氧化铝陶瓷由于其具有较高的机械强度,硬度大,耐磨性好,化学稳定性优良等优点,在许多行业被广泛应用,近年来尤其在半导体行业中迅速发展,开展半导体设备用氧化铝精密陶瓷产品的开发意义重大.而注浆成形由于成本低,工艺过程简单,易于控制和操作等优点,成为氧化铝陶瓷生产中比较常用的一种成形方式.本文主要以95氧化铝陶瓷为例,从氧化铝粉体的选择、烧结助剂的选择、减水剂(分散剂)的选择、料浆的细度和颗粒分布、料浆的后续处理五个方面讨论了注浆成形氧化铝陶瓷料浆的工艺控制.

摘要： 料浆稳定性对发泡水泥制品的影响显著,直接决定其产品的质量.利用高级流变仪对泡沫、水泥浆体、发泡水泥浆体的流变特性进行研究,通过同轴旋转剪切和振幅振荡剪切2种方式对发泡水泥料浆的流变性能进行表征.结果表明:水泥的水灰比越高,初始强度产生越快,且强度越高;水灰比低的水泥料浆具有较好的流变行为,水灰比高的料浆加入减水剂后,流动性能显著提高;泡沫加入料浆后,其稳定性显著降低,线性粘弹区变窄,由0.03％降到0.01％.

摘要： 料浆稳定性对发泡水泥制品的影响显著,直接决定其产品的质量。利用高级流变仪对泡沫、水泥浆体、发泡水泥浆体的流变特性进行研究,通过同轴旋转剪切和振幅振荡剪切2种方式对发泡水泥料浆的流变性能进行表征。结果表明:水泥的水灰比越高,初始强度产生越快,且强度越高;水灰比低的水泥料浆具有较好的流变行为,水灰比高的料浆加入减水剂后,流动性能显著提高;泡沫加入料浆后,其稳定性显著降低,线性粘弹区变窄,由0.03%降到0.01%。

摘要： 截至6月份,湖北三宁化工股份有限公司磷肥厂工业一铵装置上半年共计生产合格产品35987.1吨,同比增长9.83%,产量再创新高。今年来,为提高装置开车率,该厂精制酸车间在不停车的情况下,将用于料浆沉降的2#、3#、4#库通过计划性循环检修,有效地保障了料浆沉降效果。

摘要： 已定型LN106衬层手工混合工艺质量一致性差、料浆粘度高、使用量少,一般的机械搅拌设备难以满足要求.为提高产品质量可靠性,通过调研相关混合方法,结合产品特点,拟针对声共振工艺替代现用的手工混合工艺的可行性进行研究.通过对投料量、加料顺序、混合加速度、混合时间等工艺参数进行单因素实验,借助元素分析与胶片力学性能测试结果比对.实验结果表明,声共振混合工艺可有效地混匀衬层料浆,力学性能亦满足指标要求,混合工艺的边界条件为投料量100～1000 g,加速度为80g～90g,混合时间8～ 12 min.确定的工艺参数为:手工预混60～80 s(与原工艺相同),混合时间10 min,混合加速度80g.

摘要： 球磨过程是凝浇注成形工艺中制备高性能料浆的一个重要环节。研究了不同球磨方式和不同球磨时间对55vol℅AlO料浆粘度和流动性的影响，并将料浆用凝浇注工艺成形后烧结，分析球磨工艺对瓷体性能和微观结构的影响，认为延长球磨时间可改善料浆的性能和提高瓷体的质量，但球磨时间过长会因为颗粒细化而使颗粒细化而使料浆的粘度增大。

摘要： 本实验通过添加高分子分散剂配制Cr3C2-25%NiCr料浆,喷雾干燥制备出高球形度的Cr3C2-25%NiCr复合粉末.通过SEM研究了分散剂含量对喷雾干燥制备的Cr3C2-25%NiCr复合粉末性能的影响,结果表明:分散剂能够很好的调节料浆性能,粉末的流动性及松装密度明显提高,其中0.04%含量的分散剂所制备的Cr3C2-25%NiCr粉末具有最佳的物理性能.

摘要： 本实验通过添加高分子分散剂配制Cr3C2-25％NiCr料浆,喷雾干燥制备出高球形度的Cr3C2-25％NiCr复合粉末.通过SEM研究了分散剂含量对喷雾干燥制备的Cr3C2-25％NiCr复合粉末性能的影响,结果表明:分散剂能够很好的调节料浆性能,粉末的流动性及松装密度明显提高,其中0.04％含量的分散剂所制备的Cr3C2-25％NiCr粉末具有最佳的物理性能.

摘要： 本文以SiC/Al/Al2O3为原料,加入少量Y2O3,通过烧结中SiC,Al粉氧化以及莫来石生成产生的体积膨胀效应,在简单的工艺条件下制备出一种以莫来石为主晶相的膨胀可调陶瓷材料.把这种原料调成一定固相含量的料浆注入陶瓷裂纹中,烧结过程中的化学反应使其与基体结合,同时产生体积微膨胀很好地闭合裂纹,达到修复的目的,从而以低成本获得材料可靠性的提高.

摘要： 本文研究了球磨时间、分散剂用量及pH值对YSZ料浆的影响,通过优化工艺配制出低黏度(0.1Pa·s)、高固含量(56﹪(体积分数))适合于浇注的YSZ料浆.成形了厚度在100μ以内、面积为100mm×150mm的YSZ薄膜坯体,其密度为理论密度的65.7﹪,强度可达38.9MPa,且微观结构较为均匀,气孔分布范围较窄,颗粒分布好,团聚少.坯体在1500°C×4h烧成,密度为理论密度的95﹪,强度达250MPa.

摘要： 本文论述了为了平衡好烧结法氧化铝生产的碱平衡,通过定量分析配料指标与加碱量及碳蒸母NT之间的关系,总结出生产组织中简易的配料平衡方程,以达到配料工艺优化的目的.

摘要： 本文论述了为了平衡好烧结法氧化铝生产的碱平衡,通过定量分析配料指标与加碱量及碳蒸母NT之间的关系,总结出生产组织中简易的配料平衡方程,以达到配料工艺优化的目的.

摘要： 本文论述了为了平衡好烧结法氧化铝生产的碱平衡,通过定量分析配料指标与加碱量及碳蒸母NT之间的关系,总结出生产组织中简易的配料平衡方程,以达到配料工艺优化的目的.

摘要： 本文论述了为了平衡好烧结法氧化铝生产的碱平衡,通过定量分析配料指标与加碱量及碳蒸母NT之间的关系,总结出生产组织中简易的配料平衡方程,以达到配料工艺优化的目的.

摘要： 本文主要叙述了电磁流量计在硝酸磷肥装置中的应用，以及流量计应用过程中所存在的一些问题，并提出了解决办法。

摘要： 本发明提供了一种提高沉淀铁费托催化剂前体料浆固含量、流动性和泵送性的方法，其中，向所述沉淀铁费托催化剂前体料浆中加入至少一种无机絮凝剂，所述催化剂前体料浆中的固体:所述无机絮凝剂的重量比为100:0.01-20。本发明还提供了一种沉淀铁费托催化剂前体料浆及其制备方法，以及由其制备的沉淀铁费托催化剂。另外，本发明还提供了一种沉淀铁费托催化剂的制备方法，以及由其制备的沉淀铁费托催化剂。

摘要： 本发明提供了一种提高沉淀铁费托催化剂前体料浆固含量、流动性和泵送性的方法，其特征在于：向所述沉淀铁费托催化剂前体料浆中加入至少一种减水剂或超塑化剂，其中，所述催化剂前体料浆中的固体:所述减水剂或超塑化剂的重量比为1:0.0002-0.05。本发明还提供了一种沉淀铁费托催化剂前体料浆，及其制备方法，以及由其制备的沉淀铁费托催化剂。另外，本发明还提供了一种沉淀铁费托催化剂的制备方法，以及由其制备的沉淀铁费托催化剂。

摘要： 一种非接触式测量强腐蚀、高温、高粘稠性料浆浓缩装置内液位与料浆密度的方法。根据流体静力学原理和可压缩性气体的压力传输性质，该方法使用测量空气柱压力的手段即可实现料浆密度与液位的自动检测，完全避免了压力传感元件与此类浆料介质的接触从而降低了测量条件的苛刻性，减少了测量成本且提高了测量可靠性。

摘要： 本发明提供了一种提高沉淀铁费托催化剂前体料浆固含量、流动性和泵送性的方法，其中，向所述沉淀铁费托催化剂前体料浆中加入至少一种无机絮凝剂，所述催化剂前体料浆中的固体:所述无机絮凝剂的重量比为100:0.01-20。本发明还提供了一种沉淀铁费托催化剂前体料浆及其制备方法，以及由其制备的沉淀铁费托催化剂。另外，本发明还提供了一种沉淀铁费托催化剂的制备方法，以及由其制备的沉淀铁费托催化剂。

摘要： 本发明提供了一种提高沉淀铁费托催化剂前体料浆固含量、流动性和泵送性的方法，其特征在于：向所述沉淀铁费托催化剂前体料浆中加入至少一种减水剂或超塑化剂，其中，所述催化剂前体料浆中的固体∶所述减水剂或超塑化剂的重量比为1∶0.0002-0.05。本发明还提供了一种沉淀铁费托催化剂前体料浆，及其制备方法，以及由其制备的沉淀铁费托催化剂。另外，本发明还提供了一种沉淀铁费托催化剂的制备方法，以及由其制备的沉淀铁费托催化剂。

摘要： 镍基高温合金局部料浆渗铝工艺及料浆渗剂，该渗铝工艺包括以下步骤：配制具有导电性能的料浆渗剂，将所述料浆渗剂喷涂于镍基高温合金工件上的待渗铝位置后干燥，在惰性气氛下对工件的待渗铝位置进行局部感应加热，真空热扩散后在工件表面形成铝渗层。本发明的料浆渗铝工艺无需封闭式渗铝炉，通过直通氩气形成局部惰性气氛环境，最大化减少设备成本，同时，能够分阶段对大型工件的各部位进行感应加热渗铝，从而最大化程度降低内应力，解决现有技术中采用封闭式气氛炉直接加热渗铝大型镍基高温合金工件时，工件在加热过程中产生的内应力容易在降温过程中导致工件局部变形、翘曲等严重缺陷的问题。

摘要： 本公开涉及稠厚器技术领域，尤其是涉及一种料浆分离系统、料浆分离方法及稠厚器，其中料浆分离系统包括第一液位传感器，用于实时监测增稠罐内料浆的液位值，并将液位值发送至料浆分离控制器；料浆分离控制器，用于接收第一液位传感器发送的液位值，且与预设的液位阈值范围进行对比，当液位值超过液位阈值范围时，生成搅拌指令，且发送至搅拌装置；搅拌装置，用于接收料浆分离控制器发送的搅拌指令，并根据搅拌指令对增稠罐内料浆进行搅拌工作，以将料浆分离成结晶盐和饱和溶液。进而实现对增稠罐内料浆液位的自动监测且自动启动搅拌装置，减少操作人员观测料浆的精力。

摘要： 本发明涉及一种料浆搅拌装置及锰锌铁氧体料浆搅拌方法，包括竖向安装在搅拌罐内的搅拌轴，在搅拌轴上安装至少一组搅拌机构，每组搅拌机构均包括安装在搅拌轴上的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括第一叶片和第二叶片，第二搅拌部包括第三叶片和第四叶片；第一搅拌部和第二搅拌部均为两个，两个第一搅拌部以搅拌轴呈中心对称，两个第二搅拌部以搅拌轴呈中心对称。通过本发明既能实现浆料在水平方向上均匀搅拌，又能实现料浆在垂直方向上均匀搅拌，最终实现锰锌铁氧体料浆均匀性、稳定性的提高。

摘要： 本发明公开一种用于输送含固体料浆的离心料浆泵，包括泵体、泵盖、叶轮、主轴、轴套以及轴密封装置，轴密封装置包括与泵体连接的密封盒、间隔设置的前后两道密封组成，后道密封为带动、静环的机械密封，泵体内设置有固液分离腔，固液分离腔为叶轮幅板与前道密封之间的环形空腔，叶轮幅板设有至少一个进液孔和排液通道，进液孔连通吸入口和固液分离腔，排液通道一端连通固液分离腔侧壁，另一端连通叶轮幅板外周泵腔。能使离心泵输送30%以上含固料浆时，也能不用外接冷却水，离心泵的机封也不会损坏。

摘要： 本实用新型涉及采空区料浆充填技术领域，特别涉及一种能够匹配于料浆制浆系统使用的料浆快速泵送处理装置，尤其是采空区料浆制充系统的料浆泵送装置，包括底盘机架总成，其特征在于：在底盘机架总成的末端顶部固定安装两个相对设置的稠浆接料泵送机构、稀浆接料泵送机构，所述稠浆接料泵送机构、所述稀浆接料泵送机构分别配合上游的制浆设备使用，在所述稠浆接料泵送机构、稀浆接料泵送机构内部安装有一料浆搅动机构。本料浆泵送装置设置稀浆与稠浆两种料浆泵送机构，能够匹配不同类型的料浆的输送，整体泵送效果好，能够有效地提高充填效果。