上销

摘要： 为了探讨使用不同细纱器材专件对集聚纺精梳纯棉成纱质量的改善作用,对比分析上销、下销、摇架刻度不同配置下集聚纺CJ 18.22tex成纱质量,及下销、钳口隔距块不同配置下集聚纺CJ 22.43tex K纱成纱质量和络筒络纱切疵。表明:集聚纺精梳18.22tex纱线使用新型上销、新型下销、3.0mm平面钳口、有后区压力棒、罗拉隔距为17.7mm×27.3mm、摇架刻度(前×中)为-2×46、后区牵伸倍数为1.29时,成纱质量得到较好改善;集聚纺CJ 22.43tex K纱使用阶梯下销和3.0mm平面钳口配置,成纱质量指标改善,络筒切疵减少,但错号切疵增加。

摘要： 为了弥补YJ4系列摇架锁紧凸轮片与半释压衬套间易产生磨损,使摇架失压或操作力增大,部分老机改造需要改动清洁器等不足,结合细纱弹簧摇架、板簧摇架的结构及优点,研发YJ40A系列粗纱摇架;介绍其结构、参数和性能优势,通过对比不同企业试纺不同品种的纺纱指标,表明:YJ40A系列摇架压力稳定、抗衰减、平行度好、胶辊握持可靠,适纺性强;与PK1500,PK1550等型摇架的纺纱CV值相当,锭差表现优良,互换性好;老机改造时无需改动清洁器,且加压结合件在胶辊缠花时抗变形能力增强。

摘要： 为了解决胶圈、网格圈跑偏问题,分析跑偏的2种情况及跑偏的受力情况,详述胶圈、网格圈自身质量不良、其他器材专件安装和运行状态不良以及维护保养不到位导致跑偏的原因、规律、预防措施、原因判断方法及需要采取的措施。指出:胶圈、网格圈跑偏遵循“跑紧不跑松,跑高不跑低,跑大不跑小”的规律;预防跑偏的措施为胶圈、网格圈及相关机件位置精确定位、加强质量检验、保证安装及运行状态、加强人员技术培训等;生产中应准确判断、认真分析跑偏原因并制定针对性措施,保障好设备运行状态,杜绝胶圈、网格圈松紧边,确保其他器材专件位置安装准确等。

摘要： 为了解决PK5000型气动加压摇架气密件老化漏气、零配件采购困难且价格高等问题,分析其使用现状,探讨不改变粗纱机支杆轴固定滑座到前下罗拉距离,且不更换或改动清洁器前提下,以YJ40A-223A系列弹簧加压摇架中对应型号替代PK5000型摇架的改造方案.纺纱指标对比结果表明:更换原有摇架支杆轴和上销后,用YJ40A-223A系列弹簧加压摇架替代PK5000型气动加压摇架,投资小、成效大、简单易行,成纱条干和锭差改善明显;加快国产纺织器材专件改造和研发力度,将助力我国纺织业高质量发展.

摘要： 为了解决三通道环锭细纱机牵伸区只有后区能独立设定、导致细纱中占比较少纤维束对应的牵伸倍数过大的问题,提升细纱机纺纱质量和纺纱效果,分析了目前牵伸结构存在的主要问题,详细介绍一种双区牵伸均可独立设置的新牵伸结构及应用注意事项.指出:新牵伸结构参照原三通道后罗拉的型式,将中罗拉也改造成三通道,保证后区为自由牵伸,前区为上、下胶圈式牵伸;新牵伸结构为耦合细纱的智能纺牵伸结构提出新思路,能解决三通道环锭细纱机因后区牵伸倍数独立设定导致的、细纱中占比较少纤维束对应的后区牵伸倍数过大以及前区共用胶圈引起的细纱品质下降等问题;其传动伺服电机应在车头、车尾合理设置,所用上、下销和胶圈牵伸器材需重新考虑,使用抽气式集聚纺技术和T形对称单槽或者三槽式负压工艺片实现纤维集聚.

摘要： 为解决气动加压摇架V型上销簧疲劳衰退造成纺纱质量指标恶化、尤其CVb值的显著变化问题,介绍摇架技术攻关思路及改造实践,分析对比棉纺环锭细纱机使用牵伸气动加压摇架和弹簧加压摇架的性能及其纺纱质量指标.指出:为了确保气动加压摇架牵伸中区达到弹簧加压摇架牵伸中区控制的效果,应用具有L型上销压力控制器的气动加压摇架,方便保全工操作,长期使用后不再发生疲劳和变形,且成纱质量指标稳定,CVb值和强力CV值降低.

摘要： 为了解决现有后区压力棒上销在使用中出现成纱质量波动,挡车工操作不便等问题,介绍一种新型后区压力棒装置的结构及应用原理,对比分析该装置与原后区压力棒上销的差异,探讨该装置与细纱机的配套性及其使用中应注意的问题.指出:新型后区压力棒装置克服了压力棒上销钳口振动问题,增强了钳口对纱线的握持能力;压力棒位置精度、平行度及一致性大幅提高,纱线条干得到改善;该装置安装、操作方便,挡车工劳动强度降低.

摘要： 为提高纺纱质量,分析现有金属上销和碳纤上销的结构及缺点,研发出SX200型上销,将压力源由片弹簧改为螺旋弹簧,利用旋转调压块等方式实现两档压力可调;通过与SX2-6833型压力棒上销进行试纺C 9.7 tex纱对比,说明SX200型上销改善成纱质量较明显.结果表明:SX200型上销钳口压力稳定、可调,使用寿命长,能满足棉纺高端用户的纺纱工艺要求;但其压力档位选择及相应最优化纺纱数据须进一步探索.

摘要： 为提高混纺麻纱质量,介绍麻纤维及混纺麻纤维特性,详细分析其滑溜牵伸、三罗拉双胶圈强控制牵伸、集聚纺纱及赛络纺纱等新型附加摩擦力界牵伸型式的机理及问题;结合工艺实践,分析采用滑溜牵伸减少断头,采用新型压力棒、曲面下销、粗纱定位器、低硬度胶辊和赛络纺集棉器提高成纱质量指标的实例.指出:传统麻纺牵伸技术不适应新型纺纱型式和质量提升的需求,由于纤维长度、线密度差异大,在牵伸过程中存在混纺麻纤维运动难以控制的问题;针对麻纺牵伸棉型化、麻纺工艺精细化、麻纺产品细号化的发展趋势,显著提高混纺麻纱成纱质量的措施为:采用新型细纱牵伸工艺、合理选配牵伸器材、减小浮游区长度、加强对前后区纤维运动的控制.

摘要： 为了改造旧摇架、优选新摇架,提高成纱质量,介绍细纱摇架满足质量的技术要求,对比不同制造企业不同类型摇架的性能,在FA506型细纱机平面牵伸和V型牵伸技改过程中设计不同方案、不同纺纱品种进行试纺;对比试纺指标并分析旧摇架使用压力棒存在的工艺问题.指出:推广试用新型专件器材需考虑设备对纱线作用过程中的各力平衡,确保生产稳定;摇架对牵伸区纤维的控制效果影响极大,优选摇架时应跟踪试纺结果并兼顾生产环境、品种和工艺条件.

摘要： RS-6939型直板上销，对进一步提高条干水平，减少粗节、细节及棉结非常有利，特别是在纺高支长绒棉时，效果更加显著.RS-6939型直板上销结构简单、价格便宜，便于运转清洁.

摘要： 为了探讨细纱后区附加压力棒上销的牵伸原理和实际纺纱效果,分析了细纱后区附加压力棒的作用,平面牵伸和V形牵伸后区附加压力棒作用原理,后区附加压力棒、后区牵伸倍数、粗纱捻系数等工艺配置的变化。通过在平面牵伸和V形牵伸形式上使用后区附加压力棒上销生产CJ9.7tex纱,试验结果表明,平面牵伸后区附加压力棒的纺纱质量比无压力棒有比较明显的改善,V形牵伸后区附加压力棒比平面牵伸后区附加压力棒作用效果更明显,细纱后区附加压力棒粗纱定量可以加大。

摘要： 探讨细纱后区附双根压力棒新型上销对成纱质量的影响情况。测试分析了细纱后区附双根压力棒新型上销牵伸装置与普通上销纺纱质量的差异,对细纱后区中心距、粗纱捻度、后区牵伸倍数三个工艺参数进行了正交优选试验。结果表明:后区附双根压力棒新型上销牵伸装置对后牵伸区须条的控制增强,可以提高细纱机的后区牵伸能力,增大总牵伸倍数,有利于细号纱纺纱质量的提高。

摘要： 根据所纺原料的类型、配比。粗细来合理选用胶辊胶圈上销,通过严格管理和正确的使用,使所纺纱线质量适合客户需要,从而提高纺织厂的效益。

摘要： 分析了曲线牵伸对成纱质量的影响,介绍了跗加压力棒曲线牵伸上销及新型下销的性能特点,对不同上、下销配置进行了纺纱试验,结果表明附加压力棒曲线牵伸上销与新型(肇东)下销配置最优,有利于改善成纱条干,减少成纱毛羽.

摘要： 对细纱关键牵伸器材胶辊、胶圈、上销、下销、罗拉的发展趋势和特点及实践应用作了分析,结合牵伸工艺优化对成纱质量的影响分析,指出新型器材发展变化很快,在关键器材的使用中应兼顾技术和经济性。

摘要： 分析了高效工艺创新的基础条件和近年来细纱牵伸器材、专件的技术进步，高效工艺与临界值的关系，在肯定了摇架、胶辊、上销、下销、罗拉技术进步的基础上，说明罗拉齿距与高效工艺和所纺纱号的关系，指出应开发1.8mm齿距与1.2 mm齿距的罗拉，以适应高效工艺和开发特细号纱的需要.

摘要： 分析了曲线牵伸对成纱质量的影响,介绍了跗加压力棒曲线牵伸上销及新型下销的性能特点,对不同上、下销配置进行了纺纱试验,结果表明附加压力棒曲线牵伸上销与新型(肇东)下销配置最优,有利于改善成纱条干,减少成纱毛羽.

摘要： 探讨了细纱前牵伸区新型上销、下销及附加压力棒隔距块的纺纱原理及效果。测试分析了细纱前区新型上销、下销及附加压力棒牵伸与普通牵伸纺纱质量的差异,总结了前区附加摩擦力界对浮游纤维的控制特点,并在JC9.7tex上进行了试验对比。结果表明:这些新型纺纱装置能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于纺纱质量的提高。

摘要： 从设备状态、工艺配置到优选纺纱器材和专件,并结合纺纱实例,分析了不同因素对细纱常发性纱疵、棉结和毛羽的影响,指出设备是基础,工艺是核心,管理操作是产品质量的保证。

摘要： 本发明涉及一种用于圆销类压装的圆销上料导头装置，其分为上导头和下导头两部分，其中上导头设有斜向通孔而下导头则设有V型通孔及定位通孔，一根上料气管斜向插入上料上导头的斜向通孔中，圆销通过上料气管进入上导头斜向通孔后下落通过下导头的锥孔后垂直落入下导头的定位孔中，到位后可直接进行压装；下导头前端安装由一个辅助上料气管，用于防止圆销下落时停滞于锥孔处；下导头两侧安装一对光纤传感器用于检测圆销下落过程中是否停滞于锥孔处，若圆销停滞于锥孔处则辅助上料气管工作；这种上料导头装置可以大幅度地缩短了圆销的上料时间并加快生产节拍提高生产效率，同时也降低了机械结构的复杂程度，使维护成本降低。

摘要： 本发明涉及一种隧道管片上用于连接剪力销的预埋销槽结构，包括：预埋于隧道管片内的销槽本体，内部形成有适配于剪力销的销头的凹槽，所述凹槽的槽口设于所述隧道管片对应的环面上；形成于所述销槽本体端部边板，所述边板围设于所述凹槽的槽口的边缘且所述边板也设于所述隧道管片对应的环面上；固设于所述销槽本体的端部并设于所述凹槽的槽底处的第一抗剪板，所述第一抗剪板埋设于所述隧道管片内。本发明提供的预埋销槽结构用于在隧道管片上形成连接剪力销的凹槽，可应用于350mm厚的通用管片上，且该预埋销槽结构的抗剪承受力为150KN，完全满足免拆顶管施工的新工艺的抗剪要求。且无需改钢模、无需预埋钢筋，操作简单方便。

摘要： 本发明涉及活塞销(1)，其包括抗卡塞涂层(4)，所述抗卡塞涂层(4)限于至少对应于沿着优先方向经受接触压力的摩擦区域的有角扇形区(S)。

摘要： 本发明涉及一种用于对燃料元件(2)进行定心的定心销(10)在压水反应堆的反应堆压力容器(1)的堆芯栅板(3)上的连接布置，在所述连接布置中，通过从容纳孔(16)中突出来的、被扩展的突出部(19)在构成形状配合的情况下将定心销(10)固定在存在于堆芯栅板(3)上的板(4)的容纳孔(16)中。在尚不存在所述形状配合的预组装状态下，固定部分(18)为空心筒体，所述空心筒体在其整个长度上具有在外径(26)一致的圆筒侧面上延伸的外周表面(27)。在最终组装状态下，在形成所述形状配合时，由于借助扩展工具进行扩展使得所述突出部(19)得以扩展。

摘要： 本发明涉及一种用于圆销类压装的圆销上料导头装置，其分为上导头和下导头两部分，其中上导头设有斜向通孔而下导头则设有V型通孔及定位通孔，一根上料气管斜向插入上料上导头的斜向通孔中，圆销通过上料气管进入上导头斜向通孔后下落通过下导头的锥孔后垂直落入下导头的定位孔中，到位后可直接进行压装；下导头前端安装由一个辅助上料气管，用于防止圆销下落时停滞于锥孔处；下导头两侧安装一对光纤传感器用于检测圆销下落过程中是否停滞于锥孔处，若圆销停滞于锥孔处则辅助上料气管工作；这种上料导头装置可以大幅度地缩短了圆销的上料时间并加快生产节拍提高生产效率，同时也降低了机械结构的复杂程度，使维护成本降低。

摘要： 本发明涉及一种隧道管片上用于连接剪力销的预埋销槽结构，包括：预埋于隧道管片内的销槽本体，内部形成有适配于剪力销的销头的凹槽，所述凹槽的槽口设于所述隧道管片对应的环面上；形成于所述销槽本体端部边板，所述边板围设于所述凹槽的槽口的边缘且所述边板也设于所述隧道管片对应的环面上；固设于所述销槽本体的端部并设于所述凹槽的槽底处的第一抗剪板，所述第一抗剪板埋设于所述隧道管片内。本发明提供的预埋销槽结构用于在隧道管片上形成连接剪力销的凹槽，可应用于350mm厚的通用管片上，且该预埋销槽结构的抗剪承受力为150KN，完全满足免拆顶管施工的新工艺的抗剪要求。且无需改钢模、无需预埋钢筋，操作简单方便。

摘要： 本实用新型涉及一种双棱上销及使用双棱上销的上牵伸机构。所述双棱上销是在支撑架的前端两边分别设有胶圈托板，在胶圈托板的底面前沿设有向下突出的前凸棱，在前凸棱的后面设有后凸棱；所述上牵伸机构是在支撑架上卡接有罗拉芯轴，罗拉芯轴的两端连接有柔性胶辊，在柔性胶辊与胶圈托板之间套接有网格套圈。所述上牵伸机构利用上销上的双棱和网格套圈的柔软度，在与下牵伸机构的配合下，可在后凸棱和前凸棱处分别形成一道弹性曲面钳口，这两道弹性曲面钳口可有效地控制浮游区纤维的运动状态，进而提高成纱质量。

摘要： 一种链板销轴取销上销装置，包括底座，底座上端面的一端设有限位钩，另一端设有螺母，顶杆通过螺纹段与螺母螺纹连接，顶杆指向限位钩的一端设有顶头，另一端设有手柄。本实用新型提供的一种链板销轴取销上销装置，通过设置的顶杆和限位钩，能够方便地定位链板，利用顶杆将销轴顶出或顶进，从而方便地实现链板销轴取销、上销操作。优选的方案中，设置的滑动套的结构，能够根据链板的宽度进行调节。

摘要： 本实用新型公开了一种主销上销用螺母抛光装置，包括基座、箱体、旋转电机、支撑台、收集杆、抛光机、吸尘器、箱盖、风罩、鼓风机、支座、开关、漏渣孔、废渣箱、支架a和支架b，基座顶端固定连接有箱体，箱体前端通过合页连接设有箱盖，箱体内部中间设有支撑台，支撑台左右两端均通过螺丝固定在箱体上，支撑台内部左右两侧均套装有旋转电机，旋转电机顶端设有收集杆，收集杆通过螺丝固定在旋转电机上，支撑台上方左右两侧均设有吸尘器，箱体内部顶端固定连接有风罩，箱体顶端左侧固定连接有鼓风机，箱体左端固定连接有开关，基座中间开设有漏渣孔；本实用新型具备了操作简单、便于夹取工件、可吸除废渣的优点。

摘要： 一种防滑的转向接头壳体和球头销上销碗，由壳体、上销碗座、固定螺纹孔、上销碗和固定螺钉构成，壳体为转向球头销的连接体并包括壳体壁和销碗腔，上销碗座为圆滑的套装座并处在销碗腔的上端，固定螺纹孔为通透壳体壁到销碗腔内的沉头螺钉孔并处在上销碗座的中间，上销碗为上下平面和内外圆面并下面有上凹半球面的圆圈状结构，上销碗外圆面的局部有平直面并套装在上销碗座内，套装后上销碗的平直面对应在固定螺纹孔，固定螺钉为沉头螺钉并螺接在固定螺纹孔内，螺紧定位后的固定螺钉的里端头延伸并抵压在上销碗的平直面上。