数控钻床

摘要： 一种轮胎模具需要在内圆锥面上钻削多孔,用通用钻床或钻铣加工中心加工都有难度。研制了用于本工序的数控钻床,工件放置在工作台上,工作台的旋转运动实现工件分度,相对于工作台,钻削头可沿3坐标位移,其中Y轴方向与内锥母线方向平行,且Y轴方向可以在一定范围内调节适应锥度不同的工件。钻削头的3坐标位移运动均由伺服电机驱动滚珠丝杠传动,直线导轨导向,位移准确、定位精度高。工作台、底座等主要零件铸造成形,精度保持性好、刚性强。该机具有加工精度高、操作方便等优点。尚需优化工艺参数,进一步提高加工效率。

摘要： 考虑到一套数控系统的成本问题,当前只有少数自动钻床配备调速电机系统.很多钻床仅增加了钻头转速调节和自动匀速进给的功能,没有实现两者联动和到位控制.本文设计了一种带有简单数控功能的,可由用户自主选择、设定钻头转速和进给速度,自动加工模式的数控钻床.通过西门子USS协议控制,PLC只需要两条串接线就可以与多台变频器通信.通过变频器的数据反馈与PLC的程序计算,配套合理的机械设计,制造一种两轴双驱联动的数控钻床.

摘要： 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置.经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动将零件加工出来.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品.数控机床是企业提高生产效率、提升产品质量、保证精度稳定的关键技术手段,在单件批量生产中的重要作用不可替代.本文从控制系统、伺服系统、执行机构等各个角度对数控机床是否达到技术要求进行评估.

摘要： 针对数控钻床市场要求成本低和精度高的需求,设计了基于PLC的钻床电气控制系统.完成了数控钻床硬件电路及其外围器件的设计,主要有PLC、触摸屏、XYZ轴的伺服运动、主轴及变频驱动等.设计了PLC控制程序,实现了人机交互通讯,定位,移动,钻削等控制以及各种保护措施.对实现低成本高精度的数控钻床提供了参考方案.

摘要： 数控机床是采用数字控制技术对机床切削运动进行控制的一种机电一体化产品,随着软件技术和信息技术的发展,其在工业领域中得到了广泛的应用.在数控机床中,钻床主要用于对钻孔、扩孔、铰孔等多种形式的孔加工,其加工精度和效率直接影响加工零件的质量.

摘要： 为进一步提高风力发电机核心部件偏航轴承和变桨轴承的生产效率,针对使用的特大型转盘轴承径向油孔加工工艺特殊的特点,研制了特大型转盘轴承径向油孔数控钻床.基于台达PLC和人机界面作为控制系统,使用位置控制完成钻孔、分度、攻丝的工作循环,提高了加工精度和生产效率,降低了工人的劳动强度.该设备每日可加工轴承40余套,年产值超过1千万元.

摘要： 在机械工程领域中,灵活运用多体动力学能够提升机械工程技术发展水平。基于此,本文详细阐述了多体动力学在机械臂、车用发动机、机械产品优化、PCB数控钻床这几个机械工程领域方面中的应用,深入分析了基于多体动力学的机械工程领域,希望能够为机械工程领域的不断进步提供助力。

摘要： 组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用。H 形钢支柱于 2007 年开始用于国内客运专线及高速铁路，H型钢支柱加工复杂、批量大，尤其是钻孔，一根 H 型钢支柱需钻40~100 个孔，目前国内 H 型钢支柱的生产厂家对钻孔工序均采用人工操作普通摇臂钻床或小型磁力钻，单根逐个钻孔。该方法劳动力消耗大，容易漏钻，钻孔精度不易保证。钻孔成为制约 H 型钢支柱生产效率的瓶颈。本文根据电气化器材厂多年的加工经验及 H 型钢支柱的特点，研制开发了一种多根H型钢

摘要： The machining precision of spindle system and feed system in the ZK5201 drum brakes drilling machine were analyzed carefully. Finite element software platform was used to analyze the radial stress and strain of machine tool spindle, and the natural frequencies and mode shapes of the spindle axis were got by modal analysis. The results showed that the spindle of this machine tool can meet the final machining precision. Moreover, a mathematical model of the feed system was established in MATLAB. The quantitative relationship between the feed system and the main system parameters was constructed by analyzing the dynamic characteristics of step response to the feed system. Through quantitative analysis of the accuracy and combined with the actual situation processing machine, some methods to improve the stability and the accuracy of the machine were proposed, which provided some referable methods for drilling process.%针对ZK5201鼓式刹车片专用钻床,对其主轴系统和进给系统的钻孔精度进行研究.利用有限元软件平台,重点分析机床主轴的径向应力应变,并且从主轴的模态分析得到了主轴的固有频率和振型,结果表明该钻床的主轴系统能够保证最终加工精度.通过建立进给系统的数学模型,利用MATLAB分析系统参数对阶跃响应动态特性曲线的影响,建立了进给系统误差与主要系统参数之间的定量关系,通过优化系统参数,降低进给系统的误差,从而提高了刹车片钻床的稳定性和精度.

摘要： 沪通长江大桥天生港专用航道桥为(140+336+140) m刚性梁柔性拱桥,主梁为带竖杆的华伦式桁架,横向采用三片主桁结构.钢桁梁弦杆为典型的箱形整体节点构造,接头较多,孔群空间关系复杂,为保证弦杆钻孔精度,腹板孔群制孔时,杆件组焊并修整合格后,首先将杆件吊至高精密的划线平台处进行整体划线,然后利用专用整体节点杆件双机联动立柱式数控钻床进行钻制.顶、底板及横梁接头孔群采用成熟的划线工艺和高精度样板钻制.斜向接头板组装时,首先采用斜向接头板先孔法,然后用高精度定位样板组装.实践表明,弦杆制孔精度控制技术及孔径偏差控制措施,有效地保证了弦杆的钻孔精度和孔群的相对位置关系.%The Tianshenggang Channel Bridge of Hutong Changjiang River Bridge is an arch bridge with rigid girder and flexible arch and with span arrangement of (140+336+140)m.The main girder is a Warren truss structure with vertical members, formed of three truss blocks transversely.To ensure the perforation accuracy of the chords, during the making of the hole groups on the webs, the members were lifted to the marking platform with high precision to mark the locations of the holes after the members were welded and verified qualified.Then the two column CNC Drilling machines in tandem for the special members with integral nodes were used to make holes.The group holes in the top and bottom plates and the joints of the cross beams were made by mature marking technique and high-precision model drill.During the assembly of the oblique joint plate, the holes were first made on the oblique joint plates, and then the oblique joint plates were assembled by high-precision positioning plates.The practice proves that the perforation precision control technique and hole dimension difference control measures used effectively ensure the perforation precision of the chord and the relative locations of the hole groups.

摘要： 换热器是一种应用相当普遍的化工设备，管板钻孔是换热器制造中的一道重要工序。我公司在外冷却数控钻床上增加了钻头内冷却功能,并采用铲钻作为刀具进行管板钻孔,效率明显优于传统外冷却钻孔.孔的直线度、直径误差、位置误差等精度指标满足标准规定要求.

摘要： 针对特大型轴承径向油孔加工工艺特点,研制了特大型轴承径向孔数控钻床,利用夹紧装置实现了一次完成工件的自动装夹找正,避免了工件的重复定位误差,自动完成钻孔、分度、攻丝的工作循环,提高了加工精度和生产效率.

摘要： 为了解决深孔加工中,由于钻头力矩过大导致的钻偏、钻头扭断、加工中断甚至工件报废等问题,文章提出了一种不同于传统控制的新方法。通过研究手工钻孔控制原理,文章将模糊控制理论运用到对伺服电机的闭环控制中,设计了一种基于模糊控制的智能数控钻床控制器。该系统通过检测伺服电机电流偏差和偏差变化率的大小,利用模糊控制规则判定钻头所受扭矩大小,控制钻头单次进孔深度。仿真结果表明,该系统在控制方面具有良好的动态性能。

摘要： 数控钻床是集计算机技术、自动控制技术、测试技术和机械制造技术为一体的综合性高新技术设备。本文紧密结合工作经验，阐述了数控钻床的维护、保养、故障诊断和维修，并列举了一些实例。

摘要： 在工业数控钻床中,加工环型工件需要对步进电机进行合理分度,使得被分度工件在360度的转角误差接近为零.传统的分度算法存在计算烦琐、出错几率高等弊端,为了避免上述弊端.文章采用丫一种合理的分度算法,即让步进电机按照不同的分度值进行走步,两种分度值仅相差1步,从而将误差均分在相邻的几次分度上,并将该分度算法应用于环模自动钻床上,实践证明,使用该算法分度误差小,控制精度高,该技术已经应用于生产实践,大大减轻了工人的劳动强度,提升了企业的生产效率.

摘要： 借助 AutoCAD 的强大精确绘图功能，将管板管孔图形输入后，采集管孔圆心坐标数据， 再在系统中对这些坐标数据进行检查、计算、分析，并使之生成符合中捷摇臂钻床厂的双轴数控钻铣 床系统要求的程序文件，使用此系统编程效率高，程序质量高。

摘要： 执行定期夹头维护对于确保主轴的良好性能及长期寿命是至关重要的，夹头维护在日常维护中占有重要位置，正确的维护保养主轴的夹头能够确保主轴的良好性能及长期寿命是致关重要的，能够保证稳定的产品质量，满足客户的需要，相反，夹头维护不合格就会造成主轴的性能下降、寿命缩短、在钻孔过程中就会影响孔位的精确度、孔径的准确性、孔壁的粗糙度。本文对钻床主轴夹头的维护过程作经验进行了介绍。

摘要： 本文以新开发的数控钻(镗)床为研究对象,运用ANSYS建立机床有限元模型,并对其进行热态特性分析,得到了机床整机的温度场分布和热变形量,并进一步做了误差分析,分析结果对于机床的结构改进和加工误差补偿具有指导意义.

摘要： 本文以新开发的数控钻(镗)床为研究对象,运用ANSYS建立机床有限元模型,并对其进行热态特性分析,得到了机床整机的温度场分布和热变形量,并进一步做了误差分析,分析结果对于机床的结构改进和加工误差补偿具有指导意义.

摘要： 本文以新开发的数控钻(镗)床为研究对象,运用ANSYS建立机床有限元模型,并对其进行热态特性分析,得到了机床整机的温度场分布和热变形量,并进一步做了误差分析,分析结果对于机床的结构改进和加工误差补偿具有指导意义.

摘要： 本发明提出一种由数控车床改造的数控深孔钻床，属于机械加工与设备改造技术领域。该数控深孔钻床包括旋转接头、过渡转接件、莫氏侧固定刀柄、枪钻、三角支架、固定导套、压板、油箱、高压油泵、泄压油路、调压溢流阀、油路、固定夹具、接油盘、主轴端部密封件和主轴。本发明能满足孔径20‑30mm、孔深0‑400mm的高强度钢、铝合金等零件内孔11级加工，成本非常低，加工效果非常好；本发明的排屑和冷却效果非常好，钻头寿命长。

摘要： 本实用新型涉及高精度机加工领域，公开了一种数控深孔钻床过滤系统及数控深孔钻床。本实用新型具有以下优点和效果：一种数控深孔钻床过滤系统，其特征在于：包括储液箱、设置在储液箱上方的分离装置，所述分离装置上端设置有排屑箱，所述分离装置下侧设置有机架，机架底部与储液箱底部平齐，所述储液箱与折形沉淀箱通过送液管相连。本实用新型设置了分离装置和折形沉淀箱，利用分离装置第一步过滤，折形沉淀箱第二步过滤，针对不同粒径的铁屑设置了两种过滤途径，减小了堵塞情况的发生，同时把两种过滤方式分离，提高效率，减小占地面积，适宜于设备的小型化。

摘要： 本发明提供了一种用于平面数控钻床的位移控制模块，其特征在于，包括传感器和接收传感器信号的单片机，其中传感器包括电流传感器和位移传感器，所述单片机用于控制刀具，所述电流传感器用于测量刀具的电流信号，所述位移传感器用于测量刀具位移。本发明使用单片机控制，主要针对于钻床的深度控制，对于原有设备改动不大，且技术门槛低，电路简单、可靠；可以根据需要修改写入单片机的程序调整钻孔深度，且不需要设置钻孔深度时与原来的平面数控钻床也没有冲突；采用的传感器便宜且简单组装，技术门槛低，便与推广。本发明还提出一种装有上述位移控制模块的数控机床。

摘要： 本发明涉及钻床技术领域，具体公开了一种钻床废屑集中收集装置及数控钻床，钻床废屑集中收集装置包括连接架，设置在连接架底部的收集槽，所述连接架的上部通过弹性部件，弹性部件的另一端连接在钻床的钻头底部，所述收集槽上方设有盖板，所述盖板上至少设有一个设有引屑罩，所述引屑罩连通引屑管，所述引屑管上设有引风机，本发明的有益效果为：能够对产生的废屑进行降速和收集，解决了废屑飞溅、造成法兰上表面受损的问题，该钻床能够对对废屑进行降速、收集和转运出机体，操作安全性高，而且能够连续加工多个法兰。

摘要： 本发明涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种加工PCB板用的数控钻床及数控钻床的换刀方法，其包括有基座、可移动设置在基座上的工作台、可相对工作台移动的钻头组件、设置在工作台一侧的换刀组件；本发明的数控钻床在刀座的一侧设有用于移送钻刀的夹取组件，夹取组件可以随刀座先将新的钻刀从新刀库上移送至其中一个刀具放置座，刀座上的待更换钻刀放置到另一个刀具放置座上，刀座夹取新钻刀后，夹取组件将更换下的钻刀移送至旧刀库中，自动换刀，无需人工操作，提升换刀效率；本发明的换刀方法在换刀前以及换刀后均进行对刀操作，保证钻刀相对刀座和/或工作台的相对位置精度，减少更换钻刀后的尺寸误差，提升钻孔的加工精度。

摘要： 本发明提供了一种用于平面数控钻床的位移控制模块，其特征在于，包括传感器和接收传感器信号的单片机，其中传感器包括电流传感器和位移传感器，所述单片机用于控制刀具，所述电流传感器用于测量刀具的电流信号，所述位移传感器用于测量刀具位移。本发明使用单片机控制，主要针对于钻床的深度控制，对于原有设备改动不大，且技术门槛低，电路简单、可靠；可以根据需要修改写入单片机的程序调整钻孔深度，且不需要设置钻孔深度时与原来的平面数控钻床也没有冲突；采用的传感器便宜且简单组装，技术门槛低，便与推广。本发明还提出一种装有上述位移控制模块的数控机床。

摘要： 本发明涉及钻床技术领域，具体公开了一种钻床废屑集中收集装置及数控钻床，钻床废屑集中收集装置包括连接架，设置在连接架底部的收集槽，所述连接架的上部通过弹性部件，弹性部件的另一端连接在钻床的钻头底部，所述收集槽上方设有盖板，所述盖板上至少设有一个设有引屑罩，所述引屑罩连通引屑管，所述引屑管上设有引风机，本发明的有益效果为：能够对产生的废屑进行降速和收集，解决了废屑飞溅、造成法兰上表面受损的问题，该钻床能够对对废屑进行降速、收集和转运出机体，操作安全性高，而且能够连续加工多个法兰。

摘要： 本实用新型公开了一种PCB数控钻床的钻刀冷却装置，用于PCB钻孔时冷却钻刀，包括具有向下开口的吸屑罩体；所述吸屑罩体的开口处固定有底板，所述底板设有镂空区，所述底板的内部设有冷却喷雾通道，所述冷却喷雾通道的进口连接喷雾器，所述冷却喷雾通道的出口朝向所述镂空区，钻刀穿过所述吸屑罩体并从所述底板的镂空区伸出。本实用新型通过冷却液雾化冷却钻刀，减少了钻刀的热变形，防止了钻刀钻孔发生偏移和PCB板孔里的氧化情况，通过及时吹出残屑，提高了钻刀寿命。本实用新型还提供一种PCB数控钻床。

摘要： 本实用新型为一种立式数控钻床主轴自动换挡结构，包括花键轴和驱动缸，在花键轴上安装有低速齿轮和高速齿轮及隔套，低速齿轮和高速齿轮及隔套相互连接，在驱动缸上连接有拨叉和连接杆及感应块，感应块与连接杆连接，拨叉用于拨动隔套上下移动，感应块的电信号输入至数控系统。本实用新型还提供了一种立式数控钻床。本实用新型实现了主轴自动换挡，减少了工人的劳动强度，提高了作业效率。

摘要： 本实用新型公开一种三维数控钻床与数控切割机的联动系统，包括框架，框架的两侧支柱梁内部设置有连接升降支撑板的直线滑轨，框架的顶部安装有控制直线滑轨升降的升降控制器，升降控制器通过蜗杆连接第一电机，升降支撑板的表面安装有通过传输皮带进行连接的转轴，转轴的下方连接钻杆，钻杆的下方设置为工件夹持平台，工件夹持平台的表面设置有紧固零件的夹具，工件夹持平台的下方分别安装有左右移动导轨、前后移动导轨，工件夹持平台的侧边设置有安装切割装置的侧板支架，采用PLC伺服控制系统，充分实现一人多机，实现多孔位、不同孔径工序一起加工，使钻孔和切割同步进行提升零件的加工精度，设计新颖，是一种很好的创新方案。